Descifrador de botellas

Matec GmbH

Estado: bueno (usado), altura total: 2.500 mm, longitud total: 5.300 mm, ancho total: 2.500 mm, longitud de avance eje X: 1.550 mm, longitud de avance eje Y: 600 mm, altura de rectificado: 800 mm, peso total: 7.800 kg, Rectificadora GER RS 15/60 Mesa 1500 x 600 mm Recorrido eje X 1550 mm Recorrido eje Y 600 mm Altura máxima de rectificado 800 mm Tamaño de la muela 400 x 100 mm Penetración automática Si Pjdpfx Agsvli H Sjqsgu Accesorio colas de milano Si Sistema de taladrina Si Medidas máquina (ancho x largo x alto) 2500 x 5300 x 2500 Peso 7800 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Resumen La lavadora de botellas "Sirio 7" del fabricante alemán MAG se construyó en 1995. El mantenimiento fue realizado regularmente por MAG. La máquina puede inspeccionarse y probarse en persona. Datos técnicos Capacidad hasta 7.000 botellas/h Botellas para botellas de 1,0 litro (también se pueden utilizar botellas más pequeñas, para lo cual se necesitan placas de inserción adicionales) Diámetro de las botellas: 78 - 90 mm Altura de las botellas: 288 - 310 mm Botellas por fila: 10 Dimensiones (LxAxA): 7.880 mm x 3.045 mm x 3.325 mm Peso en vacío: 14.300 kg Peso a plena carga: 25.600 kg Potencia instalada: 20,85 kW Sistema de calefacción: Vapor 3 bar Pjdpotrbrqsfx Agqsgu

Estado: usado, Dimensiones: L 6990 mm, A 2500 mm, Al 2720 mm. Peso: 4191 kg. Dispositivo basculante para contenedores de 140-660 l Pgsdpfovkn Nvsx Agqsu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos el relleno Veral 60, Productor Nate Chotebor. La máquina está preparada para el llenado de la cerveza. Máquina después de la reparación general de todos los elementos - relleno, más cerca y la bomba. La máquina está preparada para los siguientes tipos de botellas - 500 , 660, 750 y 1000 ml botella. Capacidad de llenado 20 000 bph de botella de 500 ml. Psdpotrv E Uofx Agqogu

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Modelo de demostración de HP 3D, prácticamente nuevo, con accesorios incluidos, ubicado cerca de Londres. Pjdpfelgwb Sex Agqogu

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Torno CNC universal de la marca Pinacho, adecuado para la fabricación de herramientas, utillajes, formación y la construcción de moldes. Diámetro de giro: 360 mm Control: Fagor 8055 Datos técnicos: Diámetro de giro: 360 mm Distancia entre centros: 1000 mm Control: Fagor 8055 Luneta: MK 3 Torreta de herramientas: Barufaldi, 6 posiciones Velocidad de giro: 1-4000 RPM Conexión: 380 V - 5,5 kW Persona de contacto: Pedpfx Agefglzgjqsgu AWM GmbH Sr. Mario Wurm

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La Gruber AFD6 es una máquina de envasado para botellas y barriles de cerveza tipo «party keg». Fue fabricada en 2018 por el fabricante alemán Gruber y tiene un total de 725 horas de funcionamiento. La máquina está disponible de inmediato. Datos técnicos - Rendimiento: Psdpfx Aou I Hr Uegqegu - 800 botellas/hora (para botellas de 0,33 l) - 750 botellas/hora (para botellas de 0,5 l) - 600 botellas/hora (para botellas de 1,0 l) - 400 botellas/hora (para botellas de 2,0 l) - 240 botellas/hora (para barriles de cerveza tipo «party keg» de 5,0 l) - El rendimiento puede variar según el contenido de CO2 y la temperatura de la cerveza (en la práctica, se han alcanzado 1.000 botellas/hora para botellas de 0,33 l) - Llenadora de cuello largo con 6 puntos de llenado - Proceso de envasado completamente automatizado - Enjuague con CO2, simple o doble - Control Siemens S7 con panel táctil - Horas de funcionamiento: 725 horas

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2006, Máquina serigráfica 3/4 automática THIEME 3010 modelo especial Pjdpfx Aor Izhuegqjgu Formato de impresión 55 x 75 cm, formato de marco de malla 100 x 110 cm, máquina con elevación paralela con mesa de vacío extensible, con sistema de pinzas en versión especial, con salida trasera, apta para canal con entrada larga o para posicionamiento transversal junto al canal de secado. La parte trasera de la pinza prolonga la máquina 170 cm hacia atrás. Máquina electromecánica con control neumático de presión de rasero, con pupitre de mando separado, utilizable a la izquierda o derecha, completa con 3 juegos de raseros de impresión e inundación, usada, modelo 2006, completamente reacondicionada y pintada, en buen estado técnico y óptico.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 6.200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de sujeción: 4.200 kN, diámetro del tornillo: 75 mm, Krauss-Maffei KM 420-2000 CX Inyectora de la firma Krauss-Maffei 420 toneladas de fuerza en el cierre. únicamente 6.000 horas de trabajo en automático. Año de fabricación 2008. Control MC5. Diámetro de husillo 75mm. Extras: 8 zonas de canal caliente. 2 Noyos en plato fijo, 2 Noyos en plato móvil. 1 válvula neumática en plato móvil. La Inyectora se entrega RE-Acondicionada por el equipo técnico de expertos de UK Transitus. Posibilidad de ofertar la puesta en marcha en las instalaciones de nuestros clientes con lo que garantizamos el funcionamiento al concluir la instalación. Detalles Técnicos DE HUSILLO 75mm PRESIÓN DE INYECCIÓN 1635 BAR VOLUMEN DE INYECCIÓN 1237 cm3 PESO DE INYECCIÓN 1126 gr DISTANCIA MAXIMA ENTRE PLATOS 1400mm GROSOR DE MOLDE MINIMO 380mm CARRERA DE APERTURA 1020mm DISTANCIA ENTRE COLUMNAS 900x800mm DIMENSIONES DE PLATOS 1270x1230mm DE HUSILLO 75mm POTENCIA DE CIERRE 4200 kN Pedpfxowq D Efo Agqjgu AÑO DE FABRICACION 2008 HORAS DE TRABAJO 6282

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Podpfxowga Iuo Agqegu Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...