Klingelnberg de segunda mano en venta (43)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de la rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono parcial - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidad del husillo de rectificado, variable 7.500 rpm Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Potencia total requerida 146 kW Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Sonda de medición para hueco de diente (integrada en el cabezal de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de neblina de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtración de refrigerante Hoffmann Se utilizó para la producción en serie de ruedas cónicas espirales Sin dispositivos de sujeción Sin muelas abrasivas / bridas para muelas Hedpfx Absvxww Seasfb Sin discos de diamantado

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Detalles técnicos: Hodpfsqvcnnex Abaofb Diámetro de rueda - máx.: 5 - 260 mm Ancho de rueda: 400 mm Módulo - máx.: 15 Módulo - mín.: 0,5 Diámetro del dentado - dentado interior: 30 mm Ángulo de hélice máx.: > 85 ° Dentado exterior Ángulo de hélice máx.: > 45° Dentado interior Rango de medición vertical: 400 mm Distancia entre ejes: 5 - 600 mm Diámetro de la mesa: 260 mm Carga máx. de la mesa: 100 kg Velocidades: 30 1/min Potencia total necesaria: 1,6 kVA Peso de la máquina aprox.: 900 kg Espacio necesario aprox.: 200 x 1300 x 2150 mm Retrofit 2018 Centro de medición de engranajes CNC de 3 ejes Hoefler ZP 260 para engranajes rectos y helicoidales, también para mediciones de piezas rotacionalmente simétricas ( concentricidad, coaxialidad, excentricidad axial ... ). *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, DATOS TÉCNICOS. Hfedpjwwkacefx Abajb Longitud máxima de sujeción: 90 mm Altura de sujeción de herramienta con mango cónico: 50 mm Altura de sujeción de herramienta con mango recto: 45 mm Ángulo máximo de hélice: 45° Número de posiciones de sujeción: 1 a 99 Recorrido máximo del carro: 550 mm Diámetro máximo de la muela abrasiva: 350 mm Diámetro mínimo de la muela abrasiva: 150 mm Velocidad de la muela (variable): hasta 2700 rpm Rango de giro del eje del husillo de la muela: 0° a 15° Avance del carro de muela (variable): 0,05 a 16 mm/min (con 3º y 4º eje: 0,05 a 8 mm/min) Conicidad del husillo de pieza: Conicidad ISO nº 40 Datos de la muela abrasiva Muela abrasiva tipo copa CBN y diamante: Ø200 mm → Mín. DFF: 66 (3er eje), 76 (4º eje) Ø250 mm → Mín. DFF: 16 (3er eje), 26 (4º eje) Muela abrasiva tipo cono CBN-ES: Ø200 mm → Mín. DFF: 50 (3er eje), 60 (4º eje) Ø250 mm → Mín. DFF: 0 (3er eje), 10 (4º eje)

Estado: muy bueno (usado), Diámetro de rueda - máx. 400 mm Ancho de rueda 400 mm Módulo - máx. 15 Módulo - mín. 0,5 Control Klingelnberg Peso de la pieza 300 kg Hjdpfxoxqrhxo Abasfb Ángulo de inclinación - máx. 0 - 90° Distancia entre puntos 15 - mm Peso de la máquina aprox. 1,9 t Espacio requerido aprox. 2,3 x 1,8 x 2,4 m Centro de medición de engranajes CNC totalmente automatizado para engranajes rectos y otros tipos de dentado según el software. Dispositivo para medición de dentado interior. Software: - Engranaje recto, fresa, tornillo sin fin

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, diámetro máximo de la rueda 275 mm anchura del engranaje 55 mm módulo máx. 6 módulo mín. 1,5 control Sinumerik 840C ancho de diente 5,5 mm ángulo de espiral 0/60 ° número máximo de dientes 120 número mínimo de dientes 5 Hsdjgtvbpspfx Abasfb relación de transmisión máx. 1:10 relación de transmisión mín. 1:1 Velocidades de los husillos máx. 110 mm velocidades de giro del cabezal de la cuchilla 20-110 1/min potencia total requerida 100 kW peso de la máquina ca. 16700 kg dimensiones de la máquina ca. 5200x2300x2400 mm

Estado: nuevo, Husillo de herramienta 0.533.518.3 para máquina cortadora de engranajes Klingelnberg, cono pronunciado 1:3.975, longitud = 228 mm, Ø conexión: 150 mm, Ø brida: 186 mm, Ø conexión de herramienta 99 mm, sin usar en su embalaje original, 100 % funcional, alcance de entrega según fotos Hfedpsxtwcyofx Abaeb

Estado: usado, Longitud del panel 1050 mm Anchura del panel 1050 mm Altura del panel 60 mm Hfsdpfx Abju Sbfkoajb Peso de la máquina aprox. 0,2 toneladas Espacio necesario aprox. 1050x1050x0,1 m Placa de sujeción de una PFSU 1600, Ø 1050 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 18.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de engranajes KLINGELNBERG VIPER 500 W casi como nueva Máquina All-Inclusive equipada para dentados interiores y exteriores Equipada con un convertidor especial de kW EUR a conexión estadounidense (conexión simplificada globalmente) Disponibilidad por reestructuración en una empresa familiar de alta tecnología (sin producción automotriz) Hjdpfxexx T N To Abajfb Área de trabajo y capacidades: • Diámetro máximo de la pieza: 500 mm • Carrera máxima de rectificado: 500 mm • Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm • Distancia entre el centro del husillo y la mesa (mín.–máx.): 442 – 1042 mm • Módulo (módulo de rectificado): 0,5 – 22 • Ángulo de giro (mín.–máx.): –180° hasta +45° Sistema de rectificado: • Diámetro de la muela (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Diámetro del tornillo de rectificado (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Anchura máxima de muela: 75 mm • Anchura máxima de tornillo de rectificar: 150 mm • Potencia del husillo de rectificado: 37 kW • Velocidad máxima de muela: 6000 rpm Mesa y avances: • Diámetro de la mesa: 400 mm • Taladro de la mesa Ø × profundidad: 100 × 500 mm • Velocidad máxima de la mesa: 1000 rpm • Avance axial máximo: 20.000 mm/min • Avance radial máximo: 12.000 mm/min • Avance tangencial máximo: 20.000 mm/min Valores de conexión y dimensiones: • Potencia total conectada: 60 kVA • Dimensiones de la máquina L × B × H: 4220 × 3120 × 2526 mm • Dimensiones de la unidad de filtro L × B: 3490 × 2250 mm • Peso neto aprox.: 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones: • Máquina base VIPER 500 W • Preparación para brazos de rectificado interior • Unidad interna de rectificado V5 para dentados interiores rectos o helicoidales • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes exteriores • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes interiores V5 • Sistema de fase con sonda táctil (Touch Trigger Phasing System) • Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión ESR • Adaptador de mesa de 100 mm • Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos • Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra • Sistema de tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda 100 • Sistema extintor de incendios • Puerta automática del área de trabajo • Sistema de limpieza con pistola de agua • Grúa/elevador integrado en el encapsulado • Transformador de separación • Estabilizador de tensión y transformador de separación • Lámpara de señalización / torre de señal Paquetes de software: • Software Gear PRO • Software para rectificado de ejes estriados • Software para control de ejes estriados • Software de control BIAS para rectificado de engranajes • Software de muela CBN • Optimización del proceso de perfilado ADI • Monitorización de vida útil DLC para herramientas de perfilado • Correcciones de perfil flexibles para operaciones de rectificado Consumibles: • Banda de filtro sin fin • Ayuda de montaje y desmontaje para banda de filtro 100 • Muñones de diamante para perfilado • Muñón de diamante CVD D200 R1 para rectificado de perfiles • Muñón especial CVD para rectificado por generación Muela abrasiva: • Muela D350 B60 para rectificado de formas • Muela D350 B45 para rectificado de formas • Muela perfilada D350 B150 para rectificado por generación Anillos distanciadores / placas intermedias: • 4 placas intermedias B100 • 22 placas intermedias B60 • 30 placas intermedias B45 • 37 placas intermedias B30 Otros componentes: • Brida de m

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de medición de engranajes Klingelnberg ZW 301 con ordenador de evaluación Hsdpfov Ic R Asx Abaofb Probador de rodadura de doble flanco con mesa indexadora de 4 vías - Engranaje recto - Engranaje interno - Eje de engranaje - Ordenador (evaluación mediante PC industrial con cálculo de parámetros totalmente automático, determinación de calidad y clasificación) Datos de la pieza de trabajo: Carga de la mesa incluyendo dispositivo de montaje, máx. 100 kilos Carga sobre placa de soporte/corredera vertical incluido dispositivo de montaje, máx. 80 kilos Cuchilla para pieza de trabajo con contrasoporte en carro de medición y avance, máx. 300 milímetros Cuchilla para pieza de trabajo con contrasoporte en la bancada de la máquina, máx. 300 milímetros Datos del dispositivo: Sistema de medición de posición Heidenhain LIF 101 Distancia entre centros mín./máx. 45/300 milímetros Diámetro de la mesa 150 mm Altura de la mesa sobre el suelo 950 mm Medición de presión mín./máx. 5/30 daN Carga total conectada del dispositivo de prueba 0,75 kVA Necesidad total de espacio LxAnxAl 1900x 1200x 2200 mm Peso neto 750 kg PC, así como algunas ruedas maestras con módulos comunes. Peso 750 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de rueda - máx. 400 mm Hedpjxvdryjfx Abajfb Peso de la máquina aprox. 4 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ajuste hipoide ±70 mm Ángulo transversal del eje 90 ° Distancia eje Y 150 - 350 mm Distancia eje Z 120 - 340 mm Rango de velocidad - infinitamente variable 0 - 5000 rpm Par en el eje 57 Nm Cono 99,2 mm Fuerza de tracción - sujeción de la herramienta 23000 N Par de frenado máx. 93 Nm Carga total conectada 20 kVA Potencia total necesaria 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 toneladas Espacio necesario aprox. 2,35 x 2,24 x 2,5 m Campo de trabajo Diámetro máx. de la rueda de disco - 500 mm Ajuste hipoide X (v) - ±70 mm Ángulo del eje - 90 Distancia eje Y (H) corona dentada/brida piñón husillo - 150 ... 350 mm Distancia Z-(J) eje piñón/brida corona husillo - 120 ... 340 mm Cabezal de piñón: Rango de velocidad, infinitamente variable - 0 ... 5000 min-¹ Par de giro - 57 Nm a n= 0 ... 1240 min-¹ Par de giro - 54 Nm a n= 1240 ... 5000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) Fuerza de tracción para sujeción de herramientas máx. - 23000 N Cabezal de rueda de disco: Margen de revoluciones, regulable sin escalonamiento - 0 ... 3000 min-¹ Par de giro - 95 Nm a n= 0 ... 750 min-¹ Par de giro - 93 ... 24 Nm a n= 750 ... 3000 min-¹ Cono interior (con adaptador) - Ø99,2 mm (#39) / (Ø35,6 mm (#14)) Fuerza de tracción - Máx. 23000 N Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 3000 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 4 Par máximo de la corona - 93 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón a i = 1 : 1.6 Hfsdpfsukitxsx Abaob Par máximo de la corona - 59 Nm hasta 1200 min-¹ Velocidad del piñón en i = 1 : 1 Máximo Potencia eléctrica: Carga total conectada - 20 kVA (potencia efectiva de la máquina) Tensión - 3 x 400V (otras bajo pedido) Tolerancia de tensión - ± 10%. Frecuencia 50 Hz (otras bajo pedido)

Estado: nuevo, Barra de empuje Klingelnberg para CS200 ,sin usar en su embalaje original, 100% funcional, alcance de la entrega según fotos Hedpfx Aboi Ebv Seasfb

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Rango de módulo 0,5 – 15 Ancho de engranaje, medible de forma continua máx. 400 mm Diámetro exterior máximo del engranaje 300 mm Ángulo de hélice 0° – 90° Distancia entre centros 0 – 900 mm Carga máxima admisible 200 kg Centro de medición de engranajes totalmente automático y controlado por CNC para engranajes rectos y otros tipos, dependiendo del software. Software: - Engranajes (interno/externo), cortador shaper, cortador shaving Hjdpfx Abox N Itwoaefb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 49.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, KLINGELNBERG OERLIKON G 27 – Rectificadora de engranajes cónicos Fabricante: KLINGELNBERG AG Marca: KLINGELNBERG OERLIKON Serie / Modelo: G 27 Año de fabricación: 2012 Tipo: Rectificadora de engranajes cónicos Estado: Excelente – todas las tolerancias dentro de las especificaciones del fabricante Hfsdpfx Absxuwmnsajb Ubicación: Baviera, Alemania Aeropuerto más cercano: Múnich Áreas de aplicación: - Engranajes cónicos helicoidales e hipoides - Transmisiones planetarias - Transmisiones de turismos y vehículos industriales - Transmisiones para maquinaria agrícola y carretillas elevadoras - Engranajes especiales - Transmisiones de helicópteros - ...y muchas otras aplicaciones de precisión Datos técnicos: Diámetro máx. de engranaje: 300 mm Módulo máx.: 8 Módulo mín.: 0,7 Control CNC: Siemens Sinumerik 840D Solution Line Software: KIMoS5 (Klingelnberg Integrated Manufacturing of Spiral Bevel Gears) Ángulo de cono mín./máx.: −90° / +90° Diámetro del agujero del husillo de pieza: 127 mm Diámetro de muela: 50 – 230 mm Velocidad del husillo de rectificado (regulable): hasta 7.500 rpm Velocidad del husillo de pieza: hasta 700 rpm Potencia conectada: 146 kW Peso de la máquina: aprox. 21 t Dimensiones de la máquina (L × A × H): aprox. 9,5 × 3,6 × 3,1 m Unidad de palpador de medición integrada en la cabeza de rectificado Sistema de refrigeración externo para el husillo de rectificado Extracción de niebla de aceite ELBARON (integrada) Sistema de filtrado de refrigerante HOFFMANN

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Funcionalidad: totalmente funcional, Datos técnicos Diámetro de rectificado/pieza: hasta aprox. 300 mm (parcialmente hasta 350 mm) Longitud de rectificado/recorrido: aprox. 550 mm (recorrido del carro) Rango de módulo (para reafilado de fresas madre): módulo mínimo aprox. 0,5 hasta módulo máximo aprox. 25 Número de canales: típicamente 1–99 unidades (según el juego de herramientas) Diámetro de muela: aprox. 150–300 mm Velocidad de la muela: hasta aprox. 2.700 rpm Hfedjxtiunspfx Abaob Distancia entre puntos (husillo de pieza): rango típico 400–800 mm Rango de inclinación/giro: p.ej. cabezal de muela giro 0–15° Peso y espacio de la máquina: p.ej. aprox. 4,2–4,9 t de peso; espacio aprox. 3 × 2,6 × 2,3 m Datos eléctricos: tensión de servicio p.ej. 380 V trifásico, control 24 V, tensión auxiliar 220 V

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. Hsdew N S E Aspfx Abajfb La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, diámetro máximo de la rueda 400 mm anchura del engranaje - mm módulo máx. - diámetro de la pieza de trabajo 36-300/400 mm distancia del eje 135-290 mm velocidad de giro del husillo - continua 3000 1/min distancia entre centros 100-550 mm Hfjdpfxjgr Hars Abaeb Control peso de la máquina ca. 4000 kg dimensiones de la máquina ca. 2000x3055x2788 mm Método de prueba: - Prueba de laminación de un flanco - Ensayo de rodadura de doble flanco - Ensayo de ruido estructural - Prueba de hélice en contacto con dos flancos. Características: - Uso de hasta 6 carros de ensayo - Máxima precisión y repetibilidad de los ensayos - Mesa de la máquina con accionamiento de la pieza - Unidad neumática giratoria - Lubricación con aceite en spray (tipo: Vogel) - Extracción de niebla de aceite (tipo: Elbaron)

Estado: listo para usar (usado), Dispositivo de sujeción Klingelnberg 614.085.010/00, Ø 165 mm, usado, ligeras señales de uso, 100 % funcional, volumen de suministro según fotos Hodpfxoi Ebv Ds Abasfb

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, En venta a través de la empresa MONTRASIO GMBH: 2 máquinas del fabricante suizo líder mundial en rectificadoras de engranajes cónicos, KLINGELBERG AG. Serie / Modelo: G 27 Año de fabricación: 2011 + 2012 Tipo: Rectificadora de engranajes cónicos Estado: Excelente / Calidad 1 Campos de aplicación: Engranajes cónicos espirales, engranajes hipoides, trenes planetarios Sectores: Cajas de cambio, transmisiones para turismos, camiones y maquinaria agrícola, transmisiones para carretillas elevadoras, transmisiones especiales, sistemas de transmisión para helicópteros, entre otros. Datos técnicos: Diámetro máximo de la rueda: 300 mm Módulo máximo: 8 Módulo mínimo: 0,7 Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (¡opciones de software más recientes!) Ángulo de cono mín./máx.: -90° / +90° Diámetro del husillo de la pieza: 127 mm Diámetro de la muela abrasiva: 50 – 230 mm Velocidad del husillo (regulación continua): hasta 7.500 rpm Velocidad del husillo de pieza: 700 rpm Potencia total conectada: 146 kW Peso de la máquina: aprox. 21 t Dimensiones de la máquina: aprox. 9,5 × 3,6 × 3,1 m Sonda de medición (integrada en el cabezal de rectificado) Sistema externo de refrigeración del husillo de rectificado Extractor de niebla de aceite integrado ELBARON Hfedpfxsxlzhde Abajb Sistema HOFFMANN de filtrado de refrigerante para cada máquina Dado que las máquinas están disponibles de inmediato, buscamos llegar a un acuerdo rápidamente. Fotos adjuntas. Registros de medición adjuntos. Una inspección in situ está disponible en cualquier momento.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Hfedpfsul Efmox Abaob Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Diámetro de la rueda - máx. 275 mm Ancho de rueda 150 mm Módulo - máx. 6 Módulo - mín. 1,5 Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 275 mm Anchura del diente - máx. 5,5 mm Ángulo de espiral 0 - 60 ° Número de dientes 5 - 120 Relación de transmisión mín. 1:1 Hedpfx Abjd Il R Asasfb Relación de transmisión máx. 1:10 Motor de accionamiento de la fresa 20 kW Accionamiento de la pieza 14,5 kW Potencia total necesaria 62 kVA Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. 4,7 x 4,387 x 2,45 m Husillo portaherramientas (eje D) - Velocidad del husillo portaherramientas (regulable sin escalonamiento) 60 a 350 rpm Eje de posicionamiento de la herramienta (eje E) - Margen de giro de 0 a 360 - Velocidad de giro máx. 19,5°/s Eje de posicionamiento de la pieza (eje B) - Diámetro de montaje cono exterior (1:4) 140 mm - Versión estándar cono interior (1:20) 99,218 mm - Velocidad máx. del husillo portapiezas 300 rpm - Holgura del husillo 90 mm Eje de posicionamiento de la pieza (eje Y) - Recorrido de desplazamiento 870 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 4,5 m/min Eje giratorio de rodadura (eje A) - Margen de giro 315 - Velocidad de giro máx. 40°/s Desplazamiento del eje (eje Z) - Margen de desplazamiento máx. +/- 50 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 0,657 m/min Eje de giro de la pieza (eje C) - Margen de giro de -8,5 a 98°. - Velocidad de giro máx. 21,5°/s Eje de profundidad de fresado (eje X) - Recorrido de desplazamiento -25 a 640 mm - Velocidad máx. de desplazamiento 6 m/min Distancia de la máquina (eje V) - Recorrido transversal 150 mm - Velocidad de desplazamiento máx. 1,6 m/min - Incluidas 13 fresas -

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de la rueda - máx. 500 mm Ancho de rueda 200-400 mm Módulo 12 Velocidad 0-3250 rpm Hfsdpfx Aovr Hf Eebajb Presión de freno hasta máx. 95 Nm Cono interior #39 control fanuc 16 Requisito de potencia total 15 kW Peso de la máquina aprox. 6 t Necesidad de espacio aprox. 2.350 x 2.240 x 2.500 mm PRUEBAS ALTAMENTE FLEXIBLES DE CONO ESPIRAL DURO, ACABADO Y VERDE Y JUEGOS DE RUEDAS HIPOIDES La máquina de ensayo de engranajes cónicos T 60 es una máquina de ensayo CNC con tres ejes lineales. Ejes para ensayos duros y blandos totalmente automáticos de conos en espiral y Juegos de ruedas hipoides con ángulo de eje de 90°. Ofrece lentes versátiles y Opciones de prueba subjetiva con velocidades de hasta 3250 min. y pares de frenado de hasta 95 Nm como máximo.

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite Hodpfjvq Sd Rex Abajfb ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Estado: como nuevo (usado), Ancho máximo de la muela abrasiva: 77 mm Diámetro/aguero de la muela abrasiva: 400 / 56 mm - Soporte de muela Klingelnberg (627.020.006) Diámetro exterior Ø 260 mm / Diámetro interior Ø 56 mm - Incluye muela Carborundum dilumit Diámetro exterior Ø 480 mm véanse las imágenes del plano técnico Hfedpfsxgv Afex Abaeb

Estado: usado, Diámetro de la rueda - máx. 0-200 mm Módulo - máx. 25 Módulo - mín. 0,5 con accesorios y mesa inferior Año de construcción aprox. 1995 Hfedpfx Ajtuxa Uebaob