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Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 Metros Año 2010 El Acumulador Helicoidal Tetra Pak Usado 47 metros año 2010 optimiza el flujo de envases en líneas de embotellado de alta capacidad. En concreto, equilibra la línea de producción de forma eficiente, asegurando un movimiento constante entre las diferentes máquinas. Como resultado, reduce los tiempos de parada y aumenta la productividad general de la planta. Además, mejora la consistencia operativa, lo que mejora la eficiencia general. Dedjv Dab Repfx Ag Sswb Tetra Pak, líder mundial en soluciones de embotellado y envasado, fabricó este modelo ACHX 30 para ofrecer robustez y fiabilidad. Cabe destacar que su estructura helicoidal compacta y acumula eficientemente los envases a la vez que minimiza el uso del espacio. Además, con una longitud de 47 metros, gestiona grandes volúmenes de envases, asegurando un flujo continuo incluso durante cambios de formato u operaciones de mantenimiento aguas arriba o aguas abajo de la línea. Por tanto, garantiza la productividad sin interrupciones innecesarias. Funcionamiento y características técnicas del acumulador helicoidal Tetra Pak El acumulador helicoidal Tetra Pak mueve los envases de forma suave mediante un sistema en espiral, lo que evita cuellos de botella y reduce el riesgo de daños en el producto. Además, la configuración helicoidal distribuye la carga de forma uniforme, manteniendo un flujo constante. Esto es especialmente importante para líneas de embotellado de alta velocidad, donde las interrupciones podrían provocar pérdidas de productividad. Los técnicos han revisado el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010, asegurando la fiabilidad operativa y el cumplimiento de las normas de seguridad vigentes. Aunque permanece almacenado, está listo para su integración inmediata en una nueva línea de producción. Además, el proceso de revisión incluyó componentes críticos como motores, cintas transportadoras y sensores. De esta forma, este minucioso mantenimiento garantiza un funcionamiento duradero y de alto rendimiento. Como resultado, minimiza el riesgo de fallos mecánicos. Integración en líneas de embotellado El modelo ACHX 30 se integra perfectamente en varias configuraciones de líneas de embotellado. De hecho, su longitud de 47 metros proporciona una alta capacidad de acumulación, reduciendo el impacto de paradas repentinas de la máquina aguas abajo. Por esta razón, el resto de la línea continúa funcionando sin interrupciones, maximizando la eficiencia de la producción. Además, este diseño reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, este acumulador Helix de Tetra Pak administra el flujo de manera inteligente, manteniendo una velocidad de producción constante. En otras palabras, minimiza las variaciones de carga en las máquinas de llenado y envasado, lo que prolonga la vida útil de los componentes mecánicos. En consecuencia, reduce los costos de mantenimiento al tiempo que mantiene altos niveles de productividad. Además, optimiza el consumo de energía, lo que contribuye a la eficiencia de costos. Conclusión del acumulador Helix de Tetra Pak El acumulador Helix de Tetra Pak usado de 47 metros del año 2010 optimiza de manera eficiente el flujo de contenedores en las líneas de embotellado. Debido a su revisión completa y características técnicas avanzadas, garantiza una acumulación de contenedores suave y segura. Además, mejora constantemente la eficiencia general de la planta. Como resultado, los profesionales de la

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Paletizador Usado APSOL CP-G ROBOT 800 cajas/hora El paletizador automático APSOL CP-G ROBOT ofrece una solución de alta eficiencia para la manipulación y paletización de cajas, especialmente indicada para la industria de los vinos espumosos. Este modelo, utilizado hasta 2023 en una línea de producción de vinos espumosos, ofrece un alto rendimiento manteniendo la robustez y seguridad típicas de la marca APSOL. Capacidad y Funcionamiento del Paletizador El paletizador opera con una capacidad de 800 cajas por hora, lo que es crucial para líneas de producción que requieren una gestión rápida y eficaz de la carga. Cuenta con un avanzado sistema robótico, que permite un movimiento preciso en tres ejes, asegurando un funcionamiento suave y sin errores. Además, el sistema de movimiento en tres ejes ofrece una excelente flexibilidad y una mayor precisión en las operaciones de paletizado, minimizando el riesgo de daños al producto. Dedsv Ew Rfjpfx Ag Sowb Sistema de Manipulación y Entrada de Cajas La entrada de palets utiliza un transportador de rodillos motorizado, que garantiza un movimiento continuo e ininterrumpido. De igual forma, la salida de pallets completos se gestiona mediante un transportador de rodillos motorizado, que permite una descarga rápida y eficiente de los pallets. El sistema de alimentación de cajas emplea una alimentación de una sola pista, equipada con un transportador de rodillos motorizado y un separador, optimizando la distribución y manipulación de las cajas. Estructura y características de seguridad del paletizador APSOL usado La estructura del paletizador está formada por acero pintado con revestimiento de acero inoxidable, lo que garantiza una resistencia duradera y una protección eficaz contra la corrosión, especialmente en entornos de producción que requieren altos estándares de higiene y durabilidad. Además, las rejillas de seguridad protegen a los operarios, garantizando su seguridad, algo fundamental en cualquier instalación industrial. Panel de control y tipo de operación El equipo, que cuenta con paneles de control integrados, es de fácil manejo y ofrece un seguimiento continuo de las operaciones. Debido a su tipo de operación fija, el paletizador es ideal para su instalación en entornos de producción donde la consistencia y la estabilidad son esenciales. En consecuencia, ha mantenido una alta confiabilidad hasta 2023, asegurando un excelente rendimiento a pesar del uso regular. Flexibilidad de tamaño de palets y dimensiones admitidas El paletizador usado APSOL CP-G ROBOT 800 cajas/hora admite una variedad de tamaños de palets. Admite palets estándar como Eur-Epal 800×1200 mm y también tamaños específicos como Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) y Cp3 (1140×1140 mm). También puede manejar palets de diferentes tamaños, como Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) y formatos más grandes como Cp7 (1300×1100 mm) y Cp8 (1140×1140 mm). La flexibilidad en los tamaños admitidos hace que este paletizador sea versátil y adecuado para diversas necesidades operativas. Estado y disponibilidad del paletizador APSOL usado El paletizador se encuentra actualmente almacenado, listo para su instalación o adaptación a nuevas líneas de producción. Además, se encuentran disponibles todos los elementos de seguridad y manuales para su correcta instalación y mantenimiento, garantizando que el equipo cumple con las normas de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado Djdpfx Agevxum Ds Sewb La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: SO128, Máquina de moldeo por soplado usada Contiform Esta máquina de moldeo por soplado Contiform S14 usada, fabricada por Krones, está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la fabricación moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25,000 bottles/hour, es una opción excelente para empresas que buscan ampliar la capacidad o actualizar una línea de envasado usada con equipos de embalaje industriales de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI de Krones para una automatización robusta y un control fácil para el operador. La transferencia con manejo de cuello garantiza un manejo estable de las botellas entre formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento consistente para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es apto para envases PET y es adecuado para una amplia gama de productos, incluyendo agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite comestible, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para formato 1.5L y una altura máxima del envase de 320 mm, lo que la convierte en un activo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de equipos de embotellado. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones Serie de modelo: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25,000 bottles/hour Material del envase: PET Formato actual: 1.5L Altura máxima del envase: 320 mm Altura de la mesa de trabajo: 1470 mm Tipo: Rotativo Tipo de transferencia: manejo de cuello Acabado de cuello: Alaska Número de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Número de pinzas (entrada/salida): 7 Dwodpfxsx H Tgds Ag Sjb Dirección de trabajo: antihorario Suministro eléctrico: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Automatización avanzada y sistemas de control La máquina cuenta con un PLC Siemens para un control de procesos fiable y una HMI de Krones para una operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica a 400 V y 50 Hz con 3 PH + N garantiza un rendimiento estable de grado industrial. Las protecciones de seguridad y los puntos de acceso con enclavamiento facilitan una operación segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño de manejo de cuello contribuye a ajustes de formato más suaves y a una menor marcación de los envases. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Este Contiform S14 de Krones puede operar como una moldea por soplado independiente o integrarse en una línea completa de producción de bebidas. Se integra a la perfección con sistemas de manejo de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión, y cintas transportadoras aguas abajo que conducen a equipos de llenado, etiquetado y envasado. La plataforma rotativa y la transferencia con manejo de cuello ofrecen compatibilidad con tamaños típicos de botellas PET, incluye...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: M313, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado MESAL es una configuración tri-bloque que integra enjuagado, llenado y taponado en una única plataforma rotativa compacta. Diseñado para el manejo de botellas PET y para bebidas sin gas como zumo y té, ofrece un rendimiento fiable y calidad de producto consistente para el envasado industrial y la producción de bebidas. Con operación automática, llenado por peso (gravimétrico) y un robusto diseño de carrusel rotativo, esta unidad es adecuada para escalar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de producción de bebidas de segunda mano con automatización moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Año: 2013 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas/hora Configuración: tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora Válvulas de llenado: 60 Pinzas de la enjuagadora: 50 Cabezales de tapado: 15 Tipo de envase: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Terminación de cuello: 38 mm Principio de llenado: Peso (gravimétrico) Tipo de operación: Automático Eléctrico: 400 V, 60 Hz Sistema de control: PLC/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automatización avanzada y sistemas de control La máquina está equipada con un sistema de control basado en PLC Omron y HMI táctil para una operación, diagnóstico y ajustes de formato eficientes. El manejo automatizado de las botellas a través de la enjuagadora, la llenadora y la tapadora asegura una transferencia suave entre torretas, con movimiento sincronizado y ajustes basados en recetas para minimizar los tiempos de cambio de formato. Las especificaciones eléctricas están configuradas para entornos industriales, e incorpora interbloqueos de seguridad que permiten un acceso protegido durante la operación. PLC Omron con E/S modulares e indicadores de estado claros HMI táctil para gestión de parámetros y alarmas Operación automática con torretas sincronizadas Diseñada para una precisión de llenado estable basada en peso Suministro eléctrico: 400 V, 60 Hz Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea completa de producción de bebidas. La entrada y salida están diseñadas para transportadores de botellas PET, con transferencias intermedias entre la enjuagadora, la llenadora y la tapadora para mantener un flujo continuo. La plataforma es adecuada para líneas de embalaje industriales que requieren enjuagado eficiente, llenado preciso y taponado fiable en una huella compacta. Dwsdpeyhbgaofx Ag Sob Integración en línea con transportadores estándar de botellas Distribución tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora para reducir el espacio en planta Adecuada para bebidas sin gas: zumo y té Diseñada para botellas PET con cuello de 38 mm Formato base 0,38 L; otros formatos pueden soportarse con piezas de cambio Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en alma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 18.625 h, número de máquina/vehículo: LC598, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa Tetra Fino Aseptic es una solución integrada de envasado aséptico diseñada por Tetra Pak para aplicaciones de alimentos líquidos. La máquina de llenado principal fue fabricada en 2006 y se complementa con equipos de envasado downstream. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, ofrece un rendimiento fiable de segunda mano con procesamiento higiénico y manejo eficiente de materiales.Velocidad de producción: hasta 3.600 envases/horaTipo de envase: envases asépticos a base de cartón (familia Tetra Fino Aseptic)Volúmenes soportados: 1,0 LProducto primario actualmente en producción: LecheAño del llenador principal: 2006Módulo adicional: unidad SOCO System, año 2014Accesorios: carro para embalaje con soporte para rollo, válvula ABC, transportador de malla de 1 mAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora un panel de control industrial para la operación central del llenado y el manejo downstream. El llenador aséptico integra secuencias de proceso automáticas para esterilización, llenado y sellado bajo condiciones controladas. Los enclavamientos de seguridad para el operador y las protecciones de la máquina favorecen una operación segura, mientras que una navegación HMI estandarizada agiliza la selección de recetas y los cambios de formato. La arquitectura está diseñada para reinicios rápidos y tiempo de actividad constante en entornos de alta demanda.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está configurada para operación en línea, enlazando el llenador aséptico con transportadores y un módulo de envasado SOCO System. Admite la integración con dispositivos auxiliares típicos como dispensadores de producto, aplicadores de tapones o pajitas y maquinaria de empaquetado de fin de línea. Los cambios de formato admiten múltiples volúmenes de cartón en el rango de 0,2 L a 1,0 L, posibilitando flexibilidad multi-producto para la producción de leche y zumos. El diseño de los transportadores garantiza transferencias suaves de producto y acumulación equilibrada entre estaciones.Condición de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que el equipo está en producción y en condiciones generales buenas. La operación continua con leche indica un rendimiento estable y cumplimiento higiénico consistente. El llenador de 2006 y el módulo downstream de 2014 se mantienen para sostener la integridad aséptica y la calidad del envasado, lo que convierte a esta línea industrial de envasado de segunda mano en un candidato sólido para un rápido redepliegue.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizadas para alimentos líquidos, la línea admite el envasado aséptico de productos como leche y zumos en formatos tipo almohada Tetra Fino Aseptic. Los beneficios clave incluyen vida útil extendida a temperatura ambiente sin conservantes, materiales multicapa de alta barrera y sellado hermético. El diseño ofrece precisión de llenado fiable, manejo delicado del producto y consistencia de calidad adecuada para la producción de bebidas que requieren larga vida útil y logística estable.Requisitos de insta... Dwodeyh E Apepfx Ag Ssb

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: M317, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de ACMA integra una llenadora de precisión y una unidad de cierre con una clasificadora automática de tapas, proporcionando un rendimiento fiable para la producción de detergentes líquidos y aplicaciones de envasado industrial. Como solución de segunda mano, ideal para una línea de embotellado usada, combina una huella compacta con una ingeniería robusta.Fabricante: ACMA (división Corniani) Modelo: RCCA-1562 Año de fabricación: 2003 Velocidad de producción: hasta 105 botellas por minuto, dependiendo del formato Rendimiento por formato: 0,45 L: 95–100 botellas por minuto; 0,5 L: 100–105 botellas por minuto Formatos compatibles: 0,45 L, 0,5 L Manipulación de envases: Diseñado para el manejo de botellas de PET y vidrio (con las piezas de cambio adecuadas) Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz, 10 kW Circuitos auxiliares: 24 V Presión neumática: 6 barAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque presenta movimiento rotatorio para una transferencia estable y sincronizada de botellas entre las estaciones de llenado y de cierre. La clasificadora integrada de tapas garantiza una orientación constante de las tapas y su alimentación a las cabezas de cierre, apoyando una operación sostenida a alta velocidad. Una arquitectura de control industrial estándar permite una temporización precisa, curvas de aceleración suaves y una aplicación de par constante durante el cierre.Clasificación automática de tapas y alimentación a la cerradoraSincronización coordinada entre llenadora y cerradora para un flujo continuo estableLógica de control industrial para una temporización de ciclos precisaInterfaz amigable para el operador y ajustes de cambio de formato rutinariosProtección eléctrica y auxiliares compatibles con circuitos de control de 24 VCapacidades de integración de la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra sin problemas dentro de una línea completa de embotellado de segunda mano. Puede operar en línea con equipos de preparación de botellas aguas arriba y con maquinaria de inspección, etiquetado y envasado aguas abajo. Los cambios de formato entre 0,45 L y 0,5 L son compatibles con el conjunto correcto de piezas de formato.Operación independiente o en línea con transportadoresSe integra fácilmente con sistemas de etiquetado, inspección y empaque al final de la líneaAdecuado para detergentes líquidos, limpiadores para el hogar y productos químicos similares cuando se configure en consecuenciaMateriales de recipientes flexibles que requieren piezas de cambio para la rueda estelar y guíasEstado de la máquina y historial de mantenimientoSe ofrece como un monobloque de llenado rotativo de segunda mano; la unidad presenta datos de rendimiento definidos para formatos de 0,45 L y 0,5 L. Está diseñado para un reacondicionamiento rápido en un entorno de envasado industrial, con capacidades adecuadas para una producción de velocidad media. Su disponibilidad y preparación respaldan un despliegue rápido en líneas existentes.Rendimiento operativo y versatilidadCon velocidades de hasta 105 botellas por minuto, este monobloque de ACMA está diseñado para una precisión de llenado constante y una aplicación de cierre segura. La ... Djdpfxjyr Hu Dj Ag Sswb

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS 4200 bph La Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS 4200 bph, modelo MEGA ADE 633 – CCW, aplica etiquetas autoadhesivas en botellas de vidrio con gran precisión. Además, BRB GLOBUS fabricó esta máquina en 2009, garantizando un rendimiento de 4200 botellas por hora (bph). Se encuentra totalmente operativa y lista para su instalación en una línea de producción. Características Estructurales y Dimensionales La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS 4200 bph cuenta con unas dimensiones de 2550 mm de largo, 1800 mm de ancho y 2050 mm de alto, con un peso neto de 1800 kg. Su estructura mecánica proporciona estabilidad y precisión durante el proceso de etiquetado. El sentido de giro es horario, optimizando el flujo de trabajo en líneas de producción industrial. El sistema de movimiento funciona mediante levas mecánicas, permitiendo un control preciso del desplazamiento de las botellas durante todo el proceso de etiquetado. Las 6 platos base estabilizan y distribuyen los recipientes de manera uniforme, minimizando vibraciones y asegurando una colocación precisa de las etiquetas. Tipo de Etiquetado y Formatos Admitidos La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS 4200 bph dispone de tres estaciones de etiquetado, que aplican etiquetas autoadhesivas en la parte frontal, trasera y cuello de las botellas. Así, el sistema autoadhesivo elimina la necesidad de cola líquida, reduciendo significativamente los requerimientos de mantenimiento. Esta etiquetadora procesa diversos formatos de botellas de vidrio, incluyendo 200 ml, 330 ml y 750 ml, lo que la convierte en una solución versátil para distintas necesidades de producción de bebidas. Los operadores pueden ajustar manualmente tanto la posición de la etiqueta como la altura de la cabeza, permitiendo una fácil adaptación a diferentes tamaños de botellas. Sistema de Movimiento y Regulaciones La máquina se basa exclusivamente en levas mecánicas para garantizar un movimiento suave y preciso de los platos. Este sistema previene errores de desalineación y mejora la calidad del etiquetado. Además, incorpora un sistema de alisado en la salida para optimizar la adherencia de la etiqueta, eliminar burbujas de aire y mejorar la presentación visual del producto acabado. Dwjdpfxew Am Rbo Ag Sjb Por otro lado, el ajuste de la posición de etiquetas es manual, posibilitando modificaciones rápidas según las exigencias de la producción. El ajuste de la cabeza también es manual, lo que permite un control preciso para diferentes tipos de botellas. Seguridad y Documentación Técnica La Etiquetadora Rotativa Automática BRB GLOBUS de segunda mano dispone de dispositivos de seguridad que cumplen con la normativa vigente de protección de operadores. Se entrega con manuales técnicos y documentación de mantenimiento, proporcionando al personal toda la información necesaria para la instalación y operación. Asimismo, la disponibilidad de repuestos originales prolonga la vida útil de la máquina, facilitando tareas de mantenimiento preventivo y correctivo, y reduciendo los tiempos de inactividad. Conclusión sobre la Etiquetadora Rotativa Automática de Segunda Mano BRB GLOBUS Esta Etiquetadora Rotativa Automática de segunda mano proporciona una solución de etiquetado precisa y eficiente para botellas de vidrio.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Acumulador usado Tetra Pak HELIX 30 año 2018 Gestión de acumulación y flujo El Tetra Pak HELIX 30 del año 2018 optimiza la acumulación y el flujo de las líneas de producción con tecnología avanzada. Además, esta máquina maneja grandes cantidades de envases de manera eficiente y garantiza la continuidad operativa durante ralentizaciones o paradas en etapas posteriores de la línea de producción. Especificaciones técnicas de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina, identificada como H236-ACHX, procesa el formato 200S con una versatilidad excepcional para aplicaciones industriales. Además, la tecnología Helix de Tetra Pak facilita una acumulación suave e ininterrumpida, reduciendo el riesgo de daños en los envases y mejorando la productividad. En consecuencia, el modelo alcanza una capacidad nominal de 44M, haciéndolo altamente efectivo para líneas de producción de alta velocidad. Innovación en Acumulación de Envases en el Tetra Pak Helix 30 La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 agiliza el flujo de envases y garantiza una producción constante incluso durante los picos de carga. Además, su diseño compacto permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin requerir ajustes estructurales significativos. Por lo tanto, esta característica ofrece soluciones rápidas y eficientes para instalaciones industriales. Aplicaciones Industriales de la Tetra Pak HELIX 30 La máquina maneja eficientemente el formato de envase 200S, que las industrias de alimentos y bebidas utilizan ampliamente. De hecho, su sistema de acumulación prepara los envases rápidamente para las siguientes etapas de procesamiento, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Como resultado, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 satisface las demandas de la producción moderna ofreciendo operaciones fiables y de alto rendimiento. Mantenimiento y Sostenibilidad La Tetra Pak HELIX 30 de 2018 simplifica el mantenimiento gracias a sus componentes de fácil acceso, que reducen los tiempos de intervención y mejoran la longevidad del equipo. Mientras tanto, su diseño sostenible disminuye el consumo de energía y reduce los costos operativos al tiempo que minimiza su huella ambiental. Por lo tanto, las empresas se benefician de su rentabilidad a largo plazo y de su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente. Conclusión del Tetra Pak Helix 30 Dwodpfovgvahsx Ag Seb En conclusión, la Tetra Pak HELIX 30 de 2018 ofrece fiabilidad, eficiencia y sostenibilidad a las empresas del sector del embotellado. Además, su diseño adaptable admite diversas configuraciones de líneas de producción, mientras que su construcción robusta mantiene la reputación de calidad de Tetra Pak. Como tal, esta máquina se convierte en un referente de eficiencia en la industria.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: CC20, Sellador de estuche termofusible – Resumen Este sellador de caja termofusible usado de TE-CO está diseñado para envases industriales de final de línea dentro de una línea de embotellado usada. El modelo 607-98 proporciona un cierre fiable y consistente de cartones corrugados mediante un sistema de adhesivo termofusible, lo que lo convierte en una solución probada para entornos de producción de bebidas donde las botellas de vino en cajas deben sellarse de forma segura antes de la paletización. Con una construcción robusta y un funcionamiento sencillo, se integra perfectamente con empaquetadores de cajas aguas arriba y paletizadores aguas abajo para apoyar la operación continua y un rendimiento optimizado. Fabricada por TE-CO, esta unidad de segunda mano se centra en un cierre fiable de los cartones, asegurando una aplicación limpia del pegamento, sellos herméticos y mínimos requisitos de mantenimiento. Es especialmente adecuado para vitrinas que contienen botellas de vidrio en formatos comunes usados por bodegas y productores de bebidas. Diseñada para funcionar como parte de una línea completa de embotellado de segunda mano o como una máquina independiente con transportadores compatibles, la 607-98 se alinea con las mejores prácticas de envasado industrial para eficiencia y protección del producto. Djdpfx Agjxywf Io Sswb Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: TE-CO Modelo: 607-98 Año de fabricación: 1998 Método de sellado: Adhesivo termofusible (pegamento) Aplicación: Sellado de la caja después de embalar la caja Uso típico: Cajas para botellas de vino dentro de una línea de embotellado usada Formatos de botella compatibles en las cajas: 0,75L, 1,0L, 1,5L Construcción: Máquina industrial de final de línea para operación continua Operación: En línea con empaquetador de cajas aguas arriba y paletizador aguas abajo Sistemas avanzados de automatización y control El sellador de caja termofusible TE-CO está diseñado para una automatización fiable en envases industriales. Las características típicas incluyen control de temperatura adhesivo para una unión consistente, entrada y salida sincronizada para un flujo suave de la carcasa, y enclavamientos de seguridad para operación protegida. Los controles amigables para el operador permiten ajustes rápidos y un rendimiento estable durante los cambios de formato. El sistema de aplicación de termofusible ayuda a ofrecer patrones de pegamento limpios y repetibles, asegurando un sellado seguro y uniforme. Capacidades de integración de la línea de producción Este sellador de caja se integra de forma natural en una línea de embotellado usada, operando inmediatamente después de un monobloque de empaquetado de caja y antes de paletizar. Puede sincronizarse con equipos aguas arriba, como sistemas de montaje y empaquetado, y conectarse aguas abajo a paletizadores para la manipulación automatizada de materiales. La máquina soporta operación en línea con transportadoras estándar y puede funcionar como sellador independiente cuando se alimenta correctamente. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se presenta como lista para operar dentro de un contexto de l...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 15.000 h, número de máquina/vehículo: M312, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de segunda mano es fabricado por Omar e integra funciones de secado, aplicación en cápsula y etiquetado autoadhesivo en un sistema rotativo compacto diseñado para la producción profesional de bebidas. La máquina está equipada con un aplicador de doble cápsula con cabezales giratorios para una aplicación precisa en cápsulas y tres unidades autoadhesivas de etiquetado para la parte frontal, trasera y del cuello. Es ideal para presentar vinos de alta calidad y puede integrarse en una línea de embotellado de segunda mano o como módulo independiente en un entorno industrial de envasado. Fabricante: Omar Modelo: Lavadora-Secadora Simphony Año: 2010 Configuración: Módulo de secado + doble cápsula con cabezas enrollables + 3 estaciones de etiquetado autoadhesiva (delantero/trasera/mástil) Formatos de botellas: Compatibles con botellas de Burdeos y Borgoña Dwjdpfoygh I Uex Ag Seb Aplicación de etiquetas: Sensible a la presión (autoadhesivo) para la parte frontal, trasera y cuello Tipo de recipiente: Botellas de vidrio Ejemplos de formato: Capacidad de referencia 0,5 L Aplicación: Adecuado para su integración en líneas de producción de bebidas y llenado industrial Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque está diseñado para el funcionamiento sincronizado de las unidades de secado, capsulado y etiquetado. Las estaciones de etiquetado autoadhesiva aseguran una aplicación precisa con ajustes finos para las etiquetas frontales, traseras y mástil. Las estaciones de cápsula dobles con cabezas enrollables aseguran una calidad de acabado consistente en las unidades de capsulado de vino. Ajustes mecánicos rápidos apoyan el cambio de botellas Burdeos a Borgoña, mejorando la flexibilidad de producción en las líneas de embotellado existentes. Capacidad de integración de líneas de producción Diseñada para operación en línea, la unidad se conecta aguas arriba con las máquinas de relleno y máquinas de tapado/cierre y aguas abajo con equipos de inspección y empaquetado. Se adapta a la logística estándar de las cintas transportadoras, permitiendo una transferencia suave de botellas de vidrio. Se soportan cambios de formato entre geometrías compatibles de botellas de vino, lo que hace que la máquina sea adecuada para la producción de bebidas multi-SKU. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina ha sido sometida a una restauración exhaustiva, que incluyó compra, transporte y puesta en marcha, resultando en un recurso de segunda mano totalmente funcional y fiable. Está listo para su uso en un entorno de producción, adecuado para una rápida integración en una línea de embotellado existente. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizado para botellas de vino de vidrio, el monobloque combina secado, aplicación precisa en cápsula con cabezas enrollables y etiquetado autoadhesivo de tres puntos. Esta configuración soporta estándares de embalaje premium y es adecuada para bodegas y productores de bebidas que buscan una presentación consistente en un entorno de envasado industrial. Requisitos de instalación y preparación del lugar La huella compacta de la máquina rotativa permite su fácil colocación en salas de embotellado típicas. Se recomienda la conexión a las cintas transportadoras y servicios públ...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. Dedpfx Agovgupns Sswb En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA hasta 3000 L/h Introducción a la filtración de flujo cruzado En primer lugar, la filtración de flujo cruzado SEFILTRA es una solución de vanguardia en el campo del embotellado. Este modelo concreto, el BF2-S SEF, fabricado en 2020, destaca por su capacidad para procesar hasta 3000 litros por hora. Además, la filtración de flujo cruzado utiliza membranas orgánicas para una eficiencia óptima, lo que representa una técnica avanzada y fiable en el tratamiento de líquidos. Características técnicas de la BF2-S SEF Además, el BF2-S SEF de Sefiltra está actualmente en producción y sigue demostrando su eficacia y fiabilidad. Con una velocidad de filtración de 3000 L/h, este sistema es ideal para aplicaciones de volumen medio. Además, las membranas orgánicas utilizadas en el filtro de flujo cruzado permiten una separación eficaz y suave, conservando intactas las cualidades del líquido. Seguridad y documentación del filtro de flujo cruzado SEFILTRA La seguridad es una prioridad absoluta en el diseño del BF2-S SEF. El sistema incluye varias características de seguridad para garantizar un funcionamiento sin riesgos. Además, la maquinaria se suministra con completos manuales que proporcionan instrucciones detalladas de uso y mantenimiento, garantizando que los operarios puedan manejarla de forma eficaz y segura. Dedpfxjvgt Tfo Ag Sowb Datos eléctricos y mantenimiento Igualmente importante es el hecho de que la BF2-S SEF funciona con un sistema eléctrico normalizado: 400 V y 50 Hz, lo que la hace compatible con la mayoría de las configuraciones industriales. El mantenimiento del sistema se simplifica gracias a su construcción intuitiva y al fácil acceso a los componentes clave, lo que permite una gestión eficaz y reduce el tiempo de inactividad de la máquina. Conclusión sobre el filtro de flujo cruzado SEFILTRA En conclusión, el "Filtro de flujo cruzado usado SEFILTRA de hasta 3000 L/h" es una solución óptima para quienes buscan un sistema de filtración eficaz y fiable. La combinación de tecnología avanzada, seguridad y facilidad de mantenimiento hacen del BF2-S SEF una excelente elección para las necesidades modernas de embotellado.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Paletizador usado KETTNER Robogrip hasta 2200 cajas/hora Este Robogrip ofrece, de hecho, una solución fiable y robusta para la industria del embotellado y embalaje. En particular, KETTNER fabricó esta máquina en 1999, diseñándola específicamente para entregar hasta 2200 cajas por hora, lo que la hace ideal para líneas de alta productividad. Además, este paletizador robotizado utiliza un brazo giratorio para manipular las cajas, garantizando precisión y estabilidad en cada ciclo de carga y descarga. Especificaciones técnicas y modo de funcionamiento del Robogrip KETTNER En cuanto al modelo Robogrip, paletiza cajas de cartón mediante un sistema de brazo giratorio. En consecuencia, este sistema permite una manipulación rápida y estable de los envases sujetando las cajas con un sistema de pinzas específico. La estructura mecánica y los componentes robóticos de la máquina proporcionan además un movimiento suave y controlado, minimizando así cualquier riesgo de daño a los productos durante la fase de posicionamiento. Precisión y eficacia del paletizador robotizado El paletizador de segunda mano KETTNER Robogrip de hasta 2200 cajas/hora, en particular, agarra con seguridad las cajas de cartón para garantizar la precisión en la disposición de cada capa. Además, su brazo giratorio trabaja en múltiples ángulos, facilitando eficazmente el proceso de empaquetado a la vez que mantiene una alta calidad. Esta tecnología de agarre y rotación, por tanto, maneja grandes cargas de forma eficiente, maximizando el tiempo de producción. Capacidad de estratificación y sistemas de acolchado Es interesante destacar que la paletizadora incluye un sistema de estratificación y acolchado que inserta capas entre las cajas para aumentar la estabilidad y la seguridad durante el transporte. Además, este sistema funciona automáticamente y permite a los operarios ajustar la altura y la densidad de las capas para satisfacer necesidades de producción específicas. Ventajas de un paletizador de alta velocidad usado Un paletizador usado como el KETTNER Robogrip no sólo ofrece a las empresas una forma rentable de aumentar la capacidad de producción, sino que también elimina la necesidad de maquinaria nueva. Como resultado, este modelo alcanza velocidades de hasta 2200 cajas por hora, cumpliendo sistemáticamente altos estándares operativos y ahorrando al mismo tiempo en los costes de compra iniciales. Por otra parte, su durabilidad y calidad desde 1999 la hacen muy adecuada para la industria actual, donde la velocidad y la precisión son cruciales. Mantenimiento y durabilidad de la KETTNER Robogrip Dodpfx Agsvirzaj Sjwb A pesar de su antigüedad, esta máquina sigue funcionando de forma fiable a lo largo del tiempo, principalmente debido a su construcción robusta y a los componentes de alta calidad de KETTNER. El mantenimiento rutinario de este paletizador robotizado, por regla general, implica la calibración periódica de las pinzas y del sistema de rotación, garantizando así un rendimiento óptimo incluso después de un uso prolongado.

Estado: nuevo, Capacidad de perforación en acero (diámetro) 32,0 mm Corte de rosca 22 M Carrera de perforación 125 mm profundidad de garganta 280 mm Cono morse 3 MK Mesa: 450 x 380 mm / ranura de 14 mm Velocidad 70 - 3.500 rpm Avance 0,1 / 0,2 / 0,3 mm/rev Diámetro de la columna 110 mm Peso 320 kg Dimensiones L-A-H 500x800x2.100 mm Potencia total necesaria 1,1 / 2,2 kW Características Velocidad infinitamente variable, ideal para ajustar la velocidad de corte deseada. velocidad de corte. Expulsor automático de herramientas y de rosca de serie. Avance electromecánico de la broca, ajustable de 0,1 a 0,3 mm/rev. Mesa maciza de fundición gris con superficie de apoyo giratoria y basculante Las ranuras en T de la base de la máquina permiten la sujeción de piezas de trabajo altas. Concentricidad garantizada = 0,02 mm, medida en el manguito Los engranajes templados y rectificados garantizan un funcionamiento suave Tope de profundidad de taladrado ajustable con escala de fácil lectura Volumen de suministro: - Portabrocas MK 3 / B 16 - Manguito reductor MK 3 / 2, MK 3 / 1 - Portabrocas de corona dentada 1 - 13 mm / B 16 - Dispositivo de refrigeración - Avance electromagnético del husillo - Dispositivo de roscado - Expulsor automático de herramientas - Luz de máquina LED - Indicador digital de velocidad Dedpexabiqofx Ag Sjwb - Llenado inicial con Shell Tellus 46 - Cubierta protectora ajustable en altura

Estado: nuevo, Presión: 220 t Longitud de plegado: 4100 mm Distancia entre montantes: 3600 mm Saliendo del montante: 410 mm Velocidad del ariete: 150 mm/seg Velocidad de trabajo: 10,0 mm/seg Velocidad de retorno: 140 mm/seg Carrera de trabajo: 265 mm Altura de instalación: 480 mm Altura de mesa: 900 mm Ancho de mesa: 110 mm Capacidad de aceite: 300 l Tensión de funcionamiento: 400 Volt Potencia total requerida: 18,5 kW Peso: 15.000 kg Dimensiones LxAxA: 5000 x 2400 x 2850 mm Video del fabricante ALPMAC: ?v=_FxXyPAcxlE ?v=YfkX9RwWv_0 Video de producto ALPMAC Modelo B: ?v=lmT1tfy43WE ----- SERIE MODELO B220-4100 - Prensa plegadora CNC electrohidráulica con: * mayor altura de instalación * mayor carrera de cilindro * mayor profundidad de garganta ----- ¡FABRICADA EN ACERO DE CALIDAD CERTIFICADA (ST 37-42-52)! ¡COMPONENTES HIDRÁULICOS DE ALTO RENDIMIENTO (HAWE, ALEMANIA)! ¡FUNCIONAMIENTO SUAVE CON MENOR PRESIÓN DE TRABAJO (50-60 dB)! ¡PISTONES DE CILINDRO ENDURECIDOS POR INDUCCIÓN Y CROMADOS PARA USO CONTINUO! ¡COMPONENTES DEL TOPE TRASERO DE FUNDICIÓN DE ALUMINIO! ¡TOPE TRASERO CON POTENTE MOTOR DE ACCIONAMIENTO (1,0 KW)! ¡MESA DE LA MÁQUINA EN ACERO ROBUSTO Y RESISTENTE (C45)! Tecnología GREEN ECO: menor consumo, más silenciosa, control total. ¡Máximo rendimiento con consumo mínimo de energía! ¡Potencia máxima con costos mínimos! ¡Máxima potencia solo cuando realmente se necesita! ¡El motor principal solo se activa mediante el pedal! ¡Sin desperdicio de energía en modo de espera! ¡Proceso de arranque controlado! Equipamiento: - Prensa de plegado por matriz CNC electrohidráulica Dedeynnk Eopfx Ag Sewb - Control CNC DELEM modelo DA-66T gráfica/pantalla táctil * Operación programable gráfica táctil 2D * Visualización 3D en simulación y producción * Pantalla TFT a color de 17" de alta resolución * Cálculo de la secuencia de plegado * Programación y visualización del producto a tamaño real * Interfaz USB - Ejes controlados por CNC: Y1 - Y2 - X - R - Z1 y Z2 . así como CNC de compensación (bombing) - Tope trasero electromotriz CNC (eje X) * Husillos de recirculación de bolas * Recorrido máx. 750 mm * Velocidad eje X: 350 mm/s * Con 2 dedos de tope trasero controlados por CNC - Ajuste de altura electromotriz CNC (eje R) * Recorrido máx. 250 mm * Velocidad eje R: 300 mm/s - Bombing de la mesa electromotriz CNC - Herramienta superior ROLLERI tipo "PS 135.85-R08", sistema "A" * Incluye sujeción de cambio rápido * Incluye dispositivo de compensación en el portaherramientas - Matriz universal seccionada ROLLERI "M 460 R" * Incluye 1 zapata de matriz "C 1050-R" - Dispositivo de seguridad trasero: barrera fotoeléctrica - Componentes hidráulicos HAWE - Sistema de protección láser FIESSLER AKAS frontal (incl. FPSC) - 2 soportes frontales con sistema DESLIZANTE * Ajuste de altura fácil y sin herramientas - Pedal doble FIESSLER de libre movimiento - Marcado CE / Declaración de conformidad

Estado: nuevo, Capacidad de carga 5000 kg Diámetro de la pieza 250 - 2500 mm Potencia total necesaria 0,75 kW Dwjdpfxen N D Iwe Ag Seb Velocidad de rotación de la mesa 100 - 1000 mm/min Diámetro de la rueda de rodadura 250 x 140 mm Peso de la máquina aprox. 800 kg Dimensiones L-A-H 2200 x 2500 x 800 mm *Compuesto de unidad motriz + unidad de seguimiento Descripción Los rodillos autoalineables de la serie D-TLRS se ajustan automáticamente a diferentes a diferentes diámetros de pieza. Los cuatro ejes de la unidad de accionamiento están motorizados y garantizan una rotación suave y una distribución uniforme del peso. rotación y una distribución uniforme del peso, lo que contrarresta la deformación de la pieza de trabajo. de la pieza de trabajo. Por ello, este dispositivo de torneado es especialmente adecuado para piezas de trabajo de paredes finas. Gracias a los rodillos de PU, los dispositivos de torneado de contenedores D-TLRS son adecuados para para piezas delicadas, como recipientes de acero inoxidable. Sin embargo, sólo deben utilizarse para componentes que no superen una temperatura de 90°. temperatura de 90°. Para componentes más calientes, recomendamos nuestra serie D-HGZ con ruedas de goma (similar diseño similar a la serie D-TLRS). Equipamiento: - Pedal doble ( arranque-parada/izquierda-derecha ) - Mando a distancia ( por cable ) - Velocidad regulable sin escalonamientos de la unidad motriz - Revestimiento de poliuretano de las ruedas

Estado: nuevo, Diámetro de giro 560 mm longitud de giro 1910 mm Diámetro de giro sobre el puente de la cama 355 mm Diámetro de giro en el puente de la cama 790 mm Altura central 280 mm Longitud de giro en el puente de la bancada 170 mm Velocidad(es) 12 (25-1600) rpm Contrapunto MK 5 Carrera de la fresa 180 mm Diámetro de la caña 75 mm Soporte de husillo DIN ISO 702-2 No. 8 Diámetro del husillo 80 mm Cono del husillo MK 7 Avance longitudinal 35 / 0,059 - 1,646 m/min Avance plano 35 / 0,020 - 0,573 m/min Potencia total necesaria 8,5 kW Peso de la máquina aprox. 2560 kg Espacio necesario aprox. 3450 x 1150 x 1650 mm Art. 3462170 Máquina para trabajos pesados caracterizada por una gran flexibilidad, precisión y rentabilidad. Con indicador digital de posición DPA 31 Plus y soporte de acero de cambio rápido Descripción de la máquina - Guía del eje Z templada y rectificada - Concentricidad garantizada de la nariz del husillo = 0,015 mm - Soporte de husillo Camlock DIN ISO 702-2 nº 8 - Tapa del husillo - Guía mecanizada con precisión - Todas las guías pueden ajustarse mediante tiras de cuña - Rotación derecha/izquierda en el carro de bancada conmutable mediante husillo de conmutación - Electrónica de seguridad de dos canales - Lubricación central en el carro de bancada - Margen de ajuste del carro superior ± 90 - Husillo principal en baño de aceite - Ejes y ruedas en baño de aceite - Ruedas dentadas de marcha suave, templadas, rectificadas y montadas con 2 rodamientos de rodillos cónicos de precisión ajustables rodamientos de rodillos cónicos de precisión - Interruptor con cálculo del ciclo de vida, probado según EN ISO 13849 - Volantes con escala fina ajustable 0,04 / 0,02 mm - Volantes de seguridad con función de desconexión según EN23125 en los ejes X y Z - Ruedas dentadas y ejes templados y rectificados, en baño de aceite en rodamientos de precisión En marcha - Palanca selectora claramente dispuesta para conmutar las velocidades de avance - Diseño cerrado del engranaje de avance rápido - Interruptor de impacto de parada de emergencia, interruptor de protección del motor, interruptor principal bloqueable - Dispositivo de parada de emergencia con accionamiento de pie - Contrapunto ajustable ± 10 mm para torneado cónico - Contrapunta y volante con escala fina ajustable 0,025 mm. Ajuste rápido, sencillo y sin herramientas mediante palanca de sujeción - Cadena portacables para guiado cuidadoso de cables y mangueras - Bancada prismática fuertemente nervada, templada por inducción y rectificada con precisión de fundición gris fundición gris - Unidad de refrigerante con depósito de refrigerante separado con indicador de nivel y separador de aceite separador de aceite; vaciado y limpieza fáciles y completos según DIN - Escala ajustable del calibre de roscas Volumen de suministro - Luneta fija Ø máx. de paso 165 mm - Luneta móvil paso máx. Ø 95 mm - Luz de máquina LED - TH 5615D-TH 5630D: Manguito reductor MK 7/MK 5 - TH 5620V: Manguito reductor Ø 113 mm / MK 5 - Punto central fijo MK 5 - Punto central fijo y móvil MK 5 - Soporte de acero de cambio rápido 7-C - Soporte de acero 32 x 150 tipo D para cinceles cuadrados Djdpfxjucgr Io Ag Sjwb - Calibre de rosca - Llenado inicial de la máquina con aceite de calidad - Juego de ruedas de cambio - Herramienta de trabajo Accesorios especiales incluidos - Plato de torno OPTIMUM de tres garras sujeción centrada Ø315 mm Camlock DIN ISO 702-2 No. 8 ( Art. 3442768 )

Estado: nuevo, Diámetro de corte 410 mm Longitud de la cinta de sierra 5800 x 41 x 1,3 mm Altura de la mesa 750 mm Campo de corte a 90 grados: plano 700 x 410 mm Campo de corte a 45 grados: redondo 410 mm Campo de corte a 45 grados: plano 500 x 410 mm Campo de corte a 45 grados: redondo izquierda 410 mm Campo de corte a 45 grados: plano izquierda 430 x 410 mm Campo de corte a 30 grados: redondo 320 mm Campo de corte a 30 grados: plano 320 x 410 mm Velocidad de corte 15 - 150 m/min Peso máximo de la pieza 250 kg/m Potencia total requerida 5,5 kW Peso de la máquina aprox. 3200 kg Dimensiones aprox. 4500 x 2800 x 2000 mm Dwedpfsx Sr Drox Ag Sjb - El panel de control ergonómico puede ser conectado en red y ofrece diversos paquetes de opciones * Teleservicio para mantenimiento remoto * Configuración de programas de corte en la planificación de producción (AV) * Importación de programas de corte desde CAD con interfaz DSTV y exportación de datos - Alimentación automática del material: - En diseño compacto para cortes cortos o con pinza de inserción flexible disponible en casi todas las longitudes - Posicionamiento exacto del material mediante tecnología de servoposicionamiento - Avance eléctrico de la sierra de última generación con husillo de bolas: - máxima capacidad y calidad de corte, conservando la cinta de sierra - Uso continuo de las más modernas guías lineales de recirculación de bolas: - movimiento suave, alta capacidad de carga, bajo mantenimiento y sin holguras - Sistema único y patentado de doble inglete: - El material siempre se sujeta en ángulo recto Equipamiento: - Monitoreo automático de presión de corte y avance - Accionamiento AC con regulación de frecuencia 15-150 m/min, 5,5 kW - Tensión hidráulica total del material - Desplazamiento automático de la mordaza - Ajuste automático de la altura del arco de sierra - Monitoreo del número mínimo de revoluciones y de la banda de sierra - Giro eléctrico del inglete mediante servomotor - Introducción de programas visualizada con control CNC - Sistema de inserción de pinza MEBA integrado de 5-2300 mm por ciclo con transportador de rodillos integrado *Equipamiento especial: - Lámpara láser para indicación de línea de corte/marcado de corte - Cepillo de virutas accionado - Sistema de microdosificación - Regulación de presión de sujeción - Sujeción de paquetes de material - Menú de trabajos - Base de datos de materiales - Tope cero - Transportador de banda rascadora para evacuación óptima de virutas, 2000 mm de longitud - Control del recorrido de corte

Año de fabricación: 2024, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, El iCombi Classic es el horno combinado más reciente de RATIONAL. El modelo iCombi Classic 20-1/1E es un verdadero dispositivo multifuncional y se convertirá rápidamente en un ayudante indispensable en su cocina. Reemplaza numerosos equipos de cocción convencionales, es robusto, potente, eficiente y de alto rendimiento. El dispositivo ofrece espacio para 20 bandejas GN 1/1. El horno combinado ha sido reacondicionado en nuestro taller interno y, por lo tanto, está en perfecto estado de funcionamiento y sin defectos. Se ofrece una garantía de 6 meses para todos los componentes eléctricos. Estas son fotos de ejemplo de un modelo similar en un estado de segunda mano comparable. En breve, se proporcionarán fotos reales. Solicite su mejor precio. El precio de venta recomendado es de 21.940 € (neto). El dispositivo está disponible a partir de la semana 38. Recibirá una factura con el IVA indicado. Nuestro servicio para usted: •6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada al reemplazo de piezas defectuosas, sin incluir los costes de instalación y retirada. •Equipos de marca de alta calidad a precios justos. •Asesoramiento profesional y competente, antes y después de la compra. •Envío gratuito dentro de Alemania (excepto islas y estaciones de montaña). •Disponibilidad de manuales de usuario, esquemas de conexión y piezas de repuesto. •Toma de su horno combinado a partir del año de fabricación 2004. •Programa completo de accesorios a precios atractivos. Estado: Usado, revisado y en perfecto estado de funcionamiento. Datos técnicos: •Ancho x Profundidad x Altura: 877 x 913 x 1872 mm Dodpszy Uvwsfx Ag Sjwb •Conexión eléctrica: V: 400 / Hz: 50-60 •Potencia eléctrica: kW: 37,2 •Peso: 246 kg •Capacidad: 20 bandejas GN 1/1 •Número de serie: E21MJ24083162984 •Año de fabricación: 2024 Características especiales: •ClimaPlus: el sistema activo de gestión del clima: la humedad en el espacio de cocción se mide y se ajusta constantemente para una calidad de cocción óptima con un bajo consumo de energía. La humedad se puede ajustar en incrementos del 10% para una cocción manual precisa. •3 modos de funcionamiento: vapor, aire caliente, combinación - sistema automático de limpieza y mantenimiento para el espacio de cocción y el generador de vapor. Información adicional: •Perilla de control para los modos de funcionamiento, temperatura, temperatura central y ajuste de tiempo. •Señal acústica y visual cuando se requieren intervenciones del usuario. •Pantalla TFT a color de 4,3 pulgadas con teclas de función. •Memoria de datos HACCP y salida a través de USB. •Indicador de temperatura ajustable en C° o °F, visualización de los valores deseados y reales. •Gestión activa del clima en el espacio de cocción ClimaPlus. •100 programas de cocción ajustables individualmente, cada uno con hasta 12 pasos. •Los pasos del programa se pueden ajustar durante el funcionamiento. •Generador de vapor fresco de alto rendimiento para un rendimiento de vapor óptimo incluso por debajo de los 100 °C. •5 velocidades de aire programables. •Iluminación LED con luz fuerte y neutra en el espacio de cocción. •Sistema integrado de separación de grasa, sin mantenimiento y sin filtro de grasa adicional. •Función de enfriamiento rápido: enfriamiento rápido del espacio de cocción. •Cocción Delta-T para una preparación especialmente suave. •Ajuste automático al lugar de instalación. •Rejillas extraíbles y giratorias. •Interfaz USB para la transferencia de ajustes a otros sistemas de cocción. •Material inter

Estado: bueno (usado), UNHOLTZ-DICKIE / HS-Simulatoren: Sistema de ensayo de vibraciones Fabricante: UNHOLTZ-DICKIE Corporation / HS-Simulatoren Horstmann GmbH Tipo: TA117SA-560 + HS 520 K 60 V Se vende un sistema completo de ensayo de vibraciones electrodinámico que consta de un agitador UNHOLTZ-DICKIE modelo 560, un amplificador de potencia SALL50F, un sistema de control/regulación VWIN II y una cámara de ensayo climático HS-Simulatoren HS 520 K 60 V. Adecuado para ensayos de vibración y choque, así como para ensayos combinados de simulación de vibración, temperatura y entorno. Datos técnicos del agitador: Modelo: 560 Sistema: TA117SA-560 Tipo: Agitador electrodinámico refrigerado por aire Fuerza sinusoidal: 6000 lbf pico / 26,7 kN pico Fuerza aleatoria: 5200 lbf RMS / 23,1 kN RMS Aceleración máxima de la mesa libre: 100 g / 981 m/s² Recorrido del agitador: 1 pulgada / 25,4 mm Frecuencia de resonancia axial: aprox. 2200 Hz / 2,2 kHz Peso efectivo del inductor: 45 lb / aprox. 20,4 kg Bobina de accionamiento: 200 A sinusoidal / 140 A aleatoria Refrigeración: Aire Amplificador de potencia: Tipo: Amplificador de potencia SALL50F Módulo de potencia: PML-50-S Controlador principal: MCLL50 Alimentación: 400 V / 3 fases / 50 Hz Amplificador / Alimentación del campo: 41 kVA / 60 A Ventilador del agitador: 15 kVA / 22 A Sistema total: 56 kVA / 82 A Corriente máxima de accionamiento: 440 A RMS SALIDA SINUSOIDAL 300 A RMS SALIDA ALEATORIA Control / Regulación: Sistema de control de vibración VWIN II DSP Consola de control: MA117SA-560 Amplificador de carga: Tipo 122P Control en tiempo real basado en DSP 4 canales de entrada, ampliables a 8 o 16 2 canales de salida Interfaces: TCP/IP, RS232, USB, Ethernet, E/S digital Tipos de ensayo según la documentación: Vibración aleatoria, vibración sinusoidal, permanencia en resonancia, pulso de choque clásico, SRS (Shock Response Spectrum) y análisis, sinusoidal sobre aleatoria, aleatoria sobre aleatoria, disparos, control de historial de largo tiempo, analizador de señales / captura de transitorios Cámara de ensayo climático HS-Simulatoren: Tipo: HS 520 K 60 V Año de fabricación: 1988 Rango de temperatura: -60 °C a +180 °C Conexión: 380 V / 17 A / 10 kW Refrigerante según la placa de características: R13 / R502 Dimensiones: Amplificador de potencia: aprox. 537 x 825 x 1000 mm (ancho x profundidad x alto) Cámara de ensayo climático: aprox. 1200 x 1800 x 2000 mm (ancho x profundidad x alto) Peso total estimado del sistema ofrecido sin armario de control separado: aprox. 2.200 – 2.800 kg Las dimensiones de transporte y el peso real de transporte se determinarán por separado para la solicitud de transporte. Equipamiento / Alcance de la entrega: Agitador UNHOLTZ-DICKIE modelo 560 Amplificador de potencia SALL50F Sistema de control/regulación VWIN II Consola de control Amplificador de carga Ventilador del agitador Cámara de ensayo climático HS-Simulatoren HS 520 K 60 V PC industrial / Monitor Documentación original del sistema y accesorios según la descripción Estado: Usado Sistema industrial procedente de una aplicación comercial. Estado óptico según las imágenes. El alcance de las funciones no se ha comprobado por completo. La inspección es posible y deseable previa cita. El transporte se realizará exclusivamente a través de una empresa de transporte adecuada. La carga y la recogida son posibles previo acuerdo. Sujeto a cambios, errores y ventas previas. Djdjy S S Eispfx Ag Sewb

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 1.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 10910806050010, capacidad del depósito: 350 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1.560 mm, ancho total: 1.560 mm, altura total: 1.100 mm, diámetro interior: 300 mm, diámetro exterior: 450 mm, peso total: 410 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 12 mm, estructura de pared: de doble pared, ubicación de la tapa de registro: Top, altura de recepción: 600 mm, altura de descarga: 600 mm, temperatura de funcionamiento: 120 °C, presión de funcionamiento: 1 bar, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 80 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, parada de emergencia, El Metos Viking Combi 300E es una olla de cocción y mezclado industrial de alta resistencia, fabricada en Finlandia, con un rendimiento excepcional. La documentación técnica, estructural y física principal describe las especificaciones exactas de este modelo de 300 litros: 📐 Dimensiones y espacio libre: Ancho: 1.560 mm. Profundidad: 1.100 mm (varía hasta 1.165 mm, según la proyección específica de la tapa de seguridad). Altura: 900 mm hasta el borde de la olla / 1.535 mm de altura total, incluyendo el pilar de control elevado. Altura de descarga al inclinar: 600 mm de espacio libre desde el suelo al inclinar. ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): 410 kg (modelo estándar 4G) / hasta 414 kg, según la configuración de los marcos de instalación subsuperficiales. Peso para el transporte: Aprox. 545 kg embalado. Dodpfezzxyisx Ag Sjwb ⚡ Requisitos de voltaje para la alimentación eléctrica y la calefacción: 400/230 V, 3NPE, 50/60 Hz. Consumo total de energía: 43,6 kW. Amperaje/tamaño del fusible: 80 A. Sistema de calefacción: Sistema eléctrico indirecto con camisa de vapor (presión máxima de funcionamiento de 1,0 bar, que proporciona hasta +120 °C en el interior de la camisa). 🚰 Conexiones de servicios: Agua fría (AC): conexión R½" (Ø15 mm). Agua caliente (AC): conexión R½" (Ø15 mm). Altura de las conexiones: las entradas de agua se encuentran aproximadamente a 270 mm del suelo; la entrada del cable de alimentación principal se encuentra a 510 mm. ⚙️ Características operativas: Mezclador integrado: velocidades de mezcla variables y ajustables de forma continua de 20 a 110 RPM, con un programa de inversión automática y raspadores estructurales. Inclinación: Mecanismo de inclinación suave y de alta resistencia, accionado por un motor eléctrico.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 505 IE 2021, capacidad del depósito: 300 l, capacidad útil del depósito: 300 l, longitud total: 1.120 mm, ancho total: 1.120 mm, altura total: 1.000 mm, diámetro interior: 900 mm, diámetro exterior: 1.000 mm, peso total: 400 kg, material de la pared: acero inoxidable, espesor de pared: 25 mm, estructura de pared: de doble pared, Número de cámaras: 1, diámetro del pozo de registro: 500 mm, ubicación de la tapa de registro: frontal, altura de recepción: 500 mm, altura de descarga: 500 mm, temperatura de funcionamiento: 10 °C, presión de funcionamiento: 3 bar, presión (máx.): 2,55 bar, potencia: 38 kW (51,67 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, Equipamiento: Marcado CE, La serie TSRR de Thissen & Stecher, que constituye la base de su oferta, se fabrica principalmente como un recipiente eléctrico con calentamiento indirecto. Sin embargo, Thissen & Stecher también ofrece diseños que permiten la entrada de energía mediante gas. Las dimensiones físicas y estructurales específicas de la fábrica para el chasis del núcleo TSRR de 300 litros proporcionan las dimensiones oficiales de esta unidad: 📐 Dimensiones estructurales (chasis de 300 litros) Diámetro interno: Ø 900 mm Profundidad/altura interna: 500 mm Dwodezzxcwjpfx Ag Seb Ancho externo: 1.120 mm Profundidad externa: 1.250 mm Altura externa: Aproximadamente 1.000 mm hasta el borde (sin incluir el espacio libre/los conductos de ventilación de la tapa superior). ⚖️ Peso: Peso neto (vacío): El peso base de la unidad oscila entre 380 kg y 450 kg, según la opción de estructura reforzada y la configuración del agitador. Peso en funcionamiento (lleno): Aproximadamente 680 kg a 750 kg cuando se carga hasta su capacidad total de 300 litros. 🔥 Requisitos de calefacción a gas y servicios públicos. Equipada con una camisa para quemador de gas, la unidad utiliza un fluido de camisa térmica indirecta o una matriz inferior de combustión directa. Potencia térmica de salida: Normalmente, se diseña entre 38 kW y 44 kW para gestionar una curva de calentamiento rápida para un volumen de 300 litros. Puerto de conexión de gas: Conexión estándar de línea de gas de 3/4 de pulgada o 1 pulgada. Suministro eléctrico (para el agitador): Requiere una conexión trifásica de 400 V/50 Hz para alimentar el agitador de raspado de alta resistencia, accionado desde la parte inferior. ⚙️ Características operativas: Sistema de agitador: Agitador estable accionado desde la parte inferior, con regulación de velocidad continua estándar de 10 a 60 RPM. Ángulo de inclinación: Construido con una pendiente oblicua integrada de 5° hacia la válvula de salida frontal para garantizar una descarga suave del producto y una geometría de mezcla mejorada. Controlador: Integración estándar del microprocesador Aditec MIC 900 que admite programas de cocción de varios pasos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Etapas: 2 Dwsdpfex Aa Spjx Ag Seb Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: usado, Descripción general Pasteurizar, enfriar, refrigerar, curar, emulsionar, reconstituir, incubar y mezclar son todos procesos esenciales. En el laboratorio de procesamiento de alimentos. El recipiente de procesamiento multipropósito Armfield es capaz de realizar todas estas tareas. Funciona como una unidad móvil autónoma. Su movilidad permite colocarla en el laboratorio junto a otras unidades. equipo al que puede prestar servicio y que, además, facilita su almacenamiento. La camisa de diseño higiénico... El recipiente tiene una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros, lo que permite realizar experimentos y demostraciones sin necesidad de... Necesidad de grandes cantidades de materias primas. Un elemento calefactor eléctrico situado en la base de la camisa calienta agua en la camisa, que a su vez calienta el contenido del recipiente. Este método proporciona un suave La transferencia de calor a los ingredientes que a menudo son sensibles al calor y los 'puntos calientes' locales se evitan debido a la convección. distribución del calor. La refrigeración se consigue simplemente midiendo el agua de un suministro doméstico a través del Chaqueta. El enfriamiento implica la circulación de agua fría en un circuito cerrado a través de un circulador de banco de hielo. Incorporado en la base de la unidad. Un emulsionador con variador de velocidad y varias opciones de cabezal emulsor. puede ser sumergido en el fluido de proceso. Los estudiantes pueden adquirir experiencia práctica y la instrumentación completa permite una completa Se compilará un registro del proceso. Un sistema automático de cambio de válvulas permite una operación sencilla que requiere El estudiante/aprendiz puede simplemente seleccionar el proceso particular requerido en lugar de tener que operar una serie de válvulas manuales. Descripción Cuando sea necesario, consulte los dibujos en la sección Diagramas de equipos 8. 9.1 Descripción general El recipiente revestido de acero inoxidable (1) tiene un acabado pulido e higiénico y una capacidad de trabajo de entre 10 y 15 litros. Su contenido se calienta indirectamente mediante un calentador de cartucho (16) en la base de la camisa. El calentador está protegido. contra sobretemperatura mediante un termostato (17) adyacente. Un emulsionante (2) puede bajarse o subirse del Embarcación mediante la manija de bloqueo (5). El control de encendido/apagado y velocidad variable (14) de esta unidad se encuentra en el motor. carcasa y no en la consola de control. Una luz verde (7) indica cuándo está encendido el motor del emulsor. El cabezal emulsor (3) se puede intercambiar fácilmente con cualquiera de las alternativas suministradas simplemente quitando las tuercas de mariposa. Fijando el cabezal al eje de transmisión. Se incluye una tapa (6) para evitar la contaminación atmosférica durante largos periodos de funcionamiento. Tratamiento térmico. El agua fría circula desde una unidad de banco de hielo (12) situada debajo del recipiente de procesamiento. Después de un período de tiempo necesario para formar un banco de hielo, esto proporcionará agua fría a la camisa del recipiente, enfriando el El contenido alcanza una temperatura adecuada para su almacenamiento/curado. El banco de hielo se utiliza generalmente después de un enfriamiento rápido inicial por Circulación de agua fría de un suministro doméstico. Las válvulas de 3 vías (10) y (11) se utilizan para seleccionar automáticamente entre abierto Refrigeración de suministro doméstico e... Dedpfxoydh Ago Ag Sowb