Tanque De Flotación Fr8 – Separación De Plásticos de segunda mano en venta (27.762)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, Mecanizado de soportes Nodpfsv Iamzsx Ahaect

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La cortadora de cordón azul AERA optimiza la preparación industrial con eficacia. Diseñada para un corte rápido y preciso, utiliza varias cortadoras de cinta para garantizar resultados uniformes. Además, la cinta de corte procesa los productos antes de cortarlos, mientras que la plegadora de cordón azul da a cada producto la forma perfecta. Con su sistema de control neumático y sus rascadores de cinta, la cortadora garantiza un alto rendimiento. Además, el carro de corte de titanio, equipado con lubricación automática, reduce las necesidades de mantenimiento. En conclusión, el modelo AERA mejora tanto la calidad como la eficacia de la producción, al tiempo que cumple los requisitos industriales. COMPOSICIÓN : TRANSPORTADOR DE ENVASES Dimensiones totales (L x A x A): 6400 x 1000 x 970 mm. Nedpfx Ahsu Ivcisajct Peso: 970 Kg Altura de la superficie de deslizamiento: 960 +/- 50mm. Patas y gatos tubulares de acero inoxidable Ancho de la correa síncrona 600mm. Enrollamiento de la lira Sistema de desenganche rápido de la correa de accionamiento neumático Control servomotor con registro de posicionamiento. Rascadores de cinta TRANCHEUR Dimensiones totales (L x A x A): 1880 x 1030 x 2460mm Peso : 1000 Kg Bastidor de acero inoxidable: 20 mm Cerrado por panel de acero inoxidable con sensor magnético de seguridad y bloqueo neumático durante el funcionamiento. Equipamiento : La cortadora está equipada con 4 almacenes compuestos de : 4 cintas transportadoras sincronizadas controladas por un servomotor 4 tolvas definidas en función de los productos a cortar Mando neumático para liberar las tolvas de las cintas de carga CARRO DE CORTE El corte se realiza mediante una cuchilla de cinta sobre 2 volantes de titanio 200 montados en un travesaño de titanio El carro de corte está guiado por raíles y rodillos "Hepco inox El movimiento de corte se acciona mediante un servorreductor Sew Usocome, un eje pasante y dos sistemas biela-manivela. Los volantes son accionados por un motorreductor Sew Usocome equipado con un eje de transmisión y una polea expansible para garantizar una tensión constante de la correa trapezoidal. Un sistema tensor limitador de par garantiza el ajuste correcto de la tensión de la cuchilla de la cinta. La cuchilla de corte se lubrica mediante una boquilla automática alimentada por una red de agua a baja presión. CINTA DE SALIDA : La recepción y la distribución de las losas se efectúan mediante un transportador de cinta de poliuretano de dos capas accionado por un servorreductor Sew Usocome. Los productos se depositan mediante un sable de 16 mm de diámetro situado al final del transportador. Sistema de desenganche rápido de la cinta. Fondo abierto para facilitar la limpieza. Transportador fabricado totalmente en acero inoxidable.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Koppens ER 400 Enrober La recubridora Koppens ER 400 está diseñada para mejorar la eficacia y la precisión en los procesos de producción de alimentos, especialmente para recubrir productos como carne, pescado y otros preparados. Gracias a su robusto diseño, garantiza un recubrimiento uniforme y homogéneo, proporcionando un producto acabado de alta calidad en cada ciclo. La máquina se adapta fácilmente a distintos tipos de producción, haciendo que el recubrimiento sea rápido y preciso. Además, la barnizadora ER 400 destaca por su capacidad para ofrecer un control total de la velocidad de producción, permitiendo ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas. Con una bomba de líquido integrada, facilita la aplicación uniforme del recubrimiento, reduciendo las pérdidas de materia prima y optimizando los resultados. Además, su diseño compacto permite una integración sin problemas en las líneas de producción existentes, al tiempo que ofrece flexibilidad para una gran variedad de tipos de productos. Fratasadora Koppens PR 400 La empanadora Koppens PR 400 es ideal para empresas alimentarias que buscan optimizar el empanado de sus productos. Asegura un empanado homogéneo y uniforme, garantizando una calidad constante para cada producto procesado. De hecho, está perfectamente adaptada al empanado fino, cumpliendo los exigentes requisitos de las industrias que procesan carne, pescado y otros preparados. La PR 400 ofrece una notable flexibilidad gracias a su velocidad y altura de trabajo ajustables, lo que permite ajustar los parámetros en función de las necesidades específicas de producción. Con su generosa anchura de cinta, facilita el procesamiento continuo de grandes cantidades de productos, aumentando la eficacia de las líneas de producción. Además, su diseño en acero inoxidable garantiza una larga durabilidad y una higiene impecable, esenciales en entornos alimentarios. Harinadora Koppens PRM 400 La enharinadora Koppens PRM 400 es una máquina industrial de última generación diseñada para optimizar los procesos de recubrimiento de harina. Garantiza una aplicación uniforme de harina a una gran variedad de productos, como pollo, pescado y verduras, mejorando su textura y presentación. Además, su robusto diseño de acero inoxidable garantiza una durabilidad excepcional, incluso en los entornos de producción más exigentes. Fácil de integrar en las líneas de producción existentes, cuenta con controles intuitivos para facilitar su uso por parte de los operarios, reduciendo el tiempo de formación. Además, la PRM 400 está equipada con un sistema de recuperación de harina, que minimiza los residuos y reduce los costes operativos. Asegura una cobertura completa y homogénea del producto, garantizando una calidad superior. Su mantenimiento simplificado contribuye a limitar los tiempos de inactividad, mejorando la continuidad de su producción. Ncedpfx Aeu N En Dshaet

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, La Koppens Mix Maker es una máquina ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan mejorar la eficiencia de sus procesos de preparación de mezclas. Gracias a su diseño robusto y confiable, este mezclador puede procesar una amplia gama de productos con precisión. De hecho, está diseñado para garantizar una mezcla homogénea y constante, asegurando así una calidad óptima de los productos terminados. Además, se adapta perfectamente a las necesidades de las modernas líneas de producción, ofreciendo una gran flexibilidad en el procesamiento de diferentes tipos de mezclas. Con su uso sencillo e intuitivo, el Koppens Mix Preparer ahorra mucho tiempo y reduce los errores de manipulación. Además, su fácil mantenimiento garantiza la máxima productividad, reduciendo los tiempos de parada y optimizando las operaciones de limpieza. Esta máquina, fabricada por Koppens B.V., está diseñada para cumplir con los estrictos requisitos de la industria alimentaria, garantizando al mismo tiempo un rendimiento constante y una durabilidad a largo plazo. En resumen, el preparador de mezclas Koppens es una solución confiable y eficiente para mejorar la calidad y la productividad de sus procesos de mezcla, al tiempo que garantiza una flexibilidad y eficiencia óptimas. Ncedpfxju E Nx Se Ahaot nzrcROXl

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.980 mm, ancho total: 1.890 mm, altura total: 3.110 mm, El asador Rotatherme de Fessmann es un innovador equipo de cocción diseñado para satisfacer las necesidades de los profesionales de la industria alimentaria. Gracias a su avanzada tecnología, ofrece cocción tanto en seco como en húmedo, lo que permite preparar una gran variedad de productos con una calidad excepcional. De hecho, esta máquina asegura una cocción uniforme y precisa, garantizando siempre unos resultados óptimos. Además, la célula de asado incorpora un sistema de rotación del carro durante la cocción, lo que mejora la eficacia del proceso y garantiza una distribución uniforme del calor. Además, su diseño compacto facilita su integración incluso en los entornos de producción más reducidos. Además, mantiene bajo control el consumo de energía y agua, contribuyendo a una producción más económica y respetuosa con el medio ambiente. Además, la facilidad de mantenimiento de la célula de asado reduce el tiempo de inactividad y aumenta la eficiencia general de su línea de producción. Al elegir la célula de asado Rotatherme de Fessmann, está optando por una solución fiable y de alto rendimiento que optimiza sus procesos de cocción. Como resultado, puede aumentar su productividad manteniendo altos estándares de calidad. En resumen, este equipo es una inversión inteligente para cualquier empresa que desee mejorar su rendimiento en el campo de la cocción industrial. Especificaciones técnicas: Tipo: Rotatherme Temperatura máxima de cocción: 220°C Capacidad del carro: 1940 x 1040 x 1030 mm Cocción en seco y en húmedo Potencia eléctrica de calentamiento : 88 kW Potencia total : 92 kW Consumo de agua de cocción: 70 L/h Ncsdeu Iagrspfx Ahaet Consumo de agua de humidificación: 70 L/h Consumo de aire comprimido: 80 L/h Consumo máximo de aire fresco del exterior: 300 m3/h Dimensiones: 1980 x 1890 x 3110 mm Sistema de rotación del carro durante la cocción

Año de fabricación: 1997, Estado: usado, Ofrecemos depósitos de gas usados con una capacidad de 4850 l, 16 bar. Ncjdpfx Ashzblkshajt Precio de una pieza con carga incluida. Recipiente a presión, tanque de hierro.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, La pasteurizadora de leche Fischer 5000 es una máquina de grado industrial diseñada para pasteurizar leche a gran escala. Aquí hay algunos detalles sobre tal pasteurizador: 1. Capacidad: El "5000" típicamente indica que este pasteurizador puede manejar hasta 5000 litros de leche por lote, haciéndolo apto para operaciones de procesamiento lechero a gran escala. 2. Funcionalidad: El pasteurizador está diseñado para calentar la leche a una temperatura específica, mantenerla allí durante un periodo requerido cantidad de tiempo para eliminar bacterias y patógenos dañinos mientras se conserva la calidad y el valor nutricional de la leche valor. 3. Construcción: Las máquinas Fischer suelen estar hechas de acero inoxidable, lo que garantiza higiene y durabilidad. El los materiales utilizados están diseñados para soportar las altas temperaturas y presiones que se encuentran durante la pasteurización proceso. 4. Diseño: A menudo presenta un diseño aislado para la eficiencia energética y puede incluir un panel de control fácil de usar para monitorear y ajustar los parámetros de pasteurización. 5. Eficiencia: El proceso de pasteurización suele ser continuo, lo que permite un alto caudal, lo cual es esencial para operaciones comerciales para satisfacer la demanda. 6. Control de temperatura: Puede incluir sistemas avanzados de control de temperatura para garantizar una pasteurización precisa, que es crucial for product safety and quality. 7. Características de seguridad: Los pasteurizadores modernos a menudo incorporan mecanismos de seguridad para prevenir el sobrecalentamiento o la acumulación de presión, asegurando operaciones seguras. 8. Aplicaciones: Adecuado para granjas lecheras, queserías y fabricantes de alimentos que buscan procesar grandes cantidades de leche mientras se cumplen las regulaciones de salud y seguridad. Capacidad: 5000 litros por hora Temperaturas: 4-55-65-78(90) - 55-65-4 c Placas de intercambio de etapas : 5 Puntos de venta: Separador / Homogeneizador / Desaireador / Tubo de retención Desaerador: Incluido Calefacción: Vapor con intercambiador de calor y posicionamiento de la válvula de vapor Balance Tabk: Incluido Registrador de gráficos: En el panel de control Panel de control: Incluido Válvula de desvío: Incluido Bomba de producto: Incluido Montado sobre patines: En plataforma de acero inoxidable Bomba de agua caliente: Incluido Requisitos eléctricos: 3 fases 400 V / 50/60 Hz Enfriamiento: Conexión con la antigua fontanería Ncjdpfx Ajx Tdauehast Condición: Todavía en uso Disponible: 3 semanas desde el pedido

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Njdpfx Aey E Hy Ushasct

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los silos se utilizan para almacenar cemento, cemento volátil, bentonita y otros materiales en polvo. Ncjdpfxogau U Rj Ahaot Silos industriales Los silos de almacenamiento en seco son preferibles cuando la capacidad de almacenamiento es baja, pueden montarse y operarse en 2 horas con la ayuda de una grúa. Es preferible para soluciones locales en las que los costes de transporte pueden ser muy elevados. Semix puede fabricar silos de entre 50 y 150 toneladas. Silos industriales Los silos tolva son preferibles por su compacidad para el transporte. Pueden transportarse con contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el montaje correcto del silo ensamblado. Semix ha instalado silos horneados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Los silos se utilizan para almacenar cemento, cemento volátil, bentonita y otros materiales en polvo. Silos industriales Los silos de almacenamiento en seco son preferibles cuando la capacidad de almacenamiento es baja, pueden montarse y operarse en 2 horas con la ayuda de una grúa. Es preferible para soluciones locales en las que los costes de transporte pueden ser muy elevados. Semix puede fabricar silos de entre 50 y 150 toneladas. Silos industriales Nodsgavanopfx Ahajct Los silos tolva son preferibles por su compacidad para el transporte. Pueden transportarse con contenedores para evitar los costes de transporte. Gracias a su modularidad, Semix puede fabricar silos de entre 100 y 2000 toneladas. Semix proporciona un supervisor mecánico para el montaje correcto del silo ensamblado. Semix ha instalado silos horneados en Perú, Israel, Alemania y Reino Unido.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 400 l, La olla de cocción al vapor de 400L, diseñada por Process Agro, es el equipo ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan aumentar su capacidad de producción. Gracias a su capacidad de 400 litros permite cocinar una gran variedad de productos de forma rápida y eficaz. De hecho, el uso del vapor garantiza una cocción uniforme, conservando al mismo tiempo el sabor y la textura de los ingredientes. Por tanto, esta olla es ideal para preparaciones que requieran un control preciso de la temperatura. Además, su diseño robusto y fiable garantiza un uso prolongado, incluso en entornos de producción intensiva. Además, al ser un modelo usado, esta olla combina rendimiento y economía, lo que la convierte en una opción rentable para empresas que buscan optimizar su proceso de cocción. Además, la facilidad de integración en varias líneas de producción ayuda a mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la olla a vapor de 400L es una solución de alto rendimiento para empresas alimentarias que buscan eficiencia, calidad y fiabilidad en sus procesos de cocción. Características técnicas: Ncsdpju H Uznjfx Ahaet Bola de vapor de 400 L. Vaporera usada. Fabricante: Process Agro Capacidad: 400 Litros Año de fabricación: 2018 W3F57BIq

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, La celda de cocción SASA de 1000 litros es una solución esencial para mejorar sus procesos de cocción en un entorno industrial. Diseñada en 2015, esta máquina combina rendimiento y robustez para satisfacer las demandas de los entornos de producción más rigurosos. Gracias a su construcción en acero inoxidable, ofrece una durabilidad excepcional a la vez que facilita la limpieza y el mantenimiento. Equipado con un potente generador de vapor de 27 kW, garantiza una distribución uniforme del calor para una cocción precisa y uniforme. Para que puedas procesar una amplia gama de productos alimenticios con confianza. Además, su alimentación trifásica 400V + tierra 50Hz garantiza la compatibilidad con instalaciones eléctricas industriales estándar. Su gran capacidad de 1000 litros le permite manejar grandes volúmenes de producción, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos de parada. Al integrar tecnologías avanzadas, esta celda de cocción no solo optimiza la eficiencia energética, sino que también garantiza la máxima seguridad para los operadores. Por lo tanto, ayuda a reducir los costos operativos al tiempo que mejora la eficiencia general de su línea de producción. Además, su diseño ergonómico hace que sea fácil de utilizar en el día a día. Los controles intuitivos permiten a los operadores dominar rápidamente su funcionamiento, mejorando la eficiencia operativa. Por último, el fácil acceso a los componentes esenciales simplifica el mantenimiento y prolonga la vida útil del equipo. Características técnicas: Ncodpfx Ahou H Ux Hsajt Capacidad del tanque: 1000 litros para producción a gran escala. Generador de vapor: 27 kW de potencia para una cocción uniforme. Alimentación: 400V trifásica + tierra 50Hz para una instalación estándar. Material de construcción: Acero inoxidable para mayor durabilidad. Año de fabricación: 2015, garantizando tecnología reciente. Gpm8Rofc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 🔧 Características Clave de los Sistemas de Peletización Subacuática Gala • Cortadora de Matriz: Utiliza una cortadora de matriz donde las hebras de polímero fundido se cortan directamente en la matriz, garantizando tamaños de pellets uniformes, adaptados a las especificaciones del cliente. • Secador Centrífugo: Equipado con un secador centrífugo que elimina eficientemente la humedad de los pellets, eliminando la necesidad de tiempos de secado prolongados. • Diseño Compacto: El diseño del sistema elimina la necesidad de tanques de agua de gran tamaño, lo que permite un espacio más compacto y una distribución flexible en las instalaciones de producción. • Fácil de Operar: Diseñado para una producción estable y continua, el sistema ofrece una excelente operatividad, permitiendo que un solo operador gestione múltiples líneas de forma eficaz. Njdswm Nq Espfx Ahasct

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 2.568 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 4.900 kg, presión: 200 bar, fusible eléctrico: 27 A, Ofrecemos esta prensa usada LUX VM-TEC K50V4 para papel, film y plásticos, año de fabricación 2007. La prensa se entrega con cinta transportadora. Modelo: K50V4 Año de fabricación: 2/2007 Número de fabricación: abba359 Número de serie: Cont-000089 Potencia: 18,5 kW Nodpfxey H E R Ij Ahaect Corriente: 27 A Voltaje: 400 V Frecuencia: 50 Hz Presión máxima: 200 bar Peso: 4.900 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o contactarnos por teléfono.

Estado: bueno (usado), Fabricante: Mil-tek Modelo: 205 TS Tipo de máquina: Prensa para plástico / Prensa para film Presión de trabajo: 8 bar Presión de prueba: 11 bar Recipiente de material: 20 l Accionamiento: neumático Marcado CE: presente Ncedpfx Ajyx Skrshajt Cantidad: 4

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, LARCON-METAL Modelo: LIJADORA DE RODILLO Número: 29 Año de fabricación: 2003 Ncsdpfx Ahoxrz Nbsaet kW: 4 RPM: 1500

Año de fabricación: 2000, Estado: nuevo, 3x sistema de alimentación para cierres mecánicos / depósito de presiónFabricante: FluitenMaterial: acero inoxidable (1.4301) Año de construcción: 2000Volumen: 12LDruck (máx.): 16 barTemperatura (máx.): 99 °CHöhe: 430 mm (sin manómetro)Diámetro: 219 mmTermómetro, manómetro y mirilla incluidosCondición: nuevo y sin usar, en parte en su embalaje originalConexiones: ver dibujoEl depósito puede inspeccionarse en cualquier momento previa consulta en 76694 Forst. Nedpod Tqz Tefx Ahasct

Estado: bueno (usado), Fabricante: MOSCA, Modelo: RO-M-P2, Año de fabricación: 1997, Nº de serie: 46957 Ncsdpfoy Ez Tijx Ahajt

Estado: usado, - Dimensiones LxAlxP: 770x1150x2220 Ncodpowxvuzofx Ahaet - Bandeja: 400x600 o 600x800 - 22 niveles - Tipo: AA48V - Nº de serie: 2001/1522A - Año: 2001 - Potencia: 1,1 kW - Voltaje: 230V

Estado: usado, Año de fabricación: 1975, Fabricante: Oskar Krieger Maschinen Modelo: Fondo Mat Universal 500 Año: 1975 Tipo: Fundidor / Recipiente de proceso Clasificación: ATEX Ncsdpfx Ahox R Dbtsaot Subida/bajada: Unidad hidráulica Rotación del cabezal de mezclado: manual Serpentín de acero inoxidable: líquido y/o vapor Mezcla: 705 rpm Tapa hermética a vacío y presión: -1 / +1 bar Temperatura máxima: 140°C Diámetro de boca de llenado: DN200 Recipiente: Capacidad total: 700L Capacidad útil: 500L Capacidad hasta el borde: 615L Presión: -1 / 3 bar Temperatura: 130°C Tamaño recomendado de válvula de descarga: DN40 Doble camisa: Capacidad: 68 L Presión: 6 bar Temperatura: 160°C Espesor de aislamiento: 45mm Peso: 1520 kg Se puede combinar con el siguiente equipamiento. Documentación técnica disponible.

Año de fabricación: 1995, Estado: bueno (usado), 600 mm Anchura del rotor 7,5 kw Motor 650 U/ min Ncjdpfsfxg Dlox Ahaot

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), anchura de trabajo: 620 mm, número de máquina/vehículo: SE 01510 A10, Máquina de soldadura por elementos calefactores HP60/40 de la empresa BRANSON. El accionamiento es hidráulico, asistido por sistemas de posicionamiento y control. La máquina dispone de una bomba de vacío propia. Sólo pocas horas de funcionamiento (aprox. 6.800 h). Superficie útil del elemento calefactor: ancho 600 mm x profundidad 400 mm Dimensión máxima de las piezas: - Ancho máximo de la pieza: 620 mm - Profundidad máxima de la pieza: 420 mm - Altura máxima de la pieza arriba: 350 mm - Altura máxima de la pieza abajo: 350 mm (Combinaciones de alturas de piezas posibles, dependiendo de la geometría) Temperatura máxima de trabajo para el proceso de contacto: 400 °C El diseño modular del bastidor de la máquina permite conversiones sencillas. Las puertas laterales y la puerta frontal en la zona de soldadura se pueden abrir fácilmente, lo que facilita los cambios de utillaje. La puerta automática de seguridad ofrece un alto nivel de seguridad operativa. Los controladores de temperatura en el panel de operación están equipados con indicadores de valor real/deseado. El panel de operación es un dispositivo Siemens PLC. El control de la máquina se realiza mediante PLC Siemens (Control S 7-300). Los elementos calefactores cuentan con sensores de temperatura para la regulación térmica y función de desconexión de seguridad en caso de sobretemperatura. Los sistemas de pines en las superficies de sujeción de herramientas permiten posiciones de fijación reproducibles. Ventajas de la tecnología de soldadura por elementos calefactores: - Permite la soldadura segura de piezas con paredes delgadas o diferentes espesores de pared. - Baja tasa de rechazo debido a uniones soldadas precisas y reproducibles. Ncodeykvdlspfx Ahajt - El control exacto del tiempo, temperatura y fuerza permite soldar incluso piezas sensibles. - Prácticamente todos los termoplásticos pueden soldarse con este método. - Es posible soldar juntas diferentes tipos de plásticos (verificar compatibilidad). Datos técnicos de la máquina: Alimentación eléctrica: 3 x 400 V AC + N + PE Potencia: 25 kVA Corriente nominal: 20 A Sección de los cables requerida: 5 conductores de 6 mm² cada uno Conexión neumática necesaria: 6 bar Dimensiones de la máquina: - Ancho: aprox. 1,22 m - Ancho con panel de operación: aprox. 1,8 m - Profundidad: aprox. 2,1 m - Profundidad con panel de operación: aprox. 2,6 m - Altura: aprox. 2,4 m - Altura con puerta de seguridad elevada: aprox. 2,85 m (puerta abierta) Peso de la máquina: aprox. 2,2 t

Estado: reacondicionado (usado), Tanque de inercia/recipiente a presión de 100.000 litros, colocado sobre un anillo de base Datos del contenedor: Volumen: aprox. 100.000 litros Presión de funcionamiento: máx. 2 barras Ncjdpfx Ajwf N Stehajt Temperatura de funcionamiento: máx. 90° C Diámetro interior: 3.000 mm Altura total con pies: aprox. 16.750 milímetros Distancia al suelo: aprox. 800 milímetros Contenedores con extremos abombados. Equipo de contenedores: ⦁ 1 pozo de registro DN 600 con tapa ciega ⦁ 7x tubo 3/8'', cerrado dentro del tanque, abierto fuera ⦁ 2 ojos de grúa en la zona de la chaqueta ⦁ 2 ojos de grúa en el piso superior ⦁ 2 argollas de grúa en las patas del contenedor ⦁ 1 desagüe de 2'' conducido lateralmente a la camisa con válvula de bola ⦁ 1 respiradero Ø33,7 x 3,6 mm, fuera del aislamiento en el lateral del tanque, dirigido hacia abajo con válvula de bola ⦁ 1 conexión DN 125, exterior terminada en brida, interior en el centro del tanque con codo de 90° ⦁ 1 conexión DN 125, que termina en una brida exterior, conducida hacia arriba dentro del tanque y termina en el centro del tanque a través de 2 codos de 90° Con mucho gusto le ofrecemos el aislamiento del contenedor (nuevo) en cualquier espesor bajo pedido. ¡Si estás interesado, contáctanos!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Instalación(es) de procesamiento de plásticos En cualquier dimensión deseada y para cualquier capacidad. Plástico, madera, caucho. Personalizado/diseñado según el espacio disponible. ¿Busca un socio para el diseño, fabricación, instalación y también para la asistencia en el uso de su instalación? Llame o envíenos un correo electrónico. No olvide indicar su nombre, nombre de la empresa y número de teléfono. Ncedpfxjvi I Dwj Ahast

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Entregamos las máquinas donde usted quiera e instalamos si así lo desea, siempre previo acuerdo. Nedpsg Ainqofx Ahaect Opcional: elemento de descarga en acero inoxidable, silo de almacenamiento en inoxidable, soplador, tubos de aproximadamente 3 metros. Molino triturador serie 1000 de 45 kW, juego de cuchillas 3 x 10 o, si lo prefiere, configuración de rotor 5 x 2 (en la imagen set de rotor heavy duty y set estándar 3x2) 2 x estatores criba según su requerimiento La descarga y almacenamiento del producto se ofrece en varias combinaciones y a un precio muy ventajoso. Potencia del motor ajustable. Otras modificaciones posibles, como por ejemplo rotor con más cuchillas (5 filas de cuchillas) o versión heavy duty. Entrega a concertar. Llámenos o mándenos un correo para consultas o preguntas, y por favor indique su nombre, nombre de empresa y teléfono correcto. Sin estos datos, RSS Recycling Shredders and Solutions no podrá responder.