Cremallera de segunda mano en venta (552)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta Holzkraft HBS 633 S (IE3) En versión profesional pesada con sistema de cinta de sierra de sujeción rápida para el usuario profesional Número de artículo: 5150063 DESCRIPCIÓN Diseño profesional pesado con alto peso muerto para máxima suavidad. Marcha especialmente silenciosa y precisa gracias a la carcasa de la máquina sin torsión Mesa de sierra grande, de una sola pieza, de fundición gris, orientable de 0° a +45°, con superficie pulida y pulida Dispositivo patentado de inclinación de mesa con volante y cremallera. Tensado rápido de la cinta de sierra Guía de rodillos para cinta de sierra de precisión Ajuste rápido y preciso de la altura de corte mediante volante y cremallera con escala milimétrica Interruptor de seguridad para apagado automático al abrir la puerta. Tope paralelo de fundición grande Con tope angular de serie Inclinación de la mesa mediante cremallera y volante DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Longitud (producto) aprox. Ancho/profundidad (producto) aprox. Altura (producto) aprox. Peso (neto) aprox. 377,7 kg Conexión de succión Diámetro de la boquilla de succión 2 x 120 mm mesa(s) de trabajo Longitud de la mesa de trabajo 830 mm Ancho de la mesa de trabajo 600 mm Altura de la mesa de trabajo 830 mm Inclinación de la mesa de trabajo 0 – 45° Explicación de la inclinación de la mesa de trabajo ¡Por razones de seguridad se debe instalar un dispositivo de retención/tope a partir de 20° para evitar que la madera se deslice! Datos electricos Tensión de conexión 400V Frecuencia de red 50Hz Potencia de salida 4,1kW Áreas de corte Altura de corte máx. 90° 400 mm Ancho de corte máx. con tope 570 mm Ancho de corte máx. sin tope 610mm hoja de sierra de cinta Velocidad(es) de la cinta de sierra 1615m/min Diámetro del volante 630 mm. Longitud de la cinta de sierra 4600 mm Guía de cinta de sierra Guía de precisión en la parte superior e inferior Dedpfxsvk Sfbs Afpjuw Ubicación: desde el almacén 54634 Bitburg - disponible inmediatamente -

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, minimax ti 55es LL: fresadora de mesa La ilustración muestra el modelo T 55 i elite s en su versión estándar. La máquina profesional para artesanos, con husillo de fresado basculante y 4 velocidades. Modelo Digital: ajuste de altura y basculación motorizados. Estructura estable de acero fundido. Cabezal de fresado de gran tamaño, fabricado en hierro fundido, basculante hasta -45° hacia atrás. Indicación de las velocidades de fresado mediante LED. Cambio de velocidad rápido y sencillo mediante tensión excéntrica. Rotación en sentido horario y antihorario. Indicación de la altura y la inclinación con una precisión de 1/10 mm. Guía de fresado de diseño profesional y resistente: con ajuste fino mediante cremallera, con indicación numérica, mordazas de guía de aluminio y 3 posiciones para una rápida repetición del ajuste. Alcance del suministro: Mordazas de guía de fresado de aluminio. Campana de protección para fresado circular. Extensión de la mesa a la izquierda y a la derecha. Modelo: minimax ti 55es LL N.º de artículo: 5502252 Dedpsdqzh Refx Afpouw Datos técnicos Dimensiones de la mesa de trabajo: 2500 x 655 mm Dimensiones del carro de la mesa de formato Longitud útil del husillo: 125 mm Diámetro máximo de la herramienta: 240 mm Diámetro máximo de la herramienta con ajuste de descenso: 230 mm Diámetro máximo de la herramienta: fresa de cono: 320 mm Inclinación del husillo: de 0 a -45 grados Velocidades: 3500/6000/8000/10000 min-1 Potencia del motor 400 V/ 50 Hz / S6-40%: 5,0 kW Diámetro del tubo de conexión para la extracción de polvo: 2 x 120 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Holzkraft Minimax ST 5es: Equipamiento máximo para profesionales Combinación de sierra y fresadora con dispositivo de corte a inglete y husillo de fresado basculante N.º de artículo: 5501086 Disco de sierra principal de Ø 350 mm con una altura de corte máxima de 118 mm, que también se alcanza con el disco de sierra de pre-corte instalado Dispositivo de pre-corte con motor separado y disco de sierra de Ø 120 mm, de fácil y precisa regulación desde el exterior Conjunto de sierra basculante de 90° a -45° Deslizador de formato de alta precisión fabricado en aluminio anodizado Brazo de apoyo grande (1200 x 650 mm) Con rodillo de material y tope telescópico de aluminio extensible hasta 3300 mm Husillo de fresado basculante de 90° a -45° hacia atrás, en el tope de fresado Cuatro velocidades de fresado Con giro a la derecha y a la izquierda del husillo de fresado Tres motores independientes Con interruptor principal con cierre, interruptor de protección del motor De serie con tope paralelo de sierra separado y tope de inglete separado para el ajuste Detalles del equipamiento: Deslizador con sistema de contacto de bolas Fabricado en aluminio anodizado Guías fabricadas en acero endurecido y rectificado, un 15 % más duro que el acero convencional Conjunto de fresado de doble palanca Basculante, fabricado en hierro fundido Puntos de fijación directamente en la mesa, lo que proporciona una óptima estabilidad Husillo de fresado montado en la parte superior en rodamientos de precisión, lo que reduce la carga de los rodamientos y maximiza la vida útil Potentes motores industriales Tope de fresado Diseño profesional resistente El tope de fresado de alta calidad fabricado en hierro fundido se suministra de serie con ajuste fino Se puede posicionar 3 veces para una rápida recuperación del ajuste Con ajuste fino mediante cremallera, indicador numérico y mordazas de tope de fresado de aluminio Tope paralelo Con ajuste fino y sujeción rápida Guía estable de barras redondas fabricada en acero rectificado Se puede plegar cómodamente para el corte de piezas de gran tamaño Regla de aluminio intercambiable para piezas estrechas Conjunto de sierra de doble palanca de hierro fundido Ajuste de altura mediante guía de cola de milano Extremadamente robusto y resistente a la torsión para cortes precisos Cerca del disco de sierra, montado a ambos lados Ajuste de altura y hasta 45° en ángulo De serie, conjunto de pre-corte con motor de pre-corte separado de 0,55 kW Dsdpfxjd Hx Hms Afpjuw Brazo de apoyo con tope telescópico de ángulo ajustable con división de rejilla de grados Dimensiones y pesos Peso aprox. 900 kg Conexión de extracción de polvo Diámetro del tubo de extracción 3 x 120 mm Diámetro del tubo de extracción del protector del disco de sierra 80 mm Potencia del motor Motor de pre-corte 0,55 kW Motor principal 2 x 5,0 kW Datos eléctricos Tensión de conexión 400 V Deslizador de formato y mesa Ancho del deslizador de formato 360 mm Altura del deslizador de formato 142 mm Longitud de la mesa 1380 mm Ancho de la mesa 465 mm Husillo de fresado Inclinación del husillo 0 – -45 ° Longitud útil del husillo 125 mm Velocidades del husillo 3500/6000/8000/10000 min⁻¹ Diámetro máximo de la herramienta de fresado Retráctil 240 mm Fresas para machihembrado 320 mm Conjunto de sierra circular y pre-cortadora Longitud de corte 3200 mm Ancho de corte con tope paralelo 900 mm Ancho máximo de corte a la izquierda del disco de sierra 3300 mm Inclinación del disco de sierra 90 - 45 ° Altura má

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, nueva prensa de placas calefactoras, hidráulica Fabricante: ITALPRESSE Modelo XL/6 30-13 con placas anodizadas en oro Dodjxgbxfjpfx Afpsuw Control mediante pantalla táctil - Placas calefactoras eléctricas de 3.000 x 1.300 mm - Presión total: 90 toneladas - Número de placas calefactoras: 2 uds. - Número de pisos: 1 ud. - Carrera del cilindro: 350 mm - Apertura entre pisos: 350 mm - Carga por todos los lados - Número de cilindros de presión: 6 uds. - Diámetro de los cilindros de presión: 85 mm - Potencia requerida del grupo hidráulico: 3 kW - Placas calefactoras eléctricas de aluminio macizo de alta resistencia con resistencias integradas - Potencia de calentamiento: 22 kW - Placas aislantes de alta presión - Temperatura de trabajo: 90° C - Temperatura máxima: 120° C - Tensión de servicio: 400 V/50 Hz - Cumple con las normas de seguridad CE Equipamiento estándar: - Movimiento de la mesa de prensado mediante cremallera y guías paralelas en 2 esquinas, fabricadas en material autolubricante - Unidad de control electrónica con pantalla táctil para el manejo y supervisión de la máquina - Temporizador digital para ajuste del tiempo de prensado y apertura automática - Introducción y control digital de la presión de prensado - Temporizador digital para ajuste del tiempo de prensado - Diagnóstico digital y visualización de mensajes de error - Circuito de seguridad con mando bimanual - Cable de emergencia de seguridad - Soporte de seguridad para la mesa inferior de la prensa Accesorios integrados: - Pantalla táctil TS/400 - EFC Control electrónico de planitud - Placas calefactoras anodizadas en oro (Busse) Ubicación: En el sitio - Disponible de inmediato -

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, CAMPO: Tipo de máquina Máquina de corte por láser de fibra CAMPO: Fabricante HawkTech/Dardontech CAMPO: Modelo Serie HTL (HTL3015 / HTL4020 / HTL6020 / HTL6025 / HTL8025 / DHTL12025) CAMPO: Estado Nuevo CAMPO: Año de fabricación 2025 CAMPO: Datos técnicos / Descripción (copie todo el texto a continuación) NUEVA – Máquina de corte por láser de fibra de la serie DS | Disponible en 6 modelos | Entrega inmediata desde el almacén Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, funcionalidad: totalmente funcional ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Tamaño máximo de la lámina a procesar: 3.000 x 1.500 mm (DS3015) hasta 12.000 x 2.500 mm (DS12025) Recorrido del eje X: 1.530 mm (DS3015) – 2.530 mm (DS12025) Recorrido del eje Y: 3.030 mm (DS3015) – 12.030 mm (DS12025) Recorrido del eje Z: ≤150 mm (modelos más pequeños) / ≤200 mm (DS8025, DS12025) Velocidad máxima XY: 120 m/min Aceleración máxima XY: 1,2 g (DS3015) – 2,5 g (DS12025) Precisión de posicionamiento X/Y: ±0,03 mm (DS3015/DS4020) / ±0,05 mm (modelos más grandes) Precisión de reposicionamiento X/Y: ±0,02 mm (todos los modelos) OPCIONES DE POTENCIA DE LÁSER DISPONIBLES: Dedpfxoymc Ucs Afpouw 1 kW / 1,5 kW / 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 12 kW / 15 kW / 20 kW CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA: Estructura de acero soldado con tratamiento de envejecimiento a alta temperatura para una rigidez a largo plazo Estructura de doble accionamiento de pórtico para un movimiento estable a alta velocidad Viga de aluminio de grado aeronáutico y eje Z Sistema de cremallera de alta precisión y engranaje bilateral Cabezal de corte de seguimiento cóncavo-convexo para el seguimiento adaptativo de la superficie Mesa de soporte universal de bolas de acero Múltiples protecciones de límite: límite de inducción, límite físico, límite de origen OPCIONES DISPONIBLES: Colector de polvo: 4 filtros (5,5 kW) / 6 filtros (7,5 kW) / 8 filtros (11 kW) Estabilizador: SWF-30KVA hasta SBW-150KVA SERVICIOS INCLUIDOS: Garantía de 12 meses Disponibilidad de piezas de repuesto Soporte técnico y asistencia para la puesta en marcha Documentación CE disponible a petición Vendida por HawkTech s.r.o. – distribuidor certificado de maquinaria industrial, República Checa. Entrega en CZ, SK y UE. Precio a petición.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 160 kg, Año de fabricación: 2025, La JCYP3525H es una impresora 3D de hormigón de alto rendimiento con configuración tipo torre, diseñada para la producción de elementos prefabricados, componentes arquitectónicos y fabricación aditiva en aplicaciones de construcción. Suministrada nueva directamente del fabricante, esta máquina ofrece especificaciones de grado industrial a un precio considerablemente inferior al de los equivalentes fabricados en Europa. Especificaciones Técnicas Principales Tamaño de impresión: 3.500 × 3.500 × 2.500 mm Dimensiones de la máquina: 2.700 × 2.500 × 2.700 mm Diámetros de la boquilla: 20 mm / 25 mm (intercambiables, sistema de liberación rápida) Materiales compatibles: Hormigón, geopolímeros, morteros a base de cemento Grosor de capa: 3–20 mm (ajustable) Velocidad de impresión: 0–200 mm/s Tornillo extrusor: Diseño de tornillo curvado 3D para un flujo uniforme del material Dsdpfx Aeymc Szofpjuw Alimentación de material: Sistema bombeado con control automático PID Sistema de accionamiento: Cremallera y piñón con servomotores (alta repetibilidad) Extrusor: Diseño de desmontaje rápido para limpieza y mantenimiento ágiles Protección contra polvo: Fuelles protectores en todos los ejes lineales Instalación: Diseño para fácil montaje in situ Aspectos Destacados de la Máquina ✔ Sistema de accionamiento por servomotor – alta precisión de posicionamiento y repetibilidad ✔ Alimentación automática con control PID – extrusión constante sin intervención manual ✔ Extrusor de tornillo curvado en 3D – homogeneidad superior del hormigón frente a diseños estándar ✔ Cabezal de extrusión de desmontaje rápido – tiempo de inactividad inferior a 10 minutos para limpieza ✔ Compatible con hormigón seco estándar – no requiere materiales patentados ✔ Fuelles antipolvo en todos los ejes – apto para uso exterior e industrial Aplicaciones Adecuadas Producción de elementos de hormigón prefabricado Paneles de fachada arquitectónica y elementos decorativos Uso en I+D y laboratorios de ensayo universitarios Desarrollo de geopolímeros y materiales de construcción sostenible Secciones de muro y componentes estructurales de pequeño formato Términos Comerciales Condición: Nuevo Disponibilidad: En stock / plazo de entrega aprox. 6–8 semanas Entrega: DAP / CIP Europa Central disponible Documentación CE: Disponible bajo solicitud Formación y soporte para puesta en marcha: Disponibles Garantía: 12 meses en componentes mecánicos y eléctricos

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 57 h, número de ejes: 5, Esta MAVIJET MJT-W53D-4020 de 5 ejes se fabricó en 2020, con un diseño CNC de 5 ejes tipo puente para corte por chorro de agua de precisión. Incluye una bomba de alta presión que funciona a 4000 bar y una velocidad de desplazamiento rápido de 30000 mm/min. La máquina admite un tamaño de corte de 4000 × 2000 × 250 mm y está equipada con un depósito de reserva de abrasivo inteligente. Si desea obtener capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina MAVIJET MJT-W53D-4020 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Depósito de reserva de abrasivo inteligente incluido • Capacidad del depósito: 350 kg • Presión del depósito: 6 bar • Sistema de dosificación de arena: Ajustable mediante CNC (caudal 50-1000 g/min) Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ejes: máquina de corte por chorro de agua de 5 ejes • Tamaño de corte: 4000 × 2000 × 250 mm • Tipo: cnc 5 ejes, tipo puente • Precisión de paso: 0. 01 mm Dujdpfxezbcmhe Afpsw • Controlador: controlador esa de 5 ejes con ethernet, usb y volante manual (x/y/z) • Programa cam: anidamiento semiautomático / sistema automático de entrada-salida • Velocidad de desplazamiento rápido: 30000 mm/min Más información Estado: Muy buen estado técnico, bajo número de horas de trabajo. Movimiento Motores de eje: Eje X: 1 × 3,2 Nm servomotor Eje Y: 2 × 3,2 Nm servomotores Eje Z: 1 × 1,6 Nm servomotor con freno Eje A: 1 servomotor de 1 Nm con freno Eje C: 1 servomotor de 1 Nm con freno Sistema de transmisión: Cremalleras y piñones helicoidales endurecidos Rodamientos lineales: Guías lineales THK Unidad de inyección Bomba de alta presión: MJT-4000 Presión de funcionamiento: 4000 bar constantes (24h sin parar) Motor: 50 CV / 37 kW, 1500 rpm, 50/60 Hz Caudal de alta presión: 2,3-3 L/min Ajuste de presión: 1000-4000 bar en pasos de 500 bar Diámetros de orificio: 0,18 / 0,25 / 0,30 / 0,35 mm Bomba hidráulica: 71 cm³ (103 L), bomba de pistones axiales máx. 200 bar Caudal de agua de refrigeración: 30 L/min Caudal óptimo de agua 4 bar Bomba de agua de presión ajustable: 10-16 bar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Centro de mecanizado CNC de 5 ejes MAKA DC 7 Se venden 2 unidades MAKA DC 7. Centro de mecanizado CNC de alto rendimiento para el mecanizado de 5 ejes de componentes compuestos, de fibra de vidrio y de fibra de carbono, con diseño de pórtico. La unidad de mecanizado es horizontal y la mesa está dispuesta verticalmente. Tipo de máquina: MAKA DC7 Año de fabricación: 2017 Número de mesas: 1 mesa giratoria para operación en tándem Datos técnicos: Recorridos: Eje X: aprox. 3.900 mm Eje Y: aprox. 1.300 mm Eje Z: aprox. 900 mm Eje A: 270° Eje C: 540° Velocidad: Eje X/Y/Z: 60 m/min. Eje A/B: 10.000°/min. Aceleración: Eje X/Y/Z: 3 m/seg² Dimensiones del cubo (área de trabajo): Eje X: 2.000 mm Eje Y: 1.000 mm Eje Z: 500 mm Área de trabajo (dimensiones del cubo) con una longitud total de herramienta de 160 mm y un diámetro de herramienta de 160 mm. Diseño de la mesa: 1 mesa giratoria con estructura de acero de tamaño: 1.000 x 2.000 mm. Tiempo máximo de rotación de la mesa: 3 segundos. Mesa giratoria con separador central. Mientras se mecaniza un lado, el segundo lado se puede cargar o descargar. 8 sistemas de sujeción de punto cero, 4 por lado de la mesa, para un cambio rápido de utillaje. Suministro de vacío: 2 circuitos de sujeción por vacío por mesa, con unidad distribuidora de vacío, acoplamientos rápidos en la mesa. 2 bombas de vacío, 1 por mesa, controladas por frecuencia, capacidad de succión de aprox. 100 m³/h, depósito de vacío de 250 litros, incluye soporte. Unidad universal para fresado de 5 ejes con cabezal de 90° y husillo de fresado con cambio de herramienta. Eje C (eje de rotación): 540° (+/- 270°) Eje A (eje de giro): 270° (+/- 135°) Velocidad: 10.000°/min 1 husillo de fresado HSD Motor asíncrono refrigerado por agua para la toma de herramientas HSK-F63 Potencia máx. 12 kW (S1) / 15 kW (S6) Velocidad máx. 24.000 1/min Soporte de par con paso de aire para cabezales angulares. 1 boquilla de aire comprimido en la unidad de fresado, controlable a través de la función M. Cambiador de herramientas: 1 almacén de herramientas de tipo lineal con 12 plazas, montado lateralmente. 6 plazas: para herramientas con diámetro hasta 60 mm 5 plazas para cabezales angulares y palpador 1 plaza para hoja de sierra de hasta Ø 350 mm. Control: 1 control de máquina Siemens SINUMERIK 840D SL Memoria del usuario: CNC 3 MB Panel de control con pantalla de 15" con LCD a color de alta resolución, teclado de láminas y ratón Accionamientos: Duedjzgtyhopfx Afpow Accionamientos por cremallera en los ejes X e Y, accionamiento por husillo de bolas en el eje Z, ejes A/C con accionamiento por husillo hueco. Protección de seguridad: 1 cabina de protección acústica, con puerta de mantenimiento, incluye iluminación en el interior. 1 puerta enrollable automática de alta velocidad Accesorios: Deflectores de virutas dentro de la carcasa protectora. Sistema de extracción en el área de trabajo, se conecta al sistema de extracción. Receptor para palpador de medición 3D Sistema de control de rotura de herramientas Ambas máquinas están montadas y listas para funcionar y pueden ser inspeccionadas. Hay disponible un sistema de extracción del fabricante: Keller Absaugtechnik, con todas las tuberías. Este sistema de extracción fue diseñado para 2 x MAKA DC 7, y también este sistema de extracción está a la venta. Con gusto le elaboraremos una oferta.

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Para consultas sobre el implemento, el Sr. Herden estará encantado de atenderle (por teléfono). Cesta de trabajo Magni giratoria y extensible para trabajos en cubiertas / 1.000 kg / Compatible con RTH / Año de fabricación: 2022 Precio: 17.890,00 € neto / 21.289,10 € bruto - Capacidad máxima de carga: 1.000 kg - Ancho: 1.800 mm - Longitud (cerrada): 2.470 mm - Longitud (abierta): 3.420 mm - Apertura frontal: 2.020 mm - Descenso frontal: 740 mm - Ángulo de giro: +/- 90° - Capacidad máxima: 3 personas - Detección automática de implementos: sí - Cesta de trabajo giratoria y extensible - Barandilla abatible para entrada y salida - Adecuada para salidas en altura - Sensor de supervisión que impide movimientos de la máquina con la entrada abierta - Estructura reforzada de acero galvanizado - Suelo antideslizante para trabajar de forma segura en altura - Sensor de sobrecarga - Sistema de cremallera para un movimiento de giro suave y sin sacudidas durante arranque y frenado - Equipado con bolsas para carretilla elevadora para facilitar el transporte - El uso de la cesta de trabajo requiere mando a distancia instalado en la máquina Este implemento es adecuado para la serie RTH. Código de producto: ATT-01-020 En nuestro almacén disponemos de muchos más implementos Magni con entrega inmediata. El Sr. Herden (teléfono) estará encantado de atenderle. Si lo desea, podemos ofrecerle una opción de financiación adaptada a sus necesidades. Somos distribuidor y servicio oficial de Magni. Somos distribuidor y servicio oficial de OilQuick. Somos distribuidor y servicio oficial de Weber MT. Somos distribuidor y servicio oficial de Holp Manipuladores Telescópicos. Dusdpfxjzgq U Ns Afpjw Somos distribuidor y servicio oficial de DMS. Somos distribuidor y servicio oficial de Seppi M. Somos distribuidor y servicio oficial de Westtech. Somos distribuidor y servicio oficial de JCB Maquinaria de Construcción. Somos distribuidor y servicio oficial de Mercedes-Benz. Somos distribuidor y servicio oficial de Iveco. Además, con 800 vehículos de segunda mano, somos uno de los mayores comerciantes de vehículos comerciales en Alemania. ¡Ofrecemos la gama completa de Magni para usted! ¡Sujeto a errores y venta previa! Número interno: 019085 = Más información = Nuevo: No Uso previsto: Construcción Contacte con Marius Herden para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 35.295 h, fuerza de flexión (máx.): 230 t, número de ejes: 5, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Longitud de plegado [mm]: 3230 Fuerza de prensado [t]: 230 Control: TRUMPF TASC 6000 Horas de funcionamiento [h]: 35,295 Horas de hidráulica encendida [h]: 24,098 Equipamiento estándar: Máquina - Bastidor robusto de la máquina, construcción soldada completamente en acero - Viga de presión con alta resistencia a la flexión - Soporte esférico para la viga de presión con inclinación de la viga de presión - Tecnología de válvula proporcional y bomba doble conmutable - Hidráulica de bloque moderna con válvulas de control montadas directamente en el cilindro - Balanza de presión electrónica - Sistema de medición con reglas de vidrio montadas de forma centrada y compensación de temperatura - Enfriador de aceite - Refrigeración para el armario eléctrico - Diseño moderno de la máquina Sistema de tope - Sistema de tope trasero de 2 ejes con accionamiento por piñón y cremallera para los ejes X y R - 2 dedos de tope con ajuste seguro desde la parte frontal Duedpfxjza Eiij Afpew Sujeción de herramientas - Sistema de sujeción de punzón "New Standard Clamping" manual, endurecido, autocentrante; para cambios de herramienta verticales - Sistema de sujeción de matriz inferior con sujeción hidráulica, endurecida Desplazamiento de la matriz inferior - Desplazamiento de la matriz inferior programable (neumático, 2 posiciones) Control - Control de la máquina: TRUMPF TASC 6000 gráfico - Programación taller - Windows XPe, procesador Pentium 4 con frecuencia de 2,8 GHz - Memoria RAM de 2 GB - Pantalla táctil de 15" - Capacidad de red - Teleservicio por conexión telefónica analógica Operación - Panel de control con teclado LCD, pedal con paro de emergencia, subida y bajada, y paro de emergencia - Rail de comunicación para el uso de herramientas de sensor de ángulo ACB Seguridad - Dispositivo de seguridad: puertas laterales integradas + Sistema de tope trasero de 5 ejes (X, X1, R, Z1, Z2) + Sujeción superior hidráulica + Bombado CNC + BendGuard + Pedal adicional + 2 mesas de apoyo + 1 unidad MobileControl + Preparado para ACB

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 1.685 h, velocidad máxima: 80 km/h, peso total: 11.500 kg, altura total: 2.500 mm, movilidad: móvil, número de máquina/vehículo: 11520, En venta se encuentra esta trituradora Husmann HFG IV (HFG4) usada, año de fabricación 2016. Horas de funcionamiento: 1685 h Todos los 60 puntas de martillo fueron reemplazados recientemente hace pocas horas de funcionamiento. Algunos martillos de repuesto disponibles y se entregan con la máquina. Todas las 8 correas trapezoidales también fueron cambiadas recientemente. Ambos sensores NOx y el sensor de AdBlue son nuevos. Aviso importante: enganche doblado, por lo tanto actualmente no apta para circulación por carretera. Capacidad: 60-100 m³/h dependiendo del material y equipo de alimentación Diámetro máximo recomendado de tronco: 200 mm Djdpfx Ajy Hi D Sjfpjuw Número de máquina: 11520 Revoluciones máximas por minuto: 1200 rpm Tensión de funcionamiento: 24 V Presión de trabajo: 160 bar Potencia: 205 kW Peso bruto autorizado: 11.500 kg Descripción del fabricante: TRITURADORA DE MARTILLOS HFG VI "Estos potentes equipos Husmann de la línea básica ‘HFG (Husmann-Forestal)’ logran, gracias a su técnica especial de impacto y la disposición de los martillos, una trituración uniforme, fina y limpia. El material triturado es transportado a través de una tolva de gran capacidad con cinta transportadora de cadena de acero forjado hacia el rodillo de avance y luego al rotor de martillos. El rodillo de alimentación, montado de forma oscilante, es guiado por cremalleras y accionado hidráulicamente mediante un robusto reductor. El rodillo de alimentación, que se ajusta al material introducido, puede ser también controlado y elevado por control remoto. La apertura de rodillo o paso de 460 mm garantiza una alimentación fluida y rápida. El rotor robusto, fabricado en acero de alta calidad (1000 kg), gracias a sus refuerzos adicionales y a su avanzada técnica de construcción, es resistente a la rotura incluso en presencia de cuerpos extraños pesados. Sobre los ocho ejes de martillo templados están montados 60 martillos oscilantes en disposición escalonada. El sistema de cambio rápido permite atornillar las puntas de martillo equipadas con carburo al portamartillos. La multitud de martillos de 50 mm de ancho y el sentido de giro del rotor sobre un contra-cuchilla hacia la cinta de alimentación ofrecen una trituración óptima, ideal para el compostaje. La velocidad de alimentación del rodillo y del fondo rascador, dependiente de la carga y regulable de forma continua, permite influir y mejorar la calidad del producto final. La construcción de la cubeta del rotor y el área de expulsión posibilita una acumulación de material de hasta 2,5 metros. El potente motor de 205 kW es fácilmente accesible gracias a sus grandes puertas, lo que facilita el manejo y mantenimiento. Los elementos de control claros y los sistemas de seguridad, como la protección contra sobrecarga del rotor y el sistema de inversión, son características de calidad de nuestra instalación. La planta móvil de trituración está equipada con un chasis para 80 km/h y frenos neumáticos, y puede configurarse como fija o con marco de gancho elevador. La HFG IV es una máquina de compostaje para residuos orgánicos e inorgánicos, diseñada para alimentación mecánica." Si tiene preguntas o necesita más información, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, TIPOS DE PRODUCTO: • Bolsas selladas en cuatro lados • Bolsas selladas en cuatro puntos • Bolsas selladas lateralmente • Bolsas con cremallera transversal • Bolsas con fuelle • Bolsas con orificio para la barra de cierre inferior • Bolsas microperforadas • Bolsas con orificio para asa • Bolsas con esquinas redondeadas MATERIALES: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nylon • PP • Estructuras de película laminada INFORMACIÓN TÉCNICA PRINCIPAL: Grosor del material: 60–250 μm Ancho máximo del rollo: 1300 mm Diámetro máximo del rollo: 800 mm Diámetro del núcleo: 3” y 6” Ancho máximo de la bolsa, sellado en cuatro puntos: 400 mm Longitud máxima de la bolsa: 1000 mm Precisión del marcador óptico: ±1 mm Velocidad de la máquina: 15–65 unidades/min Velocidad del material: 40 m/min Potencia principal: 400V, 50Hz, 3 fases Potencia instalada: 100 kW Peso de la máquina: aprox. 18.000 kg Dimensiones de la máquina: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm RANGO DE TAMAÑOS DE LAS BOLSAS: Duedpfxozf Nk To Afpjw Sellado en cuatro puntos / ancho sellado lateral: 180–400 mm Profundidad del fuelle: máx. 80 mm Profundidad mínima del fuelle: 30 mm Longitud de la bolsa: 360–1000 mm SECCIÓN DE DESENROLLADO: • Desenrollado con eje neumático • Freno de polvo magnético • Control de tensión con rodillo tensor • Sistema de desenrollado accionado por servomotor SISTEMA DE PERFORACIÓN: • Unidad de microperforación • Perforación de tipo rodillo • Orificios de perforación adicionales • Del mismo tipo que la configuración de la máquina existente SISTEMA DE PLEGADO: • Sección del rodillo de plegado para bolsas selladas en cuatro lados / selladas en cuatro puntos SISTEMA DE SELLADO Y ENFRIAMIENTO: Sistema de sellado con prensa mecánica: Sellado longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Enfriamiento longitudinal, sellado en cuatro puntos: 2 grupos, 1010 mm Estación de sellado transversal: 6 conjuntos N.º 1: Sellado tipo K N.º 2: Sellado del fuelle N.º 3: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 4: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 5: Sellado transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura N.º 6: Enfriamiento transversal, 740 mm de longitud / 60 mm de anchura Sección de sellado adicional de 5 mm, superior e inferior SISTEMA DE TROQUELADO: Troquel para corte o muesca Troquel para asa de 3 orificios Troquel para asa: 20 × 80 mm, 3 conjuntos Tamaños de los orificios: • 3 orificios Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Troquel para esquinas redondeadas: 2 conjuntos Soportes del troquel: 3 conjuntos Troquel para orificio de la barra de cierre inferior: • 12 mm, 8 unidades • 16 mm, 8 unidades Sistema de vacío para la eliminación de residuos de troquelado SISTEMA DE TRACCIÓN: Motor principal: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción trasero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción delantero: 3,5 kW Servomotor del rodillo de tracción central: 3,5 kW Servomotor de sellado longitudinal independiente: 5 kW × 2 Servomotor de desenrollado: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servomotor de control de tensión: 3,5 kW × 1 Servomotor de cuchilla volante: 1,5 kW × 1 Accionamiento de ventosa del manipulador: 0,75 kW × 1 Accionamiento de contador del transportador del producto terminado: 0,75 kW × 1 SISTEMA DE CONTROL: • Control PLC • Pantalla táctil de 10” • Adecuado para bolsas impresas y no impresas • 16 zonas de control de temperatura • Visualización individual de la temperatura • Tolerancia de temperatura: ±2°C • Sensor de marcador óptico de alta sensibilidad • Posición del mar

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2016, número de máquina/vehículo: OPTIPLEX FIBER II 4020, Fabricante: Mazak Modelo: OPTIPLEX FIBER II 4020 Año: 2016 Tipo: Láser de fibra 2D para corte de chapa Construcción: Óptica móvil Control: Mazatrol Preview G / Preview 3 CNC Fuente láser: Fibra IPG YLS/YDS Área de trabajo y dimensiones del material a mecanizar Formato máximo de chapa: 4000 × 2000 mm 157,5" × 78,7" Peso máximo de la chapa: 1600–1920 kg Rango de los ejes Eje X: aprox. 4075 mm (160,4") Eje Y: aprox. 2060 mm (81,1") Eje Z: aprox. 110 mm (4,33") Número de ejes controlados: 3 Velocidades y precisión Recorrido rápido X/Y: hasta 120 m/min aprox. 4724 ipm Precisión de posicionamiento: Dodpfx Afozg U Akjpsuw ±0,05 mm / 500 mm Accionamiento de los ejes: X/Y: cremallera y piñón Z: husillo de bolas Potencia del resonador: 6 kW Espesor máximo de corte Para la versión de 6 kW: Material Espesor máx. acero al carbono hasta 25–26 mm acero inoxidable hasta 25 mm aluminio hasta 25 mm cobre hasta 12 mm latón hasta 12 mm Equipamiento estándar / opcional Equipamiento típico: cambiador automático de paletas (2 mesas) Soplete Multi-Control cambio automático de boquillas ajuste automático del enfoque monitorización de la perforación calibración automática del cabezal sensores de colisión sistema de extracción de polvo monitorización inteligente del proceso de corte

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.970 mm, recorrido del eje Z: 455 mm, número de ejes: 5, potencia del motor del husillo: 12.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Esta FORMAT4 Profit H350 1630 de 5 ejes se fabricó en 2018. Presenta una construcción robusta con un bastidor de acero soldado de alta resistencia y un pórtico móvil de doble accionamiento. La máquina ofrece un impresionante recorrido del eje X de 4000 mm, recorrido del eje Y de 1970 mm y recorrido del eje Z de 455 mm. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere el centro de procesamiento CNC FORMAT4 Profit H350 1630 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Horas de trabajo: 6,442 h • Estado: No reconstruido - sin garantíaGeneral • Construcción: Bastidor de acero soldado de alta resistencia, reforzado • Pórtico: Pórtico móvil de doble accionamiento • Mecanizado simultáneo en 5 ejes • Software de control: CNC WoodFlash • Paquete de servicio remoto mediante conexión a InternetÁrea de trabajo y ejes • Área de trabajo: X 3000 mm / Y 1550 mm / Z separación 250 mm • Accionamientos: X piñón y cremallera helicoidal; Y/Z husillos de bolas de precisión • Guías: Lineales en todos los ejes • Lubricación: Sistema central automáticoHusillo principal (electromandril de 5 ejes) • Tipo: Husillo de 5 ejes con articulación cardán, giro a la derecha • Potencia: 12 kW (S6), plena potencia en torno a 12.000 rpm • Velocidad: 1.000-24.000 rpm • Interfaz de herramienta: HSK F63 • Refrigeración: Refrigeración líquida; cojinetes cerámicos con refrigeración por aire • Soporte de agregados integrado; campana de aspiración controlada eléctricamente • Peso máximo de la herramienta: 6 kg • Diámetro máximo de la hoja de sierra: 350 mmAlmacenes de herramientas • Almacén lineal: 12 posiciones, lado izquierdo del bastidor; recogida de áridos separada; Ø máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 240 mm • Almacén de discos giratorios: 18 posiciones en el pórtico móvil; admite brocas y agregados; Ø máx. de herramienta 250 mm; longitud máx. de herramienta 280 mmUnidad de taladrado (DH18 6H 1S) • Husillos verticales: 12 en total (7 en X, 5 en Y) • Husillos horizontales: 6 en total (4 en X, 2 en Y) • Carrera/profundidad de taladrado: hasta 70 mm; tamaño del portaherramientas 10 mm; husillos controlados individualmente • Sierra ranuradora integrada: Ø 120 mm; grosor máximo del cuerpo 5 mm; hasta 7.500 rpmAspiración y sujeción • Mesa de consolas: 6 consolas con topes delanteros/traseros; vacío inalámbrico de doble circuito; altura de la ventosa 100 mm • Bloqueo neumático de las consolas; topes neumáticos programables; 4 topes laterales móviles • Brazos de soporte reforzados (40 kg cada uno) • Capacidad de la bomba de vacío: 90 m³/h @50 Hz; 108 m³/h @60 Hz • Conexión de vacío adicional para trabajos con plantillas • Aire comprimido controlado para pinzas de bastidor • Conmutación independiente de vacío/aire por consolaSoftware y control CNC • Paquete WoodFlash: Control CNC, base de datos de herramientas (Tecno Manager), editor de programas, vista previa 3D, importación DXF, funciones CAD (girar/espejar/escalar/copiar), grabado, fresado de cajeras, programación paramétrica y absoluta/incremental, optimización del mecanizado Djdpfx Ajy Uyihsfpeuw • Panel de control CNC: Funcionamiento completo de la máquina, creación/edición de programas, gestión de herramientas/piezas, comandos manuales, supervisión de vacío/aire/seguridad • Terminal de operador móvil: monitor LED de 24 monitor LED, teclado, ratón, USB

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 1.970 mm, recorrido del eje Z: 455 mm, número de ejes: 5, potencia del motor del husillo: 12.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de procesamiento CNC de 5 ejes FORMAT4 PROFIT H350 16.30 se fabricó en 2017. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 4000 mm, recorrido del eje Y de 1970 mm y recorrido del eje Z de 455 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 12 kW y un sistema de pórtico de doble accionamiento, lo que garantiza una alta precisión y eficiencia. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere la máquina FORMAT4 PROFIT H350 16.30 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para más detalles. • Horas de trabajo: 9,370 h • Construcción: Bastidor de acero soldado de alta resistencia; pórtico móvil de doble accionamiento • Potencia/Electricidad: 3x400 V, 50-60 Hz • Software CNC: WoodFlash suite (panel de control, base de datos de herramientas, editor de programas, simulador 2D, vista previa 3D, importación DXF, funciones CAD, programación paramétrica/absoluta/incremental, fresado de cajeras, grabado, optimización de secuencias, planos virtuales, subprogramas) • Controles e interfaz de usuario: • Panel CNC para el control total de la máquina • Terminal de operador móvil con monitor LED de 24", teclado/ratón, USB • Control de avance manual (anulación de avance, parada de emergencia, avance manual) • Área de trabajo y recorridos • Área de trabajo: X 3000 mm, Y 1550 mm • Altura libre Z: 150 mm • Husillo principal (5 ejes): • Electromandril de 5 ejes con articulación Cardan, refrigeración líquida, rodamientos cerámicos, rotación R/L • Potencia 12 kW (S6), 1.000-24.000 rpm • Portaherramientas HSK F63 • Peso máx. de la herramienta 6 kg; Ø máx. de la hoja de sierra 350 mm Dujdpfxey Ux Upo Afpew • Portaagregados integrado; campana de aspiración controlada eléctricamente • Eje y sistema de movimiento • Pórtico de doble accionamiento • X: piñón y cremallera helicoidal, guías lineales endurecidas • Y: husillo de bolas, guías lineales endurecidas • Z: husillo de bolas, guías lineales endurecidas • Lubricación central automática • Almacenes de herramientas: • Lineal: 12 posiciones, recogida agregada; herramienta máx. Ø 250 mm, longitud 240 mm • Rotativo (sobre pórtico): 18 posiciones; herramienta máx. Ø 250 mm, longitud 280 mm • Estación de recogida de la hoja de sierra: Ø máx. de la hoja 350 mm • Taladrado y ranurado: • Cabezal de taladrado DH18 6H 2S: • 12 husillos verticales (7X / 5Y), 6 husillos horizontales (4X / 2Y) • Carrera/longitud de perforación máx. 70 mm; portaherramientas Ø 10 mm; accionamiento individual • Sierras de ranurar: 2 cuchillas (1X / 1Y), Ø máx. 120 mm, grosor del cuerpo máx. 5 mm, hasta 6.000 rpm • Aspiración y sujeción: • Mesa de consola con 6 consolas; topes delanteros/traseros programables • Sistema de vacío inalámbrico de doble circuito; altura de la ventosa 100 mm • Bloqueo neumático de la consola; 4 topes laterales móviles; brazos de soporte adicionales • Capacidad de la bomba de vacío: 90 m³/h @50 Hz, 108 m³/h @60 Hz • Equipo de vacío adicional: conexiones de plantilla izquierda/derecha; aire comprimido controlado para pinzas de bastidor; control de vacío/aire independiente por consola • Seguridad: • Sistema de seguridad CE, cortina de luz, sistema de parada de emergencia • Valla de seguridad en el lado izquierdo, control de seguridad de la puerta • Sensores de vacío y aire comprimido • Sistema adicional de alfombras de seguridad Equipamiento adicional • Sistema de bloqueo mecánico adicional de los ejes A y C • Paquete de servicio remoto a través de Internet

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable Dsdpfjx Tphwjx Afpsuw - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 6.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado del corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra permite un corte de chapas mucho más rápido, eficiente y económico en comparación con los láseres de CO2. Estas máquinas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, rendimiento y excepcional precisión de corte, garantizando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 6000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la producción se corta, suelda y somete a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico cuentan con refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Dsdpfx Asx Tn U Aefpjuw Nuestras máquinas herramienta están equipadas con motores servo AC Schneider de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta gama. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que proporcionan gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE El corte de chapas se realiza mediante una cabeza refrigerada por líquido WSX. Lentes de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser disperso sobre el material, asegurando una alta precisión de corte. Para garantizar el correcto funcionamiento del proceso, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. La ventana de protección entre la boquilla y la lente protege el conjunto de lentes de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser está equipado con una fuente de luz Raycus Laser, que ofrece una alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y un haz de alta calidad. Además, permite un trabajo más rápido y eficiente, ayudando a eliminar errores del operador. La fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, al retorno del haz al emisor láser. La buena estabilidad de potencia garantiza un trabajo eficiente con un bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las enfriadoras industriales S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Ofrecen múltiples funciones de alarma: protección por retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable instalada en la parte trasera de la máquina minimiza al máximo los tiempos muertos del láser. El intercambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto da tiempo al operador para retirar las piezas cortadas y colocar una nueva hoja mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa. Este sistema proporciona un flujo de producción extremadamente eficiente. SISTEMA AUTOMÁTICO DE LUBRICACIÓN Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben ser lubricados con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático realiza la lubricación en intervalos y cantidades predeterminadas, configurables desde el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 12.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortes en chapa significativamente más rápidos, eficientes y económicos en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por altas velocidades, eficiencia y una precisión de corte excepcional, proporcionando una precisión y repetibilidad inigualables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para el procesamiento de materiales como: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE 12.000W Djdpfox Tpcbox Afpjuw CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser está diseñado y fabricado desde cero en nuestra propia fábrica. El acero de alta calidad utilizado para la producción de las máquinas es primero cortado, luego soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, el pórtico y los brazos del pórtico tienen refuerzos adicionales que proporcionan una alta rigidez y eliminan vibraciones y deformaciones. ACCCIONAMIENTOS Nuestras máquinas están equipadas con motores Schneider AC servo de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, X 1500W, Z 400W), lo que garantiza las aceleraciones y velocidades adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza a través de reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se emplean cremalleras helicoidales clásicas y comprobadas, que aseguran gran durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapas se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Las lentes de cuarzo de alta calidad concentran el haz láser disperso sobre el material, garantizando un corte preciso. El sistema HSU regula la altura de la cabeza teniendo en cuenta las irregularidades del material. Una ventana protectora entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER El láser utiliza una fuente Raycus Laser con alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Permite operaciones más rápidas y eficientes y minimiza errores del operador. Adicionalmente, la fuente es resistente a la retrodispersión, es decir, la devolución del haz al láser. La buena estabilidad de potencia garantiza una operación eficiente con bajo consumo energético. REFRIGERACIÓN Las unidades industriales de doble temperatura S&A CWFL están especialmente diseñadas para el enfriamiento de láseres de fibra óptica. Cuentan con múltiples funciones de alarma: protección contra retardo del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte trasera de la máquina minimiza los tiempos muertos del láser. El cambio automático de la mesa dura solo 10 segundos. Esto permite al operador retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser sigue trabajando en la otra mesa, garantizando un flujo de producción muy alto. SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en óptimas condiciones, los engranajes y guías deben lubricarse con aceite al menos cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos predeterminados y con la cantidad adecuada, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora ATC 2030 4 ejes, husillo inclinable +/- 90 grados Área de trabajo 2100 x 3000 [mm] La serie de fresadoras ATC ha sido diseñada para un uso profesional en grandes plantas industriales y fábricas. Estas máquinas están diseñadas para el procesamiento de una amplia gama de materiales. Para cumplir con los requisitos de un procesamiento más pesado, las máquinas ATC incorporan una estructura reforzada y servomotores de CA más potentes en cada eje. Un estándar en estos equipos es la mesa de trabajo de vacío. También existe la posibilidad de instalar una mesa híbrida. Las fresadoras de esta serie están equipadas de serie con un sistema de cambio automático de herramientas, un almacén lineal de seis posiciones y un sensor de altura de herramienta. Las soluciones aplicadas aceleran significativamente el proceso de mecanizado que requiere el uso de varias fresas. Materiales que se pueden mecanizar: madera materiales derivados de la madera (tableros de partículas, MDF, OSB, etc.) plásticos compuestos PVC metales no ferrosos (aluminio, latón, cobre, etc.) ESTRUCTURA: La estructura de la máquina herramienta está fabricada con acero y hierro fundido, lo que le confiere una gran rigidez, así como resistencia a las sobrecargas asociadas al proceso de mecanizado. SUPERFICIE DE TRABAJO: La superficie útil de nuestra máquina herramienta es de 2100 x 3000 [mm]. FIJACIÓN DEL MATERIAL: La máquina está equipada con una mesa de vacío. Existe la posibilidad de instalar una mesa híbrida o una mesa ranurada. RANGO DEL EJE Z Y LUZ DEL PUENTE: El rango estándar del eje Z es de 300 [mm] (existe la posibilidad de aumentarlo). TRANSMISIONES: Duodpfjirfavox Afpow Para accionar nuestras máquinas herramienta se utilizan servomotores que proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. Los ejes X e Y utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una gran durabilidad y precisión, y un husillo de bolas de alta calidad se utiliza para accionar el eje Z. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. HUSELO: Para accionar la herramienta de corte, se utiliza un husillo de alta calidad, fuerte, refrigerado por líquido y duradero, de tipo sin escobillas. El cojinete del husillo son cojinetes de alta calidad, muy silenciosos y que garantizan una durabilidad superior a la media. La velocidad de rotación del husillo se encuentra en el rango de 6 a 24 mil rpm. Para la alimentación se utiliza un inversor que tiene más potencia que el husillo, lo que protege contra la caída de las revoluciones durante el funcionamiento bajo una carga pesada. ALMACÉN DE HERRAMIENTAS: El equipamiento estándar de la máquina herramienta incluye un almacén de herramientas lineal equipado con 6 conos ISO30. SOFTWARE: La máquina ha sido equipada con el software CAD/CAM adecuado en la última versión. El software permite un diseño rápido y fácil de los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. CONTROL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador que tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento estable y fiable. El controlador de la máquina tiene funciones de análisis vectorial activo, lo que hace que el funcionamiento del equipo sea fluido y que las desviaciones durante el mecanizado sean mínimas. El controlador tiene funciones para reanudar el trabajo después de una pérdida de energía, por lo que no es neces

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, tipo de láser: láser de fibra, potencia del láser: 3.000 W, Las cortadoras láser FIBER CUT representan una solución revolucionaria en el mercado de corte por láser. La innovadora tecnología de láseres de fibra óptica permite cortar piezas de chapa de manera significativamente más rápida, eficiente y económica en comparación con los láseres de CO2. Estas cortadoras se caracterizan por sus altas velocidades, productividad y excepcional precisión de corte. Ofrecen una precisión y repetibilidad insuperables. Nuestros láseres de fibra están diseñados principalmente para procesar los siguientes materiales: - Metales no ferrosos - Aluminio - Acero inoxidable - Acero al carbono POTENCIA DE LA FUENTE: 3000W CONSTRUCCIÓN El bastidor de nuestro láser ha sido diseñado y fabricado desde cero en nuestra planta. El acero de alta calidad utilizado en la fabricación de las máquinas es cortado, posteriormente soldado y sometido a un mecanizado de precisión. Todo el bastidor, la viga y los brazos de la viga poseen refuerzos adicionales, lo que proporciona una alta rigidez y elimina vibraciones y deformaciones. ACCIONAMIENTOS Nuestras máquinas-herramienta están equipadas con motores Schneider AC servo system de alta resolución y potencia (Y1Y2 x 2000W, x 1500W, z 400W), lo que garantiza la aceleración y velocidad adecuadas en cada eje. La transmisión se realiza mediante reductores planetarios de alta calidad. En los ejes X e Y se utilizan cremalleras helicoidales clásicas y probadas, que garantizan una alta durabilidad y precisión. CABEZA DE CORTE Para el corte de chapa se utiliza una cabeza WSX refrigerada por líquido. Lentes de vidrio de cuarzo de alta calidad enfocan el haz láser en el material a cortar, proporcionando gran precisión de corte. Para asegurar un proceso adecuado, el sistema HSU regula la altura de la cabeza considerando las irregularidades del material. Una ventana protectora situada entre la boquilla y la lente protege el conjunto óptico de las salpicaduras de metal fundido. FUENTE LÁSER La máquina utiliza como fuente de luz un láser Raycus Laser de alta eficiencia de conversión electro-óptica, bajo consumo energético y alta calidad de haz. Además, permite un trabajo más rápido y efectivo, contribuyendo a la reducción de errores del operador. La fuente es resistente a la dispersión retrógrada (retorno del haz al láser). Una buena estabilidad de potencia asegura un funcionamiento eficiente con bajo consumo de energía. ENFRIAMIENTO Las unidades industriales de refrigeración S&A CWFL de doble temperatura están especialmente diseñadas para enfriar láseres de fibra. Incorporan múltiples funciones de alarma: protección por retardo temporal del compresor, protección contra sobrecorriente del compresor, alarma de flujo de agua y alarma de alta/baja temperatura. MESA DE TRABAJO INTERCAMBIABLE La mesa de trabajo intercambiable situada en la parte posterior de la máquina minimiza al máximo los tiempos de inactividad del láser. El cambio automático de mesa dura solo 10 segundos. Esto da al operador el tiempo necesario para retirar las piezas cortadas y cargar una nueva lámina mientras el láser trabaja en la otra mesa. Este sistema asegura una fluidez de producción muy alta. Dedpex Tn S Iefx Afpsuw SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA Para mantener la máquina en buen estado, las cremalleras y guías deben lubricarse con aceite como máximo cada pocos días. El sistema automático activa la lubricación en intervalos y cantidades programadas, y todos los parámetros se configuran en el software.

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: no funcional, número de máquina/vehículo: 6034, recorrido eje X: 7.200 mm, recorrido del eje Y: 450 mm, recorrido del eje Z: 590 mm, avance rápido eje X: 50 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, potencia nominal (aparente): 45 kVA, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Bahnsteuerung iTNC 530, altura total: 2.900 mm, longitud total: 12.500 mm, ancho total: 4.810 mm, peso total: 14.000 kg, velocidad del husillo (min.): 100 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, presión de funcionamiento: 7 bar, La BZ 7000 está diseñada exclusivamente para el fresado, taladrado, avellanado, escariado y roscado de metales, aluminio, plástico y madera (tableros de partículas y madera maciza). URBAN Centro de Mecanizado CNC BZ 7000 • Año de fabricación: 04/2008 • Control: HEIDENHAIN CNC iTNC 530 • 4 ejes • Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm • Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm • Peso: 14 t Equipamiento · Estructura base robusta en construcción soldada, Duedpfjyzxfnjx Afpow · Guías lineales de bolas en todos los ejes, · Unidad de husillo de fresado: 100 - 12.000 rpm, portaherramientas SK 40, Accionamientos: · Eje X (50 m/min) por transmisión de cremallera, · Ejes Y/Z (25 m/min) por husillo de bolas recirculantes, · Eje B: 9000°/min · Panel de mando abatible, · Lubricación central automática, · Cambiador de herramientas móvil para 12 portaherramientas SK 40, · Sistema de emulsión refrigerante, · Luz de máquina, · Valla de seguridad, · Volante electrónico integrado en el panel de control, · Cajones recoge-virutas, · Escáner láser, · Lubricación de cantidad mínima Datos técnicos · Conexión aire comprimido: R 3/8" / 6 bar · Conexión de dispositivos: R 1/4" · Presión de trabajo: aprox. 6 bar · Consumo de aire por ciclo: aprox. 600 l/min a 6 bar · Conexión eléctrica: 3 x 400 V +/- 5 % / 50 - 60 Hz · Tensión de control: 24 V CC · Desplazamiento rápido: X-Y-Z 50 – 25 – 25 m/min · Avance variable: 0 - 5000 mm/min · Cambio de herramientas: cambiador tipo plato con 12 posiciones SK 40 · Portaherramientas: SK 40 · Sujeción de herramientas: hidráulica · Sistema de refrigeración: emulsión, 300 l, · Velocidad del husillo: 100 - 12.000 rpm · Corrección de velocidad: 80 – 120 % · Capacidad de taladrado en St 60 / Alu: hasta 28 mm Ø · Capacidad de roscado en St 60 / Alu: hasta M24 · Sistema de medición de recorrido: encoder / sistema de medida lineal · Precisión de posicionamiento: 0,025 mm · Repetibilidad: 0,015 mm · Control: HEIDENHAIN iTNC 530 M, 4 ejes controlados · Interfaz de datos: V 24/RS - 232 - C · Recorridos X / Y / Z: 7200 / 450 / 590 mm · Área de trabajo X / Y / Z: 7000 / 400 / 350 mm · Espacio necesario con valla de seguridad: aprox. 60 m² (12,5 x 4,8 m) · Peso de la máquina con accesorios: aprox. 14 t · Emisión sonora: nivel de presión sonora medio 79 dB (A)

Estado: muy bueno (usado), Prensa hidráulica para chapa en caliente con placas calefactoras mediante medio térmico Ejecución con cilindros bajo la mesa Placas de calefacción por medio térmico para conexión al sistema de agua caliente Panel de control central con todos los elementos de mando Indicador analógico de temperatura de las placas calefactoras Presión de prensado regulable de forma continua mediante interruptor de presión Bomba hidráulica de dos etapas Compensación de cremallera Interruptor principal Cable de seguridad de emergencia CE Superficie de prensado: 2550 x 1350 mm Apertura: aprox. 350 mm Número de cilindros de prensado: 4 Fuerza total de prensado: 70 t Djdpfx Afjy Egkgopeuw Tensión de operación: 3 x 400 V + N, 50 Hz Potencia total conectada: aprox. 1,5 kW Espacio requerido (L x An x Al): aprox. 3000 x 1400 x 1850 mm Peso: aprox. 3200 kg Nota sobre máquinas usadas: • Sujeto a errores en los datos técnicos y venta previa. • Los precios indicados son franco lugar, recogida incluida. • La máquina ha sido limpiada y revisada funcionalmente. • Todas las máquinas se venden tal como se ven, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar la máquina en la ubicación. • Acuerdos especiales solo posibles por escrito. (¡Respondemos consultas únicamente si nos facilita dirección y número de teléfono!)

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Recorridos (ejes): X: 4.500 mm, Y: 1.300 mm, Z: 1.800 (2.300) mm Control: iTNC 530 HSCI Heidenhain Portaherramientas: ISO 50 DIN 69871 AD Velocidades del husillo: 20 - 6.000 rpm Potencia del motor del husillo: 43 kW Par del husillo: 900 Nm Superficie útil de la mesa: 6.000 x 1.100 mm Ranuras en T: 6 x 22 H12 mm Ranura en T de referencia: 1 x 22 H7 mm Distancia entre ranuras en T: 140 mm Nº de estaciones de herramientas: 40 pos. Portaherramientas: ISO 50 DIN 69871 Diámetro máx. de herramienta: 125 mm Diámetro máx. de herramienta con área adyacente libre: 250 mm Longitud máx. de herramienta: 400 mm Peso máx. de herramienta: 20 kg Tiempo de cambio de herramienta: 10 seg Avance rápido (X/Y/Z): 35.000 mm/min Fuerza de avance (X/Y/Z): 16.000 N Aceleración (X: 1 | Y: 1,5 | Z: 2 m/s²) Consumo total de potencia: 57 kW Centro de fresado y taladrado CNC de bancada fija SORALUCE SLP 6000 - Cabezal automático indexable con giro en dos ejes, resolución 0,001° x 0,001° - Fuerza de tracción en el portaherramientas: 20.000 N - Preparación para 'Dynamics Active Stabilizer' - Software Dynamic Collision Monitoring (DCM) - Torneado por interpolación - Sistema de guías lineales INA RUE55-E-L (ejes X/Y/Z) - Carros con amortiguación hidromecánica (ejes Y/Z) - Transmisión por cremallera (eje X) - Husillos a bolas (ejes Y/Z) - Motores de accionamiento AC Heidenhain con tecnología digital - Sistema de medición lineal directo ventilado Heidenhain - Compensación de dilatación térmica 3D en todas las posiciones del cabezal - Regulación automática del avance - Mayor precisión mediante compensación 3D de cabezal de fresado Soraluce - Preparación para mesa giratoria CNC para mecanizado en 5 caras - Cambiador de herramientas con carga y descarga durante modo automático Dedpfsy Umagsx Afpouw - Control adaptativo - Opción Accura Heads - Conversor DXF - Interpolación de torneado Heidenhain - Carenado de protección contra salpicaduras (2 puertas frontales de 2.500 mm)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sistema de control: interpolador tiempo real multieje, con predicción activa de trayectoria, comunicación LAN, EtherCat, tiempo de muestreo inferior a 1 ms, mapa de correcciones, RTCP, acceso remoto para servicio técnico. Área de trabajo: desde 1300 x 2000 mm Despeje eje Z: desde 400 mm Sistema de accionamiento: servomotores con protocolo EtherCat, ejes X e Y con cremalleras helicoidales templadas y rectificadas clase de precisión 6, eje Z con husillo de bolas clase de precisión 5 Guiado lineal: rieles trapezoidales Velocidad máxima de desplazamiento: hasta 60 m/min Resolución de control: hasta 0,0001 mm Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Accionamiento de pórtico: doble, master/slave con corrección de ángulo de pórtico Electromandril: cabezal basculante/giratorio 17 kW S6, rango de ejes A = ±185°, C = ±320°, orbital K Plus PX-2 15/12 63F NC HSK63 para máquinas de 5 ejes Cono portaherramientas: HSK63F Velocidad máxima del electromandril: hasta 24.000 rpm Estructura: acero soldado, rigidizado, alivio de tensiones, mecanizado de alta precisión Diámetro de pinza de fresas: de 2 a 20 mm (opcional hasta 26 mm) Electromandril sin escobillas: sí Tipo de mesa: vacío, secciones neumáticas Opciones de equipamiento: - Almacén lineal de 3 posiciones - Almacén tipo revólver de 16 posiciones con sensor de presencia de herramienta - Topes posicionadores y bloques de vacío - Engrase central automático con grasa sólida - Amplificador de presión - Barrera de seguridad - Secciones de vacío inteligentes Djdpfx Afsvyrgqepouw - Manipulador inalámbrico - Sensor para la medición de longitud y diámetro de la herramienta - Láser de posicionamiento #plóter #CNC #fresadora #routerdemecanizado #centromecanizado #3ejes #4ejes #5ejes #3D #impresión3D #MDF #HPL #contrachapado #tableropartícula #acero #aluminio #latón #acero inoxidable #fundición #polipropileno #policarbonato #acrílico #fermacell

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Datos técnicos: Sistema de control: Interpolador multi-eje en tiempo real, con pronóstico activo de trayectoria, comunicación LAN, EtherCat, tiempo de muestreo inferior a 2 ms, mapa de corrección, RTCP, acceso remoto para servicio técnico. Área de trabajo: 2100 x 3100 mm (opción 2100 x 4100 mm) Despeje del eje Z: 100 – 300 mm Sistema de accionamiento: Servomotores con protocolo EtherCat, ejes X, Y con cremalleras helicoidales templadas y rectificadas, clase de precisión 6, eje Z con husillo de bolas, clase de precisión 5. Guías lineales: Carriles trapezoidales. Velocidad de desplazamiento: Hasta 80 m/min Resolución de programa: 0,0001 mm Dedpfx Aou U Hnaofpeuw Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Accionamiento del pórtico: Doble (master/slave) con corrección angular del pórtico Electromandriles: 8 kW hasta 36 kW alimentados por convertidor de frecuencia Cono portaherramientas: ISO30 o HSK63 ER32 Revoluciones máximas del electromandril: 24 000 rpm Estructura: Acero soldado, reforzado, normalizado y mecanizado con precisión Tipo de mesa: Aspiración al vacío Opciones de equipamiento: - Posicionamiento y corrección del material mediante cámara, láser o sonda de medición - Cargador de herramientas tipo revólver - Refrigeración de herramienta por niebla de aceite o aire refrigerado - Escáner 3D láser o por contacto - Bases de posicionamiento - Agregados de taladrado y angulares - Cuchillo activo oscilante, circular, arrastrado, para hendidos, marcador, cuchilla - Eléctrico y neumático - Sistema de extracción de virutas - Secciones neumáticas - Impresora, lector de códigos - Software CAD/CAM para diseño de muebles, cuerpos y frentes - Lubricación central automática #plóter #CNC #fresadora #millingrouter #centromecanizado #3ejes #4ejes #5ejes #3D #impresion3D #MDF #HPL #contrachapado #aglomerado #acero #aluminio #latón #acero_inoxidable #fundición #polipropileno #policarbonato #acrílico #fermacell #BLUM