Cremallera de segunda mano en venta (525)

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, EJES Área de trabajo de los ejes X-Y-Z * mm: 3050-1300-180 Longitud de la pieza en trabajo pendular mm: 1390 Recorrido de los ejes X-Y-Z mm: 3460-1735-250 Velocidad máxima de desplazamiento en los ejes X-Y m/min: 60 MESA DE TRABAJO Número de soportes para piezas y ventosas: 6 / 2 tipo estándar Topes finales estándar / posición: 1 / trasero Bomba de vacío m³/h: 90/108 UNIDAD DE TALADRADO Bledpfxoyymz Uo Af Soi Husillos verticales estándar / número / rpm: 12 (8X-5Y) / 4000 Husillos horizontales estándar / número / rpm: 6 (4X-2Y) / 4000 Unidad integrada de ranurado / sierra en X Ømm / rpm: 120 / 6000 Potencia del motor kW (CV): 2,2 (3) ELECTROHUSILLO Potencia del motor estándar / opcional (S6) kW (CV): 7,5 (10) / 11 (15) Velocidad máxima rpm: 24000 Cambiador de herramientas montado en el soporte del grupo en X: 4 posiciones, neumático INSTALACIÓN Potencia instalada KVA: 23÷28,5 Consumo de aire comprimido Nl/min: 450 Requerimiento de aire de aspiración m³/h: 1900+1900 (3400) Velocidad requerida del aire de aspiración m/seg: 30 Diámetro de la boca de aspiración mm: 150+150 (200) Peso de la máquina kg: 3000 * X: distancia entre topes - Y: centro de la fresa como punto de referencia; Z: paso de la pieza CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro CNC controlado para taladrado y fresado, con bastidor en forma de “C” y mesa de trabajo con soportes para piezas y ventosas ajustables, para realizar: - Taladros verticales en la superficie de los tableros - Taladros horizontales en los cuatro lados de la pieza - Ranurados con disco fresador en dirección “X” - Trabajos generales de fresado Estructura autoportante y mesa de trabajo Estructura de acero soldado con armario eléctrico integrado en el bastidor de la máquina. Disponible en dos longitudes y con soportes de piezas estándar o TV tipo soporte Soporte del grupo de unidades Construcción caja de acero laminado en frío con refuerzos internos, protectores con grupo doble compuesto por cabezal de taladrado con husillos verticales, husillos horizontales, unidad integrada de ranurado y sierra, y electrohusillo SCM con sistema de cambio rápido de herramienta tipo HSK 63 F. Recorridos del pórtico y del soporte de grupos El movimiento en los ejes X, Y y Z se realiza en guías prismáticas lineales con recirculación de bolas mediante husillos de avance precargados. La transmisión del eje X (puente móvil) se realiza mediante piñón y cremallera helicoidal sin juego, también precargada. El desplazamiento del soporte del grupo en las direcciones Y y Z se realiza también mediante sistemas precargados. La posición de los grupos de trabajo y el control de las funciones de la máquina se llevan a cabo mediante servomotores brushless trifásicos y accionamientos digitales. CONTROL CNC La unidad de control consiste en un control numérico para máquinas de taladrado y fresado, con ordenador personal integrado y una interfaz gráfica de usuario "XILOG PLUS". - Sistema operativo PC-Office Windows XP - Pantalla color LCD de 17” - Teclado QWERTY - Panel de control orientable - Software de interfaz de la máquina Xilog Plus Características de Xilog Plus: - Programación paramétrica, gráfica y en ISO - Importación de archivos DXF y ASCII - Interpolación lineal o circular en tres ejes, en el espacio o en espiral en el plano elegido - Programación asistida con ayudas gráficas y de sintaxis para operaciones de taladrado y fresado - Optimización automática de las operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta - Posibilidad de modificación del pu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 250 mm, altura total: 4.100 mm, ancho total: 5.800 mm, peso total: 2.100 kg, longitud del producto (máx.): 7.500 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de corte por chorro de agua CMS Smartline 2040 de 3 ejes se fabricó en 2023. Cuenta con una impresionante carrera del eje X de 4.000 mm, una carrera del eje Y de 2.000 mm y un espesor máximo de corte de hasta 220 mm. La máquina cuenta con una robusta mesa de trabajo de aproximadamente 4.150 × 2.080 mm y está equipada con una bomba intensificadora de alta presión. Si busca capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina CMS Smartline 2040 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Tamaño máximo de la mesa de trabajo: aprox. 4.150 × 2.080 mm • Sistema de corte • Tecnología: chorro de agua abrasivo • Cabezal de corte: cabezal de corte por chorro de agua de 3 ejes (CMS Tecnoucut) • Espesor máximo de corte: hasta 220 mm (dependiendo del material) • Corte CNC interpolado para formas complejas • Control automático de la altura en el eje Z • Ejes y movimiento • Ejes controlados por CNC: X, Y, Z • Motores: sin escobillas • Guías: guías lineales de recirculación de bolas • Sistema de accionamiento: cremallera y piñón (X/Y), husillo de bolas (Z) • Precisión de posicionamiento: ±0,05 mm • Repetibilidad: ±0,03 mm • Sistema de presión por chorro de agua • Presión máxima de trabajo: aprox. 4.150 bar (60.000 psi) • Potencia de la bomba: aprox. 22,5 kW • Nota: Se incluye la bomba intensificadora de alta presión 30 CP; véase «Equipamiento adicional» • Control y software • Control CNC: OSAI Open • HMI: Interfaz CMS Active • CAD/CAM: compatible con EasyCut / EasyPump • Panel de control con pantalla táctil sobre soporte móvil • Mesa de trabajo y carga • Soporte de material: Mesa de rejilla de acero • Carga máxima de la mesa: aprox. 500 kg/m² • Electricidad y servicios • Alimentación eléctrica: 400 V / 50 Hz / trifásica • Potencia instalada: aprox. 35–40 kVA (dependiendo de la configuración) • Clase de protección: IP54 (armario de control) • Seguridad y equipamiento Bjdjzh Itxepfx Af Sjli • Protectores de seguridad y barreras fotoeléctricas • Sistema de lubricación automático (X, Y, Z) • Sistema de detección de colisiones para el cabezal de corte • Puntero láser para el ajuste del punto cero • Armario eléctrico y consola de control Equipamiento adicional • Bomba intensificadora de alta presión (30 CP) • Sistema de alimentación de abrasivo (capacidad de 270 kg) • Compresor de aire

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1979, número de máquina/vehículo: 20945, Diámetro de taladro: 28/35 mm Bsdpfezh H I Uex Af Soli Cono del husillo: MK 3 Voladizo: 293 mm Tamaño de la mesa: 400 x 400 mm La mesa, montada sobre una columna redonda, es giratoria y su altura es ajustable mediante una manivela y una cremallera. Distancia grande entre la mesa y el eje del taladro: 630 mm Recorrido del eje: 180 mm Velocidades de husillo ajustables en 4 grupos: 65 - 1750 rpm Motor de transmisión: 380 V, 0,9/1,5 kW Peso: 340 kg Espacio necesario: 600 x 920 x 1880 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Máquina base M800 X5 TV 1 CAMPO DE TRABAJO X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Altura de paso: 300 mm (a partir de 50 mm de altura de ventosa) ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada con elementos soldados en toda la bancada de la máquina, lo cual la hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El pórtico móvil está fabricado en un sólido monobloque. Se posiciona en el eje X mediante guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil del grupo de trabajo, la unidad de trabajo está también montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. MOVIMIENTO DE LOS EJES El desplazamiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y patines de recirculación de bolas de amplia superficie de apoyo, lo que garantiza un desplazamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El pórtico móvil (eje X) se posiciona precisa y rápidamente mediante cremallera y piñón con dientes helicoidales. Los husillos de recirculación de bolas de gran sección garantizan la posición exacta de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento son gestionadas por accionamientos y motores sin escobillas de alta calidad. Velocidades máximas de los ejes: · Eje X = 90 m/min · Eje Y = 90 m/min · Eje Z = 30 m/min Sistema de seguridad con bumper y barrera fotoeléctrica 1 Alrededor del pórtico móvil se han instalado bumpers con sensores y frente a la máquina hay un sistema de barrera fotoeléctrica. Si el operario entra en la zona activa, la velocidad del eje X se reduce automáticamente a 25 m/min sin detener la máquina. Este sistema permite cargar piezas durante el mecanizado en modo péndulo, sin la restricción de acceso que presentan los sistemas de alfombra de seguridad. Esto evita interrupciones innecesarias del ciclo de mecanizado y permite mayor libertad de movimientos alrededor de la mesa de trabajo. Certificado CE para el sistema de seguridad 1 Reja de protección 1 Reja de protección lateral y trasera Engrase centralizado automático gestionado por el control CNC 1 El engrase de los ejes X, Y y Z se controla a intervalos regulares mediante el CNC, sin intervención manual en la máquina. Boca centralizada de aspiración 1 Todas las bocas de aspiración de las unidades de trabajo convergen en una boca central. En el interior, existen varias compuertas que se accionan mediante el control numérico. Así se reduce la potencia de aspiración necesaria. Cinta transportadora de virutas 1 Electromandril de 5 ejes Maxi - 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" Electromandril de 5 ejes con potencia de 11 kW a 20.000 rpm en S1 (servicio continuo al 100%) Velocidad máx.: 20.000 rpm Giro a izquierda/derecha Refrigeración por líquido Interfaz de herramienta HSK 63F Inversor de 18 kW con entrega de potencia continua y regulable Máx. giro eje B = 200° (±100°) Eje C = 650° Gracias a los ejes no ortogonales es posible realizar posicionamientos horizontales complejos en un espacio de trabajo reducido. Esto permite el mecanizado de geometrías complejas sin peligro de colisio... Bodpfjxy Tmnsx Af Seli

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Diámetro de la broca: 28/35 mm Cono del husillo: MK 3 Bjdpfx Afszhu Aye Soli Saliente: 293 mm Tamaño de la mesa: 300 x 440 x 500 mm La mesa, montada sobre una columna redonda, puede girarse y ajustarse en altura mediante una manivela y una cremallera. Distancia máxima entre la mesa y el eje de la broca: 630 mm Recorrido del eje: 180 mm Velocidades de husillo regulables en 4 grupos: 65 - 1750 rpm Motor de accionamiento: 380 V, 0,9/1,3 kW Peso: 340 kg Espacio requerido: 1100 x 900 x 1880 mm

Estado: muy bueno (usado), Centro de mecanizado HOLZ-HER ProMaster 7125 -usado- Máquina de consolas, conexiones adicionales para pinzas neumáticas, toques de pieza neumáticos con cilindros de doble efecto, automatismos de alimentación neumáticos, guías prismáticas endurecidas y protegidas contra polvo, accionamiento por cremallera helicoidal (eje X), Bsdpfx Aoy Uxxnsf Sjli husillos a bolas en los ejes Y y Z, tarjeta de red para mantenimiento remoto, sistema de refrigeración del armario eléctrico con intercambiador de calor, unidad de control manual, eje C, eje A, cambiador de herramientas tipo carrusel, móvil, incluye valla de protección, incluye alfombrillas antideslizantes, operación pendular posible, laser de techo para posicionamiento de ventosas / pieza de trabajo, lubricación centralizada manual, incluye simulación de arranque de material ----- Datos técnicos ----- Longitud de mecanizado (perfilado - radio) X: máx. 3.605 mm, longitud de mecanizado (perfilado - radio) Y: 1.335 mm, velocidad máxima de avance X: 100 m/min, velocidad máxima de avance Y: 100 m/min, velocidad máxima de avance Z: 25 m/min, longitud máxima de pieza X: 200 mm, software de control de la máquina: CAMPUS HOPS, potencia del motor del husillo principal: 9,5 kW (S6), velocidad del husillo principal: 1.000 - 24.000 rpm, acoplamiento del husillo principal: HSK 63, sistema de refrigeración del husillo: refrigerante líquido, potencia del motor del cabezal de taladrado: 3 kW, acoplamiento de los husillos de taladro: M10, diámetro 11mm, número de husillos de taladro vertical: 10 uds., número de husillos dobles horizontales en dirección X: 1 ud., número de husillos dobles horizontales en dirección Y: 1 ud., número de consolas: 6 uds., número de herramientas en el cambiador: 18 uds., capacidad de la bomba de vacío: 140 m³/h, diámetro de conexión de aspiración: 250 mm, caudal necesario: 5.300 m³/h, presión estática requerida: 2.500-3.000 Pa, conexión de aire comprimido: 6 bar, consumo de aire comprimido: 300 l/min., dimensiones incl. valla (LxAnxAl): 6.712 x 4.585 x 2.760 mm, peso: aprox. 3.800 kg Información de calidad: - limpieza a fondo completa - electricidad revisada - neumática revisada - ajustado según especificaciones del fabricante - listo para uso inmediato

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Blodpfovvi Nzjx Af Ssi

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Bsdpfxjvvi N Ie Af Seli

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Bjdpfxjvvi Rfj Af Seli

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Bjdpfx Afovvi Scs Ssli

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, número de ejes: 3, Esta máquina de corte por plasma DENER PL 1530 de 3 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un ancho de corte de 1.500 mm y una longitud de corte de 3.000 mm, y está equipada con una fuente de plasma de alta definición Hypertherm HPR 130 XD. La máquina está como nueva, instalada pero sin haber sido utilizada nunca, con 0 horas de funcionamiento. Si busca capacidades de corte por plasma de alta calidad, considere la máquina DENER PL 1530 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Estado: Como nuevo; instalado en un 95 % aproximadamente; solo se ha encendido; 0 horas de funcionamiento • Fuente de plasma: Hypertherm HPR 130 XD de alta definición • Área de trabajo: X 1.500 mm; Y 3.000 mm • Altura de la mesa/corte: Mesa 750 mm; corte 570 mm • Ejes/accionamientos: Bljdpfxezhbf Uj Af Ssi • X: servomotor de CA doble sincronizado, cremallera y piñón • Y: servomotor de CA sincronizado, cremallera y piñón (servomotores de CA sin escobillas a doble cara) • U: servomotor de CA doble sincronizado • Motores: servomotores de CA sin escobillas • Velocidad de posicionamiento rápido: 26 m/min • Precisión de posicionamiento: ±0,01 mm (X/Y/U) • Control e interfaz hombre-máquina (HMI): • CNC de fábrica DENER, basado en Windows • Monitor LCD TFT de 12", panel CNC fijo + panel de control independiente • CPU industrial Celeron 733, disco duro industrial de 20 GB • Teclado estándar y ratón PS/2 • Sistema de corte/características: • Detección y seguimiento automáticos de la altura; control de altura del arco Hypertherm • Protección contra colisiones en el cabezal de plasma • Control de encendido del plasma; unidad de control de velocidad • Función de alineación y posicionamiento de chapas • Mesa de corte seccional independiente, separada del puente y del bastidor, con puertas automáticas de extracción de humos • Puente del cabezal y guías laterales • Conformidad con la normativa CE; luces de señalización de colores • Datos eléctricos: • Alimentación eléctrica: 400 V ±10 %, 50–60 Hz ±2 % • Potencia: 27 kW • Temperatura de funcionamiento: de -10 °C a +30 °C • Comunicación/E/S: • 2 puertos RS-232, 2 puertos USB 2.0, LAN • Diagnóstico de fallos del encoder; frecuencia máxima de entrada del encoder: 500 kHz • Entradas analógicas para potenciómetro Equipamiento adicional • Software de anidamiento para PC (según la oferta original) • Juego de repuestos (1 juego) • Piezas de recambio, consumibles y kit de inicio

Estado: usado, Taladradora vertical en línea para componentes de riel macizo, etc. Estructura de acero resistente soldada. 4 cabezales verticales con un solo taladro. 2 cabezales verticales con tres taladros. Potencia del motor: 3 CV cada uno. Control neumático para el recorrido de taladrado. Todos los cabezales son ajustables a lo largo del eje X mediante un movimiento de cremallera y piñón. Escala para el posicionamiento. Distancia máxima entre los cabezales exteriores: 1600 mm. Todos los cabezales con soporte y ajuste de desplazamiento lateral (hacia adentro/hacia afuera). Recorrido de profundidad ajustable para los cabezales. 5 abrazaderas neumáticas, ajustables en el posicionamiento lateral. Control de seguridad con dos botones pulsadores. Bedpfx Afezd Ur He Soli

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, La sierra circular de corte transversal automática más vendida del Reino Unido Bljdpfxjzd Uqcj Af Ssi Diseñada para cumplir con los rigurosos estándares de la carpintería fina, a la vez que incorpora la robusta calidad de una sierra de aserradero, la aclamada sierra TR500 cuenta con una distinguida trayectoria de más de 400 instalaciones en el Reino Unido y más de 50 años de uso en la industria. Como componente clave de la plataforma TR, la TR500 destaca por su motor de sierra de 7,5 kW, una característica constante en toda la gama Stromab. Su ciclo de corte de velocidad variable permite el corte preciso de maderas blandas o duras, admitiendo dimensiones de hasta 135 mm de altura o 360 mm de anchura, todo ello gestionado por una única unidad de sujeción superior. Alimentación: El sistema de cremallera y piñón, estándar en la industria y presente en toda la gama Stromab, permite alimentar piezas de madera de hasta 14 m de longitud y hasta 90 kg sin necesidad de rodillos adicionales. Con una inclinación de la mesa de 8 grados, un sistema de alimentación automática con elevación y una precisión de posicionamiento de 0,4 mm, la Stromab Matrix se adapta a sus necesidades de corte repetitivo y en grandes cantidades. Controlador: Aprovechando la potencia de una pantalla táctil a color ELCO Top 12, los programas de corte son fáciles de programar utilizando los innovadores métodos de optimización: BASE con secuencia de tablas, longitud máxima o secuencia. OPTI con las características de la base y volumen, mínimo de desperdicio o prioridad. Alternativamente, utilice nuestro software "Design2Saw" para preoptimizar los archivos y obtener el máximo ahorro, cargándolos rápidamente a través de USB para reducir el tiempo de programación del operador. Especificaciones Unidad de sierra: Motor de sierra de 7,5 kW Disco de sierra de 500 mm de diámetro Altura de corte de 135 mm x 120 mm Anchura de corte de 360 mm x 55 mm Alimentación y descarga: Velocidad de posicionamiento de 90 m/min Precisión de posicionamiento de 0,4 mm Inclinación de 8 grados en la mesa Cremallera y piñón con accionamiento servo Mesa de descarga de 1 m como estándar Elevación automática del brazo de alimentación Controlador PC industrial con pantalla táctil Elco TOP12 de 12" 3 criterios de optimización: longitud máxima, secuencia y secuencia de tablas Equipada con las siguientes opciones: Capacidad de alimentación de 6000 mm Elevación neumática del alimentador Motor de sierra de 10 CV Disco de sierra de Ø500 mm Versión Opti con optimización completa y lectura de la longitud de las tablas Cámara de lectura de defectos (lectura de marcas de tiza)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Área de prensado 2550 x 1350 mm Número de cilindros de prensa # 6 Fuerza de prensado total 140 t Ancho de apertura aprox. 400 milímetros Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V + N, 50 Hz. Carga total conectada aprox. 26 kW Requisitos de espacio (largo x ancho x alto) aprox.: 3400 x 1600 x 2000 mm Peso: aprox. 5500 kilos Prensa hidráulica de placa caliente Diseño debajo del pistón Placas calefactoras eléctricas La presión de prensado se puede ajustar continuamente mediante un interruptor de presión. bomba hidráulica Panel de control central con todos los controles y Bsdewd N Rmspfx Af Soli Pantalla digital de temperatura para ambas placas calefactoras Contador de ciclos de prensa Cordón de seguridad Equilibrio de piñón y cremallera Interruptor principal Nota sobre máquinas usadas: • Se exceptúan errores de información técnica y de venta previa. • Los precios cotizados son precios de recogida en la ubicación: ¡carga gratuita! • Las máquinas fueron limpiadas y probadas funcionalmente. • Todas las máquinas se compran tal como se ven, sin ninguna garantía. El comprador es libre de inspeccionar las máquinas en el sitio. • Los acuerdos especiales sólo son posibles por escrito. (¡Sólo responderemos consultas si nos proporciona su dirección y número de teléfono!)

Estado: nuevo, Prensa de placas calefactoras eléctrica SCM Modelo: gs 6/90 30-13 Tipo de oferta: máquina nueva Datos técnicos: Dimensiones de las placas calefactoras: 3000 x 1300 mm Número de placas calefactoras: 2 # Temperatura máxima de las placas calefactoras: 120 grados C Temperatura de trabajo recomendada de las placas calefactoras: 90 grados C Número de cilindros de presión: 6 # Potencia del motor de la bomba hidráulica: 3,0 kW, 400 V, 50 Hz Presión de prensado: 90 t (900 kN) Diámetro del cilindro de presión: 70 mm Número de niveles: 1 # Bljdpfx Ajfh Tmmsf Sei Apertura del nivel: aprox. 400 mm Potencia de conexión: 26,0 kW, 400 V, 50 Hz Placas calefactoras: Placas calefactoras de aluminio con aislamiento tipo sándwich, calentadas eléctricamente, de ELKOM - Alemania. Ajuste continuo hasta un máximo de 120 °C, a petición hasta un máximo de 150 °C. Aislamiento térmico hacia la estructura de la prensa. Las placas calefactoras están fijadas a la prensa con soportes especiales para permitir la expansión térmica necesaria. Sistema hidráulico: Bomba hidráulica compacta integrada en la estructura de la prensa, de HAWE Alemania. Diseño de 2 etapas para las fases de cierre y aumento de presión. Cilindros hidráulicos de acero de alta calidad con gran diámetro, templados y pulidos. Estructura de la prensa: La estructura de la prensa está compuesta por una estructura de acero pesada, resistente a la torsión y soldada sin tensiones. Las prensas de la serie gs pueden cargarse por los cuatro lados. Las mesas de prensado están soldadas con perfiles HEA. El mecanizado preciso de los componentes se realiza en modernas máquinas de mecanizado CNC. Un movimiento uniforme y preciso de la mesa de prensado se asegura mediante cremalleras y guías deslizantes autolubricantes en 2 esquinas de la estructura de la prensa. Control: Panel de control lateral con pantalla táctil a color SIEMENS de 7''. El software propio de SCM permite un funcionamiento sencillo e intuitivo de la prensa. Se pueden programar, recuperar y modificar los siguientes parámetros: - Cálculo automático de la presión hidráulica máxima admisible en función del tamaño de la pieza de trabajo. - Posibilidad de almacenar hasta 100 programas (temperatura, presión específica, tiempo de prensado, tamaño de la placa). - Ajuste directo de la presión hidráulica. - Posibilidad de conexión a Internet para el servicio de mantenimiento remoto. - Control electrónico del tiempo de prensado. - Control electrónico de la temperatura de las placas calefactoras. - Recuperación automática de la presión. - Diagnóstico completo y visualización de errores con mensajes en la pantalla. OPCIONAL: - Control electrónico de la planitud (supervisión de la colocación incorrecta). - Lámina de MYLAR para proteger y facilitar la limpieza de las placas calefactoras eléctricas. - Recargo por presión de prensado de 120 t. - Placas calefactoras ELKOM con acabado en anodizado dorado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1993, OTT Modelo JU 2513 Prensa hidráulica para chapas con placas calefactoras eléctricas Ejecución con cilindros debajo Placas calefactoras eléctricas BUSSE Pupitre de control central con todos los elementos de manejo Visualización analógica de la temperatura para ambas placas de calentamiento La presión de prensado se regula de forma continua mediante un dispositivo de interruptor de presión Bedpoxgpaqefx Af Sjli Interruptor principal Bomba hidráulica de dos etapas con válvula automática de cambio de baja a alta presión Cuerda de seguridad Compensación de cremallera Limitación de carrera CE Superficie de prensado: 2500 x 1300 mm Número de cilindros de prensado: 4 Fuerza de prensado total: 70 t Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V + N, 50 Hz Potencia total conectada aprox.: 20,3 kW Dimensiones (L x A x H) aprox.: 2900 x 1250 x 1900 mm Peso aprox.: 3200 kg

Estado: nuevo, Sierra de cinta fabricada en cumplimiento de las normativas de seguridad europeas y suministrada completa con: Bedpfx Afedibw As Seli * Mesa de hierro fundido reforzado, ajustable en ángulo. * Ruedas de hierro fundido equilibradas. * Protector de la hoja telescópico con cremallera. * Indicador de la tensión de la hoja. * Guía superior e inferior de la hoja, de gran precisión. * Cepillo de limpieza en la rueda inferior. * Topes de aluminio robustos. * Ancho máximo de la hoja de sierra: 16 mm. * Sistema de aspiración debajo de la mesa, montado en el soporte de la máquina. * Microinterruptor de seguridad en las puertas de la máquina. Dimensiones de la mesa de trabajo: 600 x 520 mm. Altura de la mesa de trabajo: 900 mm. Diámetro de las ruedas de hierro fundido: 450 mm. Velocidad de rotación de las ruedas: 700 rpm. Altura máxima de corte: 300 mm. Anchura máxima de corte: 440 mm. Longitud mínima/máxima de la banda: 3690/3742 mm. Dimensiones mínimas/máximas de la banda: 6 x 0,5 / 25 x 0,5 mm. Motor trifásico: 3,0 kW, 50 Hz, 400 V. Diámetro de la boca de aspiración: 120 mm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 5.500 mm, recorrido del eje Y: 1.350 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, posición del cabezal de fresado: 2,5° x 2.5°, avance rápido eje X: 25.000 m/min, avance rápido eje Y: 25.000 m/min, avance rápido eje Z: 25.000 m/min, avance eje X: 10.000 m/min, avance Eje Y: 10.000 m/min, Avance eje Z: 10.000 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, par de torsión: 1.638 Nm, suministro de refrigerante: 16 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Por encargo del cliente: Fresadora CNC de bancada fija usada Fabricante: KIHEUNG Modelo: D-TRAX X5500 Año de fabricación: 2019 Horas de funcionamiento: • Control activado: 12.578 horas • Ejecución del programa: 6.742 horas • Rotación del husillo: 4.869 horas EQUIPAMIENTO DE SERIE: • Control CNC HEIDENHAIN TNC 640 con HSCI, monitor TFT de 19", convertidor DXF y panel de control giratorio • Motor principal SIEMENS del husillo 28/38 kW • Caja reductora ZF refrigerada de 2 etapas (1–1.000 / 1.001–4.000 rpm) • Accionamiento del eje X mediante sistema de cremallera TWIN-DRIVE / REDEX con dos servomotores • Accionamiento de los ejes Y y Z mediante husillos de bolas de precisión KORTA • Reglas lineales HEIDENHAIN en los tres ejes con sistema de aire comprimido DA 400 • Guías lineales de precisión INA en los tres ejes • Compensación hidráulica del peso del eje Z mediante cilindro de presión de nitrógeno • Lubricación central automática con control de presión • Protectores de guía telescópicos para los ejes X, Y y Z • Dongle de teleservicio HEIDENHAIN para diagnóstico remoto • Volante HEIDENHAIN HR-510 • Armario eléctrico RITTAL con aire acondicionado e iluminación interior • Cubierta completa conforme a la normativa CE con vidrio de seguridad de PC de 15 mm y cuatro puertas delanteras • Transportador de virutas articulado trasero • Sistema de refrigeración hasta máx. 8 bares, volumen del depósito de 800 l Bsdpfx Afszgw Dws Soli • Interfaz Ethernet • Pintura en gris claro RAL 7035, rojo carmín RAL 3002 y gris pizarra RAL 7015 ACCESORIOS OPCIONALES: • Cabezal de fresado automático universal A4 – 2,5° x 2,5° (bi-rotatorio, sujeción hidráulica) • Cambiador de herramientas horizontal de cadena para 30 herramientas (servomotor con codificador HEIDENHAIN) • Sistema CTS de 16 bares: refrigeración a través del husillo con sistema de filtrado de cinta de papel • Desnatador de aceite HAMMA Germany • Separador magnético • Elevación del soporte para recorrido vertical del eje Z de 2.000 mm • Preparación para el mecanizado alternativo ALCANCE DEL SUMINISTRO / DOCUMENTACIÓN • Máquina incluyendo todas las opciones y accesorios disponibles • Documentación disponible: manual de instrucciones, manual de mantenimiento, manual de lubricación, esquemas eléctricos, declaración de conformidad CE y manual de programación INSPECCIÓN / CONTACTO • Es posible programar una visita para la inspección.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, recorrido eje X: 3.110 mm, recorrido del eje Y: 1.620 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, número de ejes: 5, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, Este centro de mecanizado CNC SCM Morbidelli M100 de 5 ejes se fabricó en 2019. Cuenta con un campo de trabajo útil de 3110 mm en el eje X y 1620 mm en el eje Y, y está diseñado para ofrecer una alta productividad en el mecanizado de muebles y paneles. La máquina incluye funciones avanzadas como fresado de 5 ejes, taladrado y software CAD-CAM integrado. Si busca capacidades de mecanizado de paneles de alta calidad, considere la máquina SCM Morbidelli M100 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Año/uso: Adquirida en 2019; aprox. 2.000 horas de funcionamiento • Ejes/capacidades: mecanizado de 3/4/5 ejes; taladrado (vertical y horizontal en 4 lados), fresado, ranurado, mecanizado de cantos; sistema de seguridad PRO-SPACE • Área de trabajo: X 3.110 mm; Y 1.620 mm; paso en Z 180 mm; paso en Y 1.900 mm; longitud del péndulo 1.400 mm • Mesa de trabajo: mesa TV FLEX 1600, 6 barras/soportes móviles, 6 barras transversales; posiciones estándar de las barras: 6–12; longitud de las barras móviles: 1600 mm; 12 ventosas fijas (145 x 145 x 75 mm); preparación para 6 abrazaderas neumáticas; 4 dispositivos neumáticos de carga/soporte de paneles; 8 limitadores traseros; 8 limitadores intermedios; referencia lateral izquierda + láser para piezas perfiladas • Estructura/movimiento: Bastidor de acero soldado; guías lineales con rodamientos de recirculación; eje X mediante barras móviles, eje Y mediante pórtico con cremallera y piñón en ambos lados, eje Z mediante husillo de bolas; posicionamiento controlado por CNC • Velocidades: Velocidad máxima del vector XY (PRO-SPACE) 56 m/min; husillos de taladrado hasta 8.000 rpm; electrohusillo hasta 24.000 rpm • Unidad de taladrado: grupo F23L con 13 husillos verticales (7R+6L), 10 husillos horizontales (4+3 en X, 2 en Y); sierra integrada en dirección X de Ø 125 mm, 2,2 kW; carrera neumática de apertura/cierre de 75 mm; variador para velocidad programable • Husillo principal: electrohusillo Hiteco JQX de 5 ejes, HSK F63, refrigerado por líquido, rodamientos cerámicos; clase de potencia ~10 kW (S6 hasta ~15 kW), 24 000 rpm • Cambiadores de herramientas: TRB 14 trasero (14 posiciones; carrera de 350 mm; paso de 115 mm; herramientas de hasta Ø240 mm; 70 kg en total); delantero FAST 14 (14 posiciones; herramientas de hasta Ø130 mm en compartimentos seleccionados; máx. 8 kg/herramienta; total 24 kg) • Control/software: Windows 7; pantalla FHD de 21,5"; teclado/ratón + panel de la máquina; Maestro CNC CAD/CAM (programación paramétrica/gráfica, importación de DXF, gráficos ISO, simulación); panel táctil móvil TECPAD de 7"; mando a distancia junto a la máquina • Vacío: bomba de vacío estándar (de serie en la máquina); lubricación automática centralizada Blsdpfx Afozgcc Eo Ssi • Servicios: Potencia instalada 23 + 28,5 kVA; aire comprimido 450 NL/min; requisitos de extracción de polvo 4500 m³/h, 25 m/s, salida de Ø250 mm; extracción centralizada y optimizada con conducto ajustable y salidas agrupadas • Seguridad/normativas: concepto PRO-SPACE (sin fotocélulas frontales ni barreras laterales según la oferta), conformidad CE, paradas de emergencia y zonas protegidas según las normas de la UE Equipamiento adicional • Bomba de vacío adicional: 1 x 90 m³/h • Clave de hardware adicional para Xilog/Maestro (USB)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de exposición Año de fabricación: 2025 Recorrido: 2500x1300x200 mm Fabricada en Forescolour de 19 mm, compuesta por mesa de fresado (eje X), pórtico (eje Y), unidad del eje Z en tablero compacto y base inferior, con pies de máquina ajustables. Cama de fresado como placa sacrificable en MDF de 19 mm. Aberturas de mesa preparadas longitudinal y transversalmente. Juego de mecánica compuesto por guías perfiladas, incluidos patines de guía, husillo de bolas recirculantes y cremalleras de precisión. Todos los elementos montados, pre-lubricados e incluyen prueba de funcionamiento, listos para operar inmediatamente. Kit de control compuesto por cables de control, cadenas portacables, reductores planetarios, motores paso a paso, drivers de alta potencia, fuente de alimentación y transformador toroidal, completamente premontados en el armario de control, así como sensores para cada eje. Relé de conmutación para el control automático del sistema de extracción existente. Bjdpfxexc Rmqs Af Soli Cepillos obturadores como protección contra el polvo, así como dispositivos de protección conforme a la CE mediante sistema de extracción acompañante y escáner láser montado lateralmente para supervisión del área de trabajo, con campo de 275° y alcance de 5,5 m (ubicación de la máquina en la esquina de un local). Panel de control manual equipado con todas las funciones necesarias para manejar la máquina, incluidos botón de parada de emergencia y interruptor hombre muerto. Sensor de longitud de herramienta para determinar la longitud de la herramienta y ajustar el desplazamiento del punto cero activo. Husillo de alta frecuencia de 2,2 kW, incl. tuerca de apriete, variador de frecuencia, filtro de red, resistencia de frenado y juego de pinzas de sujeción. Monitor integrado, incl. mini PC con Windows 11, con software de control Beamicon2, ratón y teclado instalados en pupitre ergonómico. Licencia CAD Rhino 8.0 y licencia CAM Estlcam V12, así como toda la documentación necesaria, se enviarán por correo electrónico antes de la entrega. Incluye cama de fresado diseñada como mesa de vacío, compuesta por cuatro elementos regulables. Mesa cruzada de PE con placa superior de MDF. Bomba de vacío marca Becker con capacidad de 100 m³/h como bomba lubricada por aceite. Para la conexión de la bomba de vacío se requiere enchufe de corriente alterna 16 amperios, 400 V. El cliente debe proveer HDF 3 mm crudo a dos caras para toda la mesa de vacío (2500x1300 mm) como placa sacrificable. (Uso recomendado: mecanizado de tableros revestidos). Incluye set de herramientas de 10 piezas compuesto por: 3 uds. 5 mm Z2 (HF52REVHM) 6 uds. 4 mm Z1 (HF41REVHM) 1 ud. 5 mm Z3 (HF53SRECAR) (Selección de herramientas ajustable según necesidades) Incluye paquete de mantenimiento en Systainer: incluye engrasadora de 150 ml, cartucho de grasa de alto rendimiento de 400 g, espray de grasa de silicona de 500 ml, engrasador con manguera y fresa de planeado de 30 mm con plaquitas intercambiables. Disponibilidad: inmediata Ubicación: Flörsheim

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Máquina usada Año de fabricación 2019 Equipamiento y datos técnicos: - Para el mecanizado clásico de nesting con placa de desgaste - Bastidor de la máquina en construcción soldada con guías prismáticas rectificadas y endurecidas para el pórtico, cabezal de agregados y consolas - Pórtico en ejecución tipo gantry - Accionamiento por cremallera y piñón, dentado helicoidal, en dirección X e Y, husillos de bolas en dirección Z para un posicionamiento preciso - Medidas de mecanizado: - Superficie máxima de apoyo en mesa de nesting: X = 3100 mm Y = 1560 mm - Recorridos máximos: X = 4695 mm Y = 2100 mm Z = 293 mm - Altura máxima de paso sobre la mesa DYNESTIC: Z = 100 mm desde la superficie de la mesa (sin placa de desgaste) - Velocidad máxima programable Velocidad vectorial: 128 m/min X = 80 m/min Y = 100 m/min Z = 25 m/min - Mesa DYNESTIC: - Mesa fija y continua de mecanizado con cuadricula de referencia - Ranuras continuas en dirección X e Y - Distancia entre ranuras 50 mm - Con 25 metros de cordón de estanqueidad para sujeción de la placa de desgaste - Zonas de vacío: Sistema de vacío de 1 circuito - Unidad de taladrado 7877: - 19 husillos - Potencia de accionamiento: 1,7 kW - 13 husillos verticales: Bledpfx Afowka Ups Soi - Control individual - Disposición en forma de U - 5+4 en X y 4 en Y - Cuadrícula de 32 mm - Diámetro máximo de broca: 35 mm - Longitud total de broca: 70 mm desde el extremo de fijación (dependiendo del grosor de la pieza) - Carrera de ajuste del husillo: 70 mm - Sentido de giro: derecha/izquierda alternado - n (máx): 1000 - 4400 rpm controlable continuamente - Alojamiento: rosca M10 - ajuste pasante 11 mm - Sin herramienta, sin alojamiento - 6 husillos horizontales: - 2 husillos dobles en dirección X - 1 husillo doble en dirección Y - Alojamiento: rosca M10, ajuste pasante 11 mm - Longitud total de broca máx. 63 mm desde el extremo de fijación - Sin herramienta, sin alojamiento - Unidad de fresado 7842: - Potencia: 12,0 kW (S6) - n (máx): 1000 - 24000 rpm regulable continuamente - Potencia máxima entre 12000 y 24000 rpm - Refrigerada por aire - Con alojamiento de herramientas HSK-F 63 - Con tuerca de rosca derecha (para herramientas de giro horario) - Con portapinzas con vástago HSK - Rodamientos cerámicos (rodamientos híbridos) - Peso máximo de herramienta: 6 kg (incluido alojamiento) - Herramientas: fresas y herramientas de rectificado máx. Ø 160 mm - Carenado de seguridad según norma CE - Valla de seguridad lateral y trasera - Bomba de vacío: 500 m³/h, de funcionamiento en seco - Protección personal mediante barreras fotoeléctricas en la zona frontal de la máquina - Mando manual para el control remoto de la máquina con las siguientes funciones de manejo: - Inicio / paro del programa de mecanizado - Control de velocidad de los ciclos de mecanizado - Botón de reinicio - Avance manual / avance rápido para todos los ejes - PARADA DE EMERGENCIA - Software CAMPUS V7 CAD/CAM 1x licencia de máquina compuesto por: - CAMPUS NC-HOPS: - Sistema gráfico de variantes con funciones WOP y CAD/CAM para la creación de variantes de piezas con técnica de macros - CAMPUS MT-Manager - CAMPUS Workcenter - Interfaz DXF CAMPUS - Engrase centralizado automático - Engrase automático según intervalos definidos de lubricación - Sellado adicional contra el polvo mediante sobrepresión en cada carro de guiado

Estado: revisado en el taller (usado), número de máquina/vehículo: 550-235-ELD, CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø Máx. a laminar 41 mm Rango de Módulo máx/min. 1,5 / 0.39 Ancho máx. a laminar 92 mm Carrera máx. del carro portaherramientas 760 mm Largo máx. de la cremallera 610 mm Máx/min. diametral pitch 20/40-32/64 Nº de Fabricación 550-235-ELD CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Bsdpfx Aed Nw Ttef Soli Potencia motor principal 15 Cv

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Máquina usada Año de fabricación: 2013 Equipamiento y datos técnicos: - Elementos de control claros - Altura de trabajo ideal - Gran abertura - Paso completo en los cuatro lados - Control mediante pulsadores - Botón de parada - Cable de seguridad – PARADA DE EMERGENCIA en cualquier posición - Temporizador con señal acústica - Automatismo de interruptor de presión - Sistema de regulación automática de temperatura - Limitación de elevación continua - Compensación de cremallera pesada - Circuito de ahorro de energía de serie - Cilindros laterales desconectables - Fuerza total de prensado: 120 t - Dimensiones de las placas: 3000x1350 mm - Número de cilindros: 6 - Diámetro de pistón: 85 mm - Máxima apertura / carrera: 400 mm - Tiempo de cierre: aprox. 16 s - Tiempo de calentamiento a 80°C (desde temperatura ambiente): aprox. 14 min - Temperatura máxima de funcionamiento permitida: 140 °C - Potencia total conectada: 20,1 kW - Potencia hidráulica: 1,21 kW - Fusible: 35 A - Dimensiones: 3500x1610x2000 mm - Peso total: 6200 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: 63934 Röllbach Bodpfjy R Haxex Af Sjli

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina usada Año de fabricación: 2016 Equipamiento y datos técnicos: - Eléctrica 3x400V 50/60Hz - Electrohusillo cardánico de 5 ejes de 12 kW (S6), HSK F63 - 24.000 rpm - Rodamientos cerámicos incluidos, refrigeración líquida con campana de aspiración regulable en altura sin escalonamientos, controlada electromecánicamente - Potencia nominal total aprox. a 12.000 rpm - Velocidad: 1.000 - 24.000 rpm - Accionamiento: motor HF trifásico controlado por inversor - Sentido de giro: derecha/izquierda - 2 conexiones de aire comprimido controladas - Interfaz para agregados - Peso de herramienta (en rotación): 6 kg - Ø máximo de disco de sierra: 350 mm - Refrigeración del husillo: refrigeración líquida - Campana de aspiración ajustable sin escalonamientos - Profit H350 16.30: Centro de mecanizado CNC tipo pórtico (sin herramienta), con accionamiento digital (accionamiento bilateral). El soporte de la máquina Profit H350 16.30 está fabricado en tubos de sección gruesa, soldados eléctricamente. El refuerzo interior de acero proporciona gran estabilidad. - Campo de trabajo H350 16.30: Recorridos de los ejes: X = 4.000 mm Y = 1.970 mm Z = 455 mm Campo de trabajo: X = 3.000 mm Y = 1.500 mm Z = 150 mm (altura de paso) Velocidades de posicionamiento de los ejes: Bjdpfxey Ih Rgo Af Ssli Dependientes del sistema de seguridad seleccionado (ver disposición para más detalles). - Puente de pórtico accionado bilateralmente - Sistema de guiado eje X: El accionamiento del puente del eje X se realiza mediante cremallera con dentado helicoidal y abombado, lo que garantiza máxima precisión. El reductor asegura una calidad superior de mecanizado y repetibilidad. Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. - Sistema de guiado eje Y: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Y se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. - Sistema de guiado eje Z: Los rodamientos consisten en bloques de recirculación de bolas encapsulados sobre guías lineales endurecidas y rectificadas. El posicionamiento del eje Z se realiza mediante husillo de recirculación de bolas rectificado. - Lubricación central automática: La grasa es dosificada de forma controlada a los patines de las guías lineales de los ejes X, Y y Z, así como a los husillos de recirculación de bolas en Y y Z. El proceso de lubricación se ejecuta automáticamente tras un tiempo predefinido. - Cambiador lineal de herramientas de 12 posiciones a la izquierda del soporte de la máquina, incluyendo una estación pickup para agregados: El cambiador lineal de 12 posiciones asegura tiempos mínimos de cambio y ofrece suficiente espacio para herramientas de fresado. Un puesto de cambio de agregados (ver variantes de equipamiento en el layout). Diámetro máx. de herramienta: 250 mm. Longitud máx. de herramienta: 240 mm. - Cabezal de taladrado DH 18 6H 1S: 12 husillos verticales: 7 husillos en dirección X y 5 husillos en dirección Y. 6 husillos horizontales: 4 husillos en dirección X y 2 husillos en dirección Y. Carrera previa = 70 mm Longitud máxima de broca = 70 mm y diámetro de vástago = 10 mm. Todos los husillos son accionados individualmente y pueden ser utilizados de forma independiente. 1 sierra de ranurar en dirección X Diámetro máx. de disco de sierra: 120 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Máquina usada Año de fabricación: 2012 Máquina base: Dynestic 7521 20.6, mesa Dynestic Para el procesamiento clásico de nidos con placa de desgaste Longitud de procesamiento: 6250 mm (DYNESTIC 20.6, tope adicional 4 en Y ya incluido) Estructura de la máquina: construcción soldada con guías prismáticas rectificadas y endurecidas para el soporte móvil, cabezal de herramientas y consolas Soporte móvil: diseño de pórtico Accionamiento de cremallera, dentado helicoidal, en las direcciones X e Y, husillos de bolas en la dirección Z para un posicionamiento preciso Datos técnicos: Los datos técnicos se refieren a la DYNESTIC 7521 - 20.6 Tenga en cuenta las fichas técnicas correspondientes. Dimensiones de procesamiento: Tamaño máximo de la pieza para el fresado perimetral X = 6250 mm Y = 2100 mm Recorridos máximos X = 7360 mm Y = 2720 mm Z = 325 mm Altura máxima de paso DYNESTIC Z = 1. etapa: 318 mm / 2. etapa: 418 mm desde la parte superior de la mesa (sin herramienta, sin portaherramientas) Velocidad programable máxima Velocidad vectorial: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min Campana de aspiración de 4 etapas con ajuste neumático de la altura y panel de visión Tensión: 400 V, 50/60 Hz CONTROL: Procesador de doble núcleo Sistema operativo: Windows XP Disco duro de 80 GB / 1 GB de memoria RAM Conexión de red RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Teclado estadounidense y ratón Microsoft IntelliEye (óptico) Unidad de CD-ROM / CD-RW (grabadora de CD) Mantenimiento remoto Tarjeta de red integrada para la transferencia de datos del control y los programas. La transferencia de datos se realiza a través de una conexión de Internet de alta velocidad. Requisito: conexión de Internet de alta velocidad en la máquina. Mesa DYNESTIC Mesa de procesamiento fija y continua con división en cuadrícula, ranuras continuas en las direcciones X e Y, distancia entre las ranuras: 50 mm con 25 metros de burlete para sujetar la placa de desgaste 1 campo de procesamiento con listones de tope / tope Altura: 30 mm, neumáticamente retráctil 2 listones de tope en la dirección Y y 1 tope en la dirección X a la derecha (visto desde el borde frontal de la máquina) Campos de vacío Sistema de vacío de 1 circuito Unidad de taladrado 7976, 24 husillos Potencia de accionamiento: 3,0 kW 18 husillos verticales que se pueden activar individualmente Disposición en forma de L, 10 en la dirección X y 8 en la dirección Y Cuadrícula de 32 mm Diámetro máximo del taladro: 35 mm Longitud total del taladro: 70 mm desde el extremo de fijación (depende del grosor de la placa) Carrera de extensión del husillo: 70 mm Sentido de rotación: alternancia de sentido horario/antihorario n(máx.) 1000 - 5710 min-1, regulable de forma continua Bledpfxew I U Ecj Af Soi Portaherramientas: rosca M 10, ajuste a presión de 11 mm sin herramienta, sin portaherramientas 6 husillos horizontales 2 husillos de taladrado dobles en la dirección X (distancia de 32 mm entre el 1.º y el 2.º husillo de taladrado horizontal) 1 husillo de taladrado doble en la dirección Y Portaherramientas: rosca M 10, ajuste a presión de 11 mm Longitud total del taladro máx. 70 mm desde el extremo de fijación sin herramienta, sin portaherramientas Espacio libre 1 para: Husillo de taladrado doble opcional en la dirección X o Adaptador vertical con doble fuerza de avance Espacio libre 2 para: Sierra opcional en la dirección X o Adaptador vertical con doble fuerza de avance Unidad de fresado 7831, de 2 etapas Potencia: 11,0 kW (S6) n(máx.) = 1000 - 24000 mi