Túnel De Calor – Línea De Envasado Completa de segunda mano en venta (37.761)
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph
Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción
La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico.
Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada
La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles.
Sección de alimentación y preparación de botellas
Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales.
Llenado por peso y tapado a presión
La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo.
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Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado
Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de llenado Sacmi usada para Bag in Box, hasta 650 bolsas/hora
Introducción a la eficiencia y precisión
La línea de llenado Sacmi usada ejemplifica la eficiencia, apuntando a aplicaciones Bag in Box con una capacidad de hasta 650 bolsas/hora. Es importante destacar que está lista para funcionar, lo que facilita la integración perfecta en las líneas de producción.
Versatilidad en el manejo de contenedores de la línea de llenado para Bag in Box
Además, esta maquinaria admite una variedad de tamaños de Bag in Box, incluidos 3 L, 5 L, 10 L y, si es necesario, también 20 L. Esta versatilidad garantiza que los productores puedan satisfacer las diversas demandas del mercado con facilidad.
Innovadora metodología de llenado
Además, la línea emplea una sofisticada técnica de llenado por gravedad y depresión ligera. Específicamente, este enfoque está diseñado para manejar vino tranquilo, optimizando la conservación de la calidad durante el proceso de llenado.
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Eficiencia operativa y velocidad
Además, la línea de llenado está diseñada para lograr la máxima eficiencia operativa. Alcanza velocidades notables de hasta 650 bolsas por hora. En consecuencia, esta capacidad es compatible con los requisitos de producción de alto volumen.
Adaptabilidad a varios formatos
La adaptabilidad de formato de la máquina es una característica clave, que permite cambios rápidos entre diferentes tamaños de Bag in Box. Por lo tanto, reduce el tiempo de inactividad y mejora la flexibilidad de producción.
Ventajas del llenado por gravedad/depresión ligera
Además, el método de gravedad y depresión ligera minimiza los riesgos de oxidación del vino. Garantiza que se conserven las propiedades organolépticas del vino, manteniendo la calidad del producto desde el llenado hasta el consumo.
Especificaciones técnicas para un rendimiento óptimo de la línea de llenado para Bag in Box
Las especificaciones técnicas de la línea de llenado están diseñadas para productos de vino tranquilo. El proceso de llenado suave protege el vino contra la agitación, crucial para mantener la integridad del sabor y el aroma.
Mantenimiento y disponibilidad operativa
Los controles de mantenimiento regulares son esenciales para mantener la disponibilidad operativa. El diseño facilita el acceso fácil para el mantenimiento, lo que promueve la resolución eficiente de problemas y minimiza el posible tiempo de inactividad.
Mejora del rendimiento de la producción
Es importante destacar que la capacidad de adaptarse rápidamente a diferentes tamaños de bolsas mejora el rendimiento de la producción. Esta adaptabilidad es crucial para satisfacer diversos requisitos de envasado sin sacrificar la velocidad ni la eficiencia.
Conclusión de la línea de llenado para Bag in Box
En conclusión, la línea de llenado Sacmi utilizada para aplicaciones Bag in Box de hasta 650 bolsas/hora representa la excelencia técnica. Su diseño prioriza la eficiencia, la versatilidad y la calidad, lo que la convierte en un activo invaluable para las operaciones de embotellado de vino que buscan optimizar sus capacidades de producción al tiempo que garantizan la integridad del producto.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea completa de embotellado Krones de 48,000 botellas por hora (BPH) para productos no carbonatados, diseñada para envases PET en formatos de 0,38 L y 0,55 L, con llenado volumétrico y cuellos tipo 30/25.
La línea incluye varios componentes clave, entre ellos una sopladora Krones Contiform de 2015 con 22 cavidades, un transportador de preformas Krones Contifeed de 2015 y un monobloque de llenado Krones Contiform 50-20 de 2015.
El sistema también incorpora secadores por aire Hawkeye Smart C-3000 de 2021 y Krones Linadry de 2020, etiquetadoras Krones de 2021, así como diversas máquinas para inspección, embalaje, retractilado y paletizado.
Esta línea de embotellado de segunda mano está lista para su uso y realiza un seguimiento mensual del estado operativo de cada máquina para asegurar la máxima eficiencia y fiabilidad.
Sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades – Línea completa usada de embotellado Krones para productos sin gas, 48,000 BPH
La sopladora Krones Contiform 2015 con 22 cavidades, incluida en esta línea Krones, está diseñada para la producción a alta velocidad de envases PET, con una capacidad de hasta 48,000 botellas por hora. La Contiform utiliza un módulo de calentamiento lineal por infrarrojos optimizado para preformas de hasta 160 mm de longitud y 48.5 mm de diámetro en el apoyo del cuello. Este modelo incorpora tecnología avanzada de soplado, que permite la producción de hasta 2,750 envases por cavidad por hora y reduce el consumo de aire comprimido en un 15% respecto a los modelos anteriores.
El sistema de control inteligente de la Contiform garantiza una calidad constante de las botellas mediante varios módulos opcionales, como el sistema de limpieza interna de preformas Prejet y el sistema de inspección PET-View para control de calidad integrado de preformas y envases. La máquina incluye un módulo de soplado con un mecanismo avanzado de cierre de moldes, eliminando la necesidad de placa de presión y permitiendo la fabricación de botellas de hasta 2,0 litros de volumen en un módulo de soplado de tamaño reducido, que ocupa un 22% menos de espacio en comparación con modelos anteriores.
El sistema de transferencia activa con mandriles de calentamiento de cinco puntos en el horno lineal y la reducción de puntos horizontales internos de transferencia para preformas y botellas mejoran la eficiencia operativa. Los servomotores de alta precisión Monotec, con sincronización en tiempo real, garantizan una manipulación precisa y fiable de las preformas durante todo el proceso de soplado.
Transportador de preformas Krones Contifeed 2015
El transportador de preformas Krones Contifeed 2015 está diseñado para garantizar un suministro continuo y uniforme de preformas a la máquina sopladora. El sistema Contifeed admite diferentes tipos de preformas, incluidas variantes ligeras, estándar y pesadas, y está disponible en tres modelos adaptados a la capacidad de la respectiva sopladora. Las variantes de raíl de alimentación incluyen un sistema por gravedad para preformas convencionales y un sistema asistido por aire, ideal para preformas ligeras y aplicaciones de alta velocidad.
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El Contifeed cuenta con ajuste automático para cambios rápidos de formato, diseño higiénico y volcador de preformas de inclinación suave para una alimentación delicada de las preformas.

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+34 911 433 456
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de llenado usada para vino espumoso PROCOMAC Hasta 6000 BPH
Condiciones y capacidad
En primer lugar, la línea de llenado alcanza hasta 6000 botellas por hora (BPH), erigiéndose como una solución eficiente para las empresas que pretenden optimizar sus procesos de embotellado. Actualmente almacenada, además, esta línea ofrece versatilidad en el manejo de diferentes formatos de envases de vidrio, concretamente 0,375 L, 0,75 L y 1,5 L, tanto para vinos espumosos como tranquilos. Además, la tecnología de llenado isobárico garantiza la integridad del producto durante todo el proceso.
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Componentes clave de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC de hasta 9000 bph
El sistema consta de varias máquinas clave. Inicialmente, el despaletizador TMG, modelo VEGA 60 de 2004, manipula las botellas vacías. A continuación, el monobloque de llenado Procomac, modelo 56 8 8 141 de 2004, integra las etapas de llenado en una solución compacta. Además, la taponadora Bertolaso, modelo EMN 550/350 de 1995, garantiza el correcto cierre de cada botella.
Limpieza y mantenimiento
Esencial para mantener la calidad y la higiene, además, el sistema Procomac CIP (Cleaning-In-Place), modelo 92.003.657 de 2004, permite una limpieza eficaz y automatizada del equipo sin desmontarlo. Este aspecto es crucial para garantizar la longevidad y eficacia de la línea de llenado.
Automatización y etiquetado
Además, la automatización desempeña un papel clave en la eficacia de la línea. Las cintas transportadoras trasladan las botellas desde el despaletizador hasta la salida del tribloque, lo que pone de relieve la importancia de un flujo de trabajo ininterrumpido. Posteriormente, la etiquetadora Kosme, modelo EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE de 2006, aplica las etiquetas con precisión, garantizando una imagen de marca coherente y profesional en el producto final.
Embalaje
El embalaje final se realiza con maquinaria TMG: la formadora de cajas ORION de 2008 prepara las cajas de cartón, mientras que la precintadora de cajas TM90S de 2004 cierra y sella las cajas, listas para su distribución. Estos pasos finales son vitales para garantizar que el producto acabado se presenta y protege adecuadamente para el transporte.
Rendimiento de la línea de llenado de ocasión para vino espumoso PROCOMAC hasta 9000 bph
Por último, la línea muestra versatilidad en su rendimiento, con una velocidad nominal de 6.000 BPH para vino espumoso en el formato de 0,75 L y de 9.000 BPH para vino tranquilo en el mismo formato. Esta flexibilidad demuestra la adaptabilidad de la línea de llenado de vino espumoso PROCOMAC usada a diferentes necesidades de producción, lo que la convierte en una solución valiosa para cualquier bodega.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, horas de funcionamiento: 11.000 h, Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph
La Línea de Embotellado Usada SIDEL para agua sin gas de 14400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases de PET. La línea procesa botellas de 0,50 litros, 0,75 litros y 1,5 litros, ofreciendo flexibilidad a los productores de bebidas. La Línea de Embotellado Usada SIDEL opera con una capacidad nominal de 14 400 botellas por hora, lo que la hace ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Como resultado, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como una unidad independiente para lograr una producción constante y de alto rendimiento.
Unidad Central de la Línea de Embotellado Usada SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
En esta Línea de Embotellado Usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, fabricado en 2006, que realiza el moldeo por soplado, el llenado y el tapado en una sola unidad integrada. En primer lugar, la sopladora SBO 8 forma botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatibles con los tres formatos de botella.
A continuación, la llenadora COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para garantizar una dosificación precisa del producto y minimizar los desperdicios durante la producción. Gracias al llenado volumétrico, el sistema proporciona una precisión constante, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas.
A continuación, la unidad de tapado aplica los tapones mediante 8 cabezales en botellas con diámetros de cuello de 25 a 30 mm. Además, los operarios pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con los cierres estándar de la industria.
Envasado secundario: Envasadora de bandejas CERMEX en la línea de embotellado usada de SIDEL
Tras el proceso de llenado y tapado, la envasadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y envasa las botellas en configuraciones de bandeja predefinidas. Forma los siguientes paquetes:
Botellas de 1,5 litros en una configuración 2×3
Botellas de 0,75 litros en una configuración 4×3
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Botellas de 0,50 litros en una configuración 4×3
De esta manera, la unidad garantiza un envasado secundario consistente y facilita las operaciones de paletizado posteriores. Además, la máquina mantiene la uniformidad entre lotes y elimina la variabilidad del envasado manual. Por lo tanto, aumenta significativamente la eficiencia de la línea.
Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión
La línea incluye dos compresores que respaldan los sistemas de soplado y enfriamiento. En concreto, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 suministra 1500 m³/h y suministra aire comprimido a la sopladora SBO 8.
Por otro lado, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, respalda el proceso de enfriamiento por evaporación. Juntos, estos compresores mantienen condiciones óptimas tanto para la calidad del producto como para el rendimiento mecánico.
Sistema de Transporte de Botellas: Transportadores SIDEL
Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren botellas entre estaciones de forma fluida y eficiente. Como resultado, sincronizan los movimientos entre los módulos y evitan acumulaciones y bloqueos.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH
Características técnicas:
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Cadena de 150 mm
Producción: 2000 garrafas por hora
Tensión: 380
Baja tensión: 24v
Frecuencia: 50Hz
Dirección de trabajo: de derecha a izquierda
Altura de la encimera: 1240mm
Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340
Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti.
La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente.
Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L.
Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso.
Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos.
Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, horas de funcionamiento: 52.428 h, Línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph
La línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como de refrescos, en envases de PET. Esta línea cuenta con máquinas interconectadas que, juntas, garantizan un flujo de trabajo continuo y eficaz. Además, cada máquina de la línea funciona en modo isobárico, lo que optimiza el llenado de bebidas con gas. Como resultado, el sistema maneja hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una potente solución para el embotellado de alto rendimiento.
Envases y tipo de producto en la línea de embotellado Para bebidas espumosas
El sistema, diseñado específicamente para llenar envases de PET, ofrece durabilidad y ligereza, por lo que son ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Además, esta línea está especializada en el procesado de agua con y sin gas, junto con otras bebidas no alcohólicas. Gracias a la tecnología isobárica, la línea preserva eficazmente la efervescencia durante el llenado, lo que, a su vez, mantiene la integridad del producto y mejora la calidad del sabor.
Máquina de moldeo por soplado - SMI EBS 2016
La máquina de moldeo por soplado SMI EBS, modelo EBS de 2016, forma envases de PET directamente in situ. En concreto, transforma las preformas en botellas, garantizando un tamaño y una resistencia del envase uniformes. Por lo tanto, esta máquina de moldeo por soplado integrada aumenta la eficiencia minimizando la dependencia de suministros externos de botellas y manteniendo unos estándares de producción de alta calidad para la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas.
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Monobloque de llenado - CFT Master EW 32/32/8 2012
El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, un componente central de la línea de embotellado usada para bebidas espumosas de hasta 9000 bph, combina enjuague, llenado y tapado en una unidad compacta. En particular, este sistema utiliza el llenado isobárico para mantener estable la presión interna del envase, lo que resulta especialmente beneficioso para las bebidas carbonatadas. De este modo, la configuración reduce los residuos y protege eficazmente la calidad del producto.
Etiquetadora - Etiquetadoras P.E. Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009
La etiquetadora de P.E. Labellers, modelo Universal M/S 15T/960/3S - 4E de 2009, aplica etiquetas a envases de PET con precisión. La aplicación de etiquetas ayuda a la identificación del producto, además de garantizar el cumplimiento de la normativa. Además, este modelo ofrece flexibilidad y precisión, especialmente para envases de diversas formas y tamaños para la línea de embotellado CFT Para bebidas espumosas
Máquina Sleevering - Nortan NORTAN 50 2008
La enfundadora Nortan NORTAN 50 de 2008 de la línea de embotellado CFT para bebidas espumosas añade fundas protectoras a los envases, mejorando la estética y protegiéndolos de la contaminación. Además, este proceso resulta esencial para las bebidas almacenadas o transportadas durante largos periodos. De este modo, la línea de embotellado para bebidas espumosas usada hasta 9000 bph se beneficia de esta característica mejorando la durabilidad del producto en los estantes de las tiendas.
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Fumane (Verona)
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Línea completa de embotellado
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Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h
Configuración técnica de la línea de llenado
La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch.
El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado.
A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque.
De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio.
Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural.
Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad.
Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas.
Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición.
En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento.
Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento
La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción.
Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo.
En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad.
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Versatilidad para tipos de producto y formatos
La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas.
Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal.
Seguridad operativa y documentación técnica
Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.
Clasificado
Auneau-Bleury-Saint-Symphorien
7.895 km
Línea completa de granulación Préalpina
PréalpinaPA 105
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Año de fabricación: 1999, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La visera tiene un perfil genérico que permite regranular PE, PP, PS, ABS y PA principalmente.
Kdsdpfx Apsu E E Ezshjl
Clasificado
Ystad
8.824 km
Línea de corte y envasado
CFSUni-Slicer Variovac
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Estado: muy bueno (usado), Línea completa de corte y envasado de CFS & Variovac que consta de: 1x cortadora CFS Uni con báscula y cinta transportadora de salida, 1x termoformadora Variovac Primus con 2 juegos de moldes. Molde nº 1: 1:2, 277 x 177 mm, profundidad máxima 110 mm, fabricado para envases Swedish Wallet. Molde nº 2: 1:3, 202 x 111 mm, profundidad máxima 110 mm. La línea está completamente equipada e incluye afilador de cuchillas para la cortadora.
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Línea automática de corte Convenience Food Systems, compuesta por: tipo: UNI-SLICER, número: 450.2251, año de fabricación: 2004, banda plástica, ancho de banda: 230 mm, espacio libre: 260 mm x 140 mm, diámetro de cuchilla: 420 mm, dimensiones de la cortadora: 2550 mm x 880 mm x 2170 mm. Banda divisora, cinta de malla metálica, ancho de banda: 270 mm, dimensiones: 850 mm x 610 mm x 1110 mm. Controladora de peso, tipo: CW2000MK3 091.1992, año de fabricación: 2004, banda plástica, ancho de banda: 275 mm, dimensiones: 700 mm x 780 mm x 1100 mm. Cinta de descarga, tipo: ATB 791 991.1994, banda plástica, ancho de banda: 400 mm, dimensiones: 3030 mm x 900 mm x 1260 mm. Incluye afilador de cuchillas para la cortadora.
Clasificado
Gusselby
8.941 km
Línea de sierra completa para troncos grandes
AKE,Söderhamns, Remill, Catech, Ari
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Estado: bueno (usado), Línea de sierra de cinta para troncos grandes
1. Transportador de troncos
2. Plataforma de acumulación de troncos y alimentador de una pieza
3. Transportador de troncos y entrada de centrado con volteador
4. Sierra de cinta Söderhamn AKE 245A con doble reductor (cabezal de cuchillas ARI 6)
5. Separador de tablas con volteador de bloques
6. Transferencia lateral de bloques
Kedpfx Apoikvliehedl
7. Entrada de bloques
8. ARI BKR-600
9. Sierra de corte múltiple ARI DS-75
10. Línea de canteado con la canteadora ARI KT-52
Precio: 2 100 000 SEK, en las condiciones existentes en el sitio.
La línea está completa pero no toda la cinta transportadora en el piso inferior. Astilladora Bruks 1503M. No hay energía en los armarios eléctricos (no hay software PLC)
Puede ser desmontado y cargado por UJ Trading AB
El aserradero se encuentra en Suecia.
Clasificado
Schore
8.119 km
Línea completa de knödel de patata
Rheon; Disona; Hoegger; Eima
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Estado: listo para usar (usado), ¡Ahora disponible!
Línea completa para la producción de albóndigas/dumplings (knödel)
En muy buen estado.
Capacidad de la línea de producción: 1.200 kg por hora.
Para especificaciones adicionales de esta línea, consulte los archivos adjuntos.
La línea se puede inspeccionar en Stavenhagen, Alemania. La instalación está completamente operativa y conectada a la red eléctrica, lo que permite realizar una demostración.
La línea es completa e inicia con el almacenamiento de copos de patata. Estos se mezclan en las proporciones correctas. El sistema también puede procesar otras materias primas, como masa de pan u otros ingredientes. Para ello, hay disponible una estación adicional para big bags.
Tras la mezcla, el producto se pesa y se mezcla nuevamente, después se transporta a las formadoras Rheon.
Las máquinas Rheon dan forma al producto; si se desea, también se puede introducir un relleno interno. Posteriormente, el producto pasa al tambor de empanado y después al túnel de congelado rápido, donde la superficie exterior se endurece para garantizar una buena capacidad de envasado.
Después de la congelación, el producto se pesa con una pesadora multicabezal y se envasa en doypacks.
Kdedpfx Asx H Sapsphsl
Luego pasa por el túnel de pasteurización, lo que garantiza una vida útil prolongada. A continuación, el envase se seca mediante aire.
Por último, se realiza un control de peso y un control de metales, tras lo cual los productos se embalan automáticamente en cajas mediante una máquina de reenvasado. Las cajas se apilan automáticamente en palets, dejando los productos listos para su transporte.
Disponemos de varias fotografías (contáctenos sin compromiso).
Clasificado
Tata
9.108 km
Túnel de retractilado, túnel de calor, retractilado fol
Beck HV600600x310mm
Llamar
Año de fabricación: 1991, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Beck HV600
Max. Rendimiento: 650x300mm
Temperatura Temperatura: 350 °C
Kdodsmv E Icopfx Aphol
Ajuste continuo de la velocidad, adelante/atrás.
400 V, 50 Hz, 28 A
Dimensiones de la carcasa: 2500 x 1100 x 1500 mm (LxAxA)
Clasificado
Tata
9.108 km
Túnel de retractilado, túnel de calor, retractilado fol
Beck HV600600x200mm
Llamar
Año de fabricación: 1988, Estado: muy bueno (usado), Fabricante: Beck
Max. Rendimiento: 660x180mm
Temperatura máx. Temperatura: aprox. 300 °C
Ajuste continuo de la velocidad, adelante/atrás.
400 V, 50 Hz, 28 A
Kdodemv Hy Hjpfx Aphel
Dimensiones de la carcasa: 2500 x 1100 x 1500 mm (LxAxA)
Clasificado
Jonava
9.490 km
Línea de cepillado completa WACO
WACO
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Línea de cepillado completa y de alto rendimiento con cepilladora WACO de 6 ejes, sierra de cinta doble para corte, mecanización completa, medición de humedad, control, etc. ¡Totalmente completo! Rendimiento aprox. 2.500–4.500 m3 por mes y turno, según dimensiones.
Kedoykmixepfx Aphedl
Clasificado
Waltrop
8.354 km
ROQUE línea de envasado - máquinas
RoqueVerpackungsmaschine(-straße)
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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta línea de envasado Roque en muy buen estado, año de fabricación 2020.
Esta línea se compone de:
- ROQFOLD 1.3 - RFD-1101 (año 2020): módulo de plegado y envasado de la generación 1.3 de ROQ
- ROQPACK 27X45 - RPK-1062 (año 2020): máquina de envasado de ROQ
- ROQLABEL P&A - RTQ-1038 (año 2020): impresora de etiquetas
Kdedpex Uqn Isfx Aphol
- ROQBAG 22X40 - RBG-1044 (año 2020): máquina de envasado para bolsas de film preformadas de ROQ
- 2 x cintas transportadoras de salida
- Software de etiquetado y dongles
- Manuales de operación completos en alemán e inglés
Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.
Clasificado
Lopik
8.197 km
Línea completa de producción de queso para queso redondo
ASTA Eisman Germany
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Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Línea Completa de Producción de Queso – Queso Semiduro de Alta Calidad
Esta línea de producción totalmente integrada, incluyendo sistemas de control y electricidad, fue diseñada e ideada por Asepto Germany y fabricada por ASTA Eisman Germany en colaboración con Schwarte. La línea cuenta con controles Siemens S7 y paneles de operación HMI con pantalla táctil a color, proporcionando un funcionamiento preciso y fácil de usar.
Instalada en una fábrica que no llegó a operar completamente, la línea ha tenido un uso mínimo entre 2015 y 2023, principalmente con fines de demostración, garantizando una excelente condición y durabilidad.
• Año de fabricación: 2015
Kdodjxnyr Hepfx Aphjl
• Peso de los quesos: 4–5 kg y 10–12 kg
• Tipos de queso: variedades semiduras, incluyendo Gouda, Edam y similares
Esta línea de producción ofrece una solución fiable y lista para usar para la fabricación de quesos de alta calidad, con requisitos mínimos de instalación adicional.
Clasificado
Пловдив
9.653 km
Línea de producción completa
MuratSingle Line 1
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Murat Single Line 1
Kdodpjykvgysfx Aphol
Consta de:
KD658 - Soldadora de cuatro cabezales
CK187 - Estación buffer
CK172 - Robot de giro automático
CN772 - Máquina CNC de limpieza de esquinas de 4 ejes
Clasificado
Kaunas
9.470 km
Línea de envasado flow-pack
KlöcknerP200-U
Llamar
Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Línea de envasado Flow de Klöckner en venta! Disponible en el último trimestre de 2026. La línea de envasado consta de: 3 unidades de máquinas de envasado flowpack: - Klöckner P200-U, año 2003 - Tevopharm - Tevopharm 1 unidad de máquina de envasado secundario 3 unidades de alimentadores transversales Cintas transportadoras entre alimentadores, aprox. 20 metros 1 unidad apilador de palets 1 unidad de cinta de envasado manual 1 unidad de detector de metales Otras cintas transportadoras Plano – ver última foto.
Kdedpfsyi Tmbex Aphel
Clasificado
Częstochowa
9.167 km
¡LÍNEA DE TRITURACIÓN COMPLETA en stock!
3E-GrabTradeCOMPLETE SHREDDING LINE
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡¡¡LINEA DE TRITURACIÓN COMPLETA!!!
¡Tenemos esta línea en stock, lista para la venta!
-Transportador de carga a la trituradora WT
Kjdpfx Apsv I T Ekehsdl
-Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080 30Kw, longitud del rotor 800mm
-Transportador de descarga de WT y carga al molino de cuchillas PC
-Molino de cuchillas PC42100R 45kW, longitud de rotor 1000mm
-soplador con motor de 5,5kW
-estación de big-bag para dos bolsas
Clasificado
Częstochowa
9.167 km
LÍNEA DE TRITURACIÓN COMPLETA en stock
3E-GrabTradeCOMPLETE SHREDDING LINE
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡¡¡LINEA DE TRITURACIÓN COMPLETA!!!
Tenemos esta línea en stock, lista para la venta!!!
-Transportador de carga a la trituradora WT
Kodpfev I T Dyjx Aphedl
-Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080 30Kw, longitud del rotor 800mm
-Transportador de descarga de WT y carga al molino de cuchillas PC
-Molino de cuchillas PC42100R 45kW, longitud de rotor 1000mm
-soplador con motor de 5,5kW
-estación de big-bag para dos bolsas
Sello de confianza
Distribuidores certificados por Machineseeker

Clasificado
Częstochowa
9.167 km
LÍNEA DE TRITURACIÓN COMPLETA en stock
3E-GrabTradeCOMPLETE SHREDDING LINE
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡¡¡LINEA DE TRITURACIÓN COMPLETA!!!
-Transportador de carga a la trituradora WT
-Trituradora de un solo eje con empujador hidráulico WT3080 30Kw, longitud del rotor 800mm
-Transportador de descarga de WT y carga al molino de cuchillas PC
-Molino de cuchillas PC42100R 45kW, longitud de rotor 1000mm
-soplador con motor de 5,5kW
-estación de big-bag para dos bolsas
Kdedpfjv I T E Dox Aphol
Clasificado
Solingen
8.320 km
Instalación de etiquetado y línea de envasado
Pago, Harro Höfliger, IMA, Leatus
Llamar
Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Línea de llenado y envasado para viales de 50 ml
1. Alimentación de viales
Máquina: Mesa giratoria, SSS Fördertechnik, año 2007
Los viales de 50 ml, vacíos o ya llenados y cerrados, se colocan manualmente en una mesa giratoria. Desde allí, se transfieren de manera individualizada a la cinta transportadora y continúan a lo largo de la línea.
2. Etiquetado con impresión y control por cámara
Máquina: Pago System 520, año 2007
Sistema de impresión Domino 320i (impresora por transferencia térmica)
Sistema de cámaras Cognex (integrado en Pago)
Los viales se etiquetan con etiquetas autoadhesivas. Durante el etiquetado, el sistema de impresión por transferencia térmica (Domino) imprime directamente en la etiqueta el número de lote, fecha de caducidad, etc. Simultáneamente, un sistema de cámaras (Cognex) verifica los datos impresos. Los resultados de la inspección se muestran en una pantalla integrada. Los sistemas de impresión y cámara están completamente integrados en la etiquetadora Pago.
3. Basculeo de los viales (de vertical a horizontal)
Máquina: Transportador FlexLink XH, SSS Fördertechnik, año 2016
Los viales etiquetados se colocan en posición horizontal mediante un volteador de frascos, preparándolos para su inserción en la encartonadora.
Ksdpfxoxb Upts Aphjdl
4. Encartonado con introducción de prospecto
Máquina: MK-120, Harro Höfliger, año 2007
Las cajas plegables preformadas se erigen automáticamente en la encartonadora. Paralelamente, un prospecto se pliega mediante una máquina de plegado GUK y se pone a disposición. Un vial de 50 ml y un prospecto se insertan automáticamente en cada caja plegable. En la configuración mostrada, la base de la caja se sella con pegamento termofusible y la parte superior se cierra con una pestaña insertable. Opcionalmente, es posible cambiar a cierre por pestañas en ambos lados sin pegamento (disponiendo de los juegos de formato adecuados).
5. Serialización y control por cámara
Máquina: Laetus PrintSpect TTS MV-70, año 2015
Después de la encartonadora, las cajas plegables se imprimen con números de serie y datos variables (transferencia térmica) y un sistema de cámaras Laetus realiza una verificación completa. Esta estación fue añadida en 2015. La Harro Höfliger MK-120 también dispone de un sistema de impresión Wölke integrado, que no se utiliza aquí.
6. Etiquetado de prueba de manipulación (Tamper-Evident)
Máquina: Pago System, año 2007
Las cajas serializadas se sellan en los laterales con etiquetas Tamper-Evident. Para ello, las cajas se alinean y guían con precisión mediante una guía de bandas laterales.
7. Envasado en caja
Máquina: IMA CP18BA Case Packer, año 2007
Los envases individuales acabados se introducen neumáticamente en cajas exteriores. La Case Packer sella las cajas exteriores con pegamento termofusible.
8. Etiquetado final de las cajas exteriores
Máquina: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etiquetadora Pago, año 2015
Las cajas exteriores acabadas se etiquetan mediante impresión por transferencia térmica. En esta estación no se realiza control por cámara. La unidad sirve exclusivamente para el etiquetado de las cajas exteriores (no incluye serialización ni agregación).
9. Control (opcional)
También está disponible una báscula de control manual, que no forma parte de la oferta de venta y solo se utilizó para controles internos finales.
Instalación disponible a partir de enero de 2026. Más información próximamente.
Clasificado
Moglia
8.531 km
Línea completa de producción de contrachapado
Angelo CremonaSFH 2700
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Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa compuesta por:
1. Desolladora Angelo Cremona – descripción detallada disponible a continuación
2. Secador Angelo Cremona – descripción y fotos disponibles en los anuncios
3. Prensa CMP – descripción y fotos disponibles en los anuncios
4. Lijadora Imeas – descripción y fotos disponibles en los anuncios
5. Empalmadora Raute – descripción y fotos disponibles en los anuncios
INSTALACIÓN DE DESOLLADO
compuesta por:
Centrado y Cargador
1. Modelo CE08
2. Angelo Cremona
3. Posiciona el tronco para la carga en la desolladora
4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 50kW
Presión hidráulica máx. 100 bar
Consumo de aire comprimido 0 L/min
Peso kg
Dimensiones máximas 600x300x400
5. Capacidad productiva 4 troncos por minuto
Desolladora
1. Modelo SFH870
2. Angelo Cremona
3. Obtiene una cinta de madera a partir del torneado del tronco
4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 240kW
Presión hidráulica máx. 100 bar
Consumo de aire comprimido 10 L/min
Ksdpfxsvm An Eo Aphjdl
Dimensiones máximas 600x400x300
5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno
Línea de corte y selección
1. Modelo TSR27
2. Angelo Cremona
3. Transporta la cinta desollada hacia la cortadora para el corte optimizado de las hojas
4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 70kW
Presión hidráulica máx. 100 bar
Consumo de aire comprimido 0 L/min
Dimensiones máximas 300x200x200
5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno
Línea de clasificación y apilador por vacío
1. Modelo LTR27
2. Angelo Cremona
3. Separa y apila las hojas de recuperación de las hojas enteras a medida
4. Alimentación eléctrica 400Vac/50Hz – 180kW
Consumo de aire comprimido
Dimensiones máximas 300x1300x500
5. Capacidad productiva 50 metros cúbicos por turno
Clasificado
Wimsheim
8.414 km
Línea de producción completa
URBAN, Memmingen2 x AKS 6910/4- 30/40, SV 815,.....
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Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Línea doble de soldadura y limpieza URBAN compuesta por 2 máquinas de soldar de cuatro cabezales AKS 6910/4 - 30 /40, una con tope a la derecha y otra con tope a la izquierda, control WINDOWS, cada una con una cinta de transporte/enfriamiento URBAN TBA, mesa transversal con motor para la recogida de los elementos individuales, limpiadora automática URBAN SV 815 con dos cabezales, con mesa de entrada y mesa de salida giratoria, estación adicional para el mecanizado de taladros de bisagras y rinconeras, así como fresado de elementos de diferentes anchuras, estante buffer con mesa desplazable abatible y dos mesas de salida adicionales.
Kdedpfxew Niqpe Aphsl
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