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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Dsdpeq Nx Alsfx Ag Sokt Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. Djdjq Nf Uwopfx Ag Sokt 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) Dkodpsq Ngafsfx Ag Sst - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: Dkedpfx Aeq Ngb Djg Sst - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Dedpfx Ageq Nf U Ee Sjkt Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Dedpfxovlwkxj Ag Sokt Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Modelo: Divider 660+ Año de fabricación: 2018 Condición: Usado Número de serie: 660002.21888.133706 Número de stock: 3346J / 3347J Velocidad de corte: máx. 2640 rpm Treif / Wipotec controladora de peso Ancho de cinta: 345 mm Grosor de corte: 0,5 - 25 mm Treif / Wipotec controladora de peso Plataforma de pesaje: 400 mm Dkodpfx Agoyz Sc Te Sst Altura de apilado: hasta 100 mm Treif / Wipotec controladora de peso Dimensiones: 400 x 1100 x 1050 mm Dimensiones del producto: máx. 280 x 160 mm Banda clasificadora transversal Treif Ancho de banda: 420 mm Longitud del producto: máx. 850 mm Banda clasificadora transversal Treif Dimensiones: 700 x 1050 x 1050 mm Ancho de cinta: 385 mm Cinta clasificadora Treif Ancho de banda: 420 mm Cinta clasificadora Treif Dimensiones: 2300 x 1150 x 1250 mm Aire comprimido: mín. 6 bar Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 7,5 kW Cinta clasificadora Treif Tipo: HS-380 Dimensiones: 1900 x 1050 x 2150 mm Cinta clasificadora Treif Número de serie: 243003.61973.105787 Peso: 850 kg Clasificadora Treif Año de fabricación: 2009 Clasificadora Treif Dimensiones: 500 x 900 x 1650 mm Clasificadora Treif Peso: 90 kg Termoformadora Variovac Tipo: Optimus Termoformadora Variovac Número de serie: 420.OL0707 Termoformadora Variovac Año de fabricación: 2018 Termoformadora Variovac Película: película rígida Termoformadora Variovac Ancho de película: 420 mm Termoformadora Variovac Índice: 280 mm Termoformadora Variovac Moldes: 2 unidades de 232 x 175 mm Termoformadora Variovac Bomba de vacío: Busch, RA0100F Termoformadora Variovac Aire comprimido: mín. 6 bar Termoformadora Variovac Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 15 kW Termoformadora Variovac Dimensiones: 4200 x 1100 x 1850 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, OPTIMIZADORA DE CORTE STROMAB TR350 MATRIX 4-7000 Conjunto de 8 cadenas de carga. Longitud de cada cadena: 1.500 mm Empujador programable, recorrido 7.000 mm 4 criterios de optimización Dkedpfx Agszcy Ncs Set Posibilidad de eliminación de los nudos, marcado con tiza Cabeza de corte. Diametro del disco: 350 mm. 4 HP Sección de corte: 150 mm x 80 mm, ....., 210 mm x 30 mm Descargador/clasificador con 2 expulsores neumáticos rápidos. Banda de arrastre motorizada Año 2005 CE

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 759.708 km, potencia: 294 kW (399,73 CV), primer registro: 01/2009, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 70 %, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero-aire, longitud total: 9.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.700 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 8.300 kg, carga de eje permitida (eje 3): 8.300 kg, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, grúa, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = - 1 depósito de combustible - 4 ejes - Airbag - Reposabrazos - Ejes de gran grosor - Suspensión trasera: neumática - Sistema hidráulico - Sistema hidráulico de basculación - Reductor de buje - Techo abierto - Radio - Radio/reproductor de casetes - Frenos de disco - Balizas - Bloqueo de diferencial - Cabina de día - Suspensión delantera: de ballestas - Toma de fuerza - Sistema de lubricación centralizado = Notas = Grúa Número de extensiones hidráulicas: 3 Número de patas de apoyo: 2 Mando a distancia: ✓ Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ = Información adicional = Configuración de los ejes Dibujo del neumático: 70 % Eje delantero 1: Carga máxima del eje: 9000 kg; Dirección; Suspensión: de ballestas Eje delantero 2: Neumáticos dobles; Bloqueo de diferencial; Carga máxima del eje: 8300 kg; Dirección; Suspensión: neumática Eje trasero 1: Neumáticos dobles; Bloqueo de diferencial; Carga máxima del eje: 8300 kg; Suspensión: de ballestas Eje trasero 2: Neumáticos dobles; Eje elevable; Carga máxima del eje: 7400 kg; Dirección; Suspensión: de ballestas Pesos Peso en vacío: 16.810 kg Carga útil: 15.190 kg Djdpszph Sqsfx Ag Sskt Peso bruto vehicular (PBV): 32.000 kg Carga máxima de tracción: 70.000 kg Funcionalidad Grúa: HMF 1720-K3, año de fabricación 2012, detrás de la cabina Marca de la carrocería: AJK Mantenimiento, historial y estado ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 11.2026 Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno

Estado: usado, kilometraje: 827.000 km, potencia: 478 kW (649,90 CV), primer registro: 11/2017, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, color: rojo, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, clase de emisión: Euro 6, Año de fabricación: 2017, Equipamiento: ABS, bloqueo del diferencial, calefactor de estacionamiento, dirección asistida, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = - Luces intermitentes - Luces de largo alcance - Limitador de velocidad - Desplazamiento - Eje elevador - Reductor de buje - Radio - Cabina para dormir - Bloqueo del diferencial - Inmovilizador - Caja de herramientas - Toma de fuerza = Notas = Grúa Número de extensiones hidráulicas: 2 Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ Volvo FH 650, 2017, 827.000 km Euro 6, 8x4 con reductor de buje = Información adicional = Eje delantero 1: Direccional Eje delantero 2: Neumáticos dobles; bloqueo del diferencial Eje trasero 1: Neumáticos dobles; bloqueo del diferencial Eje trasero 2: Direccional Número de cilindros: 6 Dodpjzpwi Sofx Ag Sjkt = Información de la empresa = Datos bancarios: Cuenta Rabobank: 39.33.10.655 IBAN: NL73RABO0393310655 Código SWIFT: RABONL2U - ¡Verifique siempre nuestros datos bancarios antes de realizar la transacción! - La reserva de vehículos no es posible sin un depósito. - Se reserva el derecho a errores tipográficos y de texto en todos los vehículos ofrecidos.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 001, Descripción Se ofrece una línea automática de procesamiento de tablas laterales con alimentación individual, cortadora para el corte final, 2 máquinas apiladoras, descarga adicional y corte final de las tablas apiladas: Dksdpfxoy Uzldo Ag Sot Tablas de 2000-5280 mm de largo, 16-40 mm de grosor y 70-260 mm de ancho, con una frecuencia de 29 o 58 piezas por minuto; operación por una sola persona, sentado, mediante joystick: - Descarga transversal de las tablas con transportador transversal de cadena de 4 hebras. - Transportador vertical de alimentación individual, 6000 mm de ancho, 3000 mm de inclinación. - Rodillos de alineación. - Transportador transversal de cadena como formador de capas. - Girador y clasificador antes de la cortadora. - Detección del borde del tronco (ALFHA-Edger) - Cortadora con 11 sierras con una separación de 50,5 cm: el operario (sentado) en el joystick evalúa: sin recorte final, 5000 mm en la máquina apiladora 1; alternativamente: sin recorte final, 4000 mm en la máquina apiladora 1. con recorte final, 4000 mm en la máquina apiladora 2 con recorte final, 3000 mm en la máquina apiladora 2. con recorte final, piezas cortas para descarga en una caja con recorte final, piezas cortas para descarga en una caja. con recorte final, 2 o 3 piezas de 101 cm para tablas apiladas, con recorte final, 2 o 3 piezas de 101 cm para tablas apiladas. o corte de desecho: longitud de corte de 505 mm para la canaleta inferior. - 2 máquinas apiladoras: 1 x 2500 a 5280 mm y 1 x 2000 a 4280 mm. - Descenso automático de los paquetes terminados y transporte continuo al sistema automático de flejado. - Sistema de flejado FROMM con banda de plástico de 16 mm y transporte continuo automático al rodillo de descarga. - Control ALFHA con Siemens S 7: garantiza un funcionamiento perfecto. Registro de rendimiento/protocolos diarios. - Armarios de control con componentes Siemens, motores SEW, barreras de luz Telco. Por ejemplo, un operario ha producido, empaquetado y sujetado con flejes aproximadamente 15.000 tablas de 4000/17 x 76 mm en 9 horas. La instalación aún está montada, pero la unidad de astillado preliminar ya ha sido desmontada. Por lo tanto, la instalación está disponible de inmediato. Está construida de forma muy robusta y siempre ha funcionado sin problemas ni fallos. ¡Se puede mostrar un vídeo del proceso a través de WhatsApp!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 80 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Envolvedora clasificadora de cartones casi como nueva. Comprada para un proyecto de enfardado de cajas grandes de pizza en pilas, actualmente configurada para paquetes de cinco o seis. Solo usada durante unas semanas por cambio de contrato. Dodpfx Agex Alcgo Sskt

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 209.070 km, potencia: 427 kW (580,56 CV), primer registro: 02/2018, tipo de combustible: diésel, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, Año de fabricación: 2018, Equipamiento: ABS, AdBlue, airbag, aire acondicionado, cierre centralizado, control de crucero, enganche de remolque, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, grúa, regulación eléctrica de las ventanillas, segundo depósito de combustible, spoiler, = Opciones y accesorios adicionales = - Depósito de combustible de aluminio - Elevalunas eléctricos - Cierre centralizado con mando a distancia - Limitador de velocidad - Sistema hidráulico - Llantas de aleación ligera - Eje elevador - Suspensión neumática - Reductor en el buje - Toma de fuerza (PTO) - Radio/reproductor de casetes - Radio/reproductor de CD - Frenos de disco - Cabina para dormir - Conducto de alimentación - Bloqueo de diferencial - Diferencial de bloqueo - Caja de herramientas - Eje de transmisión = Notas = Grúa Longitud de la grúa: 20 m Alcance máximo: × Horas: 1936 horas Número de extensiones hidráulicas: 6 Número de extensiones manuales: 2 Número de patas de soporte: 6 Mando a distancia: ✓ Gancho de carga: ✓ Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ Cabrestante: × Gancho para paletas: × Capacidad en metros: 20 m Capacidad en kilogramos: 27670 kg WMA92XZZ9HM746644 = Información adicional = Información general Cabina: sencilla Matrícula: EV698FC Información técnica Cilindrada del motor: 15.256 cc Configuración de los ejes Eje delantero 1: Direccional Eje delantero 2: Direccional Eje trasero 1: Neumáticos dobles Eje trasero 2: Neumáticos dobles Pesos Peso en vacío: 31.050 kg Carga útil: 5.950 kg Peso bruto vehicular (PBV): 37.000 kg Peso máximo de remolque: 44.000 kg Dedpfxjymrlwe Ag Sekt Funcionalidad Grúa: EFFER 1855/6S, año de fabricación 2017, montada en la parte trasera del chasis Interior Tapicería: cuero Número de camas: 1 Medio ambiente Clase de emisiones: Euro 6d Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Daños: ninguno Número de llaves: 2 Información financiera Precio: a consultar = Información de la empresa = Si tiene alguna pregunta o sugerencia, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le garantizamos una respuesta en un plazo de 8 horas. Los precios no incluyen el IVA. No se pueden derivar derechos de la información proporcionada. Teléfono de la oficina: Móvil: Disponible en WhatsApp y Viber (neerlandés, inglés, alemán, francés, español e italiano). Móvil: Disponible en WhatsApp y Viber (neerlandés). Cuando realice el pago por transferencia bancaria, el dinero deberá transferirse a la cuenta bancaria que se indica a continuación. Compruebe siempre los datos de pago que figuran en nuestra página web. Si ha recibido otra información, póngase en contacto con nosotros. Si tiene alguna duda, llámenos para que podamos verificar la factura y/o el pago. Datos bancarios: Rabobank Laan van Limburg 2 4701BP Roosendaal IBAN: NL 89 RABO EORI/IVA/Impuestos: NL857401B(01) BIC/SWIFT: RABONL2U

Estado: bueno (usado), Sistema de acoplamiento rápido para cuchara de cargadora de ruedas, cuchara de cribado, cuchara para piedras, cuchara estándar, cuchara clasificadora. Dkjdpfx Agob U Izue Sst -Cantidad: 5 unidades de diferentes tipos -Cantidad: 5 unidades de diferentes fabricantes -Venta: solo como conjunto completo -Precio: precio del conjunto completo -Peso total: 136 kg

Estado: usado, Carro de estanterías, carro de transporte, carro para estanterías, carro clasificador, carro para preparación de pedidos, estantería móvil, carro con bandejas, carro para apilamiento -Dimensiones: 1015/950/1830 mm -Material: Acero inoxidable Dodpfjd Ty Aqox Ag Sokt -Peso: 90 kg

Estado: usado, Cinta transportadora, cinta de transporte, banda transportadora, transportador de banda, cinta clasificadora, cinta transportadora clasificadora, cinta transportadora para selección -Paredes laterales de: acero inoxidable -Velocidad: 118 m/min -Potencia del motor: 0,75 kW -Ancho de la banda: 590 mm -Longitud: 2000 mm Dedpfx Ageffukrj Sskt -Dimensiones del transporte: 4360/1170/A1170 mm -Peso: 684 kg

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos este probador de celdas de batería usado, fabricado en 2022. ACEY-CT503-512H: Máquina clasificadora de capacidad de celdas / Probador de celdas de batería Se vende una máquina clasificadora de capacidad de celdas ACEY-CT503-512H profesional para la prueba de capacidad y la clasificación de celdas de batería. El equipo fue suministrado originalmente por Xiamen ACEY New Energy Technology Co., Ltd. Datos técnicos Fabricante: ACEY Modelo: ACEY-CT503-512H Tipo de equipo: Máquina clasificadora de capacidad de celdas Año de fabricación: 2022 (fecha de entrega según factura: 12.09.2022) Dedpfezpvz Hsx Ag Sokt Ubicación: Alemania / Isernhagen Estado: Usado, totalmente funcional Áreas de aplicación Prueba de celdas de batería Medición de capacidad Selección y clasificación de celdas Investigación y desarrollo Producción de baterías Control de calidad Alcance del suministro Unidad principal ACEY-CT503-512H Precio negociable: 1200 € (El precio de compra no incluye el IVA ni los posibles gastos de transporte). Contacto Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Anuncio de venta ACEY-CT503-512H: Máquina clasificadora de capacidad de celdas en venta Pruebas profesionales de celdas de batería Se vende una máquina clasificadora de capacidad de celdas ACEY-CT503-512H usada, fabricada por Xiamen ACEY New Energy Technology Co., Ltd. El modelo figura en la factura comercial original como máquina clasificadora de capacidad de celdas ACEY-CT503-512H. Especificaciones Fabricante: ACEY Modelo: ACEY-CT503-512H Tipo de equipo: Máquina clasificadora de capacidad de celdas Fecha de entrega: 12 de septiembre de 2022 Ubicación: Alemania, Isernhagen Estado: Usado, totalmente operativo Aplicaciones Prueba de celdas de batería Medición de capacidad Clasificación y selección de celdas Laboratorios de I+D Fabricación de baterías Control de calidad Incluido Máquina ACEY-CT503-512H Accesorios disponibles Documentación (si está disponible) Precio de venta: 1200 €, precio negociable (El precio de compra no incluye el IVA ni los posibles gastos de transporte). Contacto Póngase en contacto con nosotros para obtener información adicional, fotos, vídeos o concertar una cita para la inspección. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,75 kW (1,02 CV), peso total: 1.240 kg, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 2.540 mm, altura total: 2.490 mm, altura del espacio de carga: 2.130 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, Aplicaciones y ventajas para el cliente: La máquina clasificadora vibratoria ASCO VS Medi es ideal para el reciclaje, la construcción, la agricultura y la jardinería, ya que garantiza una separación rápida y precisa de diversos materiales. Las empresas se benefician de una mayor eficiencia, una reducción del desgaste y un procesamiento rentable de grandes volúmenes de material. La máquina que se muestra está acabada en un color azul personalizado, seleccionado según las preferencias del cliente. Djdpowyt N Sjfx Ag Sokt Características principales: • Sistema de clasificación en tres fracciones para una separación precisa de los materiales • Barras clasificadoras para una preseparación eficaz de los materiales de grano grueso • Inclinación ajustable de la malla para obtener resultados óptimos con diferentes materiales • Patas con altura ajustable para garantizar la estabilidad en terrenos irregulares • Diseño compacto y duradero para un funcionamiento continuo Datos técnicos destacados: A 2,54 m · L 1,56 m · Al 2,49 m · Altura de carga 2,13 m · Qmáx 60 t/h · Potencia 2 × 0,75 kW · Superficie de la malla 5,4 m² · Peso 1240 kg

Estado: muy bueno (usado), G.i.N. Tipo: GL5350 GL5350-8H-1R3L G.i.N. Registrador de datos inteligente GL5350 El rendimiento se une a la inteligencia Las próximas generaciones de vehículos estarán cada vez más equipadas con sistemas de asistencia al conductor inteligentes, componentes multimedia complejos y sistemas para la conducción autónoma. Estas tecnologías complejas y conectadas generan cantidades de datos cada vez mayores, lo que hace que la resolución de problemas durante la fase de desarrollo sea más compleja y laboriosa. Para acortar las pruebas de campo, reducir su número y, al mismo tiempo, satisfacer los requisitos de prueba de todos los departamentos, entran en juego las ventajas de un registrador de datos inteligente y de alto rendimiento, como la serie GL5300. La serie GL5300 cubre la grabación sincrónica de sistemas de bus LIN/CAN y CAN FD a través de redes FlexRay hasta redes Ethernet (registro TCP/UDP/DLT/ADB y Ethernet Raw). Esta serie también ofrece la posibilidad de conectar hasta 8 cámaras y hasta 5 GLX504 para otros 20 canales CAN FD con transceptor SIC, así como hasta 3 GL5450 para la grabación sincrónica de hasta 60 líneas 100-Base-T1 (30 derivaciones) y hasta 18 líneas 1000-Base-T1 (9 derivaciones). Simulación de bus residual Clasificador Pasarela CCP/XCP en CAN, XCP en CAN FD, XCP en FlexRay, XCP en Ethernet Envío de mensajes configurables Grabación selectiva (amplias condiciones de activación y filtrado) Transferencia de datos a través de LAN/WLAN, USB y red móvil Funcionamiento mediante control de menú Datos técnicos: Configuración GL5300 GL5350-8H-1R3L Interfaces CAN CAN 2.0 16 Dkodezg Tzrjpfx Ag Sjt CAN FD 4 Interfaces LIN 5 Interfaces RS-232 7 Entradas analógicas 10 bits 4 Tensión de funcionamiento +7 V … +50 V Consumo de energía a 12 V: típicamente 10,3 W Consumo de corriente a 12 V: en modo de suspensión < 2 mA en modo de medio sueño típicamente 180 mA en funcionamiento típicamente 860 mA Rango de temperatura de funcionamiento -40 °C... +70 °C Carcasa: Material perfiles laterales: Al Mg3 Tapa: EN AW-6060 (AlMgSiO,5) T66 Listón decorativo: ABS Dimensiones (LxAnxAl) 212x290x80 Peso ~ 3500 g Estado: usado Contenido del suministro: (Ver imagen) (¡Se reservan modificaciones e inexactitudes en los datos técnicos!) Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un modelo de año anterior en estado impecable (nunca usado). Es un alimentador vibratorio diseñado para alinear y acelerar las patatas fritas para su introducción en una cinta transportadora de una clasificadora óptica. También se puede utilizar para otros productos alargados que deban ser alineados. La placa vibratoria está fabricada con chapa de acero 6WL endurecido. Tipo de alimentador vibratorio: accionado indirectamente (consume menos energía que uno accionado directamente). Accionamiento: 2 motores desequilibrados de 400 V - 50 Hz. Dimensiones: Dkodpfx Agsznclie Sjt Placa vibratoria (interna): 610 mm Longitud de la placa vibratoria: aproximadamente 2.350 mm Altura: aproximadamente 1.200 mm Material: acero inoxidable 304.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3.500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12399, Las máquinas clasificadoras por vibración TSM/tsi se utilizan para la clasificación, el cribado de protección y la eliminación de polvo de materiales a granel procedentes de prácticamente todos los sectores industriales, como piedras y tierras, la industria química, la minería, la industria farmacéutica, la industria de alimentos para animales y la industria alimentaria. La máquina que se ofrece en venta tiene un diámetro de 1200 mm y está equipada con 3 niveles de tamizado de 3 mm, 1,4 mm y 0,463 mm. Además, se suministran tamices de repuesto con las siguientes dimensiones: Dedszmzbgjpfx Ag Sokt • 1 mm x 1 unidad • 0,5 mm x 2 unidades • 0,17 mm x 1 unidad • 1,4 mm x 1 unidad • 5 mm x 1 unidad • 4 mm x 1 unidad • 1,8 mm x 1 unidad El motor tiene una potencia de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz y 1450 RPM. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora tiene una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, según los términos EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser aclarados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se trata de un sistema completo fabricado por Key Technology en 2021 y que se ha utilizado anteriormente para clasificar brotes. Es un sistema óptico de clasificación por color de alta capacidad, capaz de procesar hasta 15 toneladas por hora, dependiendo de las características del producto y los requisitos de calidad. El sistema consta del siguiente equipo: 1 transportador elevador con banda de vuelo azul sobre estructura fija de acero inoxidable. Velocidad: fija. Altura de entrada: 750 mm. Altura de salida: 3000 mm. Alimentación: 3 fases. Dimensiones totales: 5500 mm de largo x 850 mm de ancho x 3600 mm de alto. 1 transportador limpiador vibratorio. Modelo: SH01-101652. Carrera: 8, RPM: 980. Dimensiones de la superficie vibratoria: 2500 mm de largo x 800 mm de ancho. Dimensiones totales: 2700 mm de largo x 950 mm de ancho x 2600 mm de alto. Dksdezltgxepfx Ag Set 1 clasificadora óptica por color con expulsores neumáticos y panel de control táctil HMI para el operador. Modelo: Tegra T01-101746. Requisitos eléctricos: 400 V / 50 Hz / 3 fases. Amperaje: 44,85 A. Dimensiones totales: 2600 mm de largo x 2100 mm de ancho x 2600 mm de alto. 1 transportador alimentador vibratorio para la extracción de productos de desecho. Modelo: SH01-101651. Carrera: 8, 18 Hz. Dimensiones de la superficie vibratoria: 2500 mm de largo x 950 mm de ancho. Fabricante: Key Technology.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Para consultas sobre el accesorio, póngase en contacto con el Sr. Herden (teléfono: ). DMS SG18070, pinza clasificadora / Año de fabricación: 2023 / Unidad de demostración / Incluye rotador / Incluye dientes (atornillables) / En stock y disponible de inmediato Precio: 14.990,00 € neto / 17.838,10 € bruto - Ancho de la cuchara: 700 mm - Volumen: 384 L - Peso (sin rotador): 728 kg - Peso del rotador: 164 kg - Presión de funcionamiento: 320 bar - Fuerza de cierre: 50 kN - Par de apriete: 4.200 Nm - Apertura: 1.926 mm - Clase de excavadora: 11 – 18 toneladas Opcional: - Placa adaptadora MS10 (instalada actualmente): 2.786,00 € neto - Placa adaptadora MS21: 3.355,00 € neto En nuestro almacén, tenemos una amplia selección de diferentes productos de DMS, ¡disponibles de inmediato! No dude en contactarnos para obtener más información a través de los siguientes números: / . Si lo desea, también podemos ofrecerle una propuesta de financiación. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de DMS. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de Westtech. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de Magni Teleskoplader. Dksdpfx Agsznruas Sot Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de Seppi M. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de JCB Baumaschinen. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de Mercedes-Benz. Somos el distribuidor y proveedor de servicios oficial de Iveco. Además, con 800 vehículos usados, somos uno de los mayores distribuidores de vehículos comerciales en Alemania. ¡Suministramos el programa completo de DMS! Salvo errores y omisiones, venta sujeta a disponibilidad. Número interno: 00302 = Más información = Uso previsto: Construcción Para obtener más información, póngase en contacto con Marius Herden.

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una línea completa de recolección y procesamiento de avellanas Facma/Cerquetani, desde la recepción de la cosecha hasta la clasificación, limpieza y calibración. Incluye: 1) Cosechadora de avellanas Facma. 2) Remolque de recolección y transporte Ditta Cerquetani Antonio. 3) Unidad combinada de procesamiento, limpieza, tambor y cribado Facma. 4) Unidad de lavado y limpieza en húmedo Facma. 5) Unidad de secado con silo de secado, ventilador y cuadro de control. 6) Transportador inclinado con tolva de alimentación Facma. 7) Cinta transportadora y clasificadora horizontal Facma. 8) Mesa de clasificación, control y calibración Facma. Incluye diversos equipos periféricos y accesorios. Se dispone de documentación. Es posible realizar una visita in situ. Dsdpfxjznx Ndo Ag Sjkt

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 50 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 40 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Dksdpszmwcasfx Ag Set Equipo con solo 50 horas de funcionamiento. ¡El precio original era de 280.000 €! Actualmente, el equipo solo está parcialmente operativo, ya que no está conectado al sistema de refrigeración. DETALLES TÉCNICOS Tipos de componentes: Tornillos y pernos M8 y M10 Proceso: Endurecimiento inductivo automático Rendimiento: Aprox. 70-80 piezas/min Longitud máxima de los tornillos que se pueden procesar: 25-40 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Automatización y alimentación Alimentación: cinta transportadora de tolva Sistema de transporte: transportador inclinado Clasificación: clasificador lineal Separación: automática Plato de cambio: 8 posiciones Nidos por estación: 2 Medio de enfriamiento: agua Depósito de agua de enfriamiento: presente Descarga: cinta transportadora magnética de descarga Desmagnetización: presente Filtración del medio de enfriamiento: filtro de cartucho Refrigeración: preparado para la conexión a un sistema de refrigeración central Fabricante del generador de RF: IDEA Potencia de calentamiento: 50 kW Potencia: 67,98 CV EQUIPAMIENTO Cinta transportadora de tolva Transportador inclinado Clasificador lineal Plato de cambio de 8 posiciones con 2 nidos por estación Generador de RF IDEA Depósito de agua de enfriamiento Cinta transportadora magnética de descarga Unidad de desmagnetización Filtro de cartucho Control de temperatura Control de la altura de las piezas Control de los tipos de componentes Control de rotación Control de la energía Control de conexión a tierra Control del flujo del inductor Control de la temperatura del agua del inductor