Stone Crushing Production Line Equipo De Trituración de segunda mano en venta (53.665)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. Dcjdpfoq N U Duox Aagjn - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. Dsdsq Nxrxopfx Aagecn 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: usado, Breton Sample Line es la línea destinada a fabricar muestras de exposición en una amplia gama de materiales y tamaños. Las muestras producidas en la Samples Line son aptas para usos de marketing y exhibición. La línea puede procesar varios materiales: cuarzo, granito, mármol y gres porcelánico. Dcsdpfxexdi Rwj Aagjn

Estado: usado, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN PARA EL PROCESAMIENTO Y EL ENVASADO DE MATERIALES A GRANEL, A LA VENTA Línea de producción completa, adecuada para el procesamiento, la mezcla y el envasado de materiales a granel, incluidos la turba, la corteza, la piedra, la arena y otros materiales adecuados. La línea incluye: • Máquina envasadora tipo B+C para formar, llenar y sellar bolsas Dcsdpjz H Ty Ejfx Aagon • Tolva/s de almacenamiento • 2 máquinas dosificadoras de fertilizantes • Mezcladora • Molino • Máquina para prensar bolsas • Apiladora de palés • Encapuchadora • Compresor de aire • Máquina para llenar bolsas grandes, con capacidad ajustable de hasta aproximadamente 3 metros cúbicos • Transportadores y equipos asociados Ubicada en Irlanda, a las afueras de Rathangan, condado de Kildare, y disponible para su inspección previa cita. Adecuada para empresas que se dedican al procesamiento de materiales a granel, fertilizantes, turba, corteza, áridos u otros productos similares. Especificaciones técnicas, dimensiones e información operativa más detalladas disponibles bajo petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, König Combiline KCL 6 / 800 mm con WK-RR y estación Donut – 2022 Línea automática König Combiline para la producción de panecillos y productos moldeados, equipada con una Classic Rex Futura, una estación de moldeado WK-RR y una estación Donut König original. Características: – Fabricante: König – Modelo: Combiline KCL 6 – Año: 2022 – Ancho de trabajo: 800 mm – Cabezal de división-amasado: Classic Rex Futura – Tipo: Futura T5/4/3S – Tambores: SK51 + SK65 – Rango de peso: de 22 a 115 g – Trabajo en 3 / 4 / 5 filas – Capacidad máxima: hasta 7.500 piezas/hora – Control mediante pantalla táctil con programas memorizables Composición de la línea: – König Classic Rex Futura, divisora-amasadora – Pre-estirador – Cámara de reposo / pre-fermentación – Estación de moldeado con enrollador WK-RR – Sistema de humedecimiento y semillas – Sistema de colocación automática – Estación de corte / estampado Donut König La estación WK-RR permite, entre otras cosas, trabajar productos alargados y enrollados y aumenta considerablemente la versatilidad de la línea. La Combiline permite la producción de una amplia gama de productos: – Panecillos redondos – Panes para hamburguesas – Panes para perritos calientes – Panecillos alargados – Productos aplanados – Productos enrollados – Diferentes productos moldeados – Donuts Dcsdpoz I U Tcofx Aagjn Estación Donut König: – Ancho: 800 mm – Corte del centro por la parte inferior – Dispositivo de centrado para un corte preciso – Evacuación automática de la masa cortada – Construcción en acero inoxidable Estado: Línea en muy buen estado y siempre bien mantenida. Actualmente está instalada en una panadería en el Reino Unido y se puede visitar antes del desmontaje. El desmontaje está previsto en breve y, posteriormente, la línea estará disponible en nuestro almacén en Bélgica. Vídeo disponible bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de producción completa y moderna para la fabricación y el mecanizado de estatores de motores eléctricos, fabricada por la reconocida empresa NIDE Group (año de fabricación: enero de 2017). Las máquinas están totalmente automatizadas (control CNC/PLC) y formaban una línea de producción continua en la planta. El equipo cuenta con la certificación CE. La línea completa consta de 5 estaciones de mecanizado: Máquina de bobinado de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Máquina de inserción de bobinas (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Prensa de conformado intermedio (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Máquina de encintado de ambos lados (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (con mesa giratoria integrada en el proceso). Dedpfezuukqex Aagocn Prensa de conformado final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (con su propia fuente de alimentación hidráulica). ¡Incluye un completo juego de herramientas! Junto con las máquinas, se venden los maletines originales con herramientas: mandriles, cabezales de conformado y matrices, que permiten una rápida adaptación de las máquinas para la producción (se puede ver en las fotos). La línea está lista para ser cargada desde el almacén de Ostrzeszów. Le invitamos a ponerse en contacto.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos se fabrican con esmero y tienen 1 año de garantía! *Instalación y formación de operador GRATIS FABO fabrica e instala plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra según los requerimientos del cliente. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía de 100 a 1000 toneladas por hora. Planta de cribado y lavado con capacidad de 150-200 toneladas/hora: - Tolva de alimentación de arena de 30 m³ - Criba vibratoria de 1600x5000 mm - Criba de deshidratación STE 1224 y ciclón hidráulico - Cintas transportadoras - Cabina de control, panel eléctrico y cables ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS! Dcjdpezd Eurjfx Aagen

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. Djdpfx Aasq Nyuvjgecn 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. Dedpfjq Nyy Eox Aagecn 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100.000 kg, Línea de producción de pellets de fabricación italiana. Marcas de maquinaria de renombre como General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL y otras. Capacidad de la línea: 1,3 toneladas por hora Prensa de pellets General Dies TAU4 – 110 kW Dcjdpei Akrksfx Aagon Contenedor con fondo móvil y unidad hidráulica Secador de rotor de tres pasos, capacidad nominal de 2,5 toneladas (capacidad efectiva de hasta 1,5 toneladas/hora) Separador de transporte para la separación de la biomasa Pezzolato PTH 660/700 (astilladora, que puede retirarse de la línea a petición del comprador) Sistema de combustión para el secador de rotor y equipo complementario Molino de martillos «Miller SRL» – 75 kW Transportador para el transporte de biomasa Ciclón para la separación de polvo Silo de enfriamiento para la separación de polvo Sistema de pesaje y envasado Armarios eléctricos para toda la línea, incluidos los cables Conductos de ventilación para el transporte de serrín y astillas Compresor de tornillo, 860 l Bomba para el suministro de grasa en el sistema de lubricación central de la prensa Además, se incluyen otros componentes del equipo, como bolsas de filtro, conexiones metálicas, etc. (La línea completa comprende un total de aproximadamente 4 o 5 cargas de camión completamente cargadas con el equipo).

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo Dcjdpjz A Dxksfx Aagen • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de mandíbulas generalmente trituran entre 200 y 300 toneladas por hora, según su capacidad. Se pueden fabricar trituradoras de mandíbulas de mayor capacidad de acuerdo con las necesidades del cliente. Las trituradoras de mandíbulas suelen utilizarse para triturar las rocas más duras, como el basalto, granito y gabro. Gracias a su estructura de mandíbula robusta y duradera, ha sido una de las trituradoras más solicitadas en la industria minera durante muchos años. Mediante el ajuste de la mandíbula es posible obtener fácilmente el producto y las capacidades deseadas. El ajuste se puede realizar fácilmente mediante pistones hidráulicos. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES: -Sistema de transmisión por correa y polea -Placas de mandíbula fabricadas en acero fundido de alto manganeso especialmente diseñado, con alto grado de resistencia al desgaste Dsdpfjzzcrvox Aagjcn -Eje excéntrico fabricado en acero forjado aleado con Cr, Ni, Mo -Apertura de mandíbula regulable mediante ajuste hidráulico -Placas de seguridad (toggle plates) para protección en caso de sobrecarga -Las superficies expuestas al desgaste están revestidas con placas de blindaje ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1175 • Tipo: Trituradora de mandíbulas primaria • Dimensiones de entrada: 1070 x 760 mm • Apertura de mandíbula: 45-160 mm • Alimentación máxima: 760 mm • Capacidad: 200 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK de servicio pesado, 110 kW • Rodamientos: SKF-FAG de servicio pesado • Peso: 21.360 kg • Dimensiones: 2730 x 1698 x 2492 mm • Incluye motor y protectores de seguridad. *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con garantía de 1 año! *Instalación y formación de operadores GRATUITA PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN CONTACTARNOS!!!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, peso total: 14.750 kg, Año de fabricación: 2026, Las trituradoras de mandíbulas generalmente trituran entre 150 y 300 toneladas por hora según su capacidad. Se pueden fabricar trituradoras de mayor capacidad en función de las necesidades del cliente. Las trituradoras de mandíbulas suelen utilizarse para triturar las rocas más duras, como basalto, granito y gabro. Gracias a su estructura de mandíbula robusta y duradera, ha sido durante muchos años una de las trituradoras más preferidas en la industria minera. Mediante el ajuste de la mandíbula se puede obtener fácilmente el producto y la capacidad deseados. Este ajuste se realiza de manera sencilla a través de sus pistones hidráulicos. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS GENERALES: -Sistema de transmisión por correa-polea. -Componentes de las mandíbulas fabricados con acero fundido de alto manganeso y alta resistencia al desgaste. -Eje excéntrico fabricado con acero forjado aleado con Cr, Ni, Mo. -Apertura de la mandíbula ajustable mediante sistema hidráulico. Dodpsz Iq T Esfx Aagscn -Utilización de placas de seguridad (toggle plates) para protección ante sobrecargas. -Las superficies expuestas al desgaste están recubiertas con placas de revestimiento. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: • Modelo: FABO CLK 1160 • Tipo: Trituradora de Mandíbulas Primaria • Dimensiones de entrada: 1000 x 600 mm • Apertura de la mandíbula: 40-140 mm • Alimentación máxima: 600 mm • Capacidad: 150 a 300 toneladas por hora • Motor: GAMAK de servicio pesado, 90 kW • Rodamientos: SKF-FAG de servicio pesado • Peso: 14.750 kg • Dimensiones: 2.730 x 1.326 x 1.082 mm • Incluye motor y protecciones de seguridad. *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! PARA MÁS INFORMACIÓN, NO DUDE EN LLAMARNOS.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, En FABO, diseñamos e instalamos plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra adaptadas a los requisitos específicos de nuestros clientes. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Planta de trituración y cribado con capacidad de 250–350 TPH: • TBX-35 / Tolva de alimentación vibratoria – 1 ud. • TE-1430 / Criba intermedia (1400x3000 mm – 2 pisos) – 1 ud. • PDK-130 / Trituradora de impacto primaria – 1 ud. • TE-2060 / Criba de lavado (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • TK-100 / Trituradora terciaria – 1 ud. Dcsdpfjyzxctox Aagon • TE-2060 / Criba vibratoria (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • Unidad hidráulica para TK-100 • Unidad hidráulica para PDK-130 • Sistema de cintas transportadoras (anchos: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabina de control, cuadro eléctrico, panel de control y sistema de automatización Todos nuestros productos se fabrican con gran esmero y cuentan con una garantía de 1 año. ¡La instalación y la formación de operarios son GRATUITAS! ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, CONTACTE CON NOSOTROS!

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE PRODUCCIÓN MÓVIL PARA PROCESADO Y SECADO DE FRUTA – USO OCASIONAL, CONJUNTO COMPLETO ¿Busca ampliar sus operaciones de procesado de fruta con una solución completa y móvil? Ofrecemos en venta una línea de procesado y secado de fruta de alta calidad, de uso muy reducido, que incluye un contenedor completamente adaptado. Todo el sistema es móvil, permitiendo una instalación rápida y fácil reubicación según sus necesidades. Este paquete brinda todo lo necesario para una producción eficiente tanto de zumo como de fruta deshidratada: desde el lavado y prensado hasta el pasteurizado, llenado y secado. 🔹 Aspectos destacados: Movilidad: Todos los componentes, incluida la línea de secado en contenedor, son fácilmente trasladables. Estado: Uso ocasional, mantenimiento meticuloso, listo para operar de inmediato. Precios: Línea completa de procesado de fruta: 40.000 € Línea de secado con contenedor móvil: 20.000 € 🍏 Especificaciones de la línea de procesado de fruta: 1) Volteador de Palets WB400 Para palets: 1200x1000x800 mm Capacidad de carga: 400 kg Acero inoxidable, operación sencilla 2) Despulpadora con Lavadora y Cinta Transportadora MD2000 Tolva: 100 kg de capacidad Capacidad de procesamiento: 2.000 kg/hora (continuo) Fino ajuste de trituración Construcción en acero inoxidable 3) Prensa de Banda para Fruta PL500 Capacidad: hasta 800 kg/hora (continuo) Extracción continua de zumo, sistema moderno Acero inoxidable 4) Depósito de Transferencia FN800 Capacidad: 800 l/hora Bombeo totalmente automático a tanques de almacenamiento Acero inoxidable 5) Cinta Transportadora de Salida VND3 Dimensiones: 3050 × 500 mm Móvil, ajustable Acero inoxidable 6) Pasteurizador de Flujo PP250 Capacidad: 250 l/hora Control automático de temperatura y caudal Fácil de limpiar Acero inoxidable 7) Llenadora Bag-in-Box BB600 Operación semiautomática Capacidad: hasta 600 unidades/hora Acero inoxidable 🍎 Línea de Secado de Fruta con Contenedor - Deshidratadores profesionales con bandejas de acero inoxidable - Alta capacidad de secado, apta para diversas frutas - Contenedor integrado: aislado, ventilado y equipado para operación móvil - Línea de secado lista para usar, sistema "plug & play" Dsdpfsw N Ri Hsx Aagscn - Precio: 20.000 € 📩 Contáctenos hoy mismo por correo electrónico o WhatsApp para agendar una visita o solicitar más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 196 kW (266,49 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con 1 año de garantía! *¡Instalación y formación de operador GRATUITAS! La Serie FABO PRO es una planta móvil de trituración en circuito cerrado, especialmente adecuada para piedra caliza y otros tipos de piedras con dureza blanda o media. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Dsdpfx Aaozi Uyzogscn * Trituración en circuito cerrado hasta obtener el tamaño deseado del producto * La capacidad es variable según el material de alimentación y las dimensiones finales del producto a triturar. * Todos los equipos están montados sobre un único chasis especial de alta resistencia, transportable con un solo camión. * Las cintas transportadoras son plegables * Hasta 3 tamaños diferentes de áridos * Gracias a que toda la planta está construida sobre un solo chasis, ofrece la ventaja de la línea de producción más rápida. * La Planta Móvil de Trituración PRO Serie puede ser operada por una sola persona; la alimentación puede realizarse mediante camión, cargadora o excavadora * La planta puede instalarse en 2 días gracias a su chasis especial de alta resistencia * Con su trituradora de impacto primaria multifuncional, la planta puede triturar diferentes tamaños de producto con alta capacidad * Equipado con 3 ejes, sistema de freno neumático y sistema de señalización. * El sistema hidráulico se controla por control remoto * Todos los motores están protegidos con cubiertas de chapa metálica * El sistema de control de supresión de polvo previene la generación de polvo mediante la aplicación de agua a alta presión. * El sistema móvil cuenta con un sistema de automatización total. Además, la planta puede ser controlada por medio de una tablet y un solo operario. PLANTA DE TRITURACIÓN Y CRIBADO PRO 90 -Tolva: 20 m³ -Dimensiones de la planta: 16870x4552x4627 mm -Capacidad de producción: 90-130 toneladas por hora -Tipo de trituradora y tamaño del rotor: Impacto Turbo – 1100x900 mm -Tamaño máximo de alimentación: 500 mm -Tamaño y pisos de criba vibratoria: 1400x4000 mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 196 kW -Capacidad del generador: 400 kVA → PRO 90 ES UNA COMBINACIÓN DE: • Tolva • Alimentador vibrante • Trituradora de impacto Turbo • Criba vibratoria tipo High Stroke • Cintas transportadoras plegables para alimentación, recirculación, bypass y stock • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización total • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de fácil acceso para mantenimiento • Generador diésel (opcional) ¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN CONTACTARNOS!

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, Se vende línea de producción EPAL en Letonia. La línea consta de: Máquina para alargar madera - KALLFASS PFA-250 Máquina para alargar los largueros de palés - Bohm & Kruse Djdpewgacrofx Aagscn Máquina para clavar la cubierta de palés - ENGELER Máquina para girar palés Transportador de cadena Máquina para clavar palés - Bohm & Kruse Máquina para marcar/cortar esquinas - Bohm & Kruse, Tipo 3/24/1500 Fresadora Transportador de rodillos Apiladora - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. Dcedpfx Aoq Ngb Dsagen 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, color: otro, peso total: 46.000 kg, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos se fabrican con esmero y cuentan con 1 año de garantía. *¡Instalación y capacitación del operador GRATIS! Trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba). Consta de una tolva de alimentación, una trituradora de cono, una cinta transportadora de material y un generador. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba), que se mueve por control remoto sobre un chasis con orugas, ejecuta con éxito todas las órdenes del usuario moviéndose sobre sus orugas en todo tipo de condiciones climáticas y terrenos difíciles. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba) está diseñada con precisión y fabricada con esmero para la trituración de piedra y es la trituradora de cono móvil líder en el sector, con una capacidad de trituración de 100-200 t/h por hora. La trituradora de cono móvil FTC-200-S (con criba) no requiere infraestructura adicional como método de producción; se mueve por control remoto como un sistema móvil y se adapta a todo tipo de terrenos difíciles. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Dsdozibdmepfx Aagjcn Modelo: FTC 200-S Tipo de trituradora: Trituradora de cono Tamaño de la criba vibratoria: 1300 x 3000 mm Capacidad de producción: 100-200 t/h Alimentación máxima: 185 mm Potencia total: 300 kVA Peso: 46.000 kg ¡LLÁMENOS PARA MÁS INFORMACIÓN!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 420 kW (571,04 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de trituración CONSTMACH JS-2 está diseñada para triturar de manera eficiente materiales de dureza baja y media, como caliza, canto rodado, dolomita y basalto. Gracias a su diseño compacto, su potente combinación de trituradoras y su movilidad, la JS-2 ofrece el máximo rendimiento en diversas áreas de producción. La planta realiza el proceso de trituración primaria con la trituradora de mandíbulas CJC-90, mientras que la trituradora de impacto secundaria CSI-1212 en la segunda etapa garantiza un producto final de forma cúbica perfecta. Esta característica resulta ideal, especialmente para la producción de concreto. Dcjdpfsxpv R Ijx Aagjn La JS-2 está equipada con un alimentador vibratorio con tolva, cinta de bypass, chasis móvil con soporte hidráulico, sistema de automatización controlado por PLC y, opcionalmente, grupo electrógeno diésel. El sistema es fácil de instalar, puede entrar en producción rápidamente y puede operarse sin necesidad de grúa o cargadora cuando así se requiera, gracias a sus mecanismos de apertura hidráulica. Además, todos los componentes provienen de marcas de confianza como SIEMENS y SCHNEIDER, lo que garantiza un uso prolongado. Especificaciones Técnicas de la Planta Móvil de Trituración y Clasificación JS-2 Capacidad de producción: 150–200 t/h Tamaño máximo de alimentación: 900 x 650 mm Altura de alimentación: 5,7 metros Configuración principal: Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto secundaria + Criba de 3 niveles Potencia total instalada: 355 kW Requisito de generador eléctrico: 700 kVA Peso de la planta: 80 toneladas Dimensiones de la planta: 1er Chasis: 11 x 3,4 x 4,4 m / 2do Chasis: 18 x 3,65 x 4,5 m Tipo de chasis: Patas hidráulicas plegables, doble chasis sobre ruedas ¿Por qué elegir la planta móvil de trituración JS-2? La CONSTMACH JS-2 destaca frente a sus competidoras por su durabilidad, alta eficiencia y portabilidad. Gracias a su avanzado sistema de automatización, puede ser controlada fácilmente por un solo operador. Los componentes europeos de alta calidad ofrecen bajos costes de mantenimiento y una larga vida útil. Proporcionando un desempeño fiable en todo tipo de condiciones de obra, la JS-2 le garantizará una amortización de su inversión durante muchos años. Para quienes buscan calidad, fiabilidad y excelencia en ingeniería en una planta móvil de trituración, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos adaptados a las necesidades de las industrias de la construcción y la minería. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de concreto estacionarias y móviles, máquinas y plantas de trituración y clasificación de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador en la producción y soluciones orientadas al cliente, Constmach se consolida como una marca confiable tanto en el ámbito nacional como internacional. Nuestros productos siguen siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2025, Vendo línea de soldadura y desbarbado con mesa de rotación para ventanas de PVC. La línea está compuesta por: - Máquina de soldadura - HOLLINGER MSP, año 2005 - Mesa de transporte y refrigeración - HOLLINGER SVS, año 2005 - Máquina de limpieza automática con rotación del marco soldado - ROTOX EPA 472, año 2005. La línea de producción solo se ha utilizado en Alemania y se encuentra en muy buen estado, ya que ha sido sometida a mantenimiento periódico. Precio negociable: 25.000 euros + IVA. Dcjdpfx Aaez A R I Eogen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, línea de producción completa de SCM Detalles técnicos: Longitud de la pieza de trabajo: 250-3.100 mm Productividad: 180 piezas/turno Avance: ajustable, máx. 20 m/min Lubricación central automática Marcado de conformidad CE Dsdpfxez D R S Tj Aagscn 2 husillos ranurados con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la derecha con conexión HSK85 2 husillos de perfilado a la izquierda con conexión HSK85 3 husillos horizontales 8 cambiadores de herramientas, 96 posiciones Espacio requerido: aprox. 30.000 x 15.000 mm Equipamiento de la instalación: 1- Transportador transversal SCM para la alimentación de la regruesadora automática 2- Regruesadora automática Superset NT 31 3- Transportador transversal SCM para la perfiladora de doble extremo -4 Perfiladora de doble extremo SCM Multiten D 5- Transportador transversal SCM para la taladradora automática 6- Taladradora automática SCM Fleximat 7- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM TA 1/1 8- Taladradora automática SCM Fleximat 9- Transferencia de doble ángulo con buffer transversal SCM 10- Transportadores longitudinales 11- Perfiladora automática SCM Winprof R 12- Transportador transversal SCM 13- Perfiladora automática SCM Winprof L 14- Transportador transversal en la salida SCM

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, Año de fabricación: 2026, FABO Trituradora de cono móvil con cribado posterior FTC300S Dodezzznispfx Aagscn Las trituradoras de cono móviles Fabo están diseñadas para ofrecer durabilidad y una larga vida útil gracias a su chasis robusto y componentes resistentes al desgaste. El diseño mejorado permite un acceso fácil y rápido a las piezas de desgaste, facilitando su sustitución. Además, garantizan que las tareas de mantenimiento se realicen en condiciones de total seguridad. La facilidad de uso siempre ha sido una prioridad. La operación de una máquina compleja se ha simplificado en la trituradora de cono móvil Fabo: el control se realiza mediante mando a distancia inalámbrico o conexión por cable. El arranque de la trituradora móvil de cono se realiza simplemente pulsando el botón de inicio. Los parámetros de funcionamiento son controlados por un programa PLC y todo el hardware y software eléctrico se puede monitorizar a través de conexión a Internet desde cualquier parte del mundo. Las trituradoras de cono móviles FTC 300S de la gama FTC 300S ofrecen altos índices de reducción y una excelente cubicidad en las tasas de producción más elevadas. Se usan en diversas aplicaciones como trituración de áridos, minería y reciclaje. Además, la compacidad, movilidad y el sistema de reducción de polvo de la máquina la hacen ideal para contratistas o productores de áridos que trabajan en zonas urbanas. Las trituradoras de conos Fabo son equipos potentes capaces de triturar piedra natural de dureza media a alta, incluyendo variedades abrasivas. Las trituradoras de cono móviles híbridas FTC 300, equipadas con criba posterior de una cama, permiten obtener el tamaño exacto deseado del producto final y están disponibles en distintos tamaños y configuraciones. Pueden suministrarse en versión estándar o personalizadas según las necesidades del cliente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: híbrido, peso total: 42.000 kg, Año de fabricación: 2026, La trituradora de conos sobre orugas FTC-300 se fabrica en forma de tolva de alimentación, generador, trituradora de conos y cinta transportadora, respectivamente. La trituradora de conos sobre orugas FTC-300, que se maneja con un control remoto, completa con éxito todas las instrucciones dadas por el usuario, moviéndose sobre sus orugas en todas las condiciones climáticas adversas y terrenos difíciles. La trituradora de conos sobre orugas FTC-300, diseñada con precisión y fabricada cuidadosamente para triturar piedra, es la principal planta de trituración sobre orugas del sector, con un peso de 42 000 kg y una capacidad de trituración de 150 a 250 toneladas por hora. La tolva de alimentación vibratoria ha sido desarrollada por nuestros ingenieros con un enfoque en el usuario, de modo que la trituradora, sobre la que se coloca en las tolvas de alimentación vibratorias FABO, funcione con alta eficiencia. La velocidad de vibración de las tolvas de alimentación vibratorias FABO se puede ajustar manualmente mediante el sistema de automatización. Esta característica evita el desgaste de la tolva y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Trituradora de conos Las trituradoras de conos son las trituradoras de la planta de trituración sobre orugas FTC-300 que pueden triturar fácilmente piedras duras. La potencia transmitida del motor al eje de engranajes se envía al cubo mediante engranajes. La trituradora reduce las piedras a fragmentos gracias al núcleo y la superficie cóncava interiores. Destacando por su robustez y capacidad de producción, la trituradora de conos garantiza que la planta de trituración sobre orugas FTC-300 funcione a máxima capacidad gracias a su alta velocidad del rotor y su robusta estructura de engranajes. Cintas transportadoras Gracias a su estructura plegable, minimiza las dimensiones de la máquina en la que se encuentra. Opcionalmente, se puede aumentar el número y la longitud de las cintas según la solicitud del usuario. Dcsdpsz Hbv Iofx Aagjn Las gomas de banda EP 125 de 4 capas y 10 mm que se mueven sobre una lámina de acero 37 trenzada de 4 mm transportan perfectamente el material aglomerado que sale de la pantalla al área deseada por el usuario de la manera más eficiente. Las llantas de la cinta, que se fabrican resistentes al desgaste, nunca le fallarán y ofrecerán muchos años de vida útil. La planta de trituración sobre orugas FTC-300 se controla mediante un sistema de automatización completo. Gracias al panel del sistema de automatización en la máquina, se puede ajustar el modo de funcionamiento de la máquina. El principio de funcionamiento de la máquina se puede ajustar fácilmente según el tipo de material que el usuario cargue en la tolva vibratoria. Muchas funciones, como la velocidad del rotor de la trituradora y (opcionalmente) la velocidad de vibración de la tolva, se pueden ajustar con el sistema de automatización.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: VD 07.08.469, tipo de corriente de entrada: CC, Vendemos nuestro túnel de soldadura Kallfass. La pantalla está averiada, pero el resto funciona perfectamente. Para cualquier consulta, no dude en llamar. Dsdpfx Aajy Snw Ijgjcn