Eurodac Automation Envasadora de segunda mano en venta (13.839)

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado), Se vende: Sistema de alimentación en línea para colocar detrás de una máquina de envasado Multivac. Este sistema de alimentación permite pasar de 4 carriles a 1 y, posteriormente, pasar por un detector de metales con un sistema de expulsión. Marca: Automation Systems BV Tipo: Robot de alimentación en línea de Automation Systems BV con detector de metales Mettler Toledo y sistema de expulsión. Tipo de robot: BCE001 Año de fabricación: 2013, voltaje: 400 V, 16 A Es posible inspeccionar esta máquina en nuestras instalaciones. Hedpfozt Ib Tjx Afvsu - El transporte se negociará. - Se tramitarán los documentos de exportación, si es necesario. - Se incluye la carga adecuada. Si tiene alguna pregunta o comentario, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 125102018, Fabricante: TMA Automation sp. z o.o., Año de fabricación: 2018 DESCRIPCIÓN DEL CONJUNTO Se vende un conjunto completo de dos robots cartesianos que trabajan en conjunto, fabricados por la empresa polaca TMA Automation, diseñados para el manejo de máquinas de inyección. El conjunto consta de un robot lineal MIDI LINE y un módulo de etiquetado intramolde UNI LINE (IML). Los robots han funcionado en una planta de producción y su estado está confirmado por la documentación técnico-operativa (DTO). El conjunto de venta incluye toda la documentación. DATOS TÉCNICOS Robot MIDI LINE (número de serie: 125102018) Dimensiones (largo x ancho x alto) 2400 x 2060 x 1435 mm (altura variable), Masa: 600 kg, Capacidad de carga: 8 kg, Alcance del eje Z: 2300 mm, Alcance del eje Y: 1400 mm, Alcance del eje X: 1400 mm, Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz, Potencia: 4,5 kW, Presión de funcionamiento del aire: 6,5 bar. Robot UNI LINE con módulo IML (número de serie: 126102018) Dimensiones (largo x ancho x alto) 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Masa: 550 kg, Capacidad de carga: 8 kg, Alcance del apilador: 1100 mm, Tensión de alimentación: 400 V / 50 Hz, Potencia: 1,5 kW, Presión de funcionamiento del aire: 6,5 bar. EQUIPAMIENTO INCLUIDO Panel de control táctil con botón de seguridad STOP (e-stop), software de control con funciones: modo automático, modo manual, modo sin etiquetado, modo sin recogida, archivo de programas, módulo de gráficos y alarmas; documentación técnico-operativa completa, marcado CE de ambas máquinas. ESTADO TÉCNICO Robots fabricados en 2018, utilizados en condiciones industriales (inyección de plásticos). El panel de control está activo, en el momento de la documentación fotográfica, el programa PRG 2 está seleccionado, velocidades de funcionamiento: manual 22 %, automático 17 %. En las fotos se puede ver la señalización roja de parada del robot (estado de reposo, no de emergencia). Se recomienda antes de la compra: inspección personal y prueba de funcionamiento en el lugar de instalación. CONDICIONES DE VENTA Se vende solo como conjunto. Recogida personal. El transporte corre por cuenta del comprador. Hedpjzwdx Nofx Afvju

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: ERW20101111, peso total: 5.000 kg, material de la pared: acero, Línea de limpieza en buen estado visual a la venta. Especificaciones: Cubas: 10x Dimensiones externas de las cubas: L2440xA590xA1190mm Cubas adicionales de acero inoxidable: 2x Dimensiones internas de las cubas de acero inoxidable: L600xA600xA700mm Entradas de ventilación para gases tóxicos (entre las cubas): 4x Unidad de control: 1x Grúa con motor eléctrico (en condiciones operativas): 1x Rieles en funcionamiento: 2x Barandilla con escalones: 8119x1000mm Tanques de filtrado de agua: 2x Peso combinado: 5t+ Adicional: Tubos de PVC, malla de acero inoxidable, bombas de circulación, etc. Longitud total de la línea de limpieza montada: 12050mm Ancho total de la línea de limpieza montada: 4160mm Planos de montaje disponibles. Hjdpfx Aoxvxqdofvou La línea de limpieza está y fue adquirida en estado no operativo. Ubicación: Letonia. Actualmente en condición desmontada – tal como está. La logística corre a cargo del comprador potencial.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Ofrecemos esta unidad de control Beckhoff Automation GmbH & Co. KG C6525-1018-0050, prácticamente nueva, fabricada en 2021. Hedez Dg Drepfx Afveu Fabricante: Beckhoff Automation GmbH & Co. KG Modelo: C6525-1018-0050 Año de fabricación: 2021 Estado: prácticamente nueva ID de categoría: 102 ID de tipo: 994 Tipo: Unidad de control Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 5.027 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este manipulador robot Halter CNC Automation Millstacker Premium 25 para máquinas CNC de fresado, año de fabricación 2023, en muy buen estado y con muy pocas horas de funcionamiento. Modificaciones personalizadas realizadas para nosotros respecto al modelo estándar: 1. Se añadió como opción una posición de descarga individual (en nuestro caso, a través de una rampa en un baño de agua). Con esta configuración, se pueden cargar todas las 12 posiciones de apilado con piezas en bruto; en cambio, al depositar sobre la mesa solo es posible cargar 11 posiciones de apilado con piezas en bruto. 2. Ajuste personalizado de la orientación angular en el almacén. Así, también se pueden colocar piezas más largas o grandes en sentido longitudinal entre las barras cuando no es posible la colocación diagonal. Hsdpfey Nmmiox Afvju 3. Se fabricó un juego adicional de barras de soporte en una versión más larga para posicionar de forma segura piezas más grandes. Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Producto: Sylysia 350, Gasil 23 D, Precarb 800, Calcilit, benzofenona (parcialmente aglomerada), Lo-Vel 8100, Syloid 7000, peso aparente: 0,08-0,73 kg/l, granulometría: en polvo, temperatura del producto: 5-30 °C, humedad: seco, consistencia: de fácil flujo, no se adhiere ni forma grumos, rendimiento de la instalación: según el manejo del embalaje en la obra, modo de operación: funcionamiento en 3 turnos, ubicación: dentro de un pabellón/calefaccionado, temperatura ambiente: 5-30 °C, alimentación de tensión: 400 V, 3 fases, neutro, 50 Hz, tensión de control: 24 V CC, suministro de aire comprimido: 4-6 bar, sin aceite, temperatura máxima de la superficie: 200 °C, con documentación. Es posible realizar una inspección in situ, pero no con el equipo conectado a la corriente. Hedpfxez D Hzqo Afvsu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: DA710219, peso total: 430 kg, capacidad de carga: 10 kg, Se vende robot cartesiano lineal para prensa de inyección de plásticos, fabricado por Star Automation Europe en 2019. Se vende exclusivamente el robot autónomo (brazo mecánico y control remoto), sin la estructura perimetral, tolvas ni cintas transportadoras. Ideal para operaciones de recogida y colocación, extracción de piezas y depósito asistido. Datos técnicos: Marca: STAR AUTOMATION EUROPE S.p.A. Modelo: XW-1000VI 2V Código de producto: DA710219 Año de fabricación: 2019 Certificación: Marcado CE original Hodpfx Aozw Hy Ajfveu Compatibilidad: Óptimo para prensas de entre 150 y 250 toneladas (originalmente funcionaba en una Arburg 520). Incluido en la oferta: Cuerpo del robot cartesiano con 3 ejes lineales. Teclado operativo original (control remoto) para la programación de los ciclos. Manual de usuario original y esquemas eléctricos del robot. Estado de la máquina: Usada, en excelentes condiciones mecánicas y electrónicas, desmontada con cuidado.

Año de fabricación: 2022, Estado: bueno (usado), 1 máquina selladora rotativa de bandejas modelo PA Eclipse-R Con atmósfera modificada (gas). Año: 2022 Hedpfx Afoz Ehfysvou Número de serie: ECR-MC-00046

Año de fabricación: 2021, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de ensamblaje y prueba de motores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para la producción de motores para vehículos eléctricos en el rango de potencia de 180 a 300 kW. Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y automatizadas. Tiempo de ciclo: 86 segundos. Estaciones y equipos Carga de componentes: - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentación de material - Calentamiento de la carcasa interior con bobina de inducción hasta 240 °C - Prensado del estator en la carcasa - Prensa TOX de 1 tonelada - Keyence CA-DQP25X - Túnel de enfriamiento - Enfriamiento hasta 24 °C - Tiempo de ciclo: 600 segundos Ensamblaje de la carcasa interior con anillos en X y en D: - Inserción de los anillos de sellado en X y en D en la carcasa - Herramienta de ensamblaje redonda específica disponible Pre-ensamblaje de la carcasa exterior: - Atornillado de la brida a la carcasa con el atornillador Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Unión automática de la carcasa interior y exterior Ensamblaje de la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas - 2 escáneres Cognex - 2 cámaras Keyence V3 - 3 sistemas de cámaras VS Magnetización y medición del rotor: - Magnetización del imán - Magnetizador MagSys MC3K82 (2020) - Dispositivo de magnetización MFFer8/160/250 Pre-ensamblaje del blindaje A e inserción del rotor: - Prensado del cojinete y del codificador del rotor - Prensa TOX de 3 toneladas Ensamblaje del blindaje A en la carcasa exterior: - Prensa TOX EQK de 1 tonelada - Atornillado del blindaje A en la carcasa exterior con atornillador neumático (5 Nm) Fijación de los componentes montados: - Fijación con el atornillador Rexroth 4GE59 - Sistema de manipulador Handyflex 400 Hsdjzhub Aepfx Afvou Conexión del conector intermedio: - Montaje manual del conector intermedio y del tubo aislante Inserción del anillo de contención, montaje de la cubierta de enfriamiento y el respiradero: - Prensa TOX EQK 030 de 3 toneladas Montaje de la cubierta de enfriamiento del rotor: - Atornillado con 4 Nm Bucle de prueba eléctrica al final de la línea (EOL): - 5 probadores Deutronic, que incluyen: - Probadores de alto voltaje ETL ATS 400 - Probadores de resistencia HIOKI RM3545 - Analizadores EOL Reilhofer Estación de desconexión del conector intermedio: - Desconexión del conector intermedio - Inserción de 2 tornillos y atornillado con el atornillador Rexroth (13 Nm) - Sistema de manipulador Handyflex 300 - Control de la arandela - Rotación del motor Prueba de fugas: - 2 estaciones de prueba de fugas con los probadores Innomatec LTC-902 - Pruebas de fugas con vacío y sobrepresión - Cantidad probada: aproximadamente 50.000 unidades por estación de prueba Rotación, marcado con láser, estampado, grabado e inspección: - Máquina de estampado ADT - Arex Laser 450 - Sistema de cámara Keyence CA-H - Lector Datalogic CBX 100 - Cantidad probada: aproximadamente 130.000 unidades Protección para el transporte: - Montaje de la cubierta/tapa de transporte amarilla y el tapón - Inserción manual de las tapas y fijación de los orificios Embalaje e inspección final: - Manipulador Dalmec (2022)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2020, Aquí le ofrecemos una instalación de soldadura por resistencia. La instalación está diseñada para la soldadura por resistencia automatizada de las siguientes uniones: Carcasa + Unidad de control de calidad (QLT) Carcasa + Unidad de servicio del calentador P450 Bomba de soldadura + Brida P 800 La instalación es cargada y descargada manualmente por un operario. Cualquier otro uso de la instalación que no sea el descrito anteriormente no está permitido y no se considera su uso previsto. Disposición de la instalación: Unidad de soldadura Unidad de trineo Unidad de limpieza del electrodo de soldadura Base Unidad lineal Unidad de análisis DMC Dimensiones (l x a) mm 1700x1200 Tiempo de ciclo seg. ≤ 30 - 35 Disponibilidad técnica % ≥ 95 Operador: 1 Tensión V 400 CA Frecuencia Hz 50 Tensión de control V 24 CC Fusible de protección A 50 Corriente nominal A aprox. 17 Suministro de aire comprimido bar 6 Año de fabricación 2020 Componentes de la instalación: -Armario de control -Carcasa protectora -Unidad lineal Eje de correa dentada Festo DGE-25-700-ZR-LKRV Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN Relación de transmisión i=5 Hsdpfjzd Rmgex Afvju Constante de avance = 63 mm/rev Interruptor de referencia: BES 516-324-G-E5-C-S49 -Unidad de trineo Balluff BES M08EC-PSC15B-S49G -Unidad de expulsión DMC: Keyence SR-1000 -Unidad de soldadura Eje del husillo horizontal Módulo compacto CKK 110-250 sin freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG0-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Eje del husillo vertical Módulo compacto CKK 110-100 con freno Servomotor Bosch: MSK030C-0900-NN-M1-UG1-NNNN i=1 p=5 mm Interruptor de referencia integrado: Hall PNP, normalmente cerrado Pinza de soldadura Crede PSZ-K Control: ST-T13V2.0 Unidad de potencia: LT-L05-T13V13.0 (5.000 A) Enfriador de agua: DLK 1002-C Interfaz: ProfiNet Bloque de válvulas de control proporcional PVB V1.0 Caja adaptadora AB V3.0 para SZ y PSZ Extracción TBH GmbH GL 265 Z Sensor de flujo Turck GmbH & Co. KG FCS-M18-AP8X Tipo: BDE11154003 Estado: sin usar, la máquina nunca ha estado en funcionamiento. Alcance del suministro: (Ver imagen) (Se reservan cambios e inexactitudes en los datos técnicos). Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Año de fabricación: 2008, Estado: precisa reparación (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 346100, Máquina SAR-1000-B-015 incluyendo accesorios: unidad de aspiración ULT ASD 300 Ex. El manual de instrucciones puede enviarse en formato PDF. La máquina está actualmente en el estado que se muestra en las imágenes. Puede colocarse sobre palets para la recogida, si es necesario. La máquina fue revisada por la empresa Schunk, quien determinó que se necesitan las siguientes piezas de repuesto: - Eje Z - Cojinetes de los ejes Y1 y Y2 - Sustitución de cable de alimentación, cable del sensor Hall y tuberías neumáticas - Freno del eje X - Boquilla de aspiración y manguera de aspiración - Sensor shuttle (B4.3/E) - Portaherramientas (5 unidades) - Sustitución del SAI - Cepillo de sujeción - Bombilla para luz piloto - Anillo de estanqueidad de la sujeción, cilindro neumático, eje guía y casquillo liso, placa de sujeción del husillo - Manguera de gases de escape exterior ULT - Cilindro de elevación de la mesa (?) Hedpfx Afjxwvrusvju Según Schunk, la necesidad de material es de aprox. 16.000 €. Dado que vendemos la máquina como defectuosa/necesitada de reparación y hemos enumerado todos los defectos conocidos, el artículo se vende excluyendo cualquier garantía y responsabilidad por vicios materiales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, AMADA LKI MP 300 AUTOMATIZACIÓN DE CARGA Y DESCARGA Año 2007 Hsdpfx Ajyylqbsfveu LKI MP 300M cargador/ manipulador automático de chapas con capacidad para hojas de 3000 mm x 1500 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Sistema de embalaje: alimentación automática de bolsas, impresión de etiquetas, embolsado, plegado, sellado y clasificación en depósitos de almacenamiento. Procesamiento: lentes monofocales redondas con un diámetro de 60-80 mm, máximo poder dióptrico positivo: +14D, mínimo poder dióptrico negativo: -12D, máximo cilindro: 4D, prisma: 5 cm/m, máximo valor de prisma en el punto de medición: 10 cm/m, precisión de la medición del diámetro: 0,25 mm, precisión de la medición de la esfera/cilindro: 0,02D para valores de medición hasta 6D, 0,03D para valores de medición hasta 14D, precisión de la medición del prisma: 0,02 cm/m + 1 %, precisión de la medición del grosor central: 0,04 mm, rendimiento: aproximadamente 800-900 lentes/hora, sistema de medición: FOCOVISION, mesa giratoria: 6 posiciones. Peso de la máquina: 1450 kg, documentación disponible. Posibilidad de inspección previa acuerdo. Hsdpfx Aszun Tfefveu

Año de fabricación: 2019, Estado: como nuevo (usado), Sistema automatizado para laminar bobinas de papel de cromatografía entre dos bobinas de material de mango de poliéster, perfilar la punta del papel de cromatografía y cortar la banda laminada de poliéster con papel de cromatografía en tiras individuales perfiladas. El laminador Matrix 7100 fue desarrollado para satisfacer los exigentes requerimientos de la industria de tiras de prueba de flujo lateral, proporcionando un sistema de precio moderado capaz de cubrir las necesidades de laminación de membranas en instalaciones de producción de volumen medio a alto. La unidad fue diseñada para permitir flexibilidad en el proceso y, al mismo tiempo, optimizar el rendimiento y la capacidad productiva. Hay numerosas opciones disponibles que permiten al sistema soportar una amplia variedad de tipos de materiales, configuraciones de laminación y variables de proceso. El Matrix 7100 permite la laminación continua de membranas sobre una banda de soporte plástica y el corte del laminado resultante en tarjetas individuales para su procesamiento posterior en equipos subsecuentes. Diversas opciones brindan la máxima flexibilidad de proceso a un coste total muy bajo. La terminal de interfaz operativa con pantalla táctil integrada permite el almacenamiento de múltiples recetas y configuración y operación sencillas y fiables, simplificando la validación del proceso. Hedpfjya H S Sox Afvsu Características principales: - Terminal de interfaz operativa con pantalla táctil para configuración y funcionamiento sencillo - Ajuste fácil de la guía de banda - Cambio rápido para soportar múltiples productos - Flexibilidad para adaptarse a requerimientos cambiantes - Configuración base compatible con banda de soporte con liner de liberación más 4 membranas - Estructura de aluminio extruido - Cizalla volante para corte continuo de tarjetas - Opción de laminación de bobina a bobina

Año de fabricación: 2006, Estado: usado, Se ofrece un robot de soldadura industrial. Alcance: 1450 mm, capacidad de carga: 5 kg, horas de funcionamiento: 2213 h, fuente de alimentación para soldadura: ESAB AristoMig 500W, corriente máxima de soldadura: 500 A, ciclo de trabajo (ED): 60% a 500 A / 100% a 400 A, tipo de control: IRC, variante de robot: 1600-5/1.45, control: IRC. Equipamiento: fuente de alimentación para soldadura ESAB AristoMig 500W, armario de control IRC, ejes lineales/guías del posicionador. Peso: aprox. 500 kg, dimensiones totales X/Y/Z: aprox. 1200 mm/800 mm/1600 mm. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Hjdpszy Rv Hofx Afvju

Estado: usado, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Fabricante: B&R Industrial Automation Componentes: 1 x X20 CP 3586 3 x X20 IF 2772 2 x X20 DI 9371 1 x X20 DO 9322 Intel ATOM a 1,6 GHz con procesador de E/S adicional Ethernet, POWERLINK con encadenamiento de respuesta de sondeo y USB integrado 3 ranuras para expansión modular de interfaces CompactFlash como memoria de programa intercambiable 512 MB de memoria RAM DDR2-SDRAM Posibilidad de redundancia del controlador Hedjk Abwlopfx Afvju Sin ventilador Precios netos, impuestos no incluidos, a partir del almacén central de Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg.

Estado: bueno (usado), 1 máquina selladora rotativa con bandeja, modelo PA 185 Número de serie: 13231859654 Bandeja de 200 mm x 150 mm Hodpfx Afsz Eg Utoveu

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 408529.10.000/01, Unidad de termorregulación del fabricante Hahn Automation, usada y sin comprobar. Indicada para aplicaciones de termorregulación de moldes, moldeo por inyección y tecnología de procesos industriales. Funciona en sistema de un solo circuito con regulación REMAK. El medio de trabajo es agua*, con una temperatura máxima de impulsión de 95 °C*. Potencia de calefacción: 27 kW, capacidad de la bomba: 60 l/min a 4,5 bar*. Año de fabricación: 2010, peso total: 130 kg. Hodpsy Su A Rsfx Afveu

Estado: bueno (usado), WSM – Unidad de atornillado estacionaria – Estación de atornillado Montaje de piezas para radios de automóvil y sistemas de navegación, así como su posterior comprobación. La estación de montaje está rodeada por una carcasa protectora. Las puertas de servicio están equipadas con interruptores de vigilancia con bloqueo. Las puertas están bloqueadas en el funcionamiento automático y solo se pueden abrir en caso de parada automática o en el funcionamiento manual, después de accionar el botón «Puertas» en el panel de control. Con la puerta abierta, no se puede iniciar el funcionamiento automático. Secuencia de funcionamiento La estación se carga con el subconjunto preensamblado a través de la cinta transportadora. A continuación, se describen los pasos de trabajo de la estación automática, mostrando el proceso de una WT (unidad de trabajo). En el funcionamiento normal, las 3 estaciones trabajan en paralelo. - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.1 Hodpeibichofx Afvju - Descenso del soporte con el escáner y el sensor de visión - Escaneo de los 3 códigos (panel frontal, panel frontal de la pantalla, panel frontal de la unidad de CD), comparación con la base de datos - Comprobación del correcto enclavamiento del FFC (cinta flexible) en el conector - Elevación del soporte y descenso de la WT sobre la cinta - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.2 - Posicionamiento del atornillador y atornillado del panel frontal de la pantalla - Descenso de la WT sobre la cinta - Posicionamiento de la WT con el subconjunto preensamblado en la estación 2.3 - Descenso de la cubierta protectora y contacto, colocación del soporte con los sensores de comprobación desde abajo - Comprobación, en función del tipo, de la iluminación de las ranuras de CD y SD, y de los botones - Prueba de funcionamiento del botón de expulsión de CD - Descenso de la WT sobre la cinta > continuación Si se producen errores durante la comprobación, se muestran en la pantalla y, si es posible, se pueden solucionar. Para ello, se cambia al funcionamiento manual y se abren las puertas. Tras la reparación y el inicio del funcionamiento automático, la WT se comprueba de nuevo en la estación. Si no es posible realizar la reparación (por ejemplo, un error de atornillado), la WT se marca como «NIO» (no conforme) en el control y no se procesa más. También es posible realizar una marcación manual de «NIO» y su eliminación. También es posible obtener financiación a través de nuestro banco. complett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más estaciones de montaje, nuevas y usadas, en nuestra tienda! ¡Costes de envío internacionales a petición!

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Se dispone de dos vehículos autónomos de gran tamaño y dos de tamaño pequeño para su uso en almacenes: 1) 2 vehículos de gran tamaño tipo "clamp stacker", distancia entre ejes, delantera-trasera: 2255 mm, carga máxima: 2,5 t, velocidad máxima de desplazamiento hacia adelante: 1,5 m/s, velocidad máxima de desplazamiento hacia atrás: 0,3 m/s, altura libre al suelo: 30 mm, longitud: 3999 mm, anchura: 2674 mm, altura (con el mástil en posición inferior): 3841 mm, peso (sin batería): 7,45 t. 2) 2 vehículos de tamaño pequeño, diseño en forma de "V", distancia entre ejes, delantera-trasera: 2026,5 mm, carga máxima: 2,5 t, velocidad máxima de desplazamiento hacia adelante: 1,5 m/s, velocidad máxima de desplazamiento hacia atrás: 0,3 m/s, altura libre al suelo: 30 mm, longitud: 3367 mm, anchura: 1920 mm, altura (con el mástil en posición inferior): 2295 mm, peso (sin batería): 2,7 t. Se puede realizar una inspección in situ. Hedpfxozun Uco Afveu

Estado: bueno (usado), Indumat THO 310, vehículo de transporte autónomo Vehículo de transporte autónomo (VTA) industrial y robusto, perteneciente a la probada gama de sistemas de INDUMAT y E&K Automation. El vehículo combina la mecánica extremadamente sólida y duradera de Indumat con la tecnología de control flexible de la serie TELETRAK MULTI. Este dispositivo es ideal como portador de piezas de repuesto, para proyectos de modernización, para la automatización de procesos internos o para la ampliación de instalaciones existentes. Datos técnicos (según la placa de características): Fabricante (mecánica): INDUMAT GmbH & Co. KG (Reutlingen) Sistema de control / Marca: E&K Automation TELETRAK MULTI Modelo / Tipo: THO 310 Número de dispositivo: 9930 92 26844 Año de fabricación: 03/1993 Hedpfx Aezkqdxefveu Carga útil: 1000 kg Peso propio (sin batería): 2720 kg Tensión nominal de la batería: 48 V Equipamiento y componentes: Los vehículos se modernizaron posteriormente con modernos sistemas de control con pantalla táctil y se encuentran en buenas condiciones y limpios. Estos vehículos están compuestos por componentes industriales extremadamente costosos y demandados, de calidad de equipo original. Escáneres láser de seguridad profesionales: sensores de alta gama para la detección de personas y obstáculos. Dispositivo de elevación de carga: transportador de rodillos integrado y motorizado, con tres rodillos guía de flanco para la recepción y transferencia automática y centrada de soportes de carga específicos (por ejemplo, paletas o estanterías especiales). Control y HMI: panel de control lateral con pantalla, interruptor de llave, botones de función, luces indicadoras y conexión para un dispositivo de control manual con cable. Dispositivos de seguridad: interruptor de parada de emergencia de fácil acceso; preparaciones (aberturas) en la zona del parachoques para escáneres ópticos de protección de personas (por ejemplo, escáneres láser SICK) o barras de seguridad mecánicas. Armario de control: amplio espacio electrónico de fácil acceso mediante puertas dobles con cerradura en la parte superior de la estructura, para el control central. "Solución integral: con gusto le ofrecemos una financiación bancaria adecuada para su proyecto". komplett-konzept.leasingo.de ¡Encuentre más artículos, nuevos y usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2005, tipo de refrigeración: agua, peso total: 15.000 kg, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 25.000 mm, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, ITEC AG: Sistema de corte láser para placas de circuito impreso. El sistema consta de los siguientes componentes: ITEC AG: Estación con base de granito de 3 ejes Robot Motoman NX 100 con manipulador de vacío Sistema de refrigeración RIEDEL L 21/8 TR 3.00 GSW Schwabe AG: Enderezadora MHR 2,5 mm / 1250 mm / 7 rodillos GSW Schwabe AG: Desenrolladora VRMA 80/76 Hsdpfx Aezyzzyefveu Las placas de circuito impreso se pasan desde el rollo (GSW Schwabe AG, MHR 2,5/1250, reacondicionada por completo en 2022) a la enderezadora (GSW Schwabe AG, VRMA 80/76). Los archivos PDF con los datos técnicos se adjuntan. El pórtico láser para el TRUMPF TF está montado sobre una robusta base de granito, lo que garantiza una precisión de repetición absoluta. El robot Motoman realiza la selección mediante un manipulador de vacío y una cámara. El sistema ha recibido un mantenimiento continuo y está en condiciones de funcionamiento. Antes del desmontaje, el sistema se limpió y se evacuaron todos los líquidos y refrigerantes.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas para aserraderos Hsdpozz Sugsfx Afvou Con nuestro sistema totalmente automático de clasificación y corte de tablas, JAC Automation & Robotik GmbH ofrece una solución eficiente para reducir significativamente los pasos de trabajo manuales en aserraderos y empresas de procesamiento de madera. El sistema asume el proceso completo, desde la pila de materia prima no clasificada hasta la tabla final, clasificada y apilada. Ya existe una instalación de referencia que funciona con éxito en un aserradero. Sus ventajas • Funcionamiento totalmente automático y autónomo del sistema • Reducción significativa de la manipulación manual • Alivio en caso de escasez de personal • Menos errores debido a una clasificación incorrecta • Calidad reproducible • Apilamiento automático • Asignación flexible según longitud y anchura • Detección automática de piezas defectuosas • Estructura de expansión modular En el proceso manual actual, un empleado debe levantar y mover una tabla hasta cuatro veces. Con el sistema automatizado, esta manipulación se elimina por completo. Área de la pieza de trabajo • Longitud: aprox. 1.700–5.200 mm • Anchura: aprox. 95–310 mm • Grosor: aprox. 30 mm • Otras dimensiones posibles según las necesidades del cliente Proceso automático Las tablas en bruto son recogidas por un robot KUKA y alimentadas automáticamente a la estación de medición y corte. La longitud y la anchura se determinan mediante sensores láser. Además, las tablas excesivamente curvadas pueden ser detectadas y eliminadas automáticamente. Cada tabla puede ser cortada en ambos extremos. Alternativamente, también es posible un funcionamiento de clasificación puro sin proceso de corte. Los restos de corte se transportan automáticamente a través de una rampa y una cinta transportadora a un contenedor de residuos situado fuera del sistema. Clasificación flexible La instalación de referencia cuenta con: • 10 plazas de clasificación y apilamiento con parámetros configurables libremente • 2 plazas de descarte • 2 plazas para materia prima El operador puede determinar libremente qué rangos de longitud y anchura se colocarán en cada plaza de apilamiento. Las tablas terminadas se apilan completamente de forma automática. Opcionalmente, se pueden insertar listones intermedios entre las diferentes capas. Rendimiento Con una gran variedad de opciones, la instalación de referencia alcanza aproximadamente: • 4 tablas por minuto • hasta aprox. 240 tablas por hora Técnica • 2 × KUKA KR 120 R3900-K • 1 × Unidad lineal KUKA • Siemens S7-1500 • Siemens F-CPU • Pantalla táctil de 19" • WinCC Runtime • Recopilación de datos de producción y de unidades • Mantenimiento remoto a través de un router Weidmüller • Valla de protección y cortinas de luz Keyence Adaptable individualmente El sistema se fabrica de forma nueva y se planifica según las necesidades del cliente. El diseño, el área de la pieza de trabajo, el número de plazas de clasificación y el alcance de las funciones pueden adaptarse. Opcionalmente, es posible una ampliación con tecnología de cámara basada en inteligencia artificial para la detección de defectos de la madera y características de calidad. Área de referencia: aprox. 25 × 15 m JAC asume la gestión completa del proyecto, incluyendo el diseño, la fabricación, la programación, el montaje, la puesta en marcha y la formación. Plazo de entrega: aprox. 6-8 meses después de la aclaración técnica y la aprobación del pedido. Entrega y pue

Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Aquí ofrecemos una máquina especialmente desarrollada para fijar nudos sueltos o agrietados. Los nudos se reconocen automáticamente en la alimentación y se fijan con adhesivo termofusible. Esto reduce significativamente el número de rechazos causados por los nudos. Los nudos resultan casi invisibles en superficies pintadas opacas. Hedpfx Aepiufwefveu Con la AELA XKI, Net Automation establece establece nuevos estándares tecnológicos en el diagnóstico y corrección de las características de la madera. - Tiempos de producción muy reducidos - Posibilidad de procesamiento posterior inmediato - mejora visual - manejo extremadamente sencillo DIAGNÓSTICO Y CORRECCIÓN - Nudos podridos - ramas agrietadas - agallas de resina - Nudos alares, etc. ..... VENTAJAS - Sin desgarros durante el cepillado - Detección de suciedad y marcas de listones - Diagnóstico con inteligencia artificial (IA) - Proceso de vacunación automatizado El sistema puede verse y probarse en nuestras instalaciones de 77866 Rheinau previa concertación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Manipulación robótica de bandejas para líneas de termoformado: automatización de hasta 120 ciclos/hora JAC Automation & Robotik ofrece una solución de manipulación automatizada para bandejas de plástico, diseñada para su integración en instalaciones de producción existentes o nuevas. La instalación se encarga de la manipulación automática de las bandejas entre las diferentes etapas del proceso, lo que reduce significativamente la necesidad de intervención manual en la producción. Las imágenes mostradas corresponden a una instalación de referencia ya implementada y en funcionamiento. La instalación que se ofrece se rediseñará y construirá a medida para su aplicación específica. Alcance funcional: • Robot industrial KUKA • Sistema de pinzas específico para el producto • Sistemas de transporte de entrada y salida • Sistema automático de recogida y colocación de bandejas • Dispositivos de centrado y posicionamiento • Cuadro eléctrico y control de la instalación • HMI de Siemens para el manejo y la gestión de recetas • Cerramiento de seguridad y sistemas de seguridad Dependiendo del producto, se pueden implementar diferentes conceptos de manipulación con pinzas de sujeción o de vacío. La instalación se puede ajustar de forma flexible a diferentes tipos de bandejas mediante una gestión de recetas y parámetros. Datos de rendimiento: • Tamaños de bandeja: aproximadamente 400 x 300 mm a 800 x 600 mm Hodpfx Ajz D H H Tjfveu • Rendimiento: hasta aproximadamente 120 ciclos por hora • Posibilidad de utilizar diferentes alturas de bandeja y variantes de producto • Cambio automático de producto mediante gestión de recetas • Funcionamiento manual y automático de la instalación • Adaptación individual a las instalaciones de producción existentes El rendimiento indicado se aplica sin tampografía y depende del producto, el concepto de pinza, las carreras y la distribución de la instalación. Ampliaciones opcionales: • Sistema de estampado automático • Sistema de tampografía • Desbarbado automático • Dispositivo de volteo para bandejas • Sistemas de transporte adicionales • Zonas de almacenamiento temporal y apilamiento • Estaciones adicionales de inspección y procesamiento La instalación de referencia existente combina, entre otros, la manipulación robótica, los sistemas de transporte, el estampado, la tampografía y una estación de desbarbado separada. Manejo y control: A través de la HMI central de Siemens, se pueden gestionar diferentes productos y recetas. Los parámetros dependientes del producto y las correcciones de posición se pueden ajustar directamente a través de la interfaz de usuario. El control ofrece, entre otras cosas: • Gestión de recetas • Funcionamiento automático y manual • Parámetros de producto ajustables • Correcciones de desplazamiento • Diagnóstico de la instalación y del robot • Historial de errores y mensajes • Gestión de usuarios • Resumen de mantenimiento Ventajas: • Reducción de las operaciones de manipulación manual • Menor necesidad de personal • Procesos reproducibles • Menor riesgo de errores de manipulación • Calidad de producción constante • Puestos de trabajo más ergonómicos • Procesamiento flexible de diferentes formatos de bandeja • Fácil ampliación con etapas de proceso adicionales • Integración en las líneas de producción existentes Nota importante: La instalación que se ofrece no es la instalación de referencia que se muestra en las imágenes. Cada instalación se rediseña y fabrica a medida, de acuerdo con las especificaciones del cl