Stoiber Gmbh Stonail 5000 de segunda mano en venta (70.295)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La StoNail 5000 es una potente máquina de clavado de pórtico para la producción automatizada de paletas y cajas. Con hasta ocho cabezales de clavado, dos estaciones de trabajo y una carrera de 750 mm en el eje Y, ofrece una alta capacidad de producción para una amplia variedad de patrones de clavado. La máquina cuenta con una pantalla táctil de 12 pulgadas, ajuste de altura y control individual de los cabezales de clavado. Los tiempos de inactividad se reducen significativamente gracias a la programación opcional fuera de línea, ya que los programas se pueden crear y simular fuera de la producción. La optimización automática de la trayectoria garantiza además trayectorias cortas y aumenta el rendimiento por ciclo al reducir el consumo de recursos. Ventajas generales: Modularidad: Longitud y configuración de la máquina ajustables para satisfacer requisitos de producción específicos Flexibilidad: Adecuada para paletas pequeñas (dos estaciones simultáneamente) y paletas grandes (estación de trabajo completa) Automatización: La máquina optimiza el proceso de trabajo mediante el cálculo automático de la trayectoria de clavado más eficiente y rápida Mesa de clavado con puente de clavado: Construcción: Estructura robusta con un ángulo de inclinación de 65° para un trabajo ergonómico Longitud de la máquina: aprox. 8500 mm (extensible/reducible en 2000 mm o según los deseos del cliente) Área de trabajo: 1 paleta: máx. 6000 x 1700 mm 2 paletas: máx. 2500 x 1700 mm por paleta Sistema de tope: Rieles dobles en C ajustables en paralelo Topes desplazables manualmente para largueros, traviesas y tablas de cubierta Placas de remache utilizables en todas las posiciones Pre-fabricación de los patines Equipamiento especial opcional con paneles de madera laminada para plantillas propias Sistema de sujeción de aluminio opcional Dsdpfx Aeztanxskujku Puente de clavado: Controlado por frecuencia para posicionar los cabezales de clavado Equipado con 6 unidades de clavado, incluyendo cilindro de accionamiento, soporte del cabezal de clavado, disparador y zapatas del cabezal de clavado para limitar la profundidad de clavado Ajuste rápido manual de la unidad de clavado para diferentes formatos de paleta Características de seguridad como el control de colisiones (el movimiento del cilindro de accionamiento se supervisa constantemente) Botón de inicio directamente en el puente de clavado Cabezales de clavado: Tipo: según los deseos del cliente (Bea, Bostitch, Max, Fasco,...) Capacidad de clavos: hasta 90 mm de longitud de clavo (clavos más largos bajo consulta) Opción: Cargadores Maxi-Coil para hasta 1000 clavos Programación y control: Fácil manejo: Programación intuitiva con visualización del producto a clavar (paletas y cajas) Control: PLC Siemens con panel táctil Funciones: Programación de paletas directamente en el panel de control Contador de paletas y clavos, la máquina se detiene una vez que se agotan los clavos Almacenamiento de los programas de paleta creados Mantenimiento remoto a través de conexión a Internet Operación multilingüe (alemán, inglés, checo, polaco) Equipo de seguridad: Accionamiento de parada de emergencia en la máquina y en el panel de control Parada de emergencia al arrancar en el puente de clavado Opción: escáner de seguridad láser sin contacto en el puente de clavado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuestra StoStack 5000 está diseñada para un apilamiento de alto rendimiento, con un caudal medio a alto. El sistema procesa hasta dos paquetes simultáneamente, con una longitud máxima de 8 m, y ofrece una frecuencia de hasta 30 piezas por minuto, sin espacio entre capas. Opcionalmente, la máquina puede estar equipada con un sistema automático de inserción de listones. Esto elimina la necesidad de un operario para la inserción de listones, lo cual es especialmente ventajoso para su integración en líneas de producción automatizadas. Los soportes ajustables, una pantalla táctil y amplias opciones de seguridad y automatización convierten a la StoStack 5000 en una solución flexible para entornos de producción modernos. Aplicaciones: Apilamiento de tablas Dksdetv E D Uspfx Akusu Apilamiento de madera laminada encolada (KVH) Apilamiento de madera cepillada Apilamiento con/sin espacio entre capas Apilamiento con/sin listones intermedios Las ventajas del sistema, de un vistazo: Apilamiento automático y sin espacios entre capas Proceso rápido y continuo Posicionamiento exacto y movimientos rápidos Funcionamiento sencillo a través de una pantalla táctil Construcción robusta Sin componentes neumáticos, por lo que el funcionamiento no se ve afectado incluso con temperaturas de congelación Datos de la medición de la madera aserrada para la facturación posterior Opciones: Expulsor de tablas para anchos de tabla variables y espacio entre capas (óptimo para el secado) Rodillos de alineación para la alineación longitudinal de la madera aserrada Expulsor para la eliminación de tablas defectuosas Soportes laterales desplazables eléctricamente Bastidor de máquina móvil: permite su uso en varias estaciones de trabajo mediante el desplazamiento de la máquina sobre raíles o con una carretilla elevadora Datos técnicos: Ancho de apilamiento flexible: hasta 1200 mm Altura de apilamiento: hasta 1200 mm Longitud de la tabla: a partir de 1500 mm Ancho de la tabla/postigo: 50 – 300 mm Altura de la tabla/postigo: 15 – 120 mm Peso máximo de la tabla/postigo: 75 kg Peso máximo por capa: 500 kg Frecuencia: hasta 25 piezas por minuto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos un depósito de aire galvanizado de 5000 litros. Fabricante: OKS Otto Klein GmbH. Presión máxima de trabajo: 11 bares. Año de fabricación: 2019. Dimensiones: Dksdpfx Akozt Icqjuou Diámetro: 1400 mm. Altura: 3570 mm. Peso: 1050 kg. Depósito de aire con documentación técnica. Depósito de aire que incluye accesorios: válvula de seguridad, manómetro y bridas. Depósito de aire, acumulador de aire, recipiente a presión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La StoNail 7000 es una máquina de clavado de pórtico totalmente automatizada para la producción flexible de paletas y cajas, incluso con grandes dimensiones de las piezas de trabajo. Con hasta tres pares de clavadoras que pueden moverse de forma independiente, dos áreas de trabajo y una amplia carrera del eje Y de 1.250 mm, está diseñada para una máxima eficiencia y una alta flexibilidad. Una pantalla táctil de 12 pulgadas, ajuste automático de la altura y numerosas opciones de ampliación facilitan el manejo. Gracias a la programación fuera de línea, se pueden crear y simular nuevos programas fuera de la máquina, lo que reduce los tiempos de preparación y evita los tiempos de inactividad. La optimización automática integrada de la trayectoria aumenta aún más el rendimiento y garantiza un funcionamiento que ahorra recursos. Aplicaciones: Paletas estándar de listones y madera maciza Paletas especiales y soluciones personalizadas Paletas de doble cubierta y paletas mixtas Estructuras de transporte y elementos de embalaje Paneles de cajas y embalajes de madera Puente de clavado con mesa giratoria: Estructura de marco robusta con un ángulo de inclinación de 65° para una ergonomía óptima Longitud de la máquina: aproximadamente 7000 mm Mesa giratoria con 2 áreas de trabajo: Área de trabajo por lado (largo x alto): 3000 x 1700 mm Revestimiento de la mesa giratoria con paneles de madera laminada para plantillas propias Opción: Soportes de sujeción para el uso de plantillas propias Opción: Sistema modular de sujeción de paletas para la inserción de maderas y tacos sueltos Puente de clavado con control de frecuencia: Hasta tres pares de clavadoras controladas de forma independiente para patrones de clavado complejos Alojamiento para hasta 6 dispositivos de clavado Cubierta de toda el área de trabajo con los dispositivos de clavado Control de colisiones: El avance del cilindro de entrega se supervisa constantemente Dispositivos de clavado: Cabezales de clavado industriales o dispositivos manuales Longitud máxima del clavo: 130 mm Equipamiento de los dispositivos de clavado con depósitos Maxi-Coil para hasta 1000 clavos Zapatas de clavado para limitar la profundidad de clavado Opción: Dispositivos de grapado, cabezales de perforación Robot: Tipo: Kuka KR210 R3100-2 (Alternativamente: es posible un fabricante similar o un robot reacondicionado) Pinza con mordazas para la extracción y el apilamiento de paletas Peso máximo del producto: 80 kg Altura máxima de apilamiento: 2800 mm Apilamiento normal y entrelazado Opción: Posibilidad de añadir el robot en una etapa posterior Cinta transportadora de almacenamiento (opcional): Para almacenar varios montones de paletas Cerrada por completo con una robusta correa de plástico articulada Programación: Programación sencilla e intuitiva en el panel táctil de 12 pulgadas directamente en la máquina. Con los parámetros introducidos, las paletas o las piezas de caja se registran o visualizan por completo. La programación de la extracción y el apilamiento mediante robot también se realiza directamente en el panel táctil; no se requieren conocimientos de robótica por parte del cliente. Controlador Siemens SPS con panel de control: Panel táctil para el manejo de la máquina Programación de paletas directamente en el panel de control Almacenamiento de los programas de paletas creados Contador de paletas Contador de clavos: La máquina se detiene una vez que se agotan los clavos Dedpfx Aksrallreueku Conexión a Internet para el mantenimie

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La StoNail 3000 es una máquina de clavado automatizada de tipo pórtico, diseñada para la fabricación eficiente de palés y cajas. Con hasta doce unidades de clavado, dos áreas de trabajo y cuatro estaciones de sujeción, ofrece un alto rendimiento y reduce el tiempo de preparación. Las unidades de clavado, controladas por grupos, se ajustan manualmente a los palés que se van a producir y se mueven automáticamente a través del pórtico central. Una pantalla táctil de 7 pulgadas, junto con un amplio equipamiento de seguridad y opciones como el ajuste central de la altura, la apilamiento robotizado o el mantenimiento remoto, convierten a la StoNail 3000 en una solución sólida para las empresas que deseen fabricar palés con patrones de clavado regulares de manera eficiente. Aplicaciones: Palés estándar de listones y madera maciza Palés especiales y soluciones personalizadas Palés de doble plataforma y palés mixtos Estructuras de transporte y elementos de embalaje Paredes de cajas y embalajes de madera Mesa de clavado con puente de clavado: Estructura de marco robusta con un ángulo de inclinación de 70° para un trabajo ergonómico Longitud de la máquina: aprox. 8500 mm Área de trabajo (LxH): 1 palé: máx. 6000 x 1700 mm o 2 palés: máx. 2500 x 1700 mm Opción: Extensión o reducción del marco de la máquina en 2000 mm o según los requisitos del cliente Sistema de topes de palés de diseño modular para la colocación de las piezas de madera sueltas y los bloques: Rieles dobles en C ajustables en paralelo Topes desplazables manualmente para las piezas de madera inferiores, los listones transversales y los tablones superiores Placas de remache utilizables en todas las posiciones Pre-fabricación de listones Opción: Equipamiento con paneles de madera laminada para plantillas personalizadas Puente de clavado controlado por frecuencia para el posicionamiento de los dispositivos de clavado Equipado con 8 unidades de clavado, incluyendo cilindro de avance, soporte del clavador, accionamiento y zapatos del clavador para la limitación de la profundidad de clavado Ajuste rápido manual de la unidad de clavado según el formato del palé Dedpfxoralk Rs Akujku Monitoreo de colisiones: El avance del cilindro de avance se monitorea constantemente Botón de inicio directamente en el puente de clavado Dispositivos de clavado: Soporte de clavador uniforme para pistolas de clavado grandes y pequeñas Longitud máxima del clavo: 90 mm (Clavos más largos bajo consulta) Opción: Equipamiento de los dispositivos de clavado con cargadores Maxi-Coil para hasta 1000 clavos Programación: Programación sencilla e intuitiva. La máquina asume una parte de la programación y, antes del primer inicio del programa, realiza un ciclo de aprendizaje para la detección automática de las posiciones de los clavos. Controlador Siemens PLC con panel de control: Panel táctil para el funcionamiento de la máquina Programación de palés directamente en el panel de control Almacenamiento de los programas de palés creados Contador de palés Contador de clavos: La máquina se detiene tan pronto como se agotan los clavos Conexión a Internet para el mantenimiento remoto Idioma de funcionamiento disponible en alemán, inglés, checo y taiwanés Equipamiento de seguridad: Accionamiento de parada de emergencia en la máquina y en el panel de control Parada de emergencia de arranque en el puente de clavado Parada de emergencia de resorte y tracción en el puente de clavado Opción: Alfombrillas de seguridad para la detección de personas Las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La StoNail 7000 es una máquina de clavado de pórtico totalmente automatizada para la producción flexible de palets y cajas, incluso con grandes dimensiones de las piezas de trabajo. Con hasta tres pares de unidades de clavado que pueden moverse de forma independiente, dos áreas de trabajo y un generoso recorrido del eje Y de 1250 mm, está diseñada para una máxima eficiencia y alta flexibilidad. Una pantalla táctil de 12 pulgadas, ajuste automático de altura y numerosas opciones de ampliación facilitan el manejo. Gracias a la programación fuera de línea, se pueden crear y simular nuevos programas fuera de la máquina, lo que reduce los tiempos de preparación y evita los tiempos de inactividad. La optimización automática integrada de la trayectoria aumenta aún más el rendimiento y garantiza un funcionamiento que ahorra recursos. Aplicaciones: Palets estándar de listones y madera maciza Palets especiales y soluciones a medida Palets de doble plataforma y palets mixtos Estructuras de transporte y elementos de embalaje Paredes de cajas y embalajes de madera Estructura de marco robusta con un ángulo de inclinación de 65° para una ergonomía óptima en el trabajo Longitud de la máquina: aprox. 8500 mm Área de trabajo (largo x alto): 1 palet: máx. 5500 x 1700 mm o 2 palets: máx. 2000 x 1700 mm Opción: Extensión del marco de la máquina en 2000 mm o 4000 mm, o según las necesidades del cliente Opción: Ampliación del marco de la máquina en 300 mm Mesa de clavado: Revestimiento de la mesa de clavado con paneles de madera laminada para plantillas personalizadas Opción: Soportes de sujeción para el uso de plantillas personalizadas Opción: Sistema modular de sujeción de palets para la colocación de las piezas y tacos de madera sueltos: Puente de clavado controlado por frecuencia: Hasta tres pares de unidades de clavado que pueden controlarse de forma independiente para patrones de clavado complejos Aceptación de hasta 6 unidades de clavado Cubrimiento de toda el área de trabajo con las unidades de clavado Supervisión de colisiones: El avance del cilindro de alimentación se supervisa continuamente Botón de inicio directamente en el puente de clavado Unidades de clavado: Cabezales de clavado industriales o herramientas manuales Longitud máxima del clavo: 130 mm Equipamiento de las unidades de clavado con cargadores Maxi-Coil para hasta 1000 clavos Zapatas de clavado para limitar la profundidad de clavado Opción: Grapadoras, cabezales de perforación Programación: Programación sencilla e intuitiva en el panel táctil de 12 pulgadas directamente en la máquina. Con los parámetros introducidos, se registran o visualizan completamente los palets o las piezas de la caja. Controlador Siemens SPS con panel de control: Dedpfxorallnj Akueku Panel táctil para el manejo de la máquina Programación de palets directamente en el panel de control Almacenamiento de los programas de palets creados Contador de palets Contador de clavos: La máquina se detiene en cuanto se agotan los clavos Conexión a Internet para el mantenimiento remoto Idioma de manejo disponible en alemán e inglés Opción: Medición del ancho de las tablas en caso de variación del ancho Equipo de seguridad: Accionamiento de parada de emergencia en la máquina y en el panel de control Cortina de luz de seguridad alrededor de la barra de clavado con escáner láser Keyence

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, StoMill 3000: nuestra potente máquina descortezadora de tambor rotatorio para el procesamiento flexible de madera en bruto. Nuestra StoMill 3000 es una máquina descortezadora de tambor rotatorio versátil para el procesamiento eficiente de madera en bruto con diámetros de hasta 1200 mm. Se pueden procesar longitudes de tronco de hasta 18 m mediante el ajuste manual; opcionalmente, se puede integrar un dispositivo de ajuste automático. La máquina puede equiparse opcionalmente con un reductor de raíces, lo que permite la descortezación y la reducción en un solo proceso. La alimentación se realiza mediante carretilla elevadora o grúa. Una pantalla táctil y un mando a distancia inalámbrico de 16 canales garantizan un funcionamiento cómodo. Esto hace que la StoMill 3000 sea ideal para empresas con requisitos variables en cuanto a la preparación de la madera. Descripción: Para la descortezación y reducción de raíces totalmente automáticas de madera de hoja caduca y resinosa. Ventajas de la instalación: • Descortezación de tambor rotatorio y reductor de raíces en una sola máquina. • Eje de cuchillas de seguridad patentado. • Funcionamiento totalmente automático. • Funcionamiento mediante mando a distancia inalámbrico. • Bajo consumo de energía. Datos técnicos: • Eje de descortezación con potencia de accionamiento de 22 kW o 30 kW. • Eje reductor con potencia de accionamiento de 15 kW a 45 kW. • Para todos los troncos con una longitud de 2 metros o más. Djdpferk Nk Eox Akujku • Diámetro del tronco: 20 – 120 cm. Opciones: • Contenedor de virutas. • Transportador de cadenas raspadoras para la descarga de virutas. • Expulsor de troncos / bandeja de recogida de troncos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24480, tensión de entrada: 400 V, La prensa de pellets de matriz plana, modelo 37-850, de Amandus Kahl es una máquina industrial robusta, fabricada por el fabricante alemán de maquinaria Amandus Kahl, para la compactación de diversos materiales. Dodpfxoz I Tktj Akujku Datos técnicos principales (modelo 37-850): • Diámetro de la matriz: 850 mm • Diámetro/ancho del rodillo: 350 mm / hasta 130 mm • Número de rodillos: 4 unidades • Velocidad del rodillo: aproximadamente 2,5 m/s • Potencia del motor de accionamiento: 132 (a 1500 min⁻¹)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Vagón portabobinas móvil FORSTNER AG 5000 b2mf 1500 Ancho máximo de bobina 1500 mm Capacidad de carga 5000 kg Diámetro interior 360 - 630 mm Diámetro exterior 1100 mm Con husillo de 4 brazos Djdpemv Hv Asfx Akusku Desenrollador de doble cojinete con freno de mano y ruedas de acero para el desplazamiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Dodpfx Akoz Iww Rousku Actua

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: WDW-70056, WDW: Contenedores calibrados. Báscula de pesaje continuo para pesar pellets de madera u otros materiales a granel en forma de pellets, con unidad de descarga. Rendimiento/capacidad: 15,6 toneladas/hora; precisión del pesaje: +/- 0,01 kg; tiempos de ciclo: aproximadamente 2 pesajes por minuto; la foto es una imagen ilustrativa; la máquina está embalada en su embalaje original. Dodpfx Aksz Ixc Isusku

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: 000909 / 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 15 kW (20,39 CV), caudal volumétrico: 10.500 m³/h, superficie filtrante: 61,5 m², peso total: 1.950 kg, Se vende una instalación completa de aspiración y filtración AL-KO PROFI-JET BG 2 para polvo de madera, modelo estacionario, fabricada en el año 2000. La instalación se utilizó en una empresa de producción de productos de madera y está equipada por completo con ventilador, limpieza automática de filtros, esclusa de álabes, silenciador, variador de frecuencia, armario de control/sistema de control y una extensa red de tuberías. La instalación de aspiración se operó dentro del pabellón de producción y el aire limpio se devolvió al área de producción. La instalación de filtración tiene una clasificación H1 y, según la clasificación, es adecuada para la separación de polvo de madera con un contenido residual de polvo de ≤ 0,2 mg/m³. Datos técnicos de la instalación de filtración Fabricante: AL-KO THERM GmbH Tipo: PROFI-JET BG 2 Año de fabricación: 2000 N.º de fabricación: 000909 Caudal: 10.500 m³/h Superficie del filtro: 62,5 m² Peso de la instalación de filtración: aprox. 1.600 kg Filtración: filtración superficial Limpieza del filtro: limpieza automática con aire comprimido Conexión de aire comprimido: máx. 6,0 bar Elementos del filtro: aprox. Ø 120 mm × 2.500 mm de longitud Altura del filtro: aprox. 2.600 mm Clasificación H1 para polvo de madera: contenido residual de polvo ≤ 0,2 mg/m³ Dimensiones Longitud: aprox. 2.400 mm Anchura: aprox. 1.620 mm Altura total: aprox. 4.500 mm Ventilador Fabricante: JKF Industri Tipo: JK-40 MTD L Potencia: 15 kW Velocidad: aprox. 2.900 rpm Año de fabricación del ventilador: 2000 El motor de accionamiento de 15 kW instalado tiene una clasificación independiente de 2.920 rpm a 50 Hz y grado de protección IP55. Control de frecuencia y sistema de control La instalación de aspiración está equipada con un variador de frecuencia Danfoss VLT 6000 HVAC. Disponemos de un armario de control completo con sistema de control Siemens y panel de control Siemens TD 200. La limpieza automática del filtro se realiza neumáticamente mediante válvulas controladas individualmente. Exclusa de álabes Fabricante: AL-KO Tipo: ZRS 960 Álabe: Ø 320 mm Número de álabes: 7 Entrada: 250 × 960 mm Salida: 208 × 960 mm Caudal: 47.450 l/h Potencia del motor: 0,55 kW Velocidad: 12 rpm Grado de protección: IP54 Equipamiento adicional La instalación incluye: - Silenciador, conexión Ø 400 mm - Conducto de retorno de aire al pabellón de producción - Sistema de control completo de la instalación - Variador de frecuencia Danfoss - Limpieza automática neumática del filtro - Exclusa de álabes Dkedpfxsz Ikzpo Akusu - Extensa red de tuberías galvanizadas para aspiración y retorno de aire Una gran parte de las tuberías existentes se pueden integrar tras el acuerdo correspondiente. La instalación se encuentra todavía en estado montado. Esto permite inspeccionar y documentar la estructura, el recorrido de las tuberías y los componentes existentes antes de la compra. Ubicación/Venta Ubicación: 3608 Thun, Suiza Disponibilidad: inmediata Desmontaje a más tardar: 31.07.2027 La instalación se vende en su estado actual montado. El desmontaje, la extracción, la carga y el transporte se realizan por completo por el comprador a su propio cargo y responsabilidad. En caso de venta al extranjero, el transporte, la exportación/importación y los derechos de aduana correrán también a cargo del comprador. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Venta en el estado en que se encuentra, sin garantía. Precio de venta: 15.500,00 EUR Precio neto, más los impuestos y tasas legales aplica

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Gravograph IS 6000 IQ: máquina de grabado CNC, aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Se vende una máquina Gravograph IS 6000 IQ en muy buen estado, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. La máquina es adecuada para trabajos de grabado y fresado, por ejemplo, para la fabricación de letreros, rótulos y grabados personalizados. Datos de la máquina: Fabricante: Gravograph / Gravotech Modelo: IS 6000 IQ Año de fabricación: 05/2016 Horas de funcionamiento: aproximadamente 500 Estado: usada, muy buen estado Dksdpfxsz D Htgs Akuju Equipamiento: Software de grabado GS8-GRAPHIC, incluyendo dongle Mesa de máquina estable con ranuras en T para la sujeción de las piezas Base adecuada Dispositivo de control manual con cable Sistema de extracción en el cabezal de mecanizado Sistema de pulverización Kit de husillo de alta frecuencia de 750 W para la serie IQ, según la confirmación del pedido de noviembre de 2017 La máquina se adquirió en diciembre de 2016. Destacan especialmente su excelente estado de conservación y su bajo uso, con solo aproximadamente 500 horas de funcionamiento. Precio: 12.500 EUR netos Ubicación: 09627 Bobritzsch-Hilbersdorf Disponibilidad: inmediata Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-pulverización (lubricación de mínima cantidad), el proceso se realiza con una protección extrema de la herramienta. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automoción). Tras el proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). A través de dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo al tiempo principal, sin necesidad de detener la máquina. Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de preparación más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No requiere refrigerantes ni lubricantes Tiempos de procesamiento cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con los sistemas de almacenamiento de tubos convencionales o con bobinas Posibilidad de diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificaciones del material: Optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas preinstaladas) Sensores y posicionamiento: Sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: Almacén automático de tambor / alimentación vertical de discos (para carga manual o automática) Ajuste de longitud: Ajuste manual y continuo a diferentes longitudes de tubo mediante una rueda de mano mecánica Método de corte: Aserrado con virutas / Cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 RPM) Sistema de refrigeración y lubricación: Unidad de micro-pulverización integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Operación de configuración: Terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Dsdszw Ukcspfx Akueku Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: Sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 50 kW (67,98 CV), tensión de entrada: 400 V, combustible: gas doméstico H, peso total: 2.200 kg, potencia nominal: 50 kW (67,98 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, potencia continua: 50 kW (67,98 CV), corriente de entrada: 72 A, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece a la venta: instalación nueva y sin usar de cogeneración 2G g box 50plus, fabricada en 2022. Se trata de una 2G Energietechnik g box 50plus, configuración as70 4, adecuada para la generación simultánea de electricidad y calor con gas natural. La instalación nunca ha estado en funcionamiento y se encuentra en perfecto estado. La unidad de cogeneración proporciona, a plena carga, 50 kW de potencia eléctrica y aproximadamente 104 kW de potencia térmica. La instalación está diseñada para 400 V y 50 Hz y cuenta con un motor de gas natural Liebherr G924 y un generador Leroy Somer LSAH 44.3. Datos técnicos: • Fabricante: 2G Energietechnik GmbH • Tipo: g box 50plus • Configuración: as70 4 • Número de identificación: H1214 • Año de fabricación: 2022 • Potencia eléctrica: 50 kW • Potencia térmica: aproximadamente 104 kW • Tensión nominal: 400 V • Frecuencia nominal: 50 Hz • Corriente nominal: 72 A • Peso del módulo de cogeneración: aproximadamente 2.200 kg • Combustible: gas natural • Eficiencia eléctrica: aproximadamente 34,5% • Eficiencia térmica: aproximadamente 71,8% • Emisión de NOx: menos de 125 mg por Nm³ • Nivel de presión sonora de la unidad de cogeneración: aproximadamente 55 dB(A) a 1 metro Dedpfsz Hngmsx Akusku El lote ofrecido no se limita al módulo de cogeneración. La instalación también incluye dos calderas Viessmann, un quemador de gas Viessmann Proflame VM IV 3, un armario de control independiente y varios componentes de gases de escape, accesorios y documentación asociada. El valor original de la instalación completa era de aproximadamente 189.000 €. La instalación proviene de un proyecto en el que, finalmente, no se llegó a utilizar. Los diversos componentes principales datan de 2022 y han estado almacenados sin ser utilizados. Debido al tamaño y la composición de la instalación, recomendamos a los interesados que se pongan en contacto con nosotros con antelación para obtener más información técnica, fotografías, documentación y un resumen de los componentes disponibles. Se puede organizar una visita (ubicación: Winterswijk, Países Bajos). Es posible cargar la instalación en un medio de transporte proporcionado por el comprador en el lugar.

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6.123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Dkjdpfx Akoziaqfsusu

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: CO2-1125-5000, 1x Filtro de banda de vacío Totalmente fabricado en acero inoxidable 1.4404/1.4571, rejillas en acero inoxidable 1.4301 Ejecutado decapado y pasivado Incluye: 1x rodillo motriz 508x1427 1x rodillo de dirección 88,9x1850 6x rodillos de guía/tensión 88,9x1850 Dkodpfxexfvahj Akuju 1x bastidor VBF 1x bastidor para estructura de capota VBF 1x rejillas de seguridad (1.4301) 2x tubos de pulverización, equipados con 12 boquillas cada uno 6x soportes de capota para el tubo de vacío 1x set de materiales de fijación, incl. empaquetaduras 1x soporte para válvula de dirección y paleta 2x bloques deslizantes para rodillo tensor HMPE100 2x bloques de rodamientos para cuchilla rascadora HMPE100 1x cuchilla rascadora HMPE100 1x accionamiento SEW KH87/T R57 DRN90L4TF 2x fuelles d100 wbz 100-E1 2x interruptores de desalineamiento 2x interruptores de parada de emergencia 2x cuerda para parada de emergencia 1x reductor de presión 1x manguera y acoplamiento para conexión a fuelles 23x soportes para boquillas 23x boquillas 4x goma para cabina de lavado 1x goma para transporte de suspensión 2x canaletas de lavado dobles

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Se ofrece una máquina de tampografía con carcasa de protección. Equipada con portaclisé, tampones y restos de tinta, en la medida en que estén disponibles. Uso en producción: aproximadamente 4000 ciclos/año. Peso: aproximadamente 400 kg. Dimensiones totales X/Y/Z: aproximadamente 1300 mm/1000 mm/1790 mm. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Dedpfxez Irl Ne Akueku

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 24-042, peso total: 200 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 230 V, ancho de la cinta: 400 mm, Imán con cabezal de neodimio (también puede separar piezas de acero inoxidable ligeramente magnetizadas), pequeña cinta transportadora (motor de tambor) y canal de alimentación. La cinta transportadora y el canal de alimentación son ajustables. Dkodpfx Ajz Ihbgekuju La máquina es móvil, sobre ruedas, está disponible de inmediato y el precio podría ser negociable.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 052, longitud de giro: 140 mm, diámetro de giro: 30 mm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 200 rpm, potencia del motor del husillo: 9.000 W, velocidad de rotación (mín.): 200 rpm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, altura total: 1.800 mm, longitud total: 1.800 mm, ancho total: 1.200 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 2.000 kg, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Transco Drehautomaten GmbH Tipo: tc10 Número de serie: 052 Año de fabricación: 2023 Categoría de máquina: Torno automático CNC (operación secundaria / serie Audrema®) Longitud máxima de la pieza: 140 mm (120 mm de cuerpo + 20 mm de cabeza) Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 30 mm Tasa de producción: hasta 35 piezas por minuto Sistema de control: Siemens CNC Potencia del motor principal: hasta 9 kW Dkedpfjz Ih Hcsx Akuou Tiempos de cambio/carga de piezas: Sujeción con portaherramientas (caída libre): 1 s. Sujeción con portaherramientas (caída guiada): 1,5 s. Sujeción con mandril de tres mordazas: 2 s. Ubicado en Israel.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1.000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares. Dkedjzzw Uljpfx Akuju

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 7.700 h, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 12090, Se trata de una extrusora de reciclaje con alimentación lateral para materiales (escamas, gránulos, etc.). El sistema se suministra con un armario de control y un sistema de vacío doble. Al final del husillo, falta el sistema de granulación; no está incluido en el suministro. El cilindro termina en la brida. La extrusora se suministra sin husillo. El variador de frecuencia del motor principal fue reemplazado por un nuevo dispositivo hace 3 años. Potencia instalada, aproximadamente: 474 kW Necesidad de agua de refrigeración, aproximadamente: 190 l/min Consumo de agua fresca, aproximadamente: 110 l/h Sistema de alimentación: • Diámetro del husillo de alimentación: 200 mm • Accionamiento del husillo de alimentación: 45 kW, controlado por frecuencia • Capacidad neta del tolva: 7 m³/250 ft³, • Motorreductor 3 × 3 kW • 2 tubos de inspección en la tolva • 2 indicadores de nivel Extrusora: • Diámetro del husillo de la extrusora: 145 mm • Relación L/D: 24 • Potencia de calefacción: 50 kW • Unidad de accionamiento de la extrusora: 280 kW Vacío 1: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 11 kW • Caudal de vacío: 225 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Vacío 2: • Longitud del husillo: 16 L/D • Potencia de calefacción: 40 kW • Potencia de la bomba de vacío: 7,5 kW • Caudal de vacío: 190 m³/h • Presión de vacío: 33 mbar Cilindro: Dsdpfx Aoznz Ezekusku • Cilindro: cilindro de extrusora bimetálica, • Capa de refuerzo de 1,8–2,0 mm de espesor, • Dureza 63–65 HRC Condiciones de instalación: • Tensión: 3 × 400 voltios • Variación máxima permitida: +5 % – 5 % • Frecuencia: 50 Hz Variación máxima permitida: +4 % – 4 % • Medida de protección: puesta a tierra múltiple • Temperatura ambiente: mín. 15 °C, máx. 35 °C • Humedad relativa máxima: 90 % • Altitud del lugar de instalación: 0 – 1000 m La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de I+D en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de I+D se cerrará. Las máquinas serán trasladadas a Europa a cargo del propietario y podrán ser entregadas en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. Dkedpoz Agv Uefx Akuju - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. Dsdpjz Agw Eefx Akueku - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Dkodpsz Ag Rrjfx Akuou - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov