Handelsagentur Klaus Benecke Horno De Curado De Polvo / Horno Industrial de segunda mano en venta (68.323)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 250 °C, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Hornos industriales para el curado de pinturas en polvo: diseños flexibles, dimensiones y opciones de ampliación de alta gama ¿Está buscando un horno de curado potente, fiable y eficiente para su proceso de recubrimiento en polvo? Ofrecemos soluciones a medida para cada aplicación, desde hornos de cámara compactos hasta sistemas de línea continua totalmente integrados. Godpfxefhv Tls Akuokc Diseños versátiles para cada proceso: Independientemente de cómo esté organizada su producción, ofrecemos el concepto de horno adecuado para su flujo de materiales: - Hornos de cámara: diseño clásico con puertas de un solo lado para la carga por lotes. - Hornos túnel: solución práctica para el procesamiento continuo con puertas en ambos lados para un proceso de carga y descarga optimizado. - Hornos especiales para sistemas de línea continua: hornos diseñados específicamente para procesos de fabricación continuos, perfectamente adaptados a sistemas de transporte automático con cadena transportadora. - Sistemas de puertas flexibles: según el espacio disponible y los requisitos, se pueden equipar con puertas batientes o puertas correderas que ahorran espacio. Su horno a medida: rendimiento estandarizado o construcción 100% personalizada: Nuestra gama de modelos estándar: - Dimensiones flexibles: longitudes interiores estándar de hasta 6,5 m con anchos interiores seleccionables de 1,7 m o 1,9 m (altura estándar: 2,0 m) - Calentamiento opcional: disponible en versión eléctrica o con quemador de gas eficiente. - Carga versátil: preparado de serie para su uso con carros o para su integración en un sistema de transporte. Soluciones especiales personalizadas: - Dimensiones y geometrías libres: fabricamos cualquier dimensión especial deseada, alturas de construcción diferentes o geometrías de espacio complejas exactamente según sus especificaciones. - Conceptos de calentamiento especiales: potencias de quemador específicas o zonas de calentamiento adaptadas para requisitos complejos de piezas. - Sistemas de transporte especiales: integraciones a medida para cadenas transportadoras aéreas integradas, transportadores automáticos o sistemas de grúas y elevación individuales. Opciones y ampliaciones inteligentes: - Control automático de puertas: apertura y cierre cómodos y automáticos en puertas correderas. - Control de inversor del flujo de aire: al abrirse las puertas, la velocidad del ventilador se reduce automáticamente. Esto evita que se escape el aire caliente, minimiza la pérdida de energía de forma notable y ahorra dinero. - Registro de curvas de temperatura: registro completo del proceso de curado para la documentación de calidad y del proceso. - Sensores y monitorización de temperatura ampliados: todos nuestros hornos tienen básicamente una distribución de temperatura de alta precisión y uniforme de ± 5 °C. Si lo desea, se pueden integrar sensores adicionales para documentar con precisión la homogeneidad en todo el horno. Características técnicas destacadas de nuestros hornos: Máxima eficiencia: aislamiento de lana de roca de 150 mm de alta calidad para minimizar la pérdida de calor. Fuerte flujo de aire: ventiladores de alto rendimiento para una distribución perfecta del calor y resultados de curado uniformes. Rangos de temperatura más altos: temperatura máxima de funcionamiento de hasta 250 °C. Duradero y robusto: bloque térmico de acero inoxidable con protección integrada contra sobrecalentamiento y rodamientos resistentes al calor. Control incluid

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 500 kg, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 105 kW (142,76 CV), demanda de aire: 7.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación compacta de recubrimiento en polvo (instalación completa): cabina, horno de curado, sistema de transporte y tecnología Gema. Sistema completo para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3.000 mm de longitud y 500 kg de carga útil por transportador. Componentes de primeras marcas (Gema, Siemens, Schneider Electric, Donaldson, Riello), que incluyen montaje, puesta en marcha y formación del operador. Descripción general y concepto: Se vende una instalación completa nueva para el recubrimiento en polvo manual de piezas de hasta 3,0 m de longitud. La instalación combina una eficiente cabina de recubrimiento con sistema de extracción, un potente horno de curado a gas y un flexible sistema de transporte sobre raíles, incluyendo estructura de acero (posibilidad de diseño/planificación individual de una instalación de recubrimiento en polvo a petición). 1. Cabina de recubrimiento en polvo (recubrimiento manual en ambos lados) - Dimensiones exteriores (largo x ancho x alto): 3.400 x 1.100 x 2.150 [mm] - Dimensiones de la abertura de la pieza: 500 x 1.600 [mm] - Extracción y filtro: 2 ventiladores radiales, 4.500 m³/h cada uno (versión ATEX, 3 kW cada uno); 2 unidades de filtro con un total de 6 filtros de teflón antiestáticos (Donaldson, 325 x 660 [mm]) - Limpieza: limpieza automática/manual por impulsos de aire comprimido (6 válvulas) - Seguridad/equipamiento: iluminación interior conforme a la normativa ATEX, aislamiento acústico en la zona del ventilador, control a través de un cuadro de control de pared Siemens/Schneider. Gjdpfx Akezu Imrjuekc Tecnología de recubrimiento en polvo electrostática (Gema) (a petición, también se pueden suministrar otros fabricantes) - 2 pistolas manuales: Gema OptiSelect Pro con tecnología PowerBoost®, certificada ATEX - 2 unidades de control: Gema OptiStar 4.0 CG20 con control de precisión de corriente DVC y PCC, 250 programas de memoria, conexión a aplicaciones - 2 inyectores: Gema OptiFlow IG07 con cartucho de fácil extracción y antiadherente Horno de curado por convección (horno de cámara con doble puerta) - Dimensiones interiores (largo x ancho x alto): 3.500 x 2.000 x 2.300 [mm] - Temperatura máxima/temperatura de funcionamiento: hasta 250 °C / 180-200 °C - Calentamiento: bloque térmico indirecto con quemador Riello/Ecoflam (aprox. 105 kW (90.000 kcal/h)) - Combustible: gas natural o gas licuado de petróleo (GLP) (otros suministros de energía, por ejemplo, electricidad, disponibles a petición) - Circulación de aire: 2 ventiladores de circulación de aire de 3.500 m³/h (además de un ventilador de extracción automático) - Aislamiento: aislamiento de lana de roca de 150 mm Sistema de transporte manual, incluyendo estructura de acero Capacidad de carga: máx. 500 kg por transportador Equipamiento: 5 raíles para horno, 15 transportadores (3 m cada uno), 3 carros de traslación lateral Carros: equipados con rodamientos resistentes a altas temperaturas Alcance del suministro y de los servicios / Aspectos comerciales Incluido en el precio: - Cabina con sistema de extracción y unidad de filtrado - 2 equipos de recubrimiento en polvo Gema - Horno de curado, incluyendo bloque térmico y quemador - Sistema de transporte, incluyendo estructura de acero y carros - Montaje, puesta en marcha y formación del operador en las instalaciones.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Gedeulwg Nopfx Akuskc Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 700 kg, altura de la pieza (máx.): 2.300 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 2.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa con pretratamiento químico (7 zonas) para la certificación GSB (QUALICOAT) (apta para múltiples metales) Todas las dimensiones y modificaciones adicionales se pueden tener en cuenta durante el diseño y la planificación. La oferta incluye los siguientes componentes: Cabina para pretratamiento, incluyendo un sistema de ósmosis inversa. Cabina de recubrimiento, con acceso para operarios. Pistola de pulverización. Horno para el curado de polvo. Secadero. Sistema de transporte manual. Estación de elevación y descenso. Gkjdpfx Aksffv Tpsuoc Control eléctrico. Detalles: 1. Cabina de limpieza con acceso para operarios, pretratamiento para acero y aluminio. La cabina de limpieza está diseñada para la limpieza automática. Se puede realizar la pulverización con presión media. La cabina cuenta con 7 depósitos de pulverización diferentes. Las dimensiones máximas de las piezas son: L = 6000 mm, A = 2000 mm, H = 2300 mm. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 6.500 mm Ancho 3.000 mm Altura 3.600 mm 2 Dimensiones del pretratamiento completo Longitud 6.600 mm Ancho 4.640 mm Altura 4.300 mm 1. Proceso: Desengrase/decapado neutro. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 2. Proceso: Decapado ácido con minerales. Cuba calentada, 50-55°C, tiempo = 3-6 minutos, tiempo de escurrido = 80 segundos. 3. Proceso: Enjuague 1. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 1 minuto. 4. Proceso: Enjuague 2. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 5. Proceso: Enjuague 3. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 45 segundos. 6. Proceso: Nano-cerámica. En este proceso se trabaja a temperatura ambiente, tiempo = 0,75-1,5 minutos, tiempo de escurrido = 60 segundos. 7. Proceso: Anillo de pulverización en el techo para el enjuague posterior al proceso 6. En este proceso se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 1 minuto, tiempo de escurrido = 60 segundos. 8. Proceso: Pasivado, sin enjuague para aluminio. En esta cámara se realiza el enjuague a temperatura ambiente, tiempo = 2-3 minutos, tiempo de escurrido = 1-2 minutos. 1.1. Sistema de ósmosis inversa. Sistema de ósmosis inversa: 250 litros/hora. 1.2. Desnatador de aceite. El tanque n.º 1 está equipado con un desnatador de aceite "UniSkim-21-100". Construcción: El sistema de pulverización es de 2 partes, móvil y se desplaza mediante un sistema neumático de hasta 500 mm. El retorno a los tanques también es móvil, mediante un sistema neumático de desplazamiento con 7 posiciones, cuya función es atender a los 7 tanques. 2. Cabina de recubrimiento con acceso para operarios. 1 Dimensiones de la cabina Longitud 7.400 mm Ancho 4.000 mm Altura 3.236 mm 2 Dimensiones de la cabina, incluyendo el sistema de extracción Longitud 8.552 mm Ancho 6.232 mm Altura 4.393 mm La cabina tiene 2 puertas neumáticas en un lateral para la entrada/salida de las piezas y, además, 1 puerta lateral para el operario. 3. Instalación de recubrimiento en polvo Wagner, sistema manual "Sprint 2 B". 4. Horno para el curado de polvo. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 2.200 mm 3 Dimensión interior Altura 3.416 mm 5. Secadero. 1 Dimensión interior Longitud 6.500 mm 2 Dimensión interior Ancho 1.200 mm 3 Dimensión interior Alt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44,87 CV), altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1.700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Gkjdpfsbqk Nbjx Akuoc Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 30.000 mm, altura total: 4.300 mm, ancho total: 6.500 mm, peso de la pieza (máx.): 100 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 80 kW (108,77 CV), altura de la pieza (máx.): 1.200 mm, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 800 mm, Equipamiento: iluminación, Planta de recubrimiento en polvo totalmente automatizada (sistema de transporte por etapas, pretratamiento, recubrimiento Wagner, hornos) Se vende una planta de recubrimiento en polvo profesional y totalmente automatizada, diseñada como sistema de transporte continuo (proceso por etapas), perteneciente a la agencia comercial Klaus Benecke. Esta planta es ideal para el recubrimiento eficiente de componentes de aluminio y otras piezas metálicas. ¡Se puede realizar una configuración individual de la planta bajo petición! Características y componentes principales: - Pretratamiento químico: cámara de pulverización de 2 etapas (L=3.600 mm, A=1.500 mm, H=2.250 mm) que incluye desengrasado/fosfatado y zona de enjuague con sistema de rociado. - Secador de agua de adherencia: horno continuo hasta 120 °C con quemador de gas GLP de 40 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Cabina de recubrimiento en polvo de PVC 3.600: cabina de plástico antiestática con monociclón (potencia de succión de 12.000 m³/h) y prefiltro. - Tecnología de aplicación Wagner Premium: 2 unidades de elevación, 6 pistolas automáticas PEA-C4, 2 pistolas manuales y control diseñados para hasta 10 pistolas. - Horno de curado: horno continuo hasta 220 °C con quemador de gas GLP de 80 kW (Riello). (posible otra fuente de energía) - Sistema de transporte: transportador de cadena Cardin C-100 en funcionamiento por etapas (50 m de recorrido, 54 m de cadena). - Control: control PLC moderno con pantalla a color de 7" (Easy View), inversor y módem para mantenimiento remoto. Datos técnicos: - Tipo de planta: planta de recubrimiento en polvo (continuo / proceso por etapas) - Dimensiones máximas de la pieza: (L x A x H) 2.500 x 800 x 1.200 [mm] - Carga máxima por soporte de piezas: 100 kg/travesaño - Rendimiento estimado: aprox. 50 m²/h (a doble cara) - Material: aluminio / piezas metálicas - Cinta transportadora: cadena Cardin C-100 (50 m) - Potencia del quemador: secador / horno 40 kW / 80 kW (gas GLP u otra fuente de energía bajo petición) - Control: PLC con pantalla táctil de 7". Estado: planta nueva / proyecto. Componentes incluidos en el suministro: - Pretratamiento químico (cámara de pulverización de 2 etapas) - Secador de agua de adherencia - Sistema de recubrimiento en polvo (PCB 3.600) - Tecnología de aplicación Wagner - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte - Control eléctrico - Servicios y accesorios Gkodpfx Akjum Ufljusc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 115 kW (156,36 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, Instalación de recubrimiento en polvo, manual, con pretratamiento de 3 zonas y transportador transversal Instalación llave en mano para el recubrimiento en polvo con pretratamiento en acero inoxidable. Máxima flexibilidad para su producción: pretratamiento en cascada de 3 zonas que incluye tratamiento de agua desmineralizada, horno de alta eficiencia energética (gas o eléctrico) y un sistema de transporte robusto con desplazamiento transversal. Incluye montaje y formación, totalmente adaptable a las dimensiones de su nave/gama de productos y requisitos. Se ofrece un concepto bien pensado para una instalación manual de recubrimiento en polvo llave en mano. La instalación combina un pretratamiento químico en acero inoxidable, una cabina de pulverización accesible, un horno de secado y curado de alta eficiencia energética y un sistema de transporte flexible con desplazamiento transversal. Todos los componentes están diseñados como un concepto básico modular. Componentes de la instalación: 1. Pretratamiento químico por pulverización de 3 zonas (acero inoxidable): Gkjdpfx Akszu Rpisuec 1. Desengrase/fosfatado (calentamiento eléctrico, 72 kW) 2. Enjuague con agua de la red 3. Enjuague con agua desmineralizada Construcción: - Paredes y depósitos de tratamiento robustos, fabricados con acero inoxidable AISI 304 de alta calidad. Equipamiento: - Sistema automático de reposición en cascada para optimizar el consumo de agua, boquillas resistentes a productos químicos y ajustables, desnatador de aceite para prolongar la vida útil del baño de desengrase, unidad de dosificación automática y un potente ventilador de extracción (5.000 m³/h). Tratamiento de agua: - Incluye una instalación de ósmosis inversa integrada (300 l/h) con un tanque de 2.500 litros y un PLC para garantizar una calidad constante y elevada del agua de enjuague. - Dimensiones máximas de la pieza: 3.000 x 800 x 1.500 mm (L x A x H). 2. Secador y horno de curado combinados (bloque térmico): - Área de trabajo: 3.500 x 2.000 x 2.900 mm (L x A x H) por horno, con una abertura útil de 2.000 x 2.200 mm (A x H). - Sistema de calefacción: combinado, mediante gas (quemador Riello BS2, 82 kW) y/o eléctrico (82 kW). - Aislamiento y recirculación de aire: 180 mm de aislamiento de lana de roca en paredes y techo (100 mm en la base). La recirculación de aire controlada por inversor, con 7.500 m³/h, garantiza una distribución uniforme del calor hasta un máximo de 220 °C. 3. Cabina de pulverización accesible: - Dimensiones: Amplias dimensiones de la cabina de 5.000 x 3.000 x 3.200 mm (L x A x H). - Extracción y filtración: Potente sistema de extracción de 8.000 m³/h (motor de 5,5 kW) con 4 filtros de cartucho que incluyen limpieza automática con aire comprimido pulsado. Además, un filtro de bolsillo absoluto en el techo. 4. Sistema de transporte con desplazamiento transversal: - Capacidad de carga: 200 kg de carga por soporte o hasta 600 kg de carga total en el vagón. - Distribución: Aproximadamente 127 m de red de raíles que incluye 2 vagones para el vagón de desplazamiento transversal, travesaños (L = 3 m) y unidades neumáticas de bloqueo y desbloqueo para una manipulación ergonómica del material. 5. Control central Siemens PLC: - Pantalla táctil a color Siemens de 7": todos los perfiles de temperatura, ciclos de enjuague, secuencias de transporte y sistemas de extracción se pueden supervisar y controlar de forma intuitiva. Po

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 Gkedpofx Nfmsfx Akuec 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 250 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 60 kW (81,58 CV), longitud de la pieza (máx.): 4.000 mm, material aislante: Mineralwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, Instalación profesional de recubrimiento en polvo: solución completa y compacta con estándares industriales. Potente y flexible: Esta instalación completa ofrece excelentes resultados de recubrimiento para piezas de hasta 4,0 metros de longitud. Equipada con tecnología Wagner o Gema de alta calidad, horno de curado indirecto de gas/electricidad y sistema de transporte integrado. ¡Cada componente se puede adaptar individualmente a sus requisitos de producción y a las condiciones de espacio! Se vende una instalación completa profesional de recubrimiento en polvo de la agencia comercial Klaus Benecke, diseñada para una alta calidad de producción y un flujo de materiales sin problemas. La instalación combina un horno de curado de gran tamaño con aislamiento de lana de roca de bajo consumo energético y calentamiento indirecto a gas para una distribución uniforme del calor hasta 220 °C. El procesamiento se realiza mediante una cabina de pulverización móvil con un potente sistema de extracción de filtros y tecnología de aplicación Wagner/Gema integrada para recubrimientos precisos. El sistema de rieles manual con desplazamiento transversal conecta las estaciones de trabajo de manera eficiente y está diseñado para altas cargas. Un control central con sensores PT 100 garantiza el control exacto de la temperatura de todo el sistema. Resumen rápido (detalles técnicos): - Horno de curado: 4.000 x 1.500 x 2.200 [mm], máx. 220 °C, aislamiento de lana de roca de 150 mm, quemador de gas indirecto (Riello BS2, 60 kW). - Cabina de pulverización: móvil (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm], ventilador de 6.000 m³/h (3,0 kW), 4 filtros de cartucho + filtro absoluto, depósito de polvo de 60 L. - Sistema de recubrimiento: sistema manual Wagner/Gema (Corona/Tribo, máx. 450 g/min). - Sistema de transporte: sistema de rieles con desplazamiento transversal, 72 m de riel, 1 carro, 6 travesaños (capacidad de carga: 250 kg/travesaño, 750 kg/carro). - Control: armario de control para horno y cabina con sensores PT 100. Configuración individual: Gsdpfx Akeffwfxouokc ¿Tiene requisitos especiales para los tamaños de las piezas o el rendimiento? Planificamos y configuramos su instalación de recubrimiento en polvo exactamente según sus especificaciones. Póngase en contacto con nosotros ahora para hablar sobre los detalles de su proyecto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 700 kg, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 150 kW (203,94 CV), altura de la pieza (máx.): 2.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Equipamiento: iluminación, Instalación completa de recubrimiento en polvo que incluye pretratamiento, horno de curado, sistema de transporte y montaje. Se ofrece a la venta una instalación completa de recubrimiento en polvo, potente, bien diseñada y completamente adaptada para procesos de recubrimiento altamente profesionales. La instalación cubre todo el proceso de fabricación, desde la preparación exhaustiva de la superficie (3 zonas) hasta la aplicación precisa del polvo y el curado térmico fiable. (Nota: ¡Es posible adaptar la instalación a las necesidades y deseos específicos del cliente bajo petición!) Datos básicos y datos técnicos: - Tipo de máquina: instalación de recubrimiento en polvo / instalación completa - Estado: máquina nueva - Componentes de la instalación: - Cabina combinada para pretratamiento manual/automático - Cabina de recubrimiento en polvo accesible - Horno de curado de polvo - Sistema de transporte manual - Pistola de pulverización - Control eléctrico con instalación incluida - Dimensiones útiles (horno / cabinas): dimensiones de las piezas hasta L x A x H: aprox. 6.000 x 1.500 x 2.000 mm - Potencia del horno / valor de conexión: diseño según el tipo de combustible (gas / eléctrico) y las dimensiones (por ejemplo, aprox. 80–150 kW eléctrico o quemador de gas con la potencia adecuada) - Alcance del suministro: instalación completa, incluyendo el montaje in situ Descripción detallada de los componentes de la instalación incluidos: 1. Cabina combinada de pretratamiento: - Diseñada para pasos de pretratamiento tanto manuales como automáticos. Garantiza una limpieza, desengrase y aplicación óptima de la capa de base para obtener resultados de recubrimiento duraderos. 2. Cabina de recubrimiento en polvo accesible: - Diseño ergonómico, estructura de cabina accesible para máxima libertad de movimiento durante el recubrimiento. Permite una recuperación eficiente del polvo, cambios de color rápidos y un entorno de trabajo limpio. 3. Horno de curado de polvo de alto rendimiento: - Distribución uniforme del calor para un curado homogéneo de los recubrimientos en polvo. Diseñado para una alta eficiencia energética y temperaturas de proceso estables. Gsdpfxebhh Aws Akuskc 4. Sistema de transporte manual: - Sistema de transporte robusto y versátil para un flujo de material seguro entre el pretratamiento, el recubrimiento y el horno de curado. 5. Pistola de pulverización ergonómica: - Tecnología de aplicación moderna para una aplicación uniforme del polvo, altas tasas de deposición y una calidad de superficie de primera clase. 6. Control central y electricidad: - Control eléctrico completo que incluye cableado, armario de control e instalación completa y lista para su funcionamiento in situ. Flexibilidad y adaptación individual Cada planta de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y rendimiento. Todos los componentes y dimensiones de esta instalación se pueden adaptar de forma flexible a sus necesidades operativas y deseos del cliente. No dude en ponerse en contacto con nosotros para acordar dimensiones especiales, sistemas de transporte modificados o niveles de automatización ampliados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3.636 mm, ancho total: 2.300 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 200 kg, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 39 kW (53,03 CV), dimensión interior longitud: 3.225 mm, dimensión interior anchura: 1.400 mm, dimensión interior altura: 2.000 mm, altura de la pieza (máx.): 1.600 mm, longitud de la pieza (máx.): 3.000 mm, caudal volumétrico: 4,5 m³/h, combustible: electricidad, material aislante: Steinwolle 75 kg/m³, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.200 mm, Instalación completa de recubrimiento en polvo (horno de curado de 3,2 m + cabina de pulverización + sistema de aplicación Wagner/Gema + sistema de transporte) Gkodpfxeb Dxnws Akusc Instalación completa de recubrimiento en polvo, prácticamente nueva, que incluye un horno de curado eléctrico/de gas de 3,2 m, una cabina de pulverización móvil, un sistema de aplicación Wagner o Gema y un sistema de transporte colgante (200 kg). ¡Lista para su uso inmediato y fácilmente ampliable! Se pueden realizar adaptaciones específicas según las necesidades del cliente. Máxima flexibilidad y eficiencia para su recubrimiento de superficies ¿Está buscando una solución integral fiable, de alto rendimiento y lista para su uso inmediato para el recubrimiento en polvo? Esta instalación completa de recubrimiento en polvo combina componentes industriales de primera calidad en un sistema integral perfectamente coordinado. Ya sea para la fabricación de piezas individuales, series pequeñas o recubrimiento por encargo, la instalación le ofrece la combinación ideal de alta calidad de recubrimiento, bajo consumo de energía y un flujo de materiales bien planificado. El componente central de la instalación es el horno de curado eléctrico o de gas, de gran tamaño, con un espacio útil de 3,20 x 1,40 x 2,00 [m]. El calentamiento indirecto mediante el bloque térmico de acero inoxidable integrado y el potente sistema de circulación de aire garantiza una excelente y uniforme distribución de la temperatura, lo que evita de forma fiable los defectos de recubrimiento. El sistema se complementa con una cabina de pulverización móvil, cuyo diseño garantiza la máxima flexibilidad en el espacio de la planta. Junto con la pistola de mano Wagner/Gema, puede aplicar una amplia variedad de pinturas en polvo (desde pinturas orgánicas estándar hasta pinturas metálicas) de forma precisa y eficiente. El sistema de rieles en C incluido, con aproximadamente 27 metros de longitud y una capacidad de carga de 200 kg por portapiezas, garantiza un transporte fluido y ergonómico de sus piezas entre el recubrimiento y el proceso de curado. Importante: ¿La instalación no encaja a la perfección en su planta? ¡Se pueden realizar adaptaciones personalizadas! Cada proceso de fabricación tiene requisitos específicos en cuanto a espacio disponible, tamaño de las piezas y procesos. Esta instalación se puede adaptar de forma flexible a sus condiciones específicas in situ. - Dimensiones a medida: las dimensiones del horno o el tamaño de la cabina se pueden modificar según sus necesidades. - Ampliación del sistema de transporte: adaptación del sistema de rieles (disposición, desvíos, longitudes útiles) a la geometría de su planta. - Equipamiento especial: integración de componentes adicionales, como pretratamiento, tecnología de control ampliada o tipos de calentamiento alternativos, o un mayor grado de automatización. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Analizaremos sus planos y le ofreceremos una configuración a medida. Datos técnicos (resumen) - Estado: instalación nueva / sin usar - Dimensiones interiores del horno (largo x ancho x alto): 3.225 x 1.400 x 2.000 [mm] - Temperatura máx. del horno: 220 °C - Potencia de calefacción del horno: 39 kW (eléctrico o gas, indirectamente mediante un bloque térmico de acero inoxidable) - Capacidad de circulación de aire del horno: 4.500 m³/h - Dimensiones de la cabina de la cabina de pulverización (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ Gjdsfzccnopfx Akujkc 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ Gkedpefzb Rcsfx Akuoc 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende línea completa de recubrimiento industrial con pintura en polvo Gedpfx Aezqur Hskuokc Ofrecemos una línea completa de recubrimiento industrial con pintura en polvo en buenas condiciones de funcionamiento. La instalación ha sido mantenida profesionalmente y es adecuada para el recubrimiento de una amplia gama de productos de acero y metal. El equipo incluye: Sistema de pretratamiento Horno de secado Cabina de aplicación de pintura en polvo Equipo de pulverización de pintura en polvo Horno de curado Sistema de transporte Sistema de control eléctrico La línea completa está disponible para la venta inmediata y se puede inspeccionar con cita previa. Estado: Bien mantenida Totalmente operativa antes del desmontaje Apta para la producción industrial Pistola de pintura en polvo GEMA OptiStar CG07

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 120 kW (163,15 CV), tensión de entrada: 380 V, dimensión interior longitud: 7.200 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 8.233 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.553 mm, peso total: 3.000 kg, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los costos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial totalmente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado para Europa de productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas tras la recepción del pago 📦 Solicite también información sobre la disponibilidad actual en almacén. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151872 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional Gedpfxey Ny Tpo Akuskc ✅ Horno de polvo con calefacción eléctrica ✅ Control digital de temperatura hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática del ventilador de extracción programable ✅ Señal acústica al finalizar el proceso de curado ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial ✅ Construcción robusta tipo panel sándwich con alto nivel de aislamiento ✅ Temporizador ajustable de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático al finalizar el ciclo ✅ Adecuado para su uso con carro porta-piezas ✅ Opcionalmente disponible con sistema de estanterías interiores para series pequeñas ♨️ También disponible opcionalmente en versión de alta temperatura hasta 500°C. ⚡ Según el modelo/proyecto, disponible con calefacción eléctrica, de gas o diésel. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151872 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 120 kW ✔️ Caudal de aire de los ventiladores: 2 x 4.500 m³/h = 9.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 2 x 3,00 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aprox. 128 kW ±10 % ✔️ Regulación digital de temperatura ✔️ Temperatura regulable sin escalonamientos hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero con recubrimiento en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función del ventilador de extracción ajustable ✔️ Señal acústica tras el fin del proceso ✔️ Cuadro de mando: 1 unidad Otros hornos de polvo MATOVENB disponibles en varios tamaños. Las dimensiones y datos técnicos de otros modelos están disponibles en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Control PID para precisión en la temperatura ✅ Panel de control táctil y manejo vía smartphone ✅ Modo de calentamiento en rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ 🛡️ Seguridad y control del proceso Sensor de seguridad para evitar sobrecalentamientos Apagado automático en caso de fallo Señales acústicas de advertencia ante errores Evacuación de humos a través de ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento en rampas (opcional) Controle con precisión el perfil de temperatura y los tiempos de mantenimiento: • Alcance de temperatura objetivo en tiempo definido • Mantenimiento durante el tiempo deseado • Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas en eventos de proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Preserve su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación. No dude en consultarnos por opciones de leasing, compra a plazos o financiación fraccionada. ➖➖➖➖➖ Se pueden solicitar dimensio

Estado: muy bueno (usado), Horno de cajones Sat B2599A 1000T 130 °C, horno industrial, horno de secado. Cuando se necesita procesar productos o componentes de productos muy diferentes, con tiempos de tratamiento igualmente diferentes, de forma independiente y en el menor espacio posible, los hornos de cajones son la solución ergonómica más inteligente. Datos del horno: Fabricante: Sat Modelo: B 2599 A Tipo: 1000T Clase: Horno de cajones Dimensiones externas del horno: Ancho con armario de control: 2500 mm Profundidad: 1700 mm Altura: 2250 mm Volumen útil en cada cajón: Ancho: 1200 mm Profundidad: 850 mm Altura: 170 mm (medida: 178 mm) Temperatura máxima de funcionamiento: 130 °C Homogeneidad de la temperatura en el volumen útil, en estado estabilizado: +/-3 °C a 80 °C Estructura: La estructura básica está compuesta por una estructura de vigas de acero no aleado, sobre la cual se monta el revestimiento exterior de acero no aleado, pintado en RAL 1013 (blanco perla). La carcasa interior del horno está hecha de chapa de acero aluminizado. El aislamiento entre las dos carcasas del horno (interior/exterior) se garantiza mediante 120 mm de lana de roca. Suelo: Al igual que las paredes del horno, con un aislamiento térmico de 120 mm de grosor. Altura (desde el suelo de fábrica hasta el primer cajón): 800 mm +/- 100 mm, ajustable mediante los pies del horno. Aperturas: 3 cajones, altura 250 mm, para una carga útil de 120 mm de altura. Puertas de mantenimiento: Puerta de mantenimiento de 2 hojas en la parte trasera del horno. Asegurada con tornillos. Esta puerta permite un acceso completo al interior del horno. Manipulación de las piezas: La manipulación de las piezas se realiza a través de 3 cajones (uno encima del otro). Altura entre cada cajón: 250 mm Altura útil por cajón: 170 mm, con casi 10 mm de reserva. Los cajones son lisos y están equipados con una pieza de cierre en la parte inferior del cajón para reducir la pérdida de calor al abrirlo. Cada cajón tiene una capacidad de carga útil de 120 kg, con distribución de la carga en toda la superficie. Se pueden soportar picos de carga de hasta 240 kg. Las juntas de los cajones son de silicona. El bloqueo de cada cajón se realiza mediante electroimanes y está controlado por el sistema Siemens. Gkodpfxeim Ik Se Akuoc Temporizador para el tiempo mínimo de precalentamiento por cajón (ubicado en el armario de control). Temporizador para el tiempo máximo de precalentamiento por cajón (ubicado en el armario de control). Se proporciona un indicador de temperatura por cajón. Estos indicadores se colocarán en la parte frontal del horno, a la izquierda de los cajones. Ventilación: Número de ventiladores de recirculación: 1 Caudal de recirculación: 4.400 m³/h, 1450 RPM Potencia del motor: 1,5 kW Tensión nominal: 400 V Corriente nominal: 42 A Potencia: 24 kW Encuentre más hornos industriales de otros tamaños, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda. ¡Costos de envío internacional a solicitud!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 60 kW (81,58 CV), tensión de entrada: 380 V, dimensión interior longitud: 4.800 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 5.833 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.553 mm, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial completamente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el distribuidor exclusivo autorizado en Europa para los productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas después de la recepción del pago 📦 Por favor, consulte también la disponibilidad actual en stock. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de curado en polvo Matech con calefacción eléctrica – MATOVENB-151848 CALIDAD MATECH – ¡CON SERVICIO PROTON! ☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de curado en polvo calefaccionado eléctricamente ✅ Control digital de temperatura hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado configurables ✅ Función automática de ventilador de extracción regulable ✅ Señal acústica al final del tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial ✅ Estructura robusta tipo sándwich con aislamiento reforzado ✅ Temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático al finalizar el proceso ✅ Posibilidad de uso con carro portapiezas móvil ✅ Opcional con sistema de estanterías internas para series pequeñas ♨️ También disponible opcionalmente para alta temperatura hasta 500°C. ⚡ Dependiendo del modelo/proyecto, disponible con calefacción eléctrica, a gas o diésel. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151848 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: ver plano técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia calefactora eléctrica: 60 kW ✔️ Capacidad de ventiladores: 2 x 3.000 m³/h = 6.000 m³/h ✔️ Ventiladores de recirculación: 2 x 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,75 kW ✔️ Potencia total: aprox. 64 kW ±10 % ✔️ Regulación digital de temperatura ✔️ Temperatura ajustable sin escalonamientos hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero recubierto por pintura en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado configurable ✔️ Función ajustable del ventilador de extracción ✔️ Señal acústica al finalizar el proceso ✔️ Cuadro de control: 1 unidad Disponemos de más hornos de curado en polvo MATOVENB en otras dimensiones. Las medidas y datos técnicos de los diferentes modelos se encuentran en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales Gkedjwc E Hzepfx Akusc ✅ Regulación PID para control preciso de la temperatura ✅ Panel de control táctil y control mediante smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura predefinidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ 🛡️ Seguridad y control de procesos Sensor de seguridad para prevención de sobrecalentamiento Apagado automático en caso de fallo Señales acústicas de advertencia en caso de error Evacuación de humos mediante ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional) Controle el perfil de temperatura y los tiempos de mantenimiento de manera exacta: • Alcanzar la temperatura objetivo en un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas en eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación. Contáctenos para opciones de leasing, alquiler con opción a compra o pago a plazos. ➖➖➖➖➖ Dimensiones es

Estado: listo para usar (usado), Marca: HERAEUS Godpfx Akjy Nlfdouekc Temperatura máxima: 1200 °C Dimensiones interiores del horno: 390 x 200 mm, profundidad: 650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 14.295 mm, altura total: 3.105 mm, ancho total: 3.260 mm, duración de la garantía: 24 meses, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, potencia: 52 kW (70,70 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 48 kW (65,26 CV), dimensión interior longitud: 4.200 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, demanda de aire: 6.000 m³/h, altura de la pieza (máx.): 1.700 mm, longitud de la pieza (máx.): 4.100 mm, caudal volumétrico: 8.000 m³/h, superficie filtrante: 77 m², consumo de energía: 70 kWh, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional ✈️ Los costes de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta personalizada de transporte. ✅ Paquete completo para recubrimiento en polvo profesional ✅ Productos industriales completamente nuevos y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado en Europa para productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas a partir de la recepción del pago 📦 Consulte también la disponibilidad actual en almacén 🔥 PROMOCIÓN SOLO HASTA EL 06.06.2026 🔥 Precio de lista del paquete neto: 40.730,00 euros Descuento promocional: 25 % = 10.182,50 euros ➖➖➖➖➖ ⭐ Instalación de recubrimiento en polvo – MINIPBMAT-7-L ¡GRAN PAQUETE COMPLETO PARA RECUBRIMIENTO EN POLVO PROFESIONAL! Con la MINIPBMAT-7-L obtiene un robusto sistema completo compuesto por horno eléctrico para recubrimiento en polvo, cabina de polvo modelo L con 7 filtros y set de pistolas para recubrimiento en polvo multicolor. Este paquete es ideal para piezas de trabajo más grandes y largas, así como para talleres que buscan una solución manual de recubrimiento en polvo de alto rendimiento. ☘️ Grande ☘️ Potente ☘️ Profesional ✅ Paquete completo de 3 máquinas ✅ Horno de polvo + cabina de polvo + pistola de polvo ✅ Precio promocional solo hasta el 06.06.2026 ✅ Cabina con 7 filtros y alta capacidad de extracción ✅ Muy adecuada para piezas más largas ✅ Paquete atractivo con 25 % de descuento promocional ➖➖➖➖➖ Contenido del paquete: ✔️ 1 x Horno eléctrico Matech MATOVENB-151842 ✔️ 1 x Cabina de polvo Matech MATBOOTH.FT.07-L ✔️ 1 x Set de pistolas multicolor STR-ELITE para recubrimiento en polvo ➖➖➖➖➖ Aspectos técnicos destacados: ♨️ MATOVENB-151842 Horno eléctrico para recubrimiento en polvo ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 48 kW ✔️ Potencia total: aprox. 52 kW ±10 % ✔️ Control digital de temperatura hasta 220 °C ✔️ Potencia de ventilador: 6.000 m³/h ✔️ Para piezas más largas y áreas de producción más grandes 🎨 MATBOOTH.FT.07-L Cabina de polvo ✔️ 7 filtros de poliéster ✔️ Capacidad de extracción: 8.000 m³/h ✔️ 2 x 5,5 kW ventiladores de extracción ✔️ Versión L con área de trabajo especialmente amplia ✔️ Ideal para piezas desde aprox. 4 m de longitud 🔫 Set de pistolas multicolor STR-ELITE ✔️ Versión multicolor ✔️ Sistema de Optimización Automática (AOS) ✔️ Opción de memoria de 4 modos ✔️ Capacidad de recubrimiento en polvo: máx. 450 g/min ➖➖➖➖➖ ⚙️ Opciones de ampliación disponibles 🎨 Opciones para cabinas de polvo Matech: ✅ Caja de nano-filtro – posible funcionamiento sin salida fija de aire ✅ Base de cabina con sistema de recuperación de polvo por cribado ♨️ Opciones para hornos de polvo Matech: ✅ Control PID para regulación precisa de temperatura ✅ Panel de control táctil y manejo a través de smartphone ✅ Modo de calentamiento progresivo (Ramp-Heating) para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros de proceso ✅ Informes semanales y mensuales a petición ✅ Sistema de estantería interior u carrito para piezas ✅ Sistema de rail superior para el horno ✅ Versión ATEX del horno bajo consulta ✅ Puerta doble / Puerta delantera y trasera ✅ Carro para el sistema de rail ✅ Pies de soporte para el sistema de rail ✅ Dimensiones especiales bajo consulta Rieles y vigas no incluidos en el precio. Gksdpsrgq Epsfx Akuec ➖➖➖➖➖ 🚀 ¡Asegure ahora su paquete promocional! Esta oferta es válida solo hasta el 06.06.2026. Después, ap

Estado: nuevo, potencia: 18 kW (24,47 CV), tensión de entrada: 380 V, dimensión interior longitud: 1.000 mm, dimensión interior anchura: 1.000 mm, dimensión interior altura: 1.600 mm, longitud total: 1.376 mm, ancho total: 1.702 mm, altura total: 2.593 mm, peso total: 500 kg, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio superior ⚡ Entrega rápida ⚡ Soporte profesional ✈️ Los costes de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Por favor, contáctenos para una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional completamente nuevo y sin uso ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado para Europa de productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aprox. 4 semanas después de la recepción del pago Por favor, consulte también la disponibilidad actual en stock. ➖➖➖➖➖ Gkjdowd Nwajpfx Akuec ⭐ Horno de polvo Matech con calentamiento eléctrico – MATOVENB-101610 ¡CALIDAD MATECH – CON SERVICIO PROTON! ☘️ Compacto ☘️ Eficiente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de polvo con calentamiento eléctrico ✅ Construcción compacta para piezas pequeñas y medianas ✅ Control digital de temperatura hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función automática de extracción de aire ajustable ✅ Señal acústica al finalizar el tiempo de curado ✅ Puerta aislada con sistema de cierre especial ✅ Construcción robusta de paneles tipo sándwich ✅ Excelente retención térmica gracias a potente aislamiento ✅ Función temporizador de 10 minutos hasta 24 horas ✅ Apagado automático al finalizar el proceso ✅ Posibilidad de uso con carro para piezas móviles ✅ Opcional con sistema de estantería interior para series pequeñas ➖➖➖➖➖ ♨️ También disponible con ampliación hasta 500°C para procesos de alta temperatura (opcional) ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-101610 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: consultar dibujo técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 18 kW ✔️ Caudal del ventilador: 1.500 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 0,75 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW ✔️ Potencia total: aprox. 19,5 kW ±10 % ✔️ Regulación digital de temperatura ✔️ Rango de temperatura ajustable hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero pintado al polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilación ajustable ✔️ Señal acústica al final del proceso ✔️ Cuadro de mando: 1 unidad ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Regulación PID para control preciso de la temperatura ✅ Panel de control táctil y manejo desde smartphone ✅ Modo de calentamiento por rampas para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de parámetros del proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo un clic ➖➖➖➖➖ ️ Seguridad y control de procesos Sensor de seguridad para evitar sobrecalentamiento Apagado automático en caso de fallo Señales acústicas de advertencia ante errores Evacuación de humos mediante ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento por rampas (opcional) Controle exactamente el perfil de temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej.: • Alcance la temperatura objetivo en tiempo definido • Mantenga el tiempo deseado • Enfriamiento controlado hasta la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡No se requieren ajustes repetidos! El horno almacena sus parámetros de proceso de lote a lote, ahorrando tiempo y evitando errores. ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos múltiples opciones de financiación para que pueda planificar su inversión de manera flexible. Consúltenos sobre opciones de leasing, compra a plazos o alquiler con opción a compra. ➖➖➖➖➖ Medidas especiales o ejecuciones

Estado: usado, Horno industrial de gas Promeos, 850 °C Se ofrece a la venta un potente horno de cámara industrial de gas PROMEOS, fabricado en 2018. La instalación alcanza una temperatura máxima de 850 °C y tiene una potencia térmica nominal de 300 kW. Según los datos técnicos disponibles, el funcionamiento está previsto para gas natural de tipo H, E y L, así como para propano. El horno cuenta con una puerta elevadora y es adecuado para procesos industriales de tratamiento térmico y producción. Datos técnicos Fabricante: Promeos Designación de la instalación: BA 31010.0561.0000 Año de fabricación: 2018 Temperatura máxima del horno: 850 °C Potencia térmica nominal: 300 kW Cabezales de quemador: 2 × (3 × 40-03 CEO) Combustible: gas natural de tipo H, E y L / propano Presión de conexión de gas: 100 mbar Consumo de propano: aproximadamente 11 m³/h Demanda de aire de combustión: aproximadamente 335 m³/h Caudal de gases de escape: aproximadamente 453 kg/h Número de aire: 1,35 ± 0,05 NOₓ a carga nominal: aproximadamente 20 ppm CO a carga nominal: aproximadamente 10 ppm Conexión eléctrica: 400/230 V CA, 3L/N/PE Potencia eléctrica de conexión: 4 kW Gjdpfxjz Ipuuj Akuekc Clase de protección: IP54 Peso: aproximadamente 4.700 kg Dimensiones (ancho × fondo × alto): aproximadamente 3.000 × 3.000 × 3.400 mm (altura incluida la puerta elevadora) Dimensiones interiores/útiles (ancho × alto × fondo): 1.500 × 950 × 1.500 mm Volumen útil: aproximadamente 1,58 m³ Último mantenimiento conocido: 2021 "Soluciones integrales: le ofrecemos con gusto una financiación bancaria adecuada para su proyecto". ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo consulta!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 42 kW (57,10 CV), dimensión interior longitud: 3.000 mm, dimensión interior anchura: 1.500 mm, dimensión interior altura: 1.800 mm, longitud total: 4.033 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.553 mm, tipo de combustible: eléctrico, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, ⭐⭐⭐⭐⭐ ⚡ Servicio de primera calidad ⚡ Entrega rápida ⚡ ¡Asistencia profesional! ✈️ Los gastos de envío se calculan por separado según la dirección de entrega. Póngase en contacto con nosotros para obtener una oferta de transporte personalizada. ✅ Fabricación bajo pedido ✅ Producto industrial profesional, nuevo y sin usar ✅ Proton Maschinenbau GmbH es el único distribuidor autorizado para Europa de los productos Matech ✅ 2 años de garantía ⏱️ Plazo de entrega: aproximadamente 4 semanas después de la recepción del pago 📦 Consulte también la disponibilidad actual en el almacén. ➖➖➖➖➖ ⭐ Horno de recubrimiento en polvo con calefacción eléctrica – MATOVENB-151830 ¡CALIDAD MATECH, CON EL SERVICIO DE PROTON! ☘️ Eficiente ☘️ Potente ☘️ Curado profesional ✅ Horno de recubrimiento en polvo con calefacción eléctrica ✅ Control de temperatura digital hasta 220°C ✅ Temperatura y tiempo de curado ajustables ✅ Función de ventilador de extracción automática ajustable ✅ Señal acústica al final del tiempo de curado ✅ Puerta aislada con un sistema de cierre especial ✅ Estructura estable de paneles sándwich con un aislamiento resistente ✅ Función de temporizador de 10 minutos a 24 horas ✅ Apagado automático después de la finalización del proceso ✅ Se puede utilizar con un carro de piezas móvil ✅ Opcionalmente, con un sistema de estantes para series pequeñas ♨️ También disponible, opcionalmente, como versión de alta temperatura hasta 500°C. ⚡ Según el modelo/proyecto, también disponible con calefacción eléctrica, de gas o diésel. ➖➖➖➖➖ Equipamiento técnico: ✔️ Modelo: MATOVENB-151830 ✔️ Dimensiones interiores y exteriores: consulte el dibujo técnico en la galería de imágenes ✔️ Potencia de calefacción eléctrica: 42 kW ✔️ Caudal del ventilador: 3.000 m³/h ✔️ Ventilador de recirculación: 1,50 kW ✔️ Ventilador de extracción: 0,53 kW ✔️ Potencia total: aproximadamente 45 kW ±10 % ✔️ Control de temperatura digital ✔️ Temperatura ajustable de forma continua hasta 220°C ✔️ Interior: acero galvanizado de 1,2 mm ✔️ Exterior: acero recubierto en polvo de 1,2 mm ✔️ Aislamiento: 150 mm ✔️ 50 mm de lana de roca + 100 mm de fibra de vidrio ✔️ Tiempo de curado ajustable ✔️ Función de ventilador de extracción ajustable ✔️ Señal acústica después de la finalización del proceso ✔️ Panel de control: 1 unidad Otros hornos de recubrimiento en polvo MATOVENB disponibles en diferentes tamaños. Las dimensiones y los datos técnicos de los demás modelos se encuentran en el catálogo adjunto. ➖➖➖➖➖ ⚙️ Funciones de control opcionales ✅ Control PID para un control preciso de la temperatura ✅ Panel de control con pantalla táctil y control por smartphone ✅ Modo de calentamiento gradual para perfiles de temperatura definidos ✅ Almacenamiento de los parámetros del proceso ✅ Informes semanales y mensuales con solo pulsar un botón ➖➖➖➖➖ 🛡️ Seguridad y control del proceso Gsdoiiwa Depfx Akuekc ✅ Sensor de seguridad para la prevención del sobrecalentamiento ✅ Apagado automático en caso de fallo ✅ Señales de advertencia acústicas en caso de errores ✅ Extracción de humo a través de ventilación automática ➖➖➖➖➖ ♨️ Modo de calentamiento gradual (opcional) Controle con precisión el perfil de temperatura y los tiempos de espera: • Alcance la temperatura objetivo en un tiempo definido • Mantenga el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de los eventos del proceso ➖➖➖➖➖ ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Ofrecemos varios modelos de financiación. No dude en p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, BHK-TECH MW50-2V: Equipo de microondas Descripción del equipo y funcionamiento Equipo de microondas compuesto por dos módulos de microondas MW50 V, una banda transportadora interior y dos bandas transportadoras exteriores. La cámara de microondas propiamente dicha está fabricada con una lámina de acero inoxidable de 3 mm y cuenta con segmentos de armario de control montados de forma fija a lo largo de su longitud, en los que se instalan los componentes de alta frecuencia, protegidos por cubiertas con protección mecánica y eléctrica. El sistema de bandas transportadoras para el transporte de la paleta dentro del equipo está fabricado en una forma encapsulada para protegerlo de las microondas. El equipo de microondas está equipado con un total de 32 magnetrones, que emiten la energía directamente en el interior de la cámara. Esta tecnología garantiza una distribución uniforme de la energía dentro de la cámara. Los magnetrones solo pueden encenderse cuando la puerta está cerrada y bien ajustada. El sistema de sellado en la abertura de la puerta evita la fuga de radiación de microondas. La extracción de los vapores que puedan generarse se realiza mediante 2 ventiladores de extracción con un caudal total de 17.000 m³/h (en funcionamiento libre). La refrigeración necesaria de los componentes de alta frecuencia se realiza mediante el flujo de aire de los ventiladores de extracción, con el apoyo de 4 ventiladores de admisión de aire (caudal en funcionamiento libre de aproximadamente 3.500 m³/h). Delante del equipo se encuentra una banda transportadora con su propia unidad de accionamiento. La paleta se carga y descarga manualmente por el cliente. Mediante sensores, se comprueba si la paleta está colocada correctamente en la banda transportadora. En el panel de control, el programa se inicia mediante un interruptor. La paleta cargada se transporta al equipo de microondas y se posiciona mediante una barrera de luz. Las puertas del equipo de microondas se cierran y se activa la emisión de microondas. Una vez finalizado el proceso de emisión de microondas, la puerta se abre y la paleta se transporta a la banda transportadora de descarga. El tiempo de encendido de los magnetrones se puede preseleccionar en el panel de control principal en cuatro niveles de potencia. Fabricante: BHK-TEC Horno de microondas, tipo: MW50-2V Número de magnetrones: 32 Voltaje: 400 V, 50/60 Hz Conexión: 70 kW Fusible de protección: 250 A Frecuencia: 2450 MHz Aire comprimido: 6-10 bares Año de fabricación: 2016 Emisiones Presión acústica: 80 dB Frecuencia: 50/60 Hz Aire de escape: 2 x 8500 m³/h Gkedpjwhvcwefx Akusc Aire de admisión: 4 x 3500 m³/h Conexión aire de admisión: 2 x 346 mm ø Conexión aire de escape: 1 x 465 mm ø Dimensiones y peso Horno de microondas: (LxAxH) 3735 x 2373 x 4756 mm Altura mínima de la sala: 5000 mm Espacio interior útil: (LxAxH) 3100 x 1200 x 1200 mm Carga máxima admisible de la banda transportadora: 3000 kg Peso total máximo admisible: 9000 kg Peso en vacío: 6000 kg Armario de control: (LxAxH) 3800 x 520 x 2250 mm Peso: 700 kg La máquina se encuentra en estado completamente nuevo. La máquina nunca ha sido utilizada. Precio nuevo: 300.000 € En nuestra tienda encontrará otros hornos de diferentes tamaños, tanto nuevos como usados. ¡Los gastos de envío internacionales se indican a petición!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 12 h, potencia: 30 kW (40,79 CV), tensión de entrada: 380 V, temperatura: 200 °C, dimensión interior longitud: 1.200 mm, dimensión interior anchura: 1.700 mm, dimensión interior altura: 2.300 mm, longitud total: 1.500 mm, ancho total: 2.200 mm, altura total: 2.800 mm, peso total: 400 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Controlado por PLC, Equipamiento: Marcado CE, Horno profesional para curado de composites – Romer SL Dimensiones interiores: 1200 × 1700 × 2300 mm Horno industrial de alto rendimiento para curado de composites del reputado fabricante polaco Romer, diseñado para procesos avanzados de fabricación de materiales compuestos, como el curado de preimpregnados de fibra de carbono, secado, post-curado y aplicaciones de procesamiento térmico. Este horno eléctrico por cargas es ideal para la industria aeroespacial, automotriz, naval, de automovilismo y para entornos industriales de producción de composites, donde el control preciso y estable de la temperatura es fundamental. Construido con un bastidor robusto de acero, paneles interiores de acero inoxidable y revestimiento exterior resistente con pintura en polvo, el horno está concebido para operación industrial continua y fiabilidad a largo plazo. El sistema de control inteligente proporciona una gestión precisa de la temperatura, consumo energético eficiente y un rendimiento controlado de calentamiento/enfriamiento. El sistema integrado de circulación y ventilación de aire garantiza una distribución uniforme del calor en toda la cámara, asegurando una calidad de curado constante. Características principales: • Temperatura máxima de funcionamiento: 200°C • Dimensiones interiores: 1300 × 1800 × 2000 mm • Diseñado para aplicaciones de curado de preimpregnados • Construcción industrial reforzada • Cámara interior de acero inoxidable • Sistema de circulación de aire caliente de alta eficiencia Godpfsy Tvvzjx Akujkc • Control de temperatura programable y preciso • Capacidad de programación de curado en múltiples etapas • Ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados • Distribución uniforme de la temperatura • 8 tomas de vacío internas instaladas en la cámara • Bomba de vacío incluida en la venta • Apto para fibra de carbono, fibra de vidrio, preimpregnados, utillaje y componentes de composites Aplicaciones: • Curado de preimpregnados de fibra de carbono • Fabricación de piezas de material compuesto • Componentes aeroespaciales y de automovilismo • Producción de composites navales • Post-curado de utillajes y moldes • Procesos de secado y tratamiento térmico • Investigación, desarrollo y fabricación de prototipos El horno se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado y probado en las instalaciones.

Año de fabricación: 2013, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Descripción Instalación profesional de pintura en polvo en excelentes condiciones, disponible a partir de ahora. Presupuesto: Dimensiones del horno: 20 metros de largo x 5,5 metros de ancho Cadena transportadora en horno: 45 metros de largo (forma de Z) Calefacción: 2 quemadores de gas indirectos de 300 kW cada uno Automatización: Puertas automáticas Año de construcción: 2013 Precio: 72.000€ (sin desmontaje ni transporte) Gksdpsrpllcefx Akusc