Falcon Machine Tools Co., Ltd. Centro De Mecanizado Vertical de segunda mano en venta (96.174)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: MC939B03, peso total: 5.800 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Centro de mecanizado vertical. Fabricante: Falcon Machine Tools Co., Ltd. (Chevalier, Taiwán) Modelo: 2040VMC Gusdpfoztba Nsx Aphjf Número de serie: MC939B03 Tipo: Centro de mecanizado vertical CNC Peso de la máquina: 5800 kg Velocidad máxima del husillo: 8000 rpm Alimentación eléctrica: 400 V Potencia requerida: 15 kVA Presión de aire requerida: 5 kg/cm²

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KF0310KMB20260601, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 2 mm, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 4 mm, espacio necesario longitud: 6.200 mm, espacio necesario altura: 2.650 mm, espacio necesario anchura: 2.500 mm, fabricante de controles: Self-developed brand, longitud de la pieza (máx.): 2.500 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, potencia nominal (aparente): 45 kVA, número de husillos: 14, Características principales del producto y parámetros técnicos del centro de doblado KMB2500 (dobladora de paneles): 1. Características principales del producto: capacidad de doblado - Doblado rápido: 0,2 segundos por ciclo, conformado en un solo paso. - Troqueles universales para doblado en arco, dobladillo y múltiples ángulos, lo que reduce los costos de los moldes de corte y la mano de obra. - Procesa acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y láminas recubiertas con película. - Posicionamiento de borde/esquina conmutable para una precisión constante; 3 modos de procesamiento (alta precisión/estándar/ultra rápido). Estructura mecánica - Estructura de acero soldado, aliviada de tensiones, que ofrece mayor rigidez y resistencia a la resonancia que las estructuras fundidas. - Unidad de alimentación del brazo de presión: velocidad de alimentación máxima de 120 m/min, aceleración de 1,9 G. - Cuchillas de doblado endurecidas y de alta resistencia para una larga vida útil. - Mesa de trabajo con cepillo y bolas, lubricación automática, advertencia visual de carga desequilibrada. Control inteligente - Sistema de bus de lazo cerrado completo EtherCAT, hasta 64 ejes, actualización de 2 ms, precisión de ±0,01 mm. - Compensación automática de ángulo/rotación, prevención de colisiones de troqueles, simulación fuera de línea. - Acceso a IoT y la nube, diagnóstico y actualización remotos; interfaces reservadas para robots/líneas de producción. - Programación gráfica sencilla, bajo nivel de habilidad requerido para el operario. Ventajas operativas - Accionamiento totalmente servo, bajo consumo de energía, bajo mantenimiento, ruido de aproximadamente 55 dB. 2. Parámetros técnicos - Potencia: 380 V, promedio de 7 kW; dimensiones totales: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Tamaño máximo de doblado: 2500 × 1250 mm; espesor mínimo: 0,3 mm. - Espesor máximo: 3 mm de acero/acero inoxidable, 4 mm de aluminio. Gjdpfxjxu Uhvj Aphouf - Ángulo de doblado: -90°~90° (≤ 2,5 mm de acero), 0°~180° (≤ 2 mm de acero). - Altura máxima de doblado: 170 mm, radio mínimo de arco: 2 mm. - Tamaño interior mínimo de conformado, personalizable; holgura del reductor: 3 minutos de arco.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 296 h, tipo de control: Control CNC, La serie P3T de Jinan Bodor es una de las series más solicitadas de máquinas industriales totalmente carenadas del fabricante, equipadas con un cambiador de paletas. Esta máquina, además de ser adecuada para el procesamiento de chapa, también sirve para el corte de precisión de tubos y perfiles (versión T), lo que permite cubrir toda la gama de procesos de fabricación con una sola máquina. - Doble función: corte de chapa en mesa plana y módulo de corte de tubos automático en un mismo sistema. - Máxima seguridad: cabina de protección totalmente cerrada con vidrio de protección láser para una protección completa del personal de operación y del entorno. - Tiempo de inactividad mínimo: sistema automático de cambio de paletas que permite la carga y descarga durante el proceso de corte. - Excelente dinámica: alta velocidad de posicionamiento y aceleración para una productividad máxima. Control inteligente: Bodor PRO. Características técnicas: - Potencia de la fuente láser: 3000 W (3 kW) - Dimensiones de la chapa (X x Y): 3000 x 1500 mm Gedpfxsznwu Ss Aphouf - Capacidad de longitud de los tubos: 6000 mm (versión 6U) - Diámetro de los tubos que se pueden sujetar: Ø20 mm – Ø170 mm (y los perfiles cuadrados y rectangulares correspondientes) - Sistema de alimentación: mandril de centrado neumático/eléctrico automático - Software de control: Bodor PRO - Precisión de posicionamiento: ±0,03 mm - Materiales que se pueden cortar y valores de referencia para el espesor máximo de la chapa (3 kW): Acero al carbono: máx. 20 mm Acero inoxidable: máx. 10 mm Aluminio: máx. 10 mm Latón / Cobre: máx. 6 mm Accesorios y alcance del suministro: - Unidad de refrigeración industrial (chiller) de fábrica - Regulador/estabilizador de voltaje automático - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Limpieza automática de las boquillas - Documentación completa y licencias de software Estado y visita - La máquina ha sido sometida a un mantenimiento continuo y está bajo la supervisión constante del servicio técnico especializado. Actualmente se encuentra en funcionamiento en la producción y, previa concertación de cita, se puede inspeccionar y probar en condiciones reales de producción. Sujeto a venta previa. En funcionamiento en Hungría.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1.300 kg, longitud total: 3.900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1.400 mm, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Gusdpfx Ajy Uuw Tsphsf Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control NC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Nanjing Estun, modelo de controlador: E21S, anchura de trabajo: 3.200 mm, ángulo de corte (mín.): 0,5 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, frecuencia de golpes (máx.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 4 mm, altura de la mesa: 850 mm, ajuste del tope trasero: accionado por motor, calibre trasero: 600 mm, velocidad de retroceso eje R: 40 mm/s, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de control: 400 V, capacidad del depósito de aceite: 220 l, peso total: 7.000 kg, longitud total: 3.950 mm, ancho total: 1.700 mm, altura total: 2.150 mm, número de brazos de soporte: 3, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, placa de características disponible, protección de dedos, QC11K-8/3200 Cizalla guillotina El bastidor adopta una estructura soldada completamente de acero, que garantiza suficiente resistencia y rigidez. Las tensiones internas se eliminan mediante normalizado y tratamiento de vibración de alta frecuencia, asegurando la precisión general del cuerpo de la máquina. Para el mecanizado de precisión, se emplean mandrinadoras y fresadoras de piso de gran escala de fabricación alemana, utilizando un método de mecanizado en una sola pasada, lo que garantiza una precisión excepcional. Cuenta con una estructura hidráulica de tipo oscilante, con un dispositivo de retorno del portaherramientas superior accionado por cilindros de nitrógeno, permitiendo velocidades de retorno rápidas. El sistema hidráulico utiliza un circuito lógico integrado controlado por válvulas de secuencia, asegurando un funcionamiento estable, bajo nivel de ruido y mantenimiento sencillo. El movimiento del portaherramientas se regula mediante válvulas hidráulicas para un control preciso. El dispositivo de sujeción de material incorpora un circuito integrado y cilindros de sujeción paralelos independientes. Al trabajar con chapas irregulares, los cilindros pueden expandirse y contraerse libremente para sujetar de forma segura el material. La fuerza de sujeción es ajustable según el tipo y grosor de la chapa, evitando daños en la superficie. El ajuste motorizado permite una rápida configuración de la holgura de las cuchillas, facilitando la adaptación a los requisitos de corte de diferentes grosores y materiales. El control se realiza mediante un sistema de control numérico (NC), que permite operaciones de corte por carrera fija. Un dispositivo de alineación óptica facilita el corte siguiendo líneas trazadas, mejorando la precisión. El sistema de control eléctrico es centralizado y fiable, con las siguientes características principales: Gedpfxjy Uquhs Aphjuf - Todas las instalaciones eléctricas se encuentran dentro del cuerpo de la máquina, operadas y controladas mediante botones en el panel de control. - Se incluye un pedal para ejecutar directamente y de manera conveniente la acción de corte. - Los componentes eléctricos principales son de Schneider, asegurando calidad y fiabilidad. - Se instalan disyuntores para proteger el circuito de control contra cortocircuitos. - Los disyuntores termomagnéticos del motor protegen contra sobrecargas y cortocircuitos. El sistema hidráulico está diseñado para ofrecer seguridad y fiabilidad: - El bloque colector hidráulico incorpora una válvula de alivio de seguridad de acción directa para ajustar con precisión la presión. - Se instala una válvula de retención en la cabeza de la bomba para proteger la bomba de impactos hidráulicos. - Tanto la cuchilla superior como la inferior están fabricadas en materiales de alta calidad y sometidas a tratamiento térmico completo, asegurando dureza adecuada y larga vida útil. La mesa de bolas y el dispositivo frontal de soporte de material facilitan la alimentación y evitan rayaduras en la pieza de trabajo durante el proceso. El tope trasero CNC está equipado con servomotores de alto rendimiento, accionamientos, husillos de bolas de precisión y guías lineales, alcanzando una precisión de posicionamiento de ≤±0,1 mm. Para el sistema eléctrico CNC: El tope trasero está controlado por el sistema CNC sencillo E21S. El usuario puede introducir directamente los valores deseados, y el tope trasero se posiciona automáticamente tras la confirmación. La transmisión se realiza median

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 22 kW (29,91 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 315 t, carrera: 800 mm, velocidad de funcionamiento: 120 mm/s, velocidad de retroceso: 100 mm/s, ancho de la mesa: 1.160 mm, longitud de la mesa: 1.260 mm, altura de la mesa: 600 mm, anchura de la placa del carnero: 1.160 mm, longitud de la placa del ariete: 1.260 mm, distancia mesa-émbolo: 1.250 mm, espacio libre entre las columnas: 1.160 mm, fuerza de retracción: 30 t, capacidad del depósito de aceite: 510 l, longitud total: 2.000 mm, ancho total: 1.250 mm, altura total: 3.500 mm, peso total: 13.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Prensa hidráulica YQ32-315T Esta serie de prensas son prensas hidráulicas de uso general, ampliamente utilizadas en la fabricación de maquinaria, automoción, motores, electrodomésticos, industria ligera y otros sectores. Son aptas para operaciones de trabajo de metales tales como embutición, doblado, abocinado, extrusión en frío y troquelado. Las máquinas también realizan enderezado, montaje a presión, así como moldeo por compresión de productos en polvo, abrasivos, productos plásticos y materiales aislantes. La presión de trabajo, velocidad de prensado y carrera pueden ajustarse dentro del rango de parámetros especificados según los requerimientos del proceso. Equipadas con una unidad de potencia independiente y sistema de control eléctrico, la prensa dispone de control centralizado mediante pulsadores y permite tres modos de operación: manual, semiautomático y automático. Está disponible con dos modos de prensado: por ajuste de presión y ajuste de carrera. Secuencia de operación: Arranque del motor → Bajada rápida en vacío del pistón del cilindro principal → Prensado a baja velocidad → Mantenimiento de presión (tiempo de mantenimiento ajustable) → Alivio de presión → Carrera de retorno del cabezal móvil → Parada de trabajo → Parada total Bastidor principal El bastidor principal adopta una estructura vertical de tres vigas y cuatro columnas, compuesta por una viga superior, un cabezal móvil y una viga inferior, conectadas por cuatro columnas que se aseguran con tuercas para formar un bastidor rígido cerrado. Todos los principales componentes estructurales son fabricados con placas de acero soldadas mediante soldadura protegida con gas CO₂. Tras la soldadura, todo el bastidor pasa por un proceso de alivio de tensiones mediante vibración para eliminar tensiones residuales internas. Las piezas clave se mecanizan en equipos avanzados como fresadoras de pórtico, mandrinadoras y fresadoras de bancada grande, así como tornos de gran precisión, asegurando una alta precisión global de la máquina. El bastidor principal se pretensiona mediante tuercas hidráulicas. El cabezal móvil está conectado a la varilla del pistón del cilindro principal y se desplaza verticalmente guiado por las columnas. Hay ranuras en T en la superficie inferior del cabezal móvil y en la superficie superior de la mesa de trabajo móvil para el montaje de troqueles. Las columnas están fabricadas en acero al carbono 45 de alta calidad con cromado duro superficial; las guías de las columnas son de material compuesto, ofreciendo excelente resistencia al desgaste y propiedades auto-lubricantes. Gusdoy Uiyvopfx Aphsf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Controlado por PLC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: PLC, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 190 mm, diámetro del rodillo (superior): 210 mm, diámetro del rodillo lateral: 170 mm, diámetro del rodillo: 210 mm, longitud del rodillo: 2.050 mm, anchura de trabajo: 2.000 mm, ajuste de altura del rodillo: 700 mm, altura de trabajo: 700 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 10 mm, espesor de chapa latón (máx.): 15 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 15 mm, peso total: 5.000 kg, longitud total: 4.600 mm, ancho total: 1.400 mm, altura total: 1.700 mm, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: dispositivo de curvado cónico, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, rodillos endurecidos, W12-8X2000 Curvadora de Chapas de Cuatro Rodillos Esta máquina está equipada con funciones de precurvado de bordes y curvado CNC. Permite alimentar la chapa metálica en una sola pasada, realizando el precurvado y el formado por laminación de la pieza de trabajo sin necesidad de girar la chapa. El rodillo superior actúa como rodillo principal de arrastre, mientras que el rodillo inferior y los dos laterales son accionados hidráulicamente. Sus recorridos de elevación se controlan mediante el sistema CNC, permitiendo una nivelación automática con precisión de visualización sincrónica de ±0,1 mm. La inclinación y el retorno de la carcasa de los cojinetes de inclinación adoptan una estructura de transmisión hidráulica, y el rodillo superior está equipado con un mecanismo de equilibrado para facilitar la extracción de la pieza terminada. La máquina dispone de un pupitre de control independiente y móvil para facilitar su reposicionamiento en cualquier momento, además de contar con dispositivos de enclavamiento de seguridad que garantizan un funcionamiento seguro y fiable. Material de los Rodillos de Trabajo Los rodillos de trabajo están fabricados en acero aleado de alta resistencia 42CrMo de calidad superior, mediante forja, mecanizado en bruto y tratamiento térmico de temple y revenido, alcanzando una dureza global de HB 240–300. Tras el mecanizado de acabado, se someten a temple por inducción de media frecuencia, obteniendo una dureza superficial de HRC 47–58. Los productos cumplen con la norma JB/ZG4289-86 para acero de rodillos, lo que garantiza una rigidez uniforme del rodillo con una deformación controlada de (1/700–1/1000)L. Nota: L se refiere a la distancia entre centros de los dos laterales de la estructura. Todo el proceso de producción sigue estrictamente el flujo de fabricación estándar para rodillos, garantizando plenamente las propiedades mecánicas integrales de los rodillos de trabajo. Rotación y Sistema de Accionamiento de los Rodillos de Trabajo El rodillo superior es el rodillo motriz de la curvadora de cuatro rodillos. Está equipado con un motor hidráulico independiente acoplado directamente a la carcasa de engranajes de servicio pesado, sin transmisión intermedia por engranajes. Este es el diseño de accionamiento más eficiente energéticamente. El motor hidráulico está equipado con un dispositivo de frenado instantáneo, lo que permite una posición precisa del eje del rodillo durante las operaciones de precurvado. Cojinete de rodillos esféricos de doble hilera Excelente rendimiento de autoalineación El anillo exterior adopta una estructura esférica, permitiendo que el anillo interior y el conjunto de rodillos desvíen dentro de un ángulo de 1.5°~3°. Puede compensar automáticamente los errores de alineación causados por errores de instalación y la deflexión del eje, previniendo atascos y desgaste anómalo. Alta capacidad de carga y resistencia al impacto El contacto lineal entre los rodillos y las pistas permite soportar cargas radiales extremadamente elevadas, así como cargas axiales en ambas direcciones, perfectamente adecuado para las condiciones de trabajo exigentes de los rodillos de curvadoras. Alta durabilidad Fabricado en acero de alta resistencia para rodamientos y sometido a tratamientos térmicos como el temple. Combinado con un sistema de lubricación bien diseñado, garantiza un funcionamiento estable a largo plazo en condiciones severas y reduce considerablemente los tiempos de parada por mantenimiento. Guedpfxjy Ugtae Aphsf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Gjdpfx Apoy Uc Nksheuf Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 4.500 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 12" Número de ejes: 2 Longitud: 500 mm Gusdpfxox Nhx Tj Aphef Diámetro entre puntos: 500 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Tipos de materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2012 Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 2 Longitud de torneado: 500 mm Diámetro máx. de giro: 400 mm Velocidad del husillo (RPM): 4.000 Guodpfx Apsx Nmm Aehef Materiales procesables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Delrin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, velocidad del husillo (min.): 1.500 rpm, recorrido del eje Z: 650 mm, Año de fabricación: 2010 Diámetro del plato: 17" Número de ejes: 2 Longitud: 650 mm Diámetro del husillo: 650 mm Velocidad del husillo (rpm): 1500 Gusdpfx Apex N A A Tshsf Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del husillo (min.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Y: 500 mm, Año de fabricación: 2013 Diámetro del plato: 10" Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Gsdpfxjx Nmuas Apheuf Diámetro de giro: 400 mm Velocidad del husillo (rpm): 3000 Materiales mecanizables: Acero, Aluminio, Titanio, grafito, Cobre, Invar, Compuesto, Derlin, Peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 500 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, Año de fabricación: 2015 Diámetro del mandril: Con pinza Número de ejes: 2 Longitud: Con guía Diámetro de garganta: 35 mm Velocidad del husillo (rpm): 4500 Guedpfjx Nn Eysx Aphof Materiales procesables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Año del modelo: 2007 Ancho: 1100 mm Largo: 410 mm Altura: 640 mm Número de ejes: 3 Portaherramientas: BT50 Velocidad del husillo (rpm): 6.100 Materiales procesables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, peek Godox Tt I Uopfx Aphsuf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de rotación (mín.): 3.000 rpm, longitud de avance eje Z: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, combustible: electricidad, profundidad de garganta: 500 mm, Diámetro del plato: 12" Godpfx Apjx Nnryohouf Diámetro del husillo: 500 mm Materiales mecanizables: acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, invar, composite, delrin, PEEK

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del husillo (min.): 2.000 rpm, recorrido del eje Z: 500 mm, Año de fabricación: 2014 Diámetro del plato: 15'' Número de ejes: 3 Longitud: 500 mm Guodpfx Ajx Nwphephjf Diámetro de volteo: 450 mm Velocidad del husillo (rpm): 2000 Tipos de materiales mecanizables: Acero, aluminio, titanio, grafito, cobre, Invar, composite, Delrin, Peek

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, XYZ UMC-5X, centro de mecanizado vertical CNC de 5 ejes Control Heidenhain iTNC 640 HSCI Modelo UMC-5X Control Heidenhain iTNC 640 HSCI Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 500 mm Recorrido del eje A: +120° / -120° Recorrido del eje C: 360° Tamaño de la mesa: 600 mm de diámetro Carga máxima de la mesa: 600 kg Velocidad del husillo: 24.000 rpm, transmisión directa Cono del husillo: BBT40 Desplazamiento rápido: 36 m/min Velocidad de avance: 1 - 36.000 mm/min Cambiaherramientas: automático, 60 posiciones Longitud máxima de la herramienta: 300 mm Refrigeración a través del husillo: 70 bar Peso de la máquina: 9.500 kg La máquina está equipada con: Control CNC Heidenhain iTNC 640 HSCI, husillo de alta velocidad con transmisión directa de 24.000 rpm (potencia nominal de 20 kW S6), cambiaherramientas automático de 60 posiciones, refrigeración a través del husillo de 70 bar, techo fijo para el sistema de refrigeración de alta presión, palpador de pieza inalámbrico Renishaw RMP600, sistema de ajuste de herramientas láser, ajuste de la máquina de alta precisión y cinemático, bola de referencia cinemática, compensación térmica del husillo, escalas lineales en los ejes X, Y y Z, mesa giratoria de transmisión directa del eje C, transportador y depósito de virutas. Características: Gjdezi Awhjpfx Apheuf Centro de mecanizado de 5 ejes simultáneos, estructura de pórtico, mesa giratoria de alto par con transmisión directa, guías lineales de rodillos de alta precisión, monitorización dinámica de colisiones, máquina de alta precisión con escalas lineales, ideal para la industria aeroespacial, médica, ingeniería de precisión y componentes complejos con múltiples caras. A la venta en Jet Machinery Ltd Número de stock de Jet Machinery: por confirmar Número de serie de la máquina: por confirmar Precio: 120.000,00 £ Si bien se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar que la información anterior sea precisa, no se garantiza su exactitud. Recomendamos a los posibles compradores que inspeccionen la máquina antes de la compra. Si bien se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar que la información anterior sea precisa, no se garantiza su exactitud. Recomendamos a los posibles compradores que comprueben todos los detalles importantes. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, garantizar que los bienes cumplan con los requisitos de la Ley en relación con las protecciones, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los bienes antes de su uso.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.283 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7076, recorrido eje X: 1.200 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.200 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Mesa de trabajo Superficie de sujeción de la mesa: 1.300 × 600 mm Carga máxima de la mesa: 1.200 kg Distancia de la mesa al borde inferior del husillo: 125–725 mm Husillo y sistema de sujeción de herramientas Velocidad máxima del husillo: 6.000 rpm Sistema de sujeción del husillo: SK 50 Potencia del motor del husillo S1: 10 kW Avances y velocidades rápidas Velocidad de avance: 1 – 10.000 mm/min Velocidad rápida del eje X: 20 m/min Velocidad rápida del eje Y: 20 m/min Velocidad rápida del eje Z: 15 m/min Cambio automático de herramientas Número de posiciones de herramientas: 24 Diámetro máximo de la herramienta: 80 mm Diámetro de la herramienta con posiciones auxiliares libres: máx. 150 mm Longitud máxima de la herramienta: 250 mm Peso máximo de la herramienta: 8 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Tiempo de funcionamiento: 60.822 h Tiempo de encendido: 59.602 h Tiempo de ejecución del programa: 22.283 h Tiempo del husillo: 19.522 h Tipo de control: CNC Sistema de control: Heidenhain iTNC 530 Presión del refrigerante interno: 20 bar Potencia total requerida: 25 kVA Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Peso de la máquina: aprox. 7.500 kg EQUIPAMIENTO Control CNC de trayectoria Heidenhain iTNC 530 Volante electrónico Enfriador de aceite del husillo Cambio automático de herramientas de doble brazo con 24 posiciones Preparación para mordaza hidráulica de máquina Preparación para palpador de medición 3D Transportador de virutas Guodpfx Ajzqcu Nephef Sistema de refrigeración con refrigerante interno Documentación de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 23.335 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.040 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 500 mm, modelo de controlador: Heidenhain iTNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS RECORRIDOS Eje X: 1.040 mm Eje Y: 600 mm Eje Z: 500 mm MESA DE TRABAJO Superficie de la mesa: 1.250 × 600 mm Carga máxima de la mesa: 600 kg HUSILLO Y SISTEMA DE SUJECIÓN DE HERRAMIENTAS Sistema de sujeción de herramientas: SK 40 Velocidad del husillo: 1–8.000 min⁻¹ Par del husillo S1/S6: 140/200 Nm Potencia del motor del husillo a 100/40 % del ciclo de trabajo: 13/19 kW AVANCES Y AVANCES RÁPIDOS Rango de avance: máx. 40.000 mm/min Avance rápido en los ejes X e Y: máx. 70 m/min Avance rápido en el eje Y: máx. 40 m/min CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS Godpozqcucofx Apheuf Número de posiciones para herramientas: 30 Diámetro de la herramienta: máx. 100 mm Diámetro de la herramienta con posiciones libres adyacentes: máx. 140 mm Longitud de la herramienta: máx. 300 mm Peso de la herramienta: máx. 7 kg SUMINISTRO DE REFRIGERANTE Suministro interno de refrigerante a través del husillo: 20 bar HORAS DE FUNCIONAMIENTO Horas de encendido: 70.278 h Horas de funcionamiento del husillo: 23.335 h DETALLES DE LA MÁQUINA DATOS DE LA MÁQUINA Tipo de máquina: Centro de mecanizado vertical Fabricante: Deckel-Maho DMG Modelo: DMC 104 V linear Año de fabricación: 2005 Tipo de control: CNC Control: Heidenhain iTNC 530 Potencia total requerida: 39 kVA Peso de la máquina: aprox. 8.900 kg EQUIPAMIENTO Control CNC de trayectoria Heidenhain iTNC 530 Volante electrónico Heidenhain HR 410 Husillo con mayor par Sistema de medición lineal directo en los ejes Y y Z Preparación para palpador de medición Cambiador de herramientas de 30 posiciones Rotoclear Paquete de producción 2 Suministro interno de refrigerante a través del husillo Sistema de refrigerante con filtro de banda de papel Aire comprimido a través del centro del husillo, seleccionable mediante función M Transportador de virutas Lavado de la base Accionamiento lineal en el eje X Modo de funcionamiento 4 para la verificación del programa con intervención manual ampliada Documentación de la máquina

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 11.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.035 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: Siemens 810D / ShopMill, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.035 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad máxima de husillo: 10.000 rpm Ancho de la mesa: 560 mm Longitud de la mesa: 1.200 mm Número de plazas del almacén de herramientas: 20 DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: Siemens 810D / ShopMill Refrigeración del armario eléctrico: Rittal SK 33023.100 Horas de funcionamiento del husillo: 11.000 h Horas de funcionamiento: 33.600 h Guodpfszqfv Aex Aphjf EQUIPAMIENTO Suministro interno de refrigerante (IKZ) Transportador de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 28.027 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 700 mm, recorrido del eje Z: 600 mm, modelo de controlador: Heidenhain Mill Plus, velocidad del cabezal (máx.): 18.000 rpm, Centro de mecanizado vertical con husillo prácticamente nuevo (la máquina recibió un husillo nuevo tras 23.919 horas de funcionamiento). ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 700 mm Recorrido del eje Z: 600 mm Husillo Velocidad de giro del husillo: 18.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 DETALLES DE LA MÁQUINA Presión del refrigerante interno: 40 bar Control Gujdpfezqfvijx Aphof Fabricante del control: Heidenhain Modelo del control: Mill Plus Horas de funcionamiento del husillo: 28.027 h Cambio de husillo a las: 23.919 h EQUIPAMIENTO Mesa rotativa NC con eje C Cabezal giratorio NC Función FD Cambiador de paletas Sonda de medición infrarroja para la medición de la pieza Almacén adicional con 120 plazas

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 610 mm, recorrido del eje Y: 355 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, modelo de controlador: SIEMENS 828D SHOPMILL, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, ¡La máquina está sin usar! DETALLES TÉCNICOS Gjdpfx Apjzqd Nnohjuf Recorrido del eje X: 610 mm Recorrido del eje Y: 355 mm Recorrido del eje Z: 460 mm Velocidad de husillo: 10.000 rpm Tamaño de la mesa: 700 × 350 mm Carga máxima de la mesa: 350 kg Posiciones del cambiador de herramientas: 16 DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: Siemens 828D ShopMill Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 1.850 × 1.820 × 2.400 mm Peso de la máquina: 2.500 kg EQUIPAMIENTO Suministro de refrigerante a través del husillo de fresado (refrigeración interna) Bomba de refrigerante de alta presión (presión: 20 bar, caudal: 55 l/min) Tanque de refrigerante independiente Preparación para el eje 4 Cabina completa Sistema automático de sujeción de herramientas Sistema automático de soplado del husillo Transportador de virutas con cadena articulada Transportador de virutas de tornillo Separador de aceite Sistema de refrigeración Lubricación central automática Lámpara de trabajo Volante electrónico portátil para 3 ejes Protectores telescópicos para 3 ejes Sistema de lavado de virutas Conformidad CE

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1539000208A, recorrido eje X: 1.035 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: Heidenhain TNC 620, velocidad de giro (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 1.035 mm Recorrido del eje Y: 560 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Avance rápido: 25 m/min Tamaño de la mesa: 1.200 × 560 mm Gedpfx Apeztb Imjheuf Velocidad del husillo motor: 10.000 rpm Potencia del motor principal de CA: 13/9 kW al 40/100 % del ciclo de trabajo Plazas para herramientas: 20 Portaherramientas: SK 40 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Heidenhain TNC 620 Potencia de conexión: 17 kVA Corriente nominal: máx. 28 A Fusible: 35 A Tensión de red: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Tensión de entrada: 230 V Tensión de salida: 24 V Peso: 4.100 kg EQUIPAMIENTO Volante electrónico Transportador de virutas con cinta raspadora y depósito de refrigerante ampliado Conmutador de aire para refrigerante Pistola de pulverización de refrigerante Sonda de medición Heidenhain TS 649

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Centro de mecanizado vertical, Mazak VCN-510C, del año 2.004. Gjdpozcu D Usfx Aphsuf

Estado: usado, Centro de mecanizado vertical, Haas MiniMill, del año 2.005... Gujdpfx Aoy Idpxephef