Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module de segunda mano en venta (82.322)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Módulo vertical de pruebas de iluminación Parker Engineering & Design Para la prueba de módulos solares y módulos fotovoltaicos Prueba de seguridad eléctrica y mecánica Asistencia en el desarrollo de productos, diseño y control de calidad Detección de posibles problemas durante la fase de desarrollo Control de calidad y seguridad Banco de pruebas de resistencia Nodjh Rvh Sspfx Aihowl Control de temperatura Transportable sobre ruedas Bolsillos de acceso para carretillas elevadoras 400 VCA, 3 fases, 50 amperios Corriente de impulso: 10 000 amperios Año de fabricación: 2012 Peso: 1400 kg Dimensiones: (alto x ancho x profundidad) 2900 x 1700 x 1900 mm También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más equipos de prueba, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo solicitud!

Año de fabricación: 2014, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, • Production freeze dryer, Parker Freeze Dry 5-945-135, custom model, made to order for client’s specification; CE-marked, 400V 50Hz three-phase power. Nominal condensercapacity 453kg of ice. • Dual phase vacuum pump cluster, Busch, RA0255 main pump (max. 25A 400V) + WV1500 booster pump (max. 20A 400V), serviced 2023, overhauled 2021. • Heat control system, programmable, West ProVU + 4 x 6100+ • Five product carts, 27 heated shelves and approx.100kg capacity each (max. 50A 400V). Njdpsz Dz Rtsfx Aihjwl • 2 Full tray sets (2x135 pieces), 18x26 inch, aluminum. • Outdoor cooling unit, cooling + hot gas de-icing, compressor rebuilt and overhauled 2022/2025. Max power consumption 50A 400V.

Estado: usado, Válvula hidráulica, válvula servocontrolada, válvula proporcional Válvula servocontrolada hidráulica, válvula de recorrido continuo, PARKER DFplus, tipo D3FPE02YC9NB00, 20 Fabricante: Parker Hannifin GmbH Tensión de funcionamiento: 24 V CC Presión de funcionamiento: máx. 350 bar Longitud: 245 mm Anchura: 70 mm Altura: 155 mm Peso: 6,2 kg En buen estado. Nedpfxjz Eu E Hs Aihowl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Nwodjz Agv Uepfx Aihol - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. Nwsdpfx Aijz Agw Ejhel - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. Nwsdez Ag Rrspfx Aihel - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. Nwodszz Rpcspfx Aihol - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Nwsdpfxewzv Hij Aihel Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Planta de producción de nitrógeno para la producción de diferentes purezas, presiones y caudales de volumen. Consta de componentes de alta calidad como filtros, adsorbedores, unidades de separación de nitrógeno de Parker Hannifin y del fabricante de compresores Käser. Si necesita compresión a alta presión, colaboramos con Bauer Kompressoren. Más de 400 unidades han sido instaladas en nuestros clientes. Gz7iapb Nwedpfx Aenq Di Tsihjl Todas las unidades son montadas por nosotros y adaptadas a sus condiciones de espacio y requisitos. También planificamos y realizamos sistemas de contenedores para su instalación en exteriores e interiores. Esperamos sus consultas...

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Generador de gas de laboratorio con una capacidad de 12,5 litros/min y una pureza del 0,5% de oxígeno residual. El sistema fue completamente revisado por nosotros, Airtech Stickstoff GmbH, como socio autorizado de Parker. También podemos hacernos cargo del servicio por usted. Nweden R Nauspfx Aihsl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. Nwjdpjwzv Hcsfx Aihsl El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Generador de hidrógeno Parker Hannifin 20 H Año de fabricación: 2016 Nedpfx Aieiphrwjhewl Consulte las imágenes para ver las especificaciones técnicas. Puede concertar una visita para inspeccionar el equipo. Se emitirá una factura con todos los datos. Para clientes extranjeros, también se puede emitir una factura sin IVA. Requisito: presentar un número de identificación fiscal válido. Salvo venta previa. Visite nuestra tienda y consulte nuestras otras ofertas. Los nombres de las empresas y las marcas comerciales mencionadas son propiedad de sus respectivos titulares y se utilizan únicamente para identificar y describir los productos. Pueden producirse desviaciones en las especificaciones técnicas, así como errores en la descripción del artículo, y nos reservamos el derecho a modificarlos.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 1985, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 11710519, agujero del husillo: 1.250 mm, potencia del motor del husillo: 56.000 W, recorrido de oscilación: 1.000 mm, peso de la pieza (máx.): 1.600 kg, Equipamiento: documentación / manual, Información básica de la máquina Tipo de máquina: Torno vertical CNC Fabricante y modelo: Schiess AG - Schiess Moweg GmbH; Tipo 12DS100 Schiess Año de fabricación: 1985 Número de serie: 11710519 Estado técnico: Máquina operativa; usada, requiere reparación Parámetros técnicos Rango de trabajo: Dimensiones de la mesa - Paleta D=1000 [mm], altura máxima de torneado H=800 [mm], diámetro máximo de torneado D=1250 [mm] Recorrido del eje Z: S=1000 [mm]; viga transversal ajustable - posicionamiento cada P=500 [mm] Capacidad de carga de la mesa: 1600 kg Tipo de control: Siemens - Sinumerik 840 D Potencia del accionamiento principal de la mesa: 56 kW; Velocidad máxima de rotación: 500 rpm Precisión de posicionamiento del eje: 0,02 [mm] - sistema de medición del eje: reglas ópticas Velocidad de avance del eje - "rápida": 6000 mm/min Velocidad de avance del eje - "de trabajo": 0,1 - 2000 mm/min Nedezvnbxjpfx Aihowl Refrigerante de corte: sí - a través de la herramienta Número de ejes: torno de 2 ejes Tipo de accionamiento: servomotores Equipamiento adicional Almacén de herramientas: 12 posiciones Sistema de alimentación de material: estación de carga junto al almacén de paletas Sistema de paletización - almacén de 2 paletas; estación de carga de paletas; mesa de la máquina - un total de 2 paletas Sistema de transporte de virutas: sí Sistema de refrigeración - aire acondicionado del armario de control: sí Manual de instrucciones: versión en papel en polaco y alemán, versión digital en alemán.

Año de fabricación: 2017, Estado: muy bueno (usado), Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con un sistema de detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza mecánicamente (por ejemplo, en la parte posterior de un anillo de unión) o totalmente automáticamente mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de micro-rociado (lubricación de mínima cantidad), el procesamiento se realiza con una protección extrema de las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente completamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga, el ajuste, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada en un proceso cíclico que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los modernos estándares de calidad (Industria 4.0 / Automoción). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y el registro del sistema están integrados directamente). Gracias a dos estaciones de descarga de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la primera caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo sin detener la máquina. Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con anillos de unión o abocardados preinstalados) Sensores y posicionamiento: sensores ópticos para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: alimentador automático de tipo tambor / alimentador vertical de disco (para carga manual o automática) Ajuste de la longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica a diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con un mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de micro-rociado integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Funcionamiento de ajuste: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual del eje y el almacenamiento de la posición Sistema integrado de etiquetado e impresión de códigos de barras Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de seguridad de policarbonato Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de descarga de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusas protegidos con puertas correderas Adecuado para contenedores KLT estandarizados (600x400 mm y 400x300 mm) Nedpfxozw Ukcs Aihewl Fabricante: FZH Engineering GmbH Tipo / Plataforma: Vario Flex Año de fabricación: 2017 Material: Acero inoxidable Cabezal de corte: Vario flex Características especiales: tubos con anillos de unión Diámetro: Ø 6-76 mm Longitud de salida: L = 150-1.000 mm Corte basado en el marcado láser Espesor de pared: 1 a 1,3 mm Est

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Nwedpfx Aonq A U Ajihsl Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17405, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, peso de la pieza (máx.): 10.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, número de ranuras del almacén de herramientas: 240, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 550 mm Recorrido del eje Y: 410 mm Recorrido del eje Z: 450 mm Recorrido del eje B: -110 a +110° Recorrido del eje C: 360° Distancia entre la superficie de la paleta y la línea central del husillo: -20 a 430 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -40 a 410 mm Distancia entre el centro del eje B y la línea central del husillo: -20 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Z: 265 mm Distancia entre el centro de la paleta y el punto cero del eje Y: 180 mm Paleta Área de trabajo en la paleta: Ø 130 mm Capacidad de carga de la paleta: 40 kg Tamaño máximo de la pieza de trabajo: Ø 250 × 250 mm Superficie de sujeción de la paleta: 4 × M12 × 1,75 Distancia entre la base de la paleta y la superficie superior de la paleta: 970 mm Resolución de la paleta en los ejes B/C: 0,001° / 0,001° Tiempo de cambio de paleta en el eje B: 1,2 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 0,9 s/90° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,2 s/180° Tiempo de cambio de paleta en el eje C: 1,4 s/270° Par de rotación de la paleta en el eje B: 1.070 Nm Par de rotación de la paleta en el eje C: 192 Nm Par de frenado de la paleta en el eje B: 1.112 Nm Par de frenado de la paleta en el eje C: 500 Nm Husillo Velocidad del husillo: 50 a 15.000 rpm Cambio de velocidad del husillo: comando S directo de 5 dígitos Conexión de la herramienta: SK 40 Cono del husillo: 7/24, cono n.º 40 Diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm Par máximo del husillo: 65,1 Nm a 1.100 min⁻¹ Soplado del husillo: estándar Alineación del husillo: estándar Fuerza de sujeción de la herramienta: 7,0 kN Cambio de herramienta Capacidad del almacén de herramientas: 240 posiciones Vástago de la herramienta: JIS B 6339, vástago de la herramienta 40T Tipo de perno de sujeción: JIS B 6339, perno de sujeción 40P Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro máximo de la herramienta con estaciones auxiliares libres: 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Selección de la herramienta: sistema de direcciones fijas Brazo de cambio de herramientas: tipo de pinza W Velocidades de avance Avance rápido del eje X/Y/Z: 50 m/min Avance rápido del eje B: 30 min⁻¹ Avance rápido del eje C: 50 min⁻¹ Avance del eje X/Y/Z: 1 a 50 m/min Avance del eje B: 30 min⁻¹ Avance del eje C: 50 min⁻¹ Aceleración de avance rápido del eje X/Y/Z: 0,6 G Aceleración de avance rápido del eje B/C: 2.500 / 2.000 °/s² Aceleración máxima durante el avance de corte del eje X/Y/Z: 0,4 G Aceleración máxima durante el avance de corte del eje B/C: 2.000 / 4.000 °/s² Avance de posicionamiento del eje X/Y/Z: 0 a 4000 mm/min Avance de posicionamiento del eje B/C: 0 a 11,11 min⁻¹ Incremento mínimo de movimiento del eje X/Y/Z: 0,001 mm Incremento mínimo de movimiento del eje B/C: 0,001° DETALLES DE LA MÁQUINA Control: MATSUURA G-TECH 840 DI Número de serie: 350536 Valores de conexión eléctrica Potencia nominal: 36 kVA Tensión de entrada: 415 V Frecuencia de entrada: 50 Hz Corriente de entrada: 50 A Nwsdpfx Aiez D Taaehol Dimensiones y peso Longitud total: 6.000 mm Ancho total: 5.000 mm Altura total: 3.500 mm Peso total: 15.000 kg EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Sistema de refrigeración Conexiones de herramientas en el cambiador de herramientas Referencia externa: Hanon - Lote 1

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080092, Centro de mecanizado CNC horizontal usado, de 5 ejes, con doble husillo y doble mesa. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080092 Peso: aproximadamente 16.000 kg Datos técnicos: - Centro de mecanizado CNC horizontal - Diseño de 5 ejes - Doble husillo Nwedpfjz E Ddfox Aihjl - Doble mesa - Recorridos: - Eje X: 600 mm - Eje Y: 600 mm - Eje Z: 510 mm - Avance rápido: hasta 45 m/min - Cono de herramienta: HSK-A63 - Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Equipamiento: Máquina con accesorios estándar. Disponibilidad: Disponible a corto plazo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 125 kg, tensión de entrada: 230 V, longitud total: 1.500 mm, altura total: 1.000 mm, ancho total: 700 mm, Equipamiento: documentación / manual, Siemens S7 PLC: sistema de formación y pruebas AP2 para técnicos electricistas en tecnología de automatización – dispositivo de banda Fabricante: Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG Año de fabricación: 2022 Control: Siemens S7 PLC Descripción: Se ofrece a la venta un sistema completo de formación y pruebas, fabricado profesionalmente, para la formación en el ámbito de la electrónica/tecnología de automatización. El sistema fue fabricado por Stepp Fabrikautomation GmbH & Co. KG en el sector de máquinas especiales y sirve para llevar a cabo tareas prácticas para el examen final, parte 2 (AP2), para técnicos electricistas en tecnología de automatización. El módulo permite la ejecución completa de una tarea de automatización, desde el cableado eléctrico hasta la programación de la PLC, pasando por la puesta en marcha y la detección de errores. Equipamiento técnico: Control PLC Siemens S7 Cuadro eléctrico completo con cableado industrial Suministro de tensión y tecnología de protección Circuito de entrada/salida Control de un dispositivo de banda Accionamiento de motor con unidad de potencia Sensores y actuadores Elementos de control y señalización Sistema de terminales y documentación Ámbitos de aplicación: Formación de técnicos electricistas en tecnología de automatización Preparación para el examen AP2 Escuelas profesionales y centros de formación técnica Formación continua y capacitación interna Ventajas: Diseño industrial procedente del sector de máquinas especiales No se trata de un simple sistema de formación, sino de un diseño de máquina orientado a la práctica Nsdpfx Aijzp Iqmohewl Simulación realista de una tarea de automatización Listo para su uso inmediato Ideal para la formación de aprendices Estado: Muy buen estado, año de fabricación 2022, totalmente funcional. Alcance del suministro: Módulo completo de prueba/formación Cuadro eléctrico Dispositivo de banda Control PLC Documentación existente

Estado: nuevo, Fabricante: Parker NY41285156/TBHMIRPKS14 M-M2210 Presión máxima: 210 bar Diámetro: 63 x 460 mm Nedpfxezgawmo Aihowl Desembalado parcialmente para la fotografía; artículo sin usar procedente de la liquidación de existencias.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Parker-Airtech presenta la última generación de generadores de nitrógeno que convencen en el mercado por su excelente factor de aire. Nuestros sistemas se caracterizan por el uso exclusivo de componentes de alta calidad, lo que garantiza su longevidad y confiabilidad. El funcionamiento rentable del sistema se caracteriza por un bajo consumo de energía con un rendimiento máximo, un funcionamiento de bajo mantenimiento del sistema, sin gases adicionales como el hidrógeno para reducir el oxígeno y componentes de alta calidad y duraderos. Esto posibilita la amortización del sistema en el menor tiempo posible. Nodpfx Aonq Dkioihowl Un sistema de monitoreo inteligente permite un monitoreo continuo de los parámetros operativos y garantiza que siempre esté informado sobre el estado de su sistema. Ya sea en la oficina o mientras viaja, nuestro sistema también se puede ver fácilmente a través de su teléfono celular, para que siempre tenga control sobre su producción de nitrógeno. El sistema se adapta individualmente a sus necesidades. Parker-Airtech se compromete a ofrecerle las mejores tecnologías para respaldar y maximizar sus procesos de manera óptima. Confíe en la innovación, la calidad y el rendimiento: elija Parker-Airtech.

Año de fabricación: 2018, Estado: nuevo, Los sistemas de información Witron Wibond eligen el sistema de visión. Recogida sin papel El resto del material lo adquirimos de Wibond. Además de lo siguiente También ofrecemos la reparación de sus conjuntos Wibond. ¡No dude en consultarnos sin compromiso! Varias 100 piezas de varios módulos disponibles. WIB-P-10010 Paquete 1 RGB WIB-P-10011 PKK 7 RG WIB-P-10015 Paquete 4 RGB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Feed_Barrier con Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 Paquete 1 RGB WIB-P-10108 Paquete 4 RGB WIB-P-10118 Paquete 2 RGB WIB-P-10134 PKA 5 RGB FB WIB-P-10137 Paquete 5 RGB WIB-P-10138 PAQUETES 2 RGB F WIB-P-10139 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10141 PCB adaptador FB RJ45 WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 Paquete 4 RGB WIB-P-10200 Paquete 1 RGB Nwsdpfxspm Exqe Aihsl WIB-P-10254 PKN 4 RGB S2 WIB-P-10257 PAQUETES 2 RGB WIB-P-10298 PKA 5 RGB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-9063 WITRON - conexión sin enchufe WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x con botón de reconocimiento, WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, usado Expositor de pasillo doble cara EZ.138.5701S Pantallas de himnos: diferentes variantes de pantallas de himnos y dispositivos de entrada

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de tratamiento de agua para plantas de composición y extrusión Nodpfx Aijzt Sb Djhjwl Se vende una planta industrial completa de tratamiento de agua para el suministro de agua de proceso desmineralizada y ablandada a una planta de composición o extrusión. El sistema consta de prefiltración, planta de ablandamiento doble, planta de ósmosis inversa, depósito de permeado de 3.000 litros y una planta de aumento de presión doble controlada por frecuencia. La planta es especialmente adecuada para circuitos de agua de refrigeración cerrados, así como para aplicaciones en las que se requiere una calidad de agua constantemente alta y un suministro fiable a la planta de producción. Estructura de la planta Prefiltración y protección Filtro de retro lavado para impurezas mecánicas Caudal: 7,5 m³/h con una pérdida de presión de 0,5 bar Retro lavado automático con temporizador Separador de sistema con valor KVS de 12 m³/h Tamaño de la conexión: R 1" Reductor de presión con caudal DIN de 5,3 m³/h Módulo de seguridad Bloque de conexión con derivación integrada y válvula de muestreo Mangueras de presión flexibles, longitud 1.000 mm, Rp 1", hasta 10 bar Planta de ablandamiento doble Planta de ablandamiento doble para un funcionamiento continuo de la planta Caudal nominal: 2,9 m³/h Capacidad: 200 m³ × °dH cada una Sistema de desinfección de resinas Interruptor de falta de sal con señal de avería o advertencia de nivel sin señal eléctrica Grupo de muestreo con manómetro y grifo de muestreo Dispositivo de control de dureza para montaje en pared Conexión para tubería de 1" Gracias al diseño doble, una columna de ablandamiento se puede regenerar mientras que la segunda columna sigue proporcionando agua ablandada. Planta de ósmosis inversa Planta de ósmosis inversa con módulos de alto rendimiento dispuestos verticalmente, recirculación de permeado y lavado automático del concentrado. Datos técnicos: Rendimiento de permeado a 15 °C: aprox. 450 l/h Rendimiento: aprox. 75 % Tasa de retención de sal: aprox. 98,5 % Presión de flujo requerida: 2–6 bar Conexión de agua de alimentación: DN 25 Conexión de permeado: DN 20 Conexión de concentrado: DN 15 Tensión de red: 3 × 400 V / 50 Hz Dimensiones: aprox. 1.800 × 610 × 810 mm (H × A × P) Depósito de permeado Depósito de almacenamiento de PE negro Capacidad: 3.000 litros Con control de nivel y varias conexiones Dimensiones: aprox. 1.750 × 995 × 2.450 mm (H × A × P) Planta de aumento de presión doble Planta de aumento de presión preensamblada y cableada eléctricamente, lista para la conexión, sobre estructura de acero inoxidable. Equipada con dos bombas y variadores de frecuencia integrados para un suministro de presión constante y adaptado a las necesidades. Datos técnicos: Caudal nominal por bomba: 2,0 m³/h Altura de elevación nominal: 43,6 m Caudal con una bomba: aprox. 0,6–3,0 m³/h Caudal con dos bombas: aprox. 1,2–6,0 m³/h Presión de suministro con el caudal máximo: aprox. 2,5 bar Altura de elevación cero: aprox. 6,7 bar Presión constante preajustada de fábrica: 4,0 bar Presión de pre carga del depósito de expansión de membrana: 3,5 bar Rango de medición de los sensores de presión: 0–10 bar Depósito de expansión de membrana: 8 litros Temperatura de agua admisible: 1–30 °C Temperatura ambiente admisible: 1–40 °C Conexión de succión: DN 65 / PN 10, brida suelta Conexión de presión: manguito de pegamento de 50 mm Tensión de red: 3 × 380–500 V Potencia del motor: 2 × 1,1 kW Corriente nominal por bomba: 2,2–1,9 A Dimens

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11H82290, Máquina para la fabricación de cuadernos E.C.H. WILL GmbH / Modelo Alpha RF (fabricada en 2012) Para la producción de cuadernos terminados con cubiertas preimpresas Datos técnicos Velocidad del rollo de papel (mecánica) / minuto: máx. 300 m Ciclos de trabajo / minuto – sección de conversión: máx. 60 En producción de 4 en 4 – cuadernos/hora: máx. 14.400 Ancho del rollo: máx. 960 mm / mín. 580 mm Diámetro del rollo: máx. 1.200 mm Longitud de impresión (circunferencia del cilindro): máx. 670 mm / mín. 300 mm Longitud de corte – cortadora transversal: mín. 300 mm Njdpfxszq Av Ts Aihowl Para la producción de cuadernos: máx. 500 mm Para la producción de pilas: máx. 670 mm Pasos de ajuste: 5 mm Número de cortes / minuto – cortadora transversal: máx. 1.000 Rango de tamaño del producto terminado (lado sin encuadernar x lado encuadernado): máx. 245 x 480 mm mín. 145 x 145 mm Número de hojas: mín. 5 / máx. 50 Grosor del producto (desplegado): máx. 5 mm Equipo principal Unidades de enrollado • 2 unidades de enrollado con eje Torre de marcaje • 1 torre de marcaje para un máximo de 4 unidades de marcaje Nota: La torre de marcaje está equipada para: • Marcaje a 2 colores desde 1 rollo, o • Marcaje a 1 color desde 2 rollos Unidad de perforación longitudinal (para operación con 1 rollo) • 1 unidad de perforación longitudinal Unidad de corte transversal • 1 sistema de corte transversal con 1 cuchilla, que permite un intercambio y ajuste rápido y sencillo de la cuchilla Sistema antiestático • Equipo antiestático para la manipulación del papel Dispositivo de superposición de hojas • 1 dispositivo de superposición de hojas Unidad de conteo y apilado de hojas • Sistema de conteo y apilado de hojas Alimentadores de cubiertas (1º / 2º / 3º / 4º alimentador de cubiertas) • Alimentador automático Will para cubiertas preimpresas Sistema de entrega de pilas altas • Unidad de entrega de pilas altas, sistema en línea para la recolección de secciones de hojas de gran tamaño Unidad de grapado • Tamaño del alambre: n.º 24–26 • 9 cabezales de grapado Unidad de plegado por secciones • 1 unidad de plegado por secciones Unidad de prensado de lomo cuadrado • 1 unidad de prensado de lomo cuadrado Cortadora • 1 cuchilla de corte de borde frontal • 3 cuchillas separadoras • 2 cuchillas de corte lateral Dispositivo de redondeo de esquinas • Unidad de redondeo de esquinas para cuadernos terminados Unidad de volteo de cuadernos • Estación de volteo de cuadernos para apilamiento uniforme Sistema de descarga de pilas de cuadernos • Sistema de entrega de pilas de cuadernos • Mesa de entrega de volteo y mezcla de diseños de títulos (adaptada posteriormente) Equipo eléctrico • Dispositivo para mantener una temperatura adecuada para los componentes electrónicos en los armarios de control Equipo neumático • Sistema neumático para el funcionamiento de la máquina

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, presión (máx.): 16 bar, Secador por adsorción Parker Zander K-MT 35-95/D3, generación 3 Fabricante: Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. / Parker Zander Modelo: K-MT 35 Versión: K-MT 35-95/D3, generación 3 Número de serie: 399893960001 Año de fabricación: 2019 Voltaje: 230 V Nwedpfxsz Dlafe Aihel Frecuencia: 50–60 Hz Clase de protección: IP65 Presión de funcionamiento máxima: 16 bar Temperatura de funcionamiento mínima: 1 °C Temperatura de funcionamiento máxima: 50 °C Estado: nuevo / sin usar Tipo de máquina: Secador por absorción para aire comprimido

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Presentamos el sistema de inspección de impresión y control de calidad EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023) de EyeC GmbH, prácticamente nuevo. DESCRIPCIÓN DE ALTA CONVERSIÓN Como nuevo - Disponibilidad inmediata - Precio de venta - Listo para la exportación Modelo: EyeC Proofiler 1200 DT Estado: Como nuevo - apenas usado Sistema de inspección de impresión EyeC Proofiler 1200DT en excelentes condiciones, apenas usado y totalmente operativo. Esta es una gran oportunidad para adquirir un sistema de inspección de alta gama a un precio significativamente más bajo. ✔ Comparación de impresión con impresión y de impresión con archivo ✔ Detección de defectos de alta precisión ✔ Adecuado para la industria farmacéutica, el embalaje y la impresión comercial La máquina está instalada y se puede probar. Se pueden proporcionar fotos y vídeos adicionales bajo petición. 🌍 Disponible para la exportación 📍 Ubicado en Turquía ✈️ Condiciones de entrega: EXW Turquía - listo para la exportación ⚠️ Solo compradores serios - se prefiere una decisión rápida 📧 Contáctenos ahora para hablar del precio y obtener más detalles ▪️ Tipo de inspección: Comparación de impresión con impresión y de impresión con archivo ▪️ Aplicación: Inspección de impresión y control de calidad ▪️ Ancho máximo de inspección: aprox. 1200 mm ▪️ Sistema de cámara: Cámara de escaneo de línea de alta resolución ▪️ Iluminación: Sistema de iluminación LED integrado ▪️ Detección de defectos: Falta de impresión, desviación de color, desalineación, defectos ▪️ Software: Software EyeC Proofiler (original) ▪️ Funcionamiento: Sistema controlado por PC ▪️ Velocidad: Inspección automatizada de alta velocidad ▪️ Industria: Farmacéutica, embalaje, impresión comercial La máquina está instalada y se puede demostrar bajo petición. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, puede enviarnos un mensaje o llamarnos. También puede contactarnos por correo electrónico o WhatsApp. ----- Ofrecemos el sistema de inspección de impresión y control de calidad EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023), que está prácticamente nuevo. Sistema de inspección de impresión y control de calidad EyeC PROOFILER 1200DT Como nuevo - Entrega inmediata - Listo para la venta - Listo para la exportación Modelo: EyeC Proofiler 1200 DT Estado: Como nuevo - apenas usado Sistema de inspección de impresión EyeC Proofiler 1200DT en excelentes condiciones, apenas usado y totalmente operativo. Es una excelente oportunidad para adquirir un sistema de inspección de alta calidad a un precio mucho más bajo. ✔ Comparación de impresión con impresión y de impresión con archivo ✔ Detección de defectos de alta precisión ✔ Adecuado para la industria farmacéutica, el embalaje y la impresión comercial La máquina está instalada y se puede probar. Se pueden proporcionar fotos y vídeos adicionales bajo petición. 🌍 Disponible para la exportación 📍 Ubicado en Turquía ✈️ Condiciones de entrega: EXW Turquía - listo para la exportación ⚠️ Se prefiere que contacten solo compradores serios. 📧 Contáctenos para hablar del precio y obtener más detalles ▪️ Tipo de inspección: Comparación de impresión con impresión y de impresión con archivo ▪️ Aplicación: Inspección de impresión y control de calidad Njdsyxfrpopfx Aihewl ▪️ Ancho máximo de inspección: aprox. 1200 mm ▪️ Sistema de cámara: Cámara de escaneo de línea de alta resolución ▪️ Iluminación: Sistema de iluminación LED integrado ▪️ Detección de defectos: Falta de impresión, desviación de color, desalineación, defect