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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: Ijdpfx Aeq Nfbhobgjtf - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Itsdpsq Ngafjfx Abgjf - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Ijdpfx Aoq I Nw Iebgetf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Iedpeq Nyydjfx Abgotf Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. Itjdpfeq Igiiox Abgsf 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. Iedpoq Nf Uwsfx Abgjtf 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa de plaquitas intercambiables, cabezal de planeado, cabezal fresador - Diámetro: Ø 100 mm - Número de dientes: 6 - Plaquitas intercambiables: metal duro - Cono de sujeción: SK50 Itedeb A Ihdepfx Abgsf - Peso: 4,5 kg

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Disponemos de un centro CNC de fresado y taladrado de tableros rígidos Bimatec Soraluce. Recorrido X/Y/Z: 2500mm/900mm/1600mm, velocidad: 2000rpm, montaje del husillo: ISO40/M16, posiciones de herramienta: 30, dimensiones de transporte X/Y/Z: aprox. 5300mm/3450mm/3500mm, peso: aprox. 13500kg, control: Heidenhain CNC 415, horas de funcionamiento: 31507h. Incluye mesa fija, columna móvil, cabezal de fresado de indexación automática, sonda de medición manual, dispositivo de refrigeración y sistema de filtrado. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Itjdpou T Rgwefx Abgsf

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3.000 W, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Tipo: Dos platos de sujeción Función de ranurado: Estándar Rango de potencia: 3 kW, 6 kW Rango de procesamiento de tubo redondo: 10 mm~160 mm Rango de procesamiento de tubo cuadrado: 10 mm~160 mm Velocidad máxima del plato: 130 rpm Itjdpfx Abewwz Dljgef Peso de la máquina: 3 t Especificación eléctrica: 380 VAC, 50 Hz Bastidor de carga opcional: G16pro-carga automática, G16pro-carga semiautomática Bastidor de descarga opcional: bastidor de descarga servo, bastidor de descarga con cilindro Estándar: Sistema 3000DE-DH, incluye anidado, soporte servo, protección contra polvo (eje Y), protección contra polvo (eje X), protección contra polvo (eje Z), extracción de polvo hueca trasera, gestión de piezas cortas Opcional: valla de seguridad (cortina de luz), vidrio protector contra radiación

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: eléctrico, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Longitud máxima de tubo: Isdpfxoww Umas Abgstf

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de grabado y fresado para fabricación de modelos/moldes BOB-Mill M8 en diseño de pórtico DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 700 mm Recorrido eje Y: 800 mm Recorrido eje Z: 330 mm Velocidad del husillo: 27.000 rpm Control: Mitsubishi E 80 Nariz del husillo a la mesa: 110 – 440 mm Ancho de puerta: 760 mm Tamaño de la mesa de trabajo: 800 x 600 mm Capacidad de carga de la mesa: 400 kg Número de ranuras en T: 5 Tamaño de las ranuras en T: 18 mm Distancia entre ranuras en T: 115 mm Cono de husillo: BT30 Cambiador de herramientas de 12 posiciones Avance: 0–10.000 mm/min Recorrido rápido X / Y / Z: 15.000 mm/min Precisión de posicionamiento: ± 0,005 / 300mm Repetibilidad: ± 0,003 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Ijdpexv Su Nefx Abgetf Potencia del motor del husillo: 7,5 kW Potencia de los motores de los 3 ejes X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Peso de la máquina: 4.300 kg Dimensiones: 2.000 × 2.500 × 2.400 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: D20E/7694, Oferta No.: D20E/7694 Tipo de maquina: trefiladora - seco Marca: SKET / MILL Isdpewi S Ixofx Abgstf Tipo: 8 BLOCK Ano: diámetro de entrada: 6,5 mm diámetro acabado: 1,6 mm numero de bobinas: 8 diámetro de bobinas: 550 mm and 650 mm velocidad - metros/sec: 8-12 Sitio: Europa

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 21.269 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0082, longitud de giro: 1.500 mm, diámetro de giro: 580 mm, recorrido eje X: 598 mm, recorrido del eje Y: 230 mm, recorrido del eje Z: 1.660 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorridos Recorrido del eje X: 598 mm Recorrido del eje Y: 230 mm Itodeyxmyuspfx Abgef Recorrido del eje Z: 1.660 mm Diámetro máximo de torneado: 580 mm Longitud de torneado: 1.500 mm Diámetro de giro sobre bancada: 610 mm Diámetro de giro sobre carro: 580 mm Husillo principal Rango de velocidades del husillo principal: 12 - 2.800 rpm Diámetro del cojinete del husillo: 150 mm Taladro del husillo: 110 mm Nariz del husillo: JIS A2-11 Potencia motriz - husillo principal: 37 (30) kW Precisión del eje C: 0,001° Avances rápidos Avance rápido X/Y: 12.000 mm/min Avance rápido Z: 20.000 mm/min Avance rápido C: 100 rpm Velocidad de avance de corte: 0,001 - 1.000 mm/vuelta Torreta portaherramientas Tipo: H2 ATC Número de estaciones de herramientas: 2 (1x herramienta L / 1x herramienta M) pos. Estaciones accionadas: sin escalonamiento Rango de velocidad - estaciones accionadas: 40 - 3.000 rpm Altura del vástago de la herramienta: 25 mm Diámetro del vástago de barra de mandrinar: 50 mm Contrapunto Diámetro de la caña: 120 mm Recorrido de la caña: 170 mm Morse del contrapunto: MT 5 Revólver de herramientas Número de alojamientos de herramientas: 50 pos. Tipo de alojamiento: MAS BT 50 Diámetro máximo de la herramienta: 170 mm Longitud máxima de la herramienta: 350 mm Peso máximo de la herramienta: 20 kg Potencia de accionamiento del almacén: 3,2 kW DETALLES DE LA MÁQUINA Requerimiento total de potencia: 53 kVA Dimensiones y peso Espacio necesario: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Peso de la máquina: 18,5 t Horas de operación Horas con el interruptor general encendido: 79.607 h Horas de funcionamiento CNC: 27.814 h Horas de husillo principal: 21.269 h EQUIPAMIENTO Transportador de virutas Equipo central de refrigerante Refrigeración de alta presión 20 bar Contrapunto Luz indicadora Eje C Eje Y Unidad hidráulica Luneta Varios porta-herramientas (44 unidades) Plato de 3 garras marca Schunk - ROTA NC 400-120 Manivela electrónica

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 7.000 rpm, agujero del husillo: 42 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D - SL, velocidad del contrahusillo (máx.): 7.000 rpm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de barra: 42 mm Recorridos del eje X 1/2/3: 180 mm Recorrido del eje Y 1/3: ±45 mm Recorridos del eje Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Husillo principal Velocidad: 7.000 rpm Potencia de accionamiento: 22 kW / 16,5 kW Par en el husillo: 128 Nm / 100 Nm Paso del husillo: 42 mm Eje C: 0,001° Nariz del husillo: 110 mm Contrahusillo Velocidad: 7.000 rpm Potencia de accionamiento: 19 kW / 16,5 kW Par en el husillo: 128 Nm / 100 Nm Paso del husillo: 42 mm Eje C: 0,001° Nariz del husillo: 110 mm Torreta portaherramientas Número de torretas: 2 + 1 pos Número de estaciones para herramientas: 3x 12 pos Número de estaciones para herramientas motorizadas: 3x 12 pos Velocidad de herramientas motorizadas: 8.000 rpm Potencia: 11,4 kW / 2,3 kW Par: 26 Nm / 14 Nm Tipo de soporte de herramientas: VDI 25 Avance rápido (X / Y / Z): 30 m/min Aceleración: 0,5 g DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840 D - SL Requerimiento total de potencia: 60 kW Dimensiones y peso Espacio requerido: aprox. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Peso de la máquina: aprox. 7,5 t EQUIPAMIENTO Documentación Extractor de virutas Knoll Iedpfx Aeyxmnxebgjtf Refrigeración de alta presión (14 bar) Recolector de piezas Contrahusillo Interfaz para alimentador de barras Alimentador automático de barras Spinner Barload BL 0146 Eje C: 2x 0,001° Unidad hidráulica Portapinzas Hainbuch Eje Y: 2x ±45 mm Varios portaherramientas Diversas pinzas de sujeción Palpador de medición de herramientas

Estado: repositorio de repuestos defecto (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no funcional, longitud de giro: 600 mm, diámetro de giro: 140 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 110 mm, recorrido del eje Z: 360 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D PowerLine, Unidad hidráulica, husillo principal y contrapunto defectuosos DETALLES TÉCNICOS Diámetro de torneado: 140 mm Longitud de torneado: 600 mm Distancia entre husillos: 615 mm Recorrido del eje X: 110 mm Recorrido del eje Z: 360 mm Recorrido del eje Y: 70 mm Eje B: 2x +/-1° Avance rápido (ejes X / Y / Z): 25 / 12 / 50 m/min Husillo principal Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 20 / 27 kW Par máx.: 105 / 145 Nm Posicionamiento eje C: 0,001° Diámetro del plato: 140 - 160 mm Cabeza del husillo: ISO 702/1 A5 Diámetro de barra máx.: 65 mm Diámetro del cojinete del husillo: 110 mm Contrahusillo Velocidad máx.: 5.000 rpm Potencia de accionamiento: 20 / 27 kW Par máx.: 105 / 145 Nm Posicionamiento eje C: 0,001° Diámetro del plato: 140 - 160 mm Cabeza del husillo: ISO 702/1 A5 Diámetro de barra máx.: 65 mm Recorrido del eje X: 150 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Diámetro del cojinete del husillo: 110 mm Itjdpfxoyxgc No Abgef Torreta portaherramientas Cantidad: 3 Portaherramientas: VDI 25 x 48 DIN 69880 Número de estaciones de herramienta: 3 x 12 Número de estaciones motorizadas: 3 x 12 Velocidad máx. herramientas motorizadas: 6.000 rpm Potencia motriz herramientas motorizadas: 8 kW Par máx.: 16 Nm DETALLES DE LA MÁQUINA Consumo total: 53 kVA Dimensiones & Peso Dimensiones totales: 8,0 x 3,5 x 2,5 m Peso de la máquina: 6,5 t EQUIPAMIENTO 2(3) ejes Y +/-35 mm 2 ejes de corrección B (+/-1°) Extractor de virutas Recogedor de piezas Control de rotura de herramientas Alimentador automático de barras: IRCO Profimat 65.6

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 19.357 h, Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 510 mm, modelo de controlador: Fanuc Series 31i-Model A5, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 520 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Husillo de fresado: 12.000 rpm Portaherramientas: Capto C6 Avance rápido: 60 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Fanuc Series 31i-Model A5 Iodpfx Abjyw I Htegetf Revista portaherramientas de cadena: 48 posiciones Revista adicional: 90 posiciones Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento: aprox. 48.974 h Tiempo de mecanizado: 19.357 h EQUIPAMIENTO Sistema de refrigerante Transportador de virutas Nota: La unidad de extracción Clara no está incluida en el suministro.

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La puja obliga a la recogida puntual ya sea entre el 11/05/2026 y el 13/05/2026 o entre el 18/05/2026 y el 21/05/2026. DETALLES TÉCNICOS Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 4000 x 1000 x 1600 mm Peso de la máquina: 400 kg EQUIPAMIENTO Superficies de apoyo a la derecha y a la izquierda Itsdpfx Aboyn Ecxjgsf Referencia externa: Groven - Lote 8

Año de fabricación: 2019, Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 150 mm, número de máquina/vehículo: 24952, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! Al realizar una oferta, se compromete a recoger la máquina puntualmente entre el 11/05/2026 y el 13/05/2026 o entre el 18/05/2026 y el 21/05/2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: aprox. 300 mm Recorrido del eje Y: aprox. 450 mm Recorrido del eje Z: aprox. 150 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 1.300 x 800 x 1.500 mm Peso de la máquina: 150 kg EQUIPAMIENTO Iedpfsyniuxsx Abgotf Unidad de fresado STEPCRAFT MM1000 Referencia externa: Lote 64 / Wittner

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! Ofertar implica la obligación de recoger el artículo en el plazo estipulado: entre el 11.05.2026 y el 13.05.2026 o entre el 18.05.2026 y el 21.05.2026. DETALLES TÉCNICOS Recorrido X: 190 mm Recorrido Y: 140 mm Recorrido Z: 260 mm Portaherramientas: SK 30 (presumiblemente) Longitud máx. de sujeción de herramienta: 35 mm Dimensiones de la mesa: 420 x 120 mm Ancho de mordaza: 60 mm Iedpfxoym Ak Ds Abgetf DETALLES DE LA MÁQUINA Control: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Tensión de funcionamiento: 230 V Frecuencia: 50 – 60 Hz Corriente nominal: 2,8 A EQUIPAMIENTO Tornillo de banco especial: tornillo de banco EMCO con 2 ranuras Banco de trabajo móvil: incl. varios accesorios adecuados Cambiador de herramientas: para 7 herramientas Pinzas de sujeción Diversos portaherramientas adecuados Nota: Se entregará una máquina idéntica con las mismas especificaciones, pero no necesariamente la unidad exacta mostrada en las fotos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7024NL256160890J, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, recorrido del eje Y: 200 mm, velocidad de giro (máx.): 4.000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 80 mm, distancia entre centros: 700 mm, Estado: Husillos de bolas recirculantes en los ejes X, Y y Z nuevos + paquete de mantenimiento completo realizado hace aproximadamente un año (desde entonces sin uso). DETALLES TÉCNICOS Distancia entre puntos: 700 mm Rango de velocidad del husillo: 1 - 4.000 rpm Velocidad del husillo de herramientas: 10.000 rpm Diámetro de barra: 80 mm Portaherramientas: MT5, giratorio Sin punta de centrado Torreta: 12 posiciones, torreta de fijación por tornillos Longitud del saliente para herramientas motorizadas: ±100 mm Conjuntos: Soporte integrado MK4 para punta de centrado Sistema de extracción de virutas y refrigeración Transportador de virutas tipo banda rascadora: con separación magnética, altura de descarga aprox. 1.000 mm Sistema de refrigeración: presión aumentada 5 bar, bomba de 800 W, caudal 20 l/min Ducha de refrigerante en el plato de sujeción, incluyendo bomba de mayor rendimiento Sistema de descarga de aire comprimido para portaherramientas Sistema de descarga de aire comprimido para la punta de centrado del contrapunto Filtro en línea para el sistema de refrigeración DETALLES DE LA MÁQUINA Control: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Itodpfx Aey A Icrjbgjf Potencia total: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25% ED / 50% ED / cont.) Potencia del husillo de herramientas: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / cont.) EQUIPAMIENTO Interfaz para separador de neblina de aceite (diámetro: 150 mm) Luz indicadora roja, amarilla, verde, azul Interfaz EtherNet/IP para automatización Interfaz de robot para pórtico DMG Mori Seiki Transformador: 45 kVA, autotransformador trifásico Dirección del eje X según norma ISO Nota: La máquina no dispone de plato, presetting de herramientas ni sistemas de sujeción.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.750 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, modelo de controlador: Siemens NCU 840 W Serie 2, número de ejes: 5, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.500 mm Recorrido eje Y: 1.750 mm Recorrido eje Z: 1.000 mm Iedpfx Ajyz Abtsbgotf Eje A: 20 segundos de arco Eje C: 30 segundos de arco Avance rápido eje X: 17 m/min Avance rápido eje Y: 17 m/min Avance rápido eje Z: 10 m/min Avance rápido eje A: 9 rpm Avance rápido eje C: 80 rpm Avance continuo eje X e Y: hasta 15.000 mm/min Avance eje Z: hasta 4.000 mm/min Superficie de mesa: St 52-3 Dimensiones de la mesa (L x A): 3.631 x 1.200 mm Cabezal de fresado: FK 115 - SK40 Rango de revoluciones: 14–1.000 rpm Cojinetes: A9 LC8 Eje A CNC: eje basculante del husillo Eje A Ángulo de giro: ±120 grados Par de giro: 450 Nm Revoluciones: 8 rpm Resolución: 20 segundos de arco Fijación: hidráulica Eje C Ángulo de giro: 365 grados Par de giro: 580 Nm Revoluciones: máx. 8 rpm Resolución: 30 segundos de arco Fijación: hidráulica DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens NCU 840 W Serie 2 Ejes CNC controlados: 5 Tensión: 400 V 50 Hz Potencia: aprox. 35 kW Peso: 18.500 kg EQUIPAMIENTO Transportador de tornillo para evacuación de virutas Puerta corrediza Ventana lateral Estación de cambio de herramientas fija en el centro de la máquina / travesaño posterior Revólver portaherramientas disco con 16 posiciones SK40 Sistema de medición de longitud Heidenhain Nota: El vendedor puede poner en contacto con un proveedor externo para el desmontaje de la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 61.440 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 06800003891, velocidad de giro (máx.): 5.000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D powerline, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, documentación / manual, DETALLES TÉCNICOS Velocidad máx.: 5.000 rpm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D powerline Datos eléctricos Potencia aparente: 50 kVA Corriente nominal: máx. 72 A Corriente: 80 A Tensión de red: 400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control: 230 V Tensión: 24 V Horas de operación: aprox. 76.300 h Horas del husillo: aprox. 61.440 h EQUIPAMIENTO Sistema de circulación de palets Itedpfx Absyzqtkegof Cintas de material para piezas mecanizadas Transportador de virutas Documentación/manual Nota: La máquina se vende sin plato, herramientas ni portapiezas en bruto. Adicionalmente, el vendedor puede ofrecer los siguientes accesorios: Plato de sujeción SMW KNCS225 por 1.500€ Palets Ewab (palet base) 10 unidades por 500€ Extensión de cintas transportadoras para piezas terminadas 2.000€ Juego de portaherramientas básicos VDI 40, adecuados para la máquina, 10 unidades por 1.000€

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 60.683 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.524 mm, diámetro de giro: 820 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.300 rpm, avance rápido eje X: 40 m/min, velocidad del husillo de fresado (máx.): 10.000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Longitud de giro: 1.524 mm Diámetro de giro: 820 mm Recorrido del eje X: 870 mm Recorrido del eje Y: 500 mm Recorrido del eje Z: 1.598 mm Husillo principal Velocidad máx. del husillo: 3.300 rpm Potencia del husillo principal: 30 kW / 22 kW Par máx. del husillo principal: 588 Nm Nariz del husillo principal: A2-11" Diámetro interior del husillo: 104 mm Indexación: 0,0001 Contrahusillo Velocidad máx. del contrahusillo: 3.300 rpm Potencia del contrahusillo: 30 kW / 22 kW Par máx. contrahusillo: 588 Nm Nariz del contrahusillo: A2-11" Indexación: 0,0001 Husillo de fresado Potencia del husillo de fresado: 37 kW Itedey Akpnspfx Abgsf Par máx. del husillo de fresado: 260 Nm Rango de velocidad husillo de fresado: 0-10.000 rpm Avance rápido eje X: 40 m/min Avance rápido eje Y: 40 m/min Avance rápido eje Z: 40 m/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Mazatrol 640M PRO Cono de herramienta: SK50 Número de posiciones para herramientas: 120 Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Potencia de conexión: 104 kVA Superficie de instalación necesaria (L x A): 7 x 3,5 m Horas de funcionamiento: 60.683 h EQUIPAMIENTO Velocidad de giro infinitamente variable Magazín de herramientas con 120 posiciones Refrigeración de alta presión 70 bar Renishaw Sistema de medición láser para herramientas rotativas Kit de interfaces Refrigeración por aire/agua a través del husillo Sistema de monitorización de sobrecarga Extractor de virutas Mayfran Consep 2000 Portapinzas de cambio rápido SMW

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 76.447 h, número de máquina/vehículo: 605970300001, modelo de controlador: DOC 85C, número de ejes: 5, peso total: 1.500 kg, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 5 Rendimiento medio: aprox. 2.400 hojas/hora Capacidad de curvado tubo redondo R = 45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Capacidad de curvado tubo redondo R = 35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Capacidad de curvado tubo redondo Al/Cu/Latón: 4 - 18 x 1,25 mm Velocidad de posicionamiento eje X: 2.000 mm/s Velocidad de curvado eje H/Z Y: 500 °/s Velocidad de rotación eje Z: 900 °/s Velocidad de rotación eje Z: 100 °/s Velocidad de posicionamiento eje T: 500 mm/s Tolerancia de medición eje X/T: 0,1 mm Tolerancia de medición eje Y/Z/Q: 0,1 mm Alcance máximo a máxima aceleración X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - con tubo 18 x 1,25 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: DOC 85C Voltaje: 380 V, 50 Hz Presión hidráulica: máx. 120 bar Peso de la máquina: 1.500 kg Itjdpfx Abeyzyh Dogef Horas de funcionamiento: 76.447 h EQUIPAMIENTO Alimentador de barras BLM CARM 7 Nota: La máquina se vende sin cinta transportadora ni vallado de seguridad.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 611080402022, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Velocidades de los ejes Velocidad de posicionamiento eje X: 2.000 mm/s Velocidad de curvado eje Y: 400 °/s Velocidad de rotación eje Z: 900 °/s Velocidad de rotación eje R: 110 °/s Velocidad de posicionamiento eje T: 400 mm/s Tolerancias Tolerancia eje X: ±0,05 mm Tolerancia eje T: ±0,05 mm Tolerancia eje Y: ±0,05° Tolerancia eje Z: ±0,05° Tolerancia eje R: ±0,05° Capacidad de curvado Perfil redondo (R = 35 kg/mm²): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 22 x 1,5 mm Perfil redondo acero inoxidable: mín. Ø 4 mm, máx. Ø 20 x 1,5 mm Perfil redondo (latón/aluminio/cobre): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 28 x 1,5 mm Ijdpfx Aboyzya Tjgetf Producción media: 1.700–2.000 curvados/hora DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 80 l Caudal de la bomba: 13 l/min Presión MR200E: máx. 140 bar Condiciones ambientales Temperatura ambiente: de 5 a 40 °C Temperatura de almacenamiento: máx. 70 °C, 24 h Humedad relativa: 5 a 75 %, 24 h Datos eléctricos Tensión de alimentación: 400 V ±5 % Tipo de alimentación: Trifásica sin conductor neutro Frecuencia: 50 Hz ±0,1 % Potencia de conexión: 9,5 kVA Corriente nominal: 15 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Peso de la máquina: 1.850 kg EQUIPAMIENTO Alimentador automático de barras BLM CARM 7 Peso del alimentador: 650 kg Cinta transportadora Nota: La máquina se vende sin resguardos de protección.