Clasificador de segunda mano en venta (290)

Estado: muy bueno (usado), potencia: 85 kW (115,57 CV), tipo de combustible: diésel, color: otro, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 2.965 h, Equipamiento: aire acondicionado, Número de cilindros: 4 Peso en vacío: 15.600 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 770 x 254 x 284 cm Marca del motor: Perkins Sistema de cambio rápido: Sí Marcado CE: Sí Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno = Opciones y accesorios adicionales = - Lámpara(s) de trabajo - Ventilador - Orugas de goma - Función martillo/clasificador Bdodsztr Eiopfx Aa Teg - Acoplamiento rápido hidráulico - Función de rotación - Balizas de señalización = Notas = Tren de transmisión Nivel (Tier): Etapa IV / Tier IV final General País de producción: Corea Estado Tipo CE: CE Cámara trasera y lateral, acoplamiento rápido hidráulico y 3 cucharas, aire acondicionado, protecciones Roadliner.

Estado: nuevo, potencia: 10 kW (13,60 CV), tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Propulsión: oruga Peso en vacío: 1.910 kg Dimensiones (L x An x Al): 381 x 98 x 230 cm Marcado CE: sí Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Bsdpfeznrnmsx Aa Tjdg = Opciones y accesorios adicionales = - Función de martillo/selección - Función de rotación = Observaciones = General País de fabricación: República Checa Estado Tipo CE: CE 2 funciones hidráulicas adicionales para cizalla/cuchara clasificadora, juego de protección de cilindro, chasis extensible

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Expositor AÑO DE FABRICACIÓN: 2025 HORAS DE USO: aproximadamente 10 horas Peso en funcionamiento: aproximadamente 1943 kg Potencia del motor: 15 CV EQUIPAMIENTO Potencia del motor: 11,7 kW, cabina del conductor con calefacción y asiento del conductor con suspensión, 1 sistema hidráulico para martillo/tijeras, 1 sistema hidráulico para cucharón giratorio -> Posibilidad de utilizar un enganche clasificador Tren de rodaje hidráulicamente ajustable (980-1300 mm), altura: 2345 mm, longitud de transporte: 3860 mm, fuerza de rotura: 18 kN • Opcional, con un coste adicional• Acoplador rápido MS01 / Cucharón profundo / rozador hidráulico / basculador hidráulico Le rogamos que acuerde una cita con el Sr. Mihm antes de su visita (teléfono: ¿Necesita transporte? Colaboramos con diversas empresas de transporte. Salvo que se indique lo contrario: la venta de vehículos usados se realiza sin garantía de ningún tipo. Somos un socio de servicio autorizado de Mercedes Benz, un distribuidor autorizado de JCB, un distribuidor autorizado de IVECO y un distribuidor autorizado de MAGNI. ¡Siempre tenemos más de 700 camiones/vehículos comerciales, maquinaria de construcción usada y nueva, plataformas elevadoras, carretillas elevadoras, cargadoras telescópicas y más! Esta oferta no es vinculante. Salvo errores y venta previa. Posibilidad de alquiler = Más información = Tracción: oruga Bdedpfx Aozt Hhrja Tsg Póngase en contacto con Tobias Ebert para obtener más información.

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Un plotter de gran formato ROWE RCS 6000-4 con un sistema de plegado longitudinal y transversal ROWE ROWEFOLD 721-4 y un clasificador, lectura de contador: 170.000 metros lineales/ 97.000m². Bedpfx Aaepy Eu Ho Todg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1541, ancho total: 2.000 mm, altura total: 2.500 mm, longitud total: 30.000 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 6.000 kg, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Línea completa para la producción de briquetas cilíndricas de Ø 90 mm. La línea incluye una prensa briquetadora Di Più BRIK MB90, cinta transportadora de entrada para serrín, columna de enfriamiento de briquetas, cortadora de briquetas, cinta transportadora clasificadora de briquetas, túnel de retracción (empaquetadora) y cinta transportadora de rodillos de salida. Bjdpfx Aasy U D Uue Tedg

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 97 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 0,75 kW (1,02 CV), peso total: 1.240 kg, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 2.540 mm, altura total: 2.490 mm, tensión de entrada: 400 V, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, placa de características disponible, El tambor de cribado ASCO VS Medi es la elección ideal para tareas de cribado exigentes con altos volúmenes de material. Equipado con un diseño robusto y tecnología inteligente, separa de manera fiable componentes grandes y pesados del material a cribar, lo que se traduce en un rendimiento de cribado significativamente mejorado y una mayor vida útil de las superficies de cribado. Cribado por etapas con sistema Gracias al clasificador de cadenas integrado, se posibilita una separación preliminar eficaz, perfecta para materiales gruesos. En combinación con el sistema de tres fracciones, el material puede clasificarse de manera precisa en tres tamaños de grano distintos. Una placa divisoria inteligente garantiza una separación clara del material y una alta pureza de las fracciones, todo en un solo proceso de cribado. Flexible y adaptable a cualquier lugar de uso La VS Medi no solo convence por su rendimiento, sino también por su capacidad de adaptación. Los pies de soporte regulables en altura aseguran una estabilidad óptima incluso en terrenos irregulares. Además, la inclinación ajustable de la criba permite adaptar el proceso de cribado individualmente al material correspondiente, para obtener los mejores resultados en condiciones reales de trabajo. Aspectos destacados de la ASCO VS Medi: - Tecnología robusta de cribado grueso para materiales pesados - Preseparación mediante el clasificador de cadenas: menos desgaste, mayor eficiencia - Sistema de tres fracciones para una división precisa por granulometría - Inclinación de criba ajustable para un rendimiento óptimo - Construcción regulable en altura para una posición firme sobre cualquier superficie Cribado en una nueva dimensión: con la ASCO VS Medi Ya sea en obras civiles, en el acondicionamiento de suelos o en el reciclaje industrial, el tambor de cribado ASCO VS Medi es la solución perfecta para grandes volúmenes de material y diversos requisitos. Máximo rendimiento con tecnología inteligente: para procesos de cribado sostenibles y económicos. Bdsdsw Ryvlspfx Aa Teg 📩 ¡Solicite ahora más información sobre la ASCO VS Medi o pida directamente una oferta personalizada!

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Duplo 5000pro, máquina para la elaboración de folletos. Año 2011. Contador: 3.436.444. Un único propietario anterior, que la compró nueva directamente a Duplo. Ha estado sujeta a un contrato de mantenimiento. Estoy preparando un vídeo. La máquina está lista para ser utilizada en mi almacén; puedo colocarla en palés para su transporte, si es necesario. La máquina se vende en las condiciones del fabricante (EXW). El sistema Duplo System 5000 Pro es un sistema automatizado de alta velocidad para la clasificación y elaboración de folletos. Entre sus principales especificaciones se incluyen velocidades máximas de clasificación de hasta 9.800-10.000 juegos por hora, velocidades de elaboración de folletos de hasta 5.000-5.200 juegos por hora y compatibilidad con hasta 60 bandejas de clasificación mediante las torres de succión DC-10/60 Pro. Especificaciones del clasificador (torres DC-10/60 Pro): Número de bandejas: 10 bandejas por torre (se pueden conectar hasta 6 torres para un total de 60 bandejas). Sistema de alimentación: sistema avanzado de alimentación de hojas mediante succión y gestión del flujo de aire, con flujo de aire ajustable en cada estante. Tamaño del papel: mín. 120 x 148 mm, máx. 350 x 500 mm. Rango de gramaje del papel: admite papeles de 50 g/m² a 300 g/m². Velocidad de clasificación: hasta 9.800-10.000 hojas/juegos por hora. Capacidad de la bandeja: capacidad de estante/bandeja de 65 mm. Máquina para la elaboración de folletos 5000pro. Tamaño máximo de la hoja: 350 mm x 500 mm (hasta 356 mm x 508 mm con determinadas configuraciones). Tamaño mínimo de la hoja: 120 mm x 170 mm. Capacidad máxima del folleto: hasta 25 hojas de papel de 80 g/m² (permite crear un folleto de 100 páginas). Grosor máximo de la grapa: 5 mm (aprox. 50 hojas de papel). Bsdpfxjzq S N Aj Aa Tsdg

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Categoría: Extrusora de doble husillo Número: DE27691 Fabricante: Feddem Tipo: DEC 72 MTS Año de construcción: 2012 Rendimiento / Capacidad: 400 – 700 kg/h Diámetro del tornillo: 2 x Ø 72,0 mm L/D: 32D, incluida la extensión de caja a 42D Bjdpfsvk Sgfjx Aa Todg Potencia/Motor: 168 kW Material: PE, PP, PS, ABS // Más detalles: Máquina corrotante, desgasificadora – 2 alimentadores laterales, 6 unidades de dosificación gravimétricas de Schenk, peletizadora subacuática ECON EUP 600, criba clasificadora de Trendelkamp, desgasificadora, bomba de vacío, sistema de control: BSG Muy bonito sistema completo con sólo aprox. 3500 horas de funcionamiento. ¿La oferta no cumple tus expectativas? Visite nuestro sitio web: "Plama Engineering" o envíenos su consulta detallada, tenemos el producto adecuado para casi todos los presupuestos.

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), Escáner Finnos X-ray Fabricante: Finnos Año de compra: 2021 Bdodpoxmk I Ajfx Aa Tsg Tecnología 3D, láser y de rayos X Incluye transportador de medición Jack-Steel (2021) Solución ergonómica EROP para clasificadores (silla de clasificación, etc.) Estuvo en funcionamiento menos de 2 años

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Aserradero en venta: La línea comienza con una sierra de cinta Bongioanni y una sierra Costa Multiprisma. Gracias a su diseño son adecuadas para procesar especies de madera de hoja caduca tanto blandas como duras. El precio incluye las líneas de maquinaria, máquinas adicionales (aspiradoras de polvo, máquinas de reciclaje) así como las hojas de sierra y piezas de repuesto necesarias. El aserradero se puede visitar en Cegléd, Hungría, con cita previa. 1ª línea: - 1-1 Espacio de registro con individualizador - 1-2 Costa Multiprisma: volteador de troncos prismático de dos ejes 280, 60-80 m3/8 horas según especie de madera y diámetro - Transportador de 1-3 rodillos con bajada - 1-4 Sierra de corte a medida: para cortes de tamaño único, con opción de ajuste de tamaño. - 1-5 Cintas transportadoras para transporte de residuos de piezas. - 1-6 Molinillo (tambor) - 1-7 Transportadores de trituradoras: sinfín, elevador de cangilones, tolva, carga directa sobre carretilla/camión 2da línea: Bsdpfx Aaev Hm T Ss Todg - 2-1 Almacén de troncos con individualizador - 2-2 Vía de transporte de troncos, con bajada - 2-3 Almacén de troncos intermedio con individualizador - 2-4 sierras de cinta para cortar troncos y carros Bongioanni, con control digital 1300, múltiples opciones de preajuste de tamaño, indicador de deflexión de la chapa, regla láser, 25-45 m3/8 horas; Dependiendo del tipo de madera, diámetro y patrón de corte. - Transportadores de rodillos de 2 a 5 con eyectores - 2-6 Transportadores transversales con individualizador - Sierra de corte 2-7 Storti TGS-78: con control digital, tres unidades de sierra para una capacidad de corte de hasta el doble de tamaño - Transportadores de rodillos de 2 a 8 con clasificadores - Cargador de prisma intermedio 2-9 - Transportador de rodillos 2-10 - 2-11 Costa Leopard II. Cortadora en serie, con avance automático de 2 ejes y control de potencia - Transportador de rodillos 2-12 con cuentagotas y mesa de clasificación - 2-13 Cintas transportadoras para residuos en trozos - 2-14 Molinillo (tambor) - 2-15 Transportadores de máquinas rectificadoras: transportador de tornillo, elevador de cangilones, rédlers (opción de carga de camiones con piso móvil) 3. Máquinas auxiliares: - Sierra de cinta de corte 3-1 E. Gillet, transportadores asociados, manipulador, mecanismo de alimentación - 3-2 Sierra de cinta de carpintero (800) - Máquina cortadora de cubos para palets 3-3 (cámara en estrella) - 3-4 Sierras circulares de doble canto SOCOLEST Valdoi, con pistas transportadoras, con sierra circular de corte - Sierra circular de formato monoeje 3-5 VEB STANDARD - Sierra circular formateadora de un solo eje STVO 3-6

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendo descargador de cajas grandes Greefa, modelo HD 1211, en muy buen estado. Fotos disponibles a través de la aplicación. Solicite información. Bdjdpfx Aaozfx E Hj Tsg También tengo una máquina clasificadora AWETA para manzanas, patatas, etc. Ajuste de tamaño mecánico. Si está interesado, póngase en contacto conmigo, ya que tengo otras máquinas disponibles.

Estado: bueno (usado), Grúa clasificadora para troncos, vagón clasificador Wolf RSZ 300/12,5 Año de fabricación: 1979 Con grúa Jonsereds, modelo: LONG-JON Con sierra de corte Con mesa de alimentación Con pinza Con rieles Con cable Ha funcionado correctamente hasta el final, el cilindro de la pinza necesita ser revisado y sellado. Ubicación: Alemania, cerca de Passau. Consulte también mis otros anuncios. Bdedpfxsg T S E To Aa Tsg Estaré encantado de recibir su consulta.

Año de fabricación: 1991, Estado: como nuevo (usado), Se venden 2 máquinas clasificadoras «Haver & Boecker D 1600 x 4500». También ofrecemos máquinas de varios otros fabricantes, como: ThyssenKrupp, BOA, Metso, Allis-Chalmers, Skett y Siebtechnik. Puede encontrar nuestra lista completa de productos en nuestra página web. Fabricante: Haver & Boecker Modelo: D 1600 x 4500 Dimensiones de la cubierta: 1600 mm x 4500 mm Número de cubiertas: 2 Año de fabricación: 1991 Incluye: – Motor – Estructura Bodpfx Aaogtxm Rj Tsdg – Amortiguadores de goma

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Molino Hosokawa Mikropul ACM 30/ACM 40 - Motor del disco de molienda: 30 kW - Motor del clasificador: 7,5 kW Peso: 800 kg Dimensiones: 1,5 x 0,6 x 1,4 m (alto) Bdedpfxebichue Aa Tog El molino está en muy buen estado y funciona perfectamente. El suministro incluye un ciclón con cabezal de clasificación ciclónica, filtro, válvulas de seguridad contra explosiones y mucho más.

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Hosokawa Alpine y Mikropul ACM y ZPS: piezas de repuesto para sus molinos ACM 2 - ACM 150 o también ZPS 100 - ZPS 630. Otros fabricantes o modelos disponibles bajo consulta. Piezas de repuesto como: discos de molienda, clasificadores, placas de impacto, conjuntos de rodamientos completos (nuevos, usados o reacondicionados), piedras de molienda con placa de carburo de tungsteno, álabes de guía de aire o varillas de molienda. ¡Contamos con más de 25 años de experiencia en el suministro de piezas de repuesto de alta resistencia al desgaste! Bsdpfx Aaegn Edlo Tedg

Estado: usado, Máquina clasificadora de hojas Horizon VAC 100a Año 2008 - Nro. de serie. 412063 Máquina clasificadora de 10 estaciones Máquina clasificadora de 10 estaciones Formato/Tamaño mín. 120 x 148 mm - máx. 350 x 500 mm Gramaje del papel 40-250 g/m² Capacidad de carga 55mm cada estación Operación y controles del panel Bodpfjv Hruusx Aa Tsdg atasco de tráfico / embotellamiento Control de doble hoja y sin hojas Inspección de video en línea por WhatsApp - MS Zoom - Telegram En stock Emskirchen/Nuremberg - Disponible de inmediato - Se puede probar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 10.100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de corte (máx.): 8.000 mm, peso total: 19.000 kg, altura de corte (máx.): 800 mm, corriente de entrada: 250 A, tensión de entrada: 400 V, ancho de la hoja de sierra: 500 mm, diámetro sierra principal: 500 mm, Equipamiento: cabina, marcador, sistema de lubricación centralizada, - Sierra circular para troncos, totalmente funcional - diámetro máximo de tronco 800 mm, longitud máxima 6 m, piezas individuales hasta 8 m Bjdpfx Aajyc Ncrj Tsdg - tamaño máximo de la madera 180/180 mm, en modo de tablero ancho 310/180 mm - clasificación automática de la madera - el precio incluye alimentador de troncos, 2x cintas transportadoras de evacuación y 1x cinta clasificadora

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 538.898 km, potencia: 279 kW (379,33 CV), primer registro: 03/2009, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 50 %, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: semiautomático, clase de emisión: Euro 5, amortiguación: acero, longitud total: 8.500 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.500 mm, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, faros antiniebla, grúa, regulación eléctrica de las ventanillas, = Otras opciones y equipamiento = - 1 depósito de combustible - Airbag - Apoyabrazos - Ejes reforzados - Suspensión trasera: ballestas - Hidráulica - Hidráulica de volquete - Reducción en los bujes - Techo abierto - Radio - Frenos de disco - Bloqueo del diferencial - Cabina diurna - Suspensión delantera: ballestas - Toma de fuerza - Engrase centralizado = Observaciones = Grúa Número de extensiones hidráulicas: 2 Pinza clasificadora: ✓ Bedpfxezp Uv Nj Aa Tedg = Más información = Información técnica Número de cilindros: 6 Cilindrada del motor: 11.705 cc Configuración de ejes Perfil de neumáticos: 50% Suspensión: ballestas Eje delantero 1: direccional Eje delantero 2: direccional Eje trasero 1: doble rueda, bloqueo del diferencial Eje trasero 2: doble rueda, bloqueo del diferencial Funcionamiento Grúa: HMF 1643, detrás de la cabina Volquete: Izquierda / Trasera Estado Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula Bdodpfx Aaeq Nx Alj Tsg - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. Bsdoq Nf Uwjpfx Aa Todg 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Bdedpfeq Ngafox Aa Tog Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. Bdodpfx Ajq Ngb Dja Tsg 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Bdsdpfxsq Nf U Es Aa Tog Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Bedevlwkxopfx Aa Tedg Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 759.708 km, potencia: 294 kW (399,73 CV), primer registro: 01/2009, tipo de combustible: diésel, estado del neumático: 70 %, configuración de ejes: 8x4, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: otro, cabina del conductor: cabina diurna, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero-aire, longitud total: 9.000 mm, ancho total: 2.500 mm, altura total: 3.700 mm, carga máxima por eje permitida (eje 1): 9.000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 8.300 kg, carga de eje permitida (eje 3): 8.300 kg, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, aire acondicionado, bloqueo del diferencial, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, grúa, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = Bodszph Sqspfx Aa Tedg - 1 depósito de combustible - 4 ejes - Airbag - Reposabrazos - Ejes de gran grosor - Suspensión trasera: neumática - Sistema hidráulico - Sistema hidráulico de basculación - Reductor de buje - Techo abierto - Radio - Radio/reproductor de casetes - Frenos de disco - Balizas - Bloqueo de diferencial - Cabina de día - Suspensión delantera: de ballestas - Toma de fuerza - Sistema de lubricación centralizado = Notas = Grúa Número de extensiones hidráulicas: 3 Número de patas de apoyo: 2 Mando a distancia: ✓ Rotador: ✓ Pinza clasificadora: ✓ = Información adicional = Configuración de los ejes Dibujo del neumático: 70 % Eje delantero 1: Carga máxima del eje: 9000 kg; Dirección; Suspensión: de ballestas Eje delantero 2: Neumáticos dobles; Bloqueo de diferencial; Carga máxima del eje: 8300 kg; Dirección; Suspensión: neumática Eje trasero 1: Neumáticos dobles; Bloqueo de diferencial; Carga máxima del eje: 8300 kg; Suspensión: de ballestas Eje trasero 2: Neumáticos dobles; Eje elevable; Carga máxima del eje: 7400 kg; Dirección; Suspensión: de ballestas Pesos Peso en vacío: 16.810 kg Carga útil: 15.190 kg Peso bruto vehicular (PBV): 32.000 kg Carga máxima de tracción: 70.000 kg Funcionalidad Grúa: HMF 1720-K3, año de fabricación 2012, detrás de la cabina Marca de la carrocería: AJK Mantenimiento, historial y estado ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 11.2026 Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno