A&N Plant Unidad De Giro De Recipiente de segunda mano en venta (100.828)

Estado: usado, Datos técnicos: Capacidad de carga: 800 t Peso total: 12,0 / 8,6 t Voltaje: 380/440 V Dimensiones (L x An x Al): 6,9 x 1,5 x 1,8 m Dimensiones (L x An x Al): 5,8 x 1,25 x 1,25 m Pedpov A Uzisfx Aihegt Dos soportes: ver datos técnicos 1 soporte motorizado con armario eléctrico integrado 1 soporte giratorio Velocidad de giro regulable continuamente mediante convertidor de frecuencia Giro a derecha/izquierda *

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. Pgedpoq Nxp Ssfx Aihjt 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: usado, Rotador para girar tambores, rotador para girar tanques, máquina usada. Diámetro máximo del tanque: 2000 mm Distancia entre rodillos: 1000 mm Capacidad de carga: 8 toneladas Dimensiones totales: Ancho: 2650 mm Profundidad: 1520 mm Altura: 750 mm Psdpfx Aiozmynlshogt Peso: 1800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo Año de fabricación: 2025 Número de almacén: 020177 Plazo de entrega: inmediato, venta previa reservada País de origen: Turquía Precio: 880 € Pgodpfx Aieyq Snaehst En stock: 1 Capacidad de carga: 50 kg Capacidad de carga por unidad: 0,05 t Diámetro mínimo: 30 mm Diámetro máximo: 700 mm Diámetro del rodillo: 100 mm Ancho del rodillo: 80 mm Sin accionamiento, rodillos de libre rodadura Ajuste manual de la distancia de ejes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Capacidad de carga 1200 kg Velocidad de giro de la mesa 80 - 1600 mm/min. Diámetro del rodillo 200 x 50 mm Diámetro de la pieza 20 - 800 mm Dimensiones L-A-H 520 x 470 x 390 mm Accionamiento Dimensiones L-A-H idem mm Rueda loca Voltaje 230 V / 50 Hz Peso 56,0 kg Precio actual nuevo aprox. 3.000 euros Precio especial bajo solicitud Descripción del producto: - Para el procesamiento de piezas cilíndricas - Bastidor de construcción plana Psdpfoy Erxiox Aihogt - Rodillos giratorios con recubrimiento de poliuretano - Elementos de control claramente dispuestos - Velocidad de giro ajustable sin escalonamientos - Electrónica de control protegida por una carcasa robusta y cerrada - Con pedal para arranque/paro - Accionamiento mediante motores eléctricos de corriente continua y reductores

Estado: usado, Carga máxima: 30 t/juego; diámetro mínimo de la pieza de trabajo a 90°: 466 mm; diámetro máximo de la pieza de trabajo a 30°: 11457 mm; dimensiones de los rodillos: 520 mm × 355 mm; revestimiento de los rodillos: caucho; velocidad máxima: 1295 mm/min; potencia del motor: 2 × 1,5 kW; peso de la unidad de transmisión/unidad de arrastre: 1300 kg/700 kg. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección in situ. Pedpfx Aozxr Rieihsgt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, material de la pared: acero inoxidable, Equipamiento: unidad de refrigeración, EN VENTA: Reactores de producción con todos sus equipos, desarrollados principalmente para la fabricación de espesantes sintéticos, así como para la producción de diversos productos químicos (polímeros, etc.), realizados en acero inoxidable de alta calidad y en perfecto estado de funcionamiento. El conjunto se compone de reactores, tanques de recogida, paneles eléctricos con variadores, plataformas y equipos auxiliares. Además, se ofrece servicio de consultoría para la producción de espesantes, si se solicita. Posibilidad de fabricar y entregar junto con las formulaciones: - Espesantes acrílicos - Binders - Resinas alquídicas Las máquinas pueden venderse en conjunto como set completo o por separado. Apto para la producción de productos químicos destinados a los sectores textil, alimentario, cosmético, de la construcción, y todos los sectores industriales en general. 1. REACTOR - Capacidad: 17 toneladas - Uso mínimo - Acero inoxidable AISI 316 (10-12 mm de espesor en cuerpo y cabezales) - Motor exproof de 37 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior para calefacción y refrigeración - Calefacción por aceite térmico, refrigeración por chiller de agua fría Pgjdoy Aggpepfx Aihjt - Equipado con celdas de carga calibradas para medición precisa - Todas las bridas y equipos incluidos, completas conexiones instaladas - Incluye plataforma 2. REACTOR - Capacidad: 22,5 toneladas - Fabricado en acero inoxidable 304 / 8 mm de espesor en el cuerpo, 10 mm en los fondos - Sin uso - Motor de 22 kW con reductor - Panel eléctrico con variador Delta - Serpentina exterior y camisa para calefacción y refrigeración - Equipado con celdas de carga calibradas - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones instaladas - Incluye plataforma 3. TANQUE DE ALMACENAMIENTO/ALIMENTACIÓN - Capacidad: 10 toneladas - Acero inoxidable 304 - Sin uso - Espesor: 8 mm en fondos, 6 mm en el cuerpo - Sistema de visión en toda la altura para control visual del nivel del producto - Todas las bridas y equipos incluidos, conexiones listas * Puede adaptarse para mezclador/agitador añadiendo motor y eje. 4. HOMOGENIZADOR/DISPERSOR/MEZCLADOR TurrAxx - Marca IKA - Atex - 17 litros/hora - 30 kW / 10 bar Nota: Estos sistemas han sido diseñados específicamente para la producción de productos químicos espesantes utilizados en impresión y diversas industrias, manufacturados por profesionales con atención al detalle y sin comprometer la calidad. Todas las partes, espesores de chapa, motores, variadores, etc. son de máxima calidad para ofrecer un funcionamiento óptimo y sin problemas al comprador. Para más información, no dude en contactarnos.

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas desde la orden País de origen: Turquía Precio: 8.700 € Cuota de leasing: 167,91 € Capacidad de carga: 10.000 kg Capacidad de carga por unidad: 5.000 t Pjdpfsx Urrbsx Aihsgt Diámetro mínimo: 750 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de los rodillos: 300 mm Ancho de los rodillos: 2 x 70 mm Los dispositivos de giro convencionales se prefieren en aplicaciones como soldadura, pintura y preparación de pintura debido a su diseño económico y fácil integración. Se fabrican de serie con capacidades de 1 a 150 t. Material de los rodillos: Poliuretano Bajo pedido, también son posibles diseños hasta 500 t.

Estado: nuevo, Capacidad de carga: 1000 kg Diámetro de la pieza de trabajo: Ø 80 - 700 mm Velocidad de rotación de la mesa: 80 - 1600 mm/min. Diámetro del rodillo: Ø 250 x 50 mm Tensión: 230 V / 50 Hz Pgsdszhcgtjpfx Aihet Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 300 x 384 mm, unidad de transmisión Peso: 85,0 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 500 x 160 x 384 mm, unidad de arrastre Descripción: - Dispositivo para girar y posicionar contenedores y piezas de trabajo cilíndricas. - Unidad con estructura de acero resistente y rodillos metálicos recubiertos con poliuretano. - Control de velocidad de rotación continuo con sistema de transmisión de corriente continua. - Pomilla de ajuste para la velocidad de rotación, ajustable de forma continua. - Interruptor para cambio de dirección (derecha/izquierda). - Interruptor de pedal para inicio/parada. - Protección contra altas frecuencias. Alcance del suministro: - 1 unidad de transmisión con control integrado. - 1 unidad de arrastre.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La criba móvil FABO está diseñada para los productores de áridos que necesitan una mayor productividad y versatilidad. La máquina puede utilizarse para múltiples fines: como criba inclinada de dos niveles de alta resistencia, capaz de almacenar material, realizar una clasificación previa y posterior a las unidades de trituración, o también puede utilizarse como un sistema independiente. Por eso, las cribas móviles sobre orugas de FABO pueden separar los materiales más duros. Las cribas móviles FABO ayudan a nuestros clientes a maximizar la productividad, al tiempo que contribuyen a reducir los costes de producción. - Podpfx Aiezfp Daohsgt - - Especificaciones técnicas de la criba móvil sobre orugas: - *Capacidad del búnker: 7 m³ - *Capacidad de producción: 220-400 toneladas por hora - *Tamaño de la criba vibratoria: 1530x4800 mm - *Potencia total: 110 kVA - *Material de la criba: placa perforada, rejilla, Bofors - *Peso: 31.000 kg - *El ángulo de la criba varía entre 18 y 27°.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 11.655 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 11421, PLANTAS COMPLETAS PARA LA DESTRUCCIÓN Y EMPAQUETADO DE DOCUMENTOS CONFIDENCIALES Fabricado por: Pgjdpfjzhu Atex Aihet - Mesa de clasificación - Cinta transportadora de alimentación, 8000 x 1000 mm; incluye cinta transportadora de alimentación - Trituradora VECOPLAN VAZ1300MK; incluye tamiz según la norma DIN actual para la destrucción confidencial - Cinta transportadora de salida, combinada de tornillo y cadena, que transporta el material a la prensa compactadora - Prensa compactadora IMABE H-80/50 - Sistema de extracción y filtrado de polvo - Cuadro eléctrico para el funcionamiento totalmente automático Incluye: - Cableado interno completo - Máquinas revisadas con nuevas piezas de desgaste para la trituradora - Desmontada - Carga en camiones

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas desde la orden País de origen: Turquía Precio: 13.200 € Cuota de leasing: 253,44 € Capacidad de carga: 10.000 kg Capacidad por unidad: 5 t Diámetro mínimo: 900 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de los rodillos: 300 mm Ancho de rodillo: 2 x 70 mm Los rotadores de soldadura se utilizan de forma transversal en distintas industrias para facilitar la producción y simplificar el montaje de tanques, bidones, así como recipientes a presión y cilindros de cualquier tipo y tamaño. Mejoran la velocidad y la eficiencia tanto en procesos de soldadura automáticos como manuales, incrementando la productividad y, al mismo tiempo, minimizando los pasos de trabajo adicionales y el uso de grúas. Permiten al operador controlar todas las funciones, incluyendo la rotación en sentido horario y antihorario, con una regulación de velocidad excepcionalmente suave y precisa. Pedpjx Urp Tofx Aihegt Material de los rodillos: poliuretano Los rotadores estándar actualmente cubren capacidades de carga de 5 a 150 t. Bajo pedido, la capacidad puede ampliarse hasta 250 t.

Estado: usado, Capacidad de carga: 60 t Diámetro de la pieza: 6000 mm Diámetro de la rueda: 680 mm Ancho de la rueda: 230 mm Distancia entre ejes: 900-3500 mm Pedpfx Aeytx Iroihsgt Altura del eje: 550 mm Peso de la máquina aprox. 4,5 (9) t Carga admisible por unidad: 30 t Carga admisible conjunta: 60 t Dimensiones soporte de rodillos 1: 4000x800x1000 mm Dimensiones soporte de rodillos 2: 5700x1000x1000 mm Los datos técnicos provienen del fabricante y/o del operador, por lo que no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos la venta previa; exclusivamente rigen nuestros términos y condiciones generales de venta. Sobre nosotros: Más de 400 máquinas propias en stock Más de 15.000 m² de superficie de almacenamiento, capacidad de grúa 70 t Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller Si desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa, contáctenos. Más ofertas disponibles en nuestra página web. Las visitas son posibles previa cita. Esperamos su visita. Su equipo de Markus Hirsch

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: -, peso total: 1.000 kg, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 500 mm, altura total: 1.200 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de corte: 50 mm/min, La máquina Oddy Novatek 2 con dos bandejas y sistema de estampado se utiliza para dividir, redondear, dar forma y moldear automáticamente la masa cruda del pan en piezas y bollos uniformes a alta velocidad. Reemplaza el proceso laborioso de pesar y dar forma a la masa a mano, lo que la convierte en una máquina esencial para las panaderías comerciales pequeñas y medianas, las panaderías mayoristas y las panaderías dentro de los supermercados. 1. Funciones principales: División: corta automáticamente una masa grande en porciones precisas e iguales sin romper la estructura de la masa. Redondeo: enrolla las porciones de masa divididas en bolas de masa redondas y consistentes (bollos, panecillos). Estampado y moldeado: la sección integrada de "estampado" aplana y enrolla las piezas de masa redondas en formas alargadas (bollos alargados, panecillos para hot dogs). 2. Productos de panadería específicos que produce: al cambiar los tambores de moldeado internos o ajustar las correas de estampado, las panaderías utilizan esta máquina para producir: Productos redondos: panecillos para hamburguesas, bollos tradicionales, panecillos y bollos pequeños. Productos alargados: panecillos para hot dogs, bollos alargados, panecillos tipo puente, panecillos tipo submarino y mini baguettes de hasta 230 mm de largo. 3. Por qué las panaderías la utilizan (principales ventajas): Ahorro masivo de mano de obra: puede producir hasta 6.000 piezas por hora (100 piezas por minuto), un volumen que requeriría un gran equipo de panaderos para hacerlo manualmente. Rentabilidad (sistema sin aceite): a diferencia de las máquinas divisoras tradicionales que requieren un aceite divisor de calidad alimentaria costoso para evitar que la masa se pegue, la Novatek utiliza un proceso completamente seco y sin aceite. Esto ahorra miles de euros al año en costos de aceite y facilita la limpieza. Consistencia del producto: cada pieza sale exactamente con el mismo peso (de 10 g hasta 208 g en modo de 2 filas) y la misma forma, lo que garantiza tiempos de horneado y presentación uniformes. Dimensiones físicas y espacio ocupado: Espacio operativo estándar: normalmente ocupa un ancho de 0,8 m a 1,2 m y una longitud de chasis base de 1,5 m a 2,5 m. Longitud extendida con sistema de estampado integral: cuando se configura con el ensamblaje de correa de estampado/moldeado de salida de cama larga, la longitud total del espacio de trabajo en línea requiere aproximadamente de 3,2 m a 3,8 m para despejar la mesa de salida. Altura operativa: aproximadamente de 1,6 m a 1,8 m hasta el borde superior de la tolva de alimentación de masa para facilitar la carga manual o mediante transportador, de forma ergonómica. Peso neto total: aproximadamente de 950 kg a 1.200 kg, según la configuración de los bloques de émbolo reforzados, los tambores de moldeado internos y el refuerzo del chasis. Capacidades operativas y de producción. Capacidad de procesamiento: procesa hasta 50 piezas de masa por minuto por fila. Para una configuración estándar de 2 bandejas (2 carriles), esto proporciona una producción máxima de 6.000 piezas por hora. Capacidad de la tolva: cuenta con una tolva de transportador de masa a granel integrada estándar que admite 55 kg de masa cruda. Rangos de pesaje: Operación de 2 filas: pesa entre 10 g y 208 g simultáneamente en ambos carriles. Operación de 1 fila: alcanza los 208 g a 500 g utilizando el bloqueo del carril y bloques de émbolo intercambiables más grandes. Pgodpsz Ad Dcjfx Aihjt Capacidades de

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas desde el pedido País de origen: Turquía Precio: 10.400 € Cuota de leasing: 199,68 € Capacidad de carga: 20.000 kg Capacidad de carga por unidad: 10.000 t Diámetro mínimo: 750 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de los rodillos: 300 mm Ancho de rodillos: 2 x 70 mm Las mesas convencionales de giro se prefieren debido a su diseño rentable y fácil integración, y se utilizan en áreas como soldadura, pintura y preparación para pintado. Pgjdpfsx Urrnex Aihot Se fabrican de serie con capacidades de 1 a 150 t. Material de los rodillos: poliuretano. Bajo pedido, también son posibles construcciones de hasta 500 t.

Estado: usado, Capacidad de carga 20 t Diámetro de pieza 1500 - 3500 mm Diámetro de tambor 250 x 100 mm Avance 100 - 1400 mm/min Potencia total necesaria 0,75 kW Peso de la máquina aprox. 2,5 t Dimensiones LxAxH 2,5 x 1,5 x 1,5 m Bancada de rodillos - autoalineable - giro izquierda/derecha - nuevo control Pedeyfwydepfx Aihjgt - pedal - dispositivo de parada de emergencia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, En FABO, diseñamos e instalamos plantas estacionarias de trituración y cribado de piedra adaptadas a los requisitos específicos de nuestros clientes. La capacidad de producción de nuestras plantas estacionarias varía entre 100 y 1000 toneladas por hora. Planta de trituración y cribado con capacidad de 250–350 TPH: • TBX-35 / Tolva de alimentación vibratoria – 1 ud. • TE-1430 / Criba intermedia (1400x3000 mm – 2 pisos) – 1 ud. • PDK-130 / Trituradora de impacto primaria – 1 ud. Podsyzxctepfx Aihegt • TE-2060 / Criba de lavado (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • TK-100 / Trituradora terciaria – 1 ud. • TE-2060 / Criba vibratoria (2000x6000 mm – 3 pisos) – 1 ud. • Unidad hidráulica para TK-100 • Unidad hidráulica para PDK-130 • Sistema de cintas transportadoras (anchos: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabina de control, cuadro eléctrico, panel de control y sistema de automatización Todos nuestros productos se fabrican con gran esmero y cuentan con una garantía de 1 año. ¡La instalación y la formación de operarios son GRATUITAS! ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, CONTACTE CON NOSOTROS!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. Pedpfeq Ngb Dsx Aihogt 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 3-6 semanas tras pedido País de origen: Turquía Pedpfox Urq Rjx Aihjgt Precio: 16.000 € Cuota de leasing: 307,2 € Capacidad de carga: 20.000 kg Capacidad de carga por unidad: 10 t Diámetro mínimo: 900 mm Diámetro máximo: 4.500 mm Diámetro de rodillos: 300 mm Ancho de rodillos: 2 x 70 mm Los sistemas giratorios se utilizan de manera transversal en diversas industrias para facilitar la producción y simplificar el montaje de tanques, bidones, así como recipientes a presión y de cilindro, de cualquier tipo y tamaño. Mejoran la velocidad y eficiencia tanto en procesos de soldadura automáticos como manuales al incrementar la productividad y, al mismo tiempo, minimizar los pasos de trabajo adicionales y el uso de grúas. Permiten al operador controlar todas las funciones, incluida la rotación en sentido horario y antihorario, con un control de velocidad extraordinariamente suave y preciso. Material de los rodillos: Poliuretano Los sistemas giratorios estándar actualmente cubren capacidades de carga de 5 a 150 t. La capacidad puede extenderse hasta 250 t bajo pedido.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Piezas en stock 3 Psdpfx Aijx U A Tijhegt Circulación máx. 900 milímetros Distancia entre centros 2x 4 mm Distancia entre centros 1x 5 mm Capacidad de carga 600 kp

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Ancho de trabajo: 2500 mm. Se puede realizar una inspección en las instalaciones. La máquina no estará conectada a la corriente eléctrica durante la inspección. Pgodjzy Rvyepfx Aihst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo Año de fabricación: 2025 Número de almacén: 020176 Plazo de entrega: inmediato, venta intermedia reservada Podox Urptopfx Aihegt País de origen: Turquía Precio: 3700 € En stock: 1 Capacidad de carga: 4 kg Peso: 155 kg Capacidad por unidad: 2 t Diámetro mínimo: 100 mm Diámetro máximo: 900 mm Diámetro de rodillo: 300 mm Ancho de rodillo: 70 mm Con accionamiento por motor: 0,55 kW Marcha adelante y atrás Pedal de pie

Estado: muy bueno (usado), 1 x Oddy Novatek línea de 2 rodillos Podpfx Aey Hk Daoihegt

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Como Constmach, desarrollamos plantas de asfalto móviles que ofrecen flexibilidad, rapidez y eficiencia en proyectos de infraestructuras y construcción de carreteras. Gracias a su diseño portátil, nuestras plantas móviles pueden trasladarse fácilmente de un proyecto a otro, minimizando la pérdida de tiempo al permitir una instalación rápida. Con una capacidad de producción media de 60 a 160 toneladas por hora, estas plantas tienen la capacidad de producir asfalto de calidad equivalente a las plantas fijas. Su diseño compacto, el sistema de chasis integrado y el equipamiento de automatización avanzada simplifican los procesos de producción y aumentan la eficiencia en campo. Psdpfxexp Utne Aihegt Características principales: Alta capacidad: capacidad de producción de 60 a 160 t/h para soluciones adaptadas a proyectos de diferentes escalas. Diseño flexible: módulos personalizables según los requisitos del proyecto. Instalación rápida: puede ponerse en funcionamiento en poco tiempo sin necesidad de preparar previamente el terreno. Sistemas de control avanzados: producción precisa y sin errores mediante una unidad de control totalmente automática basada en PLC. Las plantas de asfalto móviles Constmach combinan velocidad, calidad y eficiencia en un solo paquete. Gracias a su facilidad de transporte, producción eficiente en consumo energético y componentes de larga vida útil, son su socio más fiable en la producción de asfalto. ¡Elija las plantas de asfalto móviles Constmach para poner en marcha sus proyectos rápidamente y marcar la diferencia en la calidad del asfalto producido! ¿Por qué elegir las plantas de asfalto móviles Constmach? Calidad superior: todos los componentes principales están fabricados con materiales de alta resistencia y pueden utilizarse de forma segura durante muchos años. Alta eficiencia: garantiza un rendimiento de producción constante en todas las condiciones gracias a sus avanzados sistemas de calefacción, mezclado y dosificación. Respetuoso con el medio ambiente: ofrece una producción sostenible gracias a sistemas de filtros de mangas con bajos niveles de emisión. Fácil transporte: su diseño modular y compacto permite un transporte sencillo en camiones o semirremolques. Soporte al cliente: le acompañamos en cada etapa, desde la planificación de ingeniería previa a la venta hasta el servicio técnico posventa. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestra cartera incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas dosificadoras de hormigón fijas y móviles, trituradoras de roca, plantas de trituración y cribado de áridos, máquinas para el lavado de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Con altos estándares de calidad, un enfoque de producción innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida por los profesionales del sector gracias a su durabilidad, eficiencia y rendimiento duradero.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. Psdpfx Aeq Nyuvoihegt 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.