Homag Linea Completa De Perfilado-Canteado de segunda mano en venta (36.896)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina de cierre a presión de tejados metálicos SLP-1 auto con opción de punzonado lateral es el último proyecto de nuestra empresa en la dirección de equipos para la producción de tejados metálicos. La máquina de cierre a presión SLP-1 auto puede producir paneles de cierre a presión con orificios de fijación y perforar las partes laterales de los paneles, lo que hace posible doblar el borde del panel y unirlo a los elementos del techo después. Nuestra máquina está equipada con un sistema de automatización y realizar la producción en un modo totalmente automático. Este proceso se realiza de la siguiente manera: el operador de la máquina coloca el extremo del rollo de metal en los rodillos de tracción de la máquina, que lo mueve a la parte de laminación del equipo. Al principio del proceso de laminado, dos prensas punzonadoras neumáticas de cada lado de la máquina realizan cortes laterales de los paneles. Kdedpfeuzv Tzox Aphel Tras el corte, el proceso de laminado pasa a los siguientes rodillos de laminación. Éstos forman gradualmente el perfil del panel de cubierta y recortan los orificios de fijación con rodillos de herramientas de corte especiales. Tras el laminado, una cizalla automática especial situada al final de la máquina corta el panel en longitudes con las medidas necesarias. Así como la máquina corta las partes laterales de los paneles al principio del proceso de producción, también corta sólo la parte plana del panel al final de la producción. Esto hace que la calidad del panel sea mejor y no hay deformaciones como ocurre con el corte de perfiles, cuando la cizalla de guillotina tiene que cortar no sólo la parte plana, sino también la parte de bloqueo del panel. Especificaciones: Dimensiones (mm): laminadora 3000x1400x900 cizalla guillotina 400x1120x1130 Peso (kg): laminadora 643 cizalla guillotina 110 Potencia motriz: laminadora 1,5 kW, 220V (o 380V bajo pedido) cizalla guillotina 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm) 0,6-0,7 mm Anchura de la pieza (mm): 250-700 Velocidad de laminado (m/min): hasta 10 La máquina de paneles para techos metálicos SLP-1 auto cuenta con un sistema de automatización que ayuda a reducir al mínimo el trabajo del operario: éste sólo tiene que configurar en el ordenador el número de paneles que desea producir y su longitud, y la máquina los enrolla y corta automáticamente. Por lo tanto, reduciendo la influencia del factor humano, los errores de fabricación son mínimos y los paneles son todos del mismo tamaño y listos para su posterior instalación. SLP-1 auto click lock roll forming machine tiene un sistema de ajuste de ancho fácil, por lo que para cambiar la máquina de un ancho de panel a otro, el operador sólo tiene que girar la rueda de ajuste, por lo que el reajuste toma un tiempo muy corto para tal operación. Como opciones adicionales la maquina perfiladora de panel de techo metálico SLP-1 auto puede tener: Cuchilla de corte para cortar el metal de la bobina al final del proceso de laminado de metal para reducir la cantidad de posible material de desecho; Rodillos de panel acanalado, para enrollar nervios estrechos o anchos en el centro del panel de cierre a presión del tejado; Módulo de panel de microondas- dispositivo para formar pequeñas curvas a lo largo de toda la anchura del panel de cubierta, haciendo que el aspecto de la cubierta sea más interesante y llamativo. Desbobinador de metal (puede ser de pie, de consola manual, de consola automática).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de producción automática de revestimiento metálico tipo “Soffit” SPM-1 auto La línea de producción automática SPM-1 auto para revestimientos metálicos tipo "Soffit" es una solución excelente para empresas dedicadas a la fabricación de revestimientos y elementos decorativos metálicos para una amplia variedad de edificaciones y estructuras. Los perfiles tipo soffit son muy populares para el acabado de frontones, cornisas y buhardillas, y sin perforaciones pueden emplearse como parte del revestimiento de fachadas de edificios en diversas configuraciones. Las perforaciones permiten una ventilación adicional del espacio bajo cubierta, lo que genera condiciones óptimas para el sistema de techado. La circulación de aire ayuda a evitar la formación de condensación, el exceso de humedad y la consecuente corrosión de tejas metálicas o chapas perfiladas. La línea SPM-1 auto de revestimiento metálico Soffit es completamente automática. Este equipo puede suministrarse como una máquina automática independiente, compuesta por una perfiladora con sistema automático y una guillotina automática para perfiles, o en combinación con un desenrollador de bobinas de metal. El desenrollador puede ser manual, para trabajar con bobinas de hasta 800 kg, o automático, con regulador de lazo y control de velocidad para bobinas de hasta 1500 kg. Especificaciones técnicas: Dimensiones (mm): 6650x1200x1600 Peso (kg): 2900 Potencia del motor perfilador: 3 kW, 380V Potencia del motor guillotina: 1,1 kW Espesor máximo de la chapa (mm): 0,6 Kdodpfx Aswwip Asphol Número de estaciones de conformado: 18 Diámetro del eje (mm): 55 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15 La máquina automática SPM-1 auto para la producción de paneles perforados tipo soffit permite la fabricación de paneles de longitud ilimitada. Incorpora 18 pares de rodillos de conformado, lo que garantiza una alta calidad en los productos finales. La máquina cuenta con un módulo especial de perforación en las posiciones finales, encargado de realizar los orificios durante el proceso de conformado. Es posible utilizar la máquina con o sin este módulo, permitiendo así la obtención de paneles con o sin perforación, según las necesidades del cliente. Utilizamos acero aleado para herramientas en los rodillos y los fabricamos en tornos CNC de alta precisión, asegurando altos estándares de calidad. La guillotina de perfiles se sitúa a la salida de la máquina y cuenta con accionamiento eléctrico, una solución más fiable en comparación con los sistemas neumáticos o hidráulicos ofrecidos por otros fabricantes de líneas de corte. La velocidad de perfilado de la línea es de 10-15 metros por minuto, con posibilidad de ajuste automático de este parámetro. Especificaciones técnicas adicionales: Anchura del material (mm): 409 Espesor del material (mm): 0,4-0,6 Potencia total de motores (kW): 3 + 1,1 Velocidad de perfilado (m/min): 10-15

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Ofrecemos una nueva línea automática de perfiladoras para la producción de chapas onduladas. Dependiendo de las preferencias del cliente, podemos producir líneas para perfiles de 10, 20, 35, 44 o 57 mm de altura. Algunas de las líneas que tenemos en stock. La línea está equipada con desenrollador eléctrico de hasta 10 toneladas de bobinas, parte de perfilado, cizalla de corte, apilador de chapas de 10 metros de longitud. También producimos líneas de perfilado personalizadas, líneas de tejas metálicas, líneas de corte a medida, líneas de corte longitudinal, etc. Para obtener más información sobre nuestra maquinaria, póngase en contacto con nuestro departamento de ventas. Kdjdpfx Apskhaadshel

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ancho total: 1.000 mm, longitud total: 1.600 mm, altura total: 950 mm, potencia: 1,5 kW (2,04 CV), Máquina perfiladora de paneles de techo F3-27 con clip de alivio LLC "Evolutioner" diseñó la máquina formadora de rollos de panel de techo F3-27 con clip de alivio para la producción de techo de metal de doble perfil de junta alzada. Standing seam techo es ampliamente utilizado en la fabricación de diversos edificios y estructuras, en la reconstrucción de casas antiguas y objetos arquitectónicos. La junta alzada da un aspecto hermoso al tejado, señalando su singularidad y diseño estético. En la construcción moderna, los paneles de junta alzada suelen decorar las fachadas de las paredes de diversos edificios. La máquina para tejados F3-27 permite enrollar paneles metálicos para tejados de varias longitudes, la longitud de enrollado es ilimitada. La máquina es bastante ligera, lo que permite utilizarla directamente en el lugar de instalación del tejado y formar los paneles directamente in situ. Por lo tanto, no hay necesidad de transportar paneles de techo terminados desde el taller hasta el lugar de instalación del techo, evitando su posible daño y ahorrando dinero en servicios de transporte. Kjdpfxop Stgns Aphjdl Detalles técnicos: Longitud de enrollado - ilimitada; Pasos de encofrado: 7; Altura de la cerradura (mm): 27 La máquina de paneles de techo metálico F3-27 está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura, por lo que para ajustar la anchura del panel sólo tiene que girar la rueda especial. Como opciones adicionales con la máquina perfiladora F3-27 puede obtener: - Cuchilla de corte transversal; - dispositivo de medición de longitud; - rodillos de panel acanalado; - rollos de panel de radio; - cerradoras manuales de costura en pie; - máquina de coser eléctrica ESM-1; - formadoras de clips deslizantes - formadores de clips fijos; - desenrollador de suelo; - formadora de paneles nervados RPFM; - cizalla automática con sistema automático; La máquina portátil para paneles de tejado F3-27 tiene seis pares de rodillos formadores para hacer un perfil de 27 mm de altura y un soporte adicional para rodar el clip de alivio. Un clip de alivio es una curva especial en el panel para ocultar clips deslizantes o fijos debajo de él. Estos clips se utilizan para conectar el panel del tejado al armazón del tejado. Además, producimos las siguientes máquinas de paneles metálicos para tejados: Máquina de tejado metálico de junta alzada F3; máquina de panel de techo F3-9 con alivio de clip; Máquina formadora de rollos de panel de techo de cierre a presión SL-1; máquina automática de paneles de techo SL-1 auto;

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina formadora de paneles de techo F3 con cubierta La máquina formadora de paneles de techo F3 es un equipo para techos que se utiliza en el proceso de producción de paneles de techo de costura de pie y la instalación de techos de costura de pie. Con la ayuda del motor eléctrico, el par de torsión va desde el motor a través de las ruedas dentadas y las cadenas de conexión a los rodillos de la máquina haciéndolos girar y formar el perfil necesario. Con el fin de proteger a los trabajadores mientras se trabaja con la máquina de paneles de techo de rodillo, ofrecemos para equipar con cubiertas laterales estándar y cubierta de la parte superior adicional para proteger la parte de formación de la máquina. Por lo tanto, el uso de la máquina de techo de costura de pie F3 con cubiertas de protección de los operadores de la máquina estará protegido de las lesiones, y la máquina estaría protegida de cualquier objeto exterior para entrar en el mecanismo de trabajo. Sin embargo, mientras se trabaja con la máquina de techo, es posible quitar la cubierta superior y dejar las cubiertas laterales de la máquina mientras se trabaja. Si la cubierta superior no es necesaria, puede comprar la máquina sin ella. Nuestra máquina de costura de pie es ligera y móvil, por lo que puede trabajar con ella en su taller o directamente en el lugar de instalación del techo, ahorrando dinero en gastos de transporte. La maquina formadora de paneles de techo F3 tiene un tornillo de ajuste especial para ajustar la maquina para la producción de diferentes anchos de panel. Sólo tiene que girar el tornillo de ajuste para obtener los tamaños de ancho de panel necesarios. Kjdpfx Aoh R I Iujphsdl La máquina para techos de costura vertical F3 puede trabajar con diferentes materiales como acero, aluminio, cobre. La máquina puede ser ajustada para enrollar diferentes espesores de metal. Como opciones adicionales con la máquina F3 puede obtener: dispositivo de medición de la longitud rodillos para paneles acanalados rodillos de panel de radio cuchilla de corte transversal desenrollador de suelos cerradoras manuales máquina de coser eléctrica ESM-1 formadoras de clips deslizantes formadora de paneles acanalados RPFM

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La perfiladora PO-1 permite fabricar el perfil "embellecedor de ventana" enrollando la chapa a través de los rodillos de perfilado. Un embellecedor de ventana es un elemento que se utiliza ampliamente en la construcción durante la instalación de ventanas. De forma estándar, el embellecedor de ventana se dobla paso a paso utilizando una plegadora manual. Se trata de un proceso más barato, pero que requiere más tiempo. La chapa debe marcarse previamente para cada operación de plegado. A continuación, cada pliegue se realiza con una plegadora manual. El operario debe ajustar las dimensiones necesarias según las marcas, fijar la chapa con el mecanismo de fijación de la máquina y, a continuación, doblarla. La longitud del embellecedor de la ventana está limitada a la longitud máxima de trabajo de la plegadora. Por tanto, cada operación de plegado manual requiere mucho tiempo y el proceso de producción resulta caro e ineficaz. Para mejorar el proceso de producción, ofrecemos la máquina enrolladora de tapajuntas para ventanas PO-1. Esta máquina enrolla el perfil embellecedor de ventana por ambos lados simultáneamente en una sola operación. La velocidad de enrollado es de 10 m/min. La máquina está equipada con 7 pares de rodillos formadores. La anchura mínima del perfil de ventana es de 120 mm cuando se enrolla en ambos lados al mismo tiempo y la anchura máxima es de 610 mm. Kedjlwt Adspfx Aphodl Para cambiar la anchura del embellecedor de ventana, basta con utilizar la manivela de ajuste, que hace que sea muy fácil ajustar la máquina para pasar de una anchura de embellecedor a la siguiente. Así, el proceso de ajuste no requiere mucho tiempo. También es posible enrollar el embellecedor de la ventana en la máquina en dos pasos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: Kdjden Hqmmopfx Aphsl La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina de tejados metálicos de junta alzada F3 con dispositivo de medición de longitud fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de tejados de junta alzada para la instalación de tejados y fachadas de diversos edificios y estructuras. Las chapas metálicas en bruto se hacen pasar por los rodillos formadores de la máquina para obtener la forma deseada del panel de junta alzada. Este método de producción permite fabricar paneles con una velocidad de unos 10 metros por minuto y adaptarse a cualquier empresa de tejados. Bfywfrix La máquina está equipada con un sistema de fácil ajuste de la anchura, por lo que sólo se tarda unos minutos en reajustarla para pasar de una anchura a otra. La máquina F3 puede trabajar con paneles de 200 a 700 mm de ancho. Es posible trabajar con chapas y bobinas de acero galvanizado, cobre, zinc, aluminio, acero inoxidable, etc. Espesor máximo del metal para trabajar - 0,8 mm. La máquina de techos metálicos de costura permanente F3 puede ir en un conjunto estándar, y con accesorios adicionales que proporcionan una funcionalidad adicional de la máquina y simplificar el proceso de trabajo. Como opciones adicionales, ofrecemos un desenrollador de suelo, que se puede utilizar directamente en el lugar de trabajo gracias a su ligereza y pequeño tamaño, por lo que puede poner la bobina en el desenrollador y alimentarla a la máquina. Como accesorio opcional, puede adquirir un dispositivo de medición de longitudes para enrollar paneles de tejado de la misma longitud y en modo semiautomático, sin necesidad de marcarlos con cinta y regla. Con estos accesorios, podrá ahorrar mucho tiempo y hacer su trabajo más preciso. Con Kdjdpfjh Aw Rnjx Aphel [...]

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, La línea de perfilado de paneles de sofito fue diseñada por nuestra empresa para producir paneles de sofito de pared con diferentes longitudes. La línea tiene un sistema automático para que pueda poner la longitud de los paneles y los números que necesita y la máquina lo producirá en modo automático y lo cortará automáticamente. La máquina tiene cizalla de corte especial para cortar paneles también. La línea se puede equipar con desenrollador manual o automático como opción. Por lo tanto, puede ser una solución eficaz para la producción de paneles de sofito. Kdjdpfjrqg U Dex Aphol

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Kdedpfxsm Twnls Aphol Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de pulido para tablas de granito, actualmente en funcionamiento, totalmente operativa y disponible para inspección, equipada con: - unidad de carga automática Kdsdexdnbbopfx Aphel - transportadores de rodillos motorizados para alimentación automática de tablas - máquina combinada de calibrado/pulido con husillos de pulido de alta capacidad de desbaste y sistemas mecatrónicos para la calibración del material - equipo de secado por ventilación en ambas caras de las tablas - máquina automática de encerado - aplicador automático de film protector Disponible a partir de marzo de 2026.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, diámetro del eje: 50 mm, tensión de entrada: 400 V, peso de la bobina: 3.000 kg, EN VENTA – Línea de Perfilado para Perfiles de Yeso Laminado UW / CW (EU + IT) Kodpfx Apsyi Hl Rohedl A la venta: línea de perfilado en frío para perfiles metálicos de tabiques de yeso, completa y de alta productividad, diseñada para la fabricación de perfiles UW, CW_EU y CW_IT. Características principales: * Línea de perfilado con 18 estaciones de conformado * Desenrollador hidráulico doble (3 toneladas por cabezal) * Unidad de introducción y lubricación * Unidad de punzonado rotativo integrada * Enderezadora multi-eje regulable * Unidad de corte y punzonado de doble carro * Matrices de corte y punzonado dedicadas para UW, CW_EU y CW_IT * Grupo hidráulico Bosch Rexroth * Control CMZ * Certificación CE * Sistema completo de resguardos de seguridad Prestaciones: * Espesor de trabajo: 0,50 – 1,00 mm * Material: DX51D + Z100 * Velocidad de producción: hasta 130 m/min * Tolerancia dimensional: ±0,5 mm/m * Longitud total de la línea: aprox. 15 m Incluye: * Juego completo de matrices de corte y punzonado * Copia de respaldo del software PLC * Documentación técnica completa * Planos de construcción y "as-built" * Declaración de conformidad CE Estado de la máquina: Conjunto industrial completo, especificación de alta gama, fabricado por un constructor internacional especializado en líneas de perfilado. Ideal para fabricantes de sistemas de tabiques de yeso laminated. Máquina usada, pero actualizada y mejorada constantemente en todas sus partes. Las fotos muestran tanto la recolección en fábrica (cuando era nueva), como algunas de las actualizaciones realizadas. 📍 Disponible para inspección previa cita.

Estado: usado, Tipo de máquina: Línea de perfilado de chapa ondulada – nuevo modelo CHIEF PHENIX Componentes principales: - Brazo elevador de bobinas – capacidad de 10 toneladas - Desenrollador – capacidad de 10 toneladas - Enderezadora – Dimeco - Alimentador – Dimeco Microfeeder - Prensa hidráulica de troquelado – SCMB 650 toneladas - Alimentador posterior a prensa – Heilbronn - Transportadores de rodillos - Línea de perfilado – 1000 mm, perfil ondulado, nuevo modelo CHIEF PHENIX Aplicación de la máquina Línea de producción automatizada para transformar bobinas metálicas en chapas onduladas, incluyendo enderezado, troquelado hidráulico de alta potencia, alimentación continua y perfilado. Apta para aplicaciones estructurales y de revestimiento. Características principales / Diferenciadores Kedpfx Apsw Dd Hpohsdl Sistema moderno con unidades de alto rendimiento: prensa hidráulica SCMB de 650 toneladas para troquelado preciso, enderezadora y Microfeeder Dimeco para alto rendimiento. Línea de perfilado de 1000 mm configurada para el perfil ondulado optimizado CHIEF PHENIX.

Estado: listo para usar (usado), DIMA dispone de una línea completa de producción de mozzarella. Dentro de esta planta, la mozzarella se cuece, se sala, se corta, se sella en envases de plástico y, por último, se embala en cajas y se apila en palés. Kdsdpfx Ajtnilhsphsl

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua Kdsdpfx Apjxywglshjl - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH Fabricante: ALFATEK Año: 2003 Velocidad (b / h): 5000 Formatos: estándar Bordolese - cono truncado ligero Burdeos - cono truncado pesado Burdeos - magnum 1,5L Sentido de rotación: En el sentido de las agujas del reloj Prevención de accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: No Estado de funcionamiento: Función Producto embotellado: Vino Número de válvulas: 24 Tipo de llenado: Gravedad Tipo de boquilla Fija Válvula isobárica: No Tipo de PLC: No existente Piezas de recambio disponibles: No Descripción de la línea de embotellado usada: Línea completa Alfatek usada para vino 5000 BPH: 1) Enjuagadora KOMPASS con 16 grifos 2) Llenadora Alfateck monobloque compuesta de 24 grifos + 4 cabezales taponadores Arol (enrasados). Kodsvguukjpfx Aphedl Hay 4 formatos disponibles: - Burdeos estándar - botella bordelesa troncocónica ligera - botella bordelesa troncocónica pesada - magnums 1,5L 3) Etiquetadora de cola Newtec con dos estaciones 4) Formadora de cajas APE con encoladora Nordson 5) Encajadora APE 6) encintadora

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 200S hasta 7000 l/h proporciona una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y jugos de frutas. En consecuencia, esta línea llena envases Slim Brick de 200 ml, asegurando una alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado. Características de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX La línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, lo que garantiza altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para envasar líquidos sensibles. Además, la línea incluye un sistema de transporte que facilita la transferencia fluida de envases entre diferentes etapas de procesamiento, lo que garantiza un flujo de trabajo ininterrumpido. Máquinas incluidas en la línea Llenadora Tetra Pak A3 FLEX Slim de 200 ml (año 2006) La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano se apoya en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases Slim de 200 ml. Además, esta máquina utiliza un avanzado sistema de esterilización para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura la precisión, minimizando así los residuos y manteniendo una dosificación precisa. Aplicador de pajillas Tetra Pak 22 (año 2009) El aplicador de pajillas Tetra Pak 22 fija automáticamente las pajillas a los envases Brick de 200 ml. Como resultado, su integración en la línea de producción permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final. Gestión de flujo y almacenamiento: acumulador Tetra Pak ACHX30-0500-47M (año 2010) El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de contenedores entre las diferentes etapas de procesamiento. Además, este componente garantiza un flujo de trabajo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando la maquinaria aguas abajo funciona a velocidades variables. Envasadora de cartón Tetra Pak 70 (año 2003) La envasadora de cartón Tetra Pak 70 envasa contenedores Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un envasado rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución. Proceso de llenado aséptico en la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX Todo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin necesidad de refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y garantizando una vida útil prolongada. Kdjdpfxov Ew Iqj Aphol Seguridad y Cumplimiento La línea de llenado aséptico Tetra Pak A3 FLEX de segunda mano incorpora avanzados sistemas de seguridad para proteger tanto a los operarios como al producto durante el procesamiento. Además, cada máquina cumple con las normas sanitarias y de higiene exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura de acuerdo con los estándares internacionales.

Estado: usado, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l·h proporciona una solución avanzada para el envasado aséptico de productos líquidos. En concreto, puede alcanzar una capacidad de producción de 9000 litros por hora. Esta línea garantiza la máxima eficiencia y fiabilidad en el envasado de productos lácteos y zumos. Además, su proceso aséptico totalmente integrado preserva las características organolépticas y microbiológicas del producto. Principales componentes de la línea Aséptica A3 Flex 1000S Homogeneizador y esterilizador – 12 toneladas por horaEl sistema de homogeneización y esterilización de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h estabiliza el producto y elimina los microorganismos mediante un tratamiento térmico controlado. Además, su capacidad de 12 toneladas por hora le permite manejar grandes volúmenes manteniendo la calidad y seguridad del producto. Tanque Alsafe – AsépticoEl tanque Tetra Alsafe almacena los productos de forma aséptica antes del llenado. Como resultado, sus materiales certificados de grado alimenticio aseguran un aislamiento completo y evitan los riesgos de contaminación. Sistema CIP Tetra Pak El sistema CIP Cleaning In Place automatiza la higienización de la línea. En consecuencia, limpia internamente todas las partes en contacto con el producto, lo que reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia operativa. Máquina llenadora Tetra Pak A3 FLEX 1000SLa máquina llenadora A3 FLEX 1000S forma el núcleo de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l h. En concreto, llena productos lácteos y jugos de forma aséptica en envases de cartón. Además, garantiza una alta precisión de dosificación, minimizando así el desperdicio y garantizando una excelente calidad de envasado. Kdsdpfxsv Ai Hae Aphsl Máquina tapadora CAP21La máquina tapadora CAP21 sella los envases herméticamente, evitando así la contaminación y alargando la vida útil. Además, su perfecta integración con la máquina llenadora mantiene un flujo de trabajo ininterrumpido. Acumulador ACHX30 de 47 metros El sistema de acumulación ACHX30 optimiza el flujo de envases a lo largo de la línea de producción. En consecuencia, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general del embotellado. Envolvedora de film 67 Tetra Pak La envolvedora de film 67 de la línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h proporciona un envasado secundario envolviendo los productos en film plástico. A su vez, este paso mejora la eficiencia logística y de distribución al tiempo que garantiza una mayor protección y estabilidad durante el transporte. Características de la línea de llenado La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX 1000S hasta 9000 l/h utiliza tecnología de llenado aséptico, que evita la contaminación bacteriana sin conservantes. Además, admite varios productos líquidos, especialmente leche, productos lácteos, jugos de frutas y bebidas de origen vegetal. Al integrar tecnologías avanzadas y gestión automatizada del saneamiento, esta línea ofrece altos estándares de calidad con una eficiencia de producción óptima.

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Ksdpowlt Dgsfx Aphsdl Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 Ksdpswukuzofx Aphsdl El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Kodpfx Apevguphjhodl Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Planta de segunda mano SPADONI para el procesamiento de cerveza de más de 700 hl al año Maquinaria para la producción de cerveza en esta planta de procesamiento de cerveza SPADONI La planta de procesamiento de cerveza SPADONI, con una capacidad de más de 700 hl al año, incorpora maquinaria altamente especializada que mejora la eficiencia y precisión en cada etapa del proceso de producción. Desde 2012, esta planta ha integrado soluciones avanzadas para la molienda, elaboración de cerveza, enfriamiento y fermentación, permitiendo a los operadores mantener el máximo control de los parámetros de producción. Molienda y generación de vapor El molino de malta Spadoni, fabricado en 2012, procesa malta a una velocidad de 200 kg/hora. Tritura la malta con granulación ajustable, optimizando así la extracción de azúcares fermentables. Además, el generador de vapor Thermindus LPG, instalado en el mismo año, entrega el calor necesario para las operaciones de elaboración de cerveza y pasteurización. Como resultado, garantiza un control térmico estable y confiable. Sala de cocción y gestión térmica El corazón de la planta es la sala de cocción Spadoni MBS 500, que funciona con la capacidad de realizar un doble lote por día. Desde 2012, este sistema facilita un proceso de producción de mosto continuo y de alto rendimiento. Además, el tanque de agua caliente de 1.000 L, fabricado por Spadoni Srl, suministra la energía térmica adecuada para respaldar el ciclo de elaboración. Para un enfriamiento eficiente del mosto, la planta contiene un intercambiador de calor de placas y un aireador de mosto Spadoni, que está en funcionamiento desde 2012. Este componente reduce rápidamente la temperatura al tiempo que garantiza una oxigenación adecuada antes de la fermentación. Además, los tanques de almacenamiento de agua fría y caliente de 10 hl, construidos por Spadoni Srl, optimizan la gestión térmica durante la producción, garantizando así la estabilidad operativa. El tanque de agua fría de 1.400 L de Alfalaval mejora aún más el sistema de gestión térmica al suministrar agua refrigerada esencial para un enfriamiento rápido del mosto. En consecuencia, la planta mantiene condiciones de procesamiento constantes. Kdsdpfx Asv Ew Svsphjl Nave de fermentación La nave de fermentación tiene una capacidad de producción anual de aproximadamente 700 hl. Incluye tanques que regulan y mantienen eficazmente los niveles de temperatura necesarios. Los fermentadores Spadoni 2012, con un volumen útil de 11 hl cada uno, fueron fabricados por Spadoni Srl y corresponden al modelo SDF1000B. Su construcción aislada, que proporciona una capacidad total de 1.295 litros, garantiza una estabilidad térmica superior durante la fermentación. Además, la nave alberga dos fermentadores de 13 hl, producidos en 2014 y 2016 por Ricci Engineering, junto con un fermentador adicional de 6 hl de 2012. Como resultado, los operadores pueden administrar los volúmenes de producción con precisión. Control de temperatura Para regular la temperatura de fermentación, la planta incluye un panel de control de temperatura del fermentador 2012, que permite un control y ajuste precisos de los parámetros de fermentación. Además, la unidad de enfriamiento del fermentador de glicol MTA 2012 mantiene una temperatura óptima durante todo el ciclo de fermentación, evitando cualquier fluctuación térmica que pueda afectar la calidad del producto final.

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica Kodpfjwr T E Dex Aphodl En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph La línea de llenado CFT usada para latas de hasta 10800 cph representa una solución fiable y eficiente para las operaciones de embotellado industrial. Equipada con equipos especializados de alta calidad, esta línea está meticulosamente diseñada para maximizar la productividad y garantizar resultados óptimos. Enjuagadora de latas vacías CFT - Enjuague con agua de la línea de enlatado CFT La enjuagadora de latas vacías CFT con enjuague con agua proporciona una limpieza profunda de las latas vacías. Además, con su sistema de enjuague doble y juegos de repuestos para latas de aluminio de 0,35 L y 0,47 L, garantiza un funcionamiento flexible adaptado a las necesidades específicas de producción. Además, el proceso de enjuague garantiza superficies impecables de las latas, vital para mantener la integridad del producto. Llenadora de Latas con Válvula CFT 20 – Cerradora de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph La llenadora de latas RS20 CFT de 20 válvulas con cerradora, modelo 2013, garantiza un llenado preciso y rápido de latas. Con tecnología avanzada y sellado integrado, garantiza un cierre hermético y seguro para la conservación y la calidad del producto. Además, la integración perfecta de la llenadora con la cerradora optimiza el proceso de producción, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia. Transportador y Automatización: Transportadores de Latas Llenas de Acero Inoxidable El sistema de transporte y automatización de la línea de llenado usada CFT para latas de hasta 10800 cph incluye transportadores de acero inoxidable, lo que facilita sin duda el transporte eficiente de latas a lo largo de la línea de producción. Robusto y fiable, garantiza un flujo continuo e ininterrumpido. Además, el diseño modular del transportador permite una fácil personalización y expansión para satisfacer las cambiantes demandas de producción. Sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies El sistema de inversión/reversión de latas de Carleton Helical Technologies garantiza un flujo continuo e ininterrumpido en la línea de producción, optimizando así la eficiencia. Además, su innovador diseño minimiza el riesgo de atascos o bloqueos, mejorando la fiabilidad operativa general. Kdsdpfxjwbfh No Aphjl Codificador de inyección de tinta Videojet El codificador de inyección de tinta Videojet garantiza un marcado claro y preciso en cada lata, lo que mejora la trazabilidad y el control de calidad. Además, su alta velocidad permite un marcado rápido sin comprometer la precisión, lo que contribuye a la optimización de los procesos de producción. Etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea La etiquetadora envolvente sensible a la presión en línea de esta línea de enlatado CFT, en concreto el modelo Paradigm 700, garantiza una aplicación de etiquetas rápida y precisa, mejorando la presentación del producto y la visibilidad de la marca. Además, su diseño adaptable se adapta a diversos tamaños y formas de etiquetas, lo que proporciona versatilidad para diversas necesidades de envasado. Mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable La mesa transportadora de flujo continuo de acero inoxidable con banda de plástico de la línea de enlatado CFT garantiza un flujo continuo e ininterrumpido a lo largo de la línea de producción, facilitando un funcionamiento sin problemas.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 40.000 h, Alimentador de preformas Krones Contifeed El alimentador de preformas Contifeed de Krones está diseñado para la alimentación precisa y eficiente de preformas PET en la estiradora-sopladora. Mediante un sistema clasificador de rodillos, las preformas de diferentes tamaños son tratadas con cuidado y alineadas correctamente antes de entrar en la estiradora-sopladora. El sistema Contifeed ofrece ajustes rápidos e infinitamente variables, lo que le permite adaptarse a diferentes tipos y tamaños de preformas con una intervención manual mínima. El sistema está disponible en tres longitudes diferentes para adaptarse al rendimiento de la máquina de moldeo por soplado e incluye opciones de ajuste automático, lo que lo hace muy flexible y adaptable a diferentes requisitos de producción. El diseño también incluye funciones como la localización automática de averías y el fácil acceso para el mantenimiento, lo que garantiza una gran eficacia operativa. Kdjdpevgvl Rsfx Aphjl Inspector de preformas Krones El Preform Check Inspector de Krones es un sofisticado sistema de inspección en línea diseñado para asegurar la calidad e integridad de las preformas PET antes de que entren al proceso de moldeo por soplado. Dado que la calidad de la botella final depende en gran medida del estado de la preforma, este sistema desempeña un papel decisivo en el mantenimiento de altos estándares de producción y en la reducción de desperdicios en las operaciones de embotellado. El inspector de comprobación de preformas utiliza tecnología de visión avanzada, incorporando cámaras de alta resolución e iluminación especializada para realizar un análisis exhaustivo de cada preforma. A medida que las preformas pasan por la estación de inspección, se someten a múltiples comprobaciones que evalúan diversos parámetros de calidad. Entre ellos se incluye la detección de defectos superficiales como arañazos, abolladuras o contaminantes, así como la identificación de imprecisiones dimensionales como ovalidad o variaciones en el grosor de las paredes. Una de las principales características del inspector de comprobación de preformas es su capacidad para realizar inspecciones de 360 grados. Esto se consigue girando cada preforma delante de cámaras fijas, lo que permite un examen completo de toda la superficie. Este enfoque exhaustivo garantiza la detección fiable incluso de los defectos más insignificantes, que podrían comprometer la integridad de la botella final. El sistema también está equipado con algoritmos de software especializados que analizan las imágenes capturadas en tiempo real. Estos algoritmos están calibrados para distinguir entre variaciones aceptables y defectos reales, minimizando los falsos rechazos y garantizando que sólo se retiran de la línea de producción las preformas que realmente no cumplen los estándares de calidad. Esta precisión contribuye a una utilización óptima del material y a la rentabilidad. La integración con la línea de producción general es perfecta, ya que el inspector de comprobación de preformas puede comunicarse con los equipos anteriores y posteriores para sincronizar las operaciones. En caso de detectar una preforma defectuosa, el sistema puede activar mecanismos de rechazo para retirar el elemento defectuoso sin interrumpir el flujo de producción. Además, las funciones de registro de datos del sistema permiten hacer un seguimiento de las tasas de defectos e identificar patrones, lo que puede ser muy valioso para el control de calidad y las iniciativas