Fimer, Kettner, Krones, Arol Línea De Llenado Para Botellas De Vidrio Con Cierre Ropp de segunda mano en venta (45.485)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Kodpfeyhbhqsx Aprslt

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Lisec IG-line para sistemas de doble y triple acristalamiento hasta 2500 x 1600 mm, año de construcción 1993 - 1999, compuesto de RTV-38/16WE, cinta de alimentación de la lavadora, 1993 VHW-16V8, lavadora de vidrio con 8 cepillos para Low-E, 2 depósitos de agua caliente, 2 filtros de arena y soplador, 1993 RTVB-16/16ST, transportador de salida de la lavadora, 1997 Escáner de línea Sofsolution RTVB-11/16 ST, conjunto de bastidor de transportador de entrada, 1997 RSVB-27/16, pieza de bastidor, 1997 RTVB-27/16MZ, sección de medición para prensa de llenado de gas, 1997 FPS-25/16U, prensa de llenado de gas para argón, 1997 RTVB-22/16ST, transportador de descarga de prensa 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, transportador de salida de prensa 2, 1997 RTVB-27/16ST, cinta de salida de prensa 3, 1997 Kledpfx Aer Iil Ejpret RTVB-11/16, cinta de alimentación para alimentador de cestas, 1997 APK-3/16, alimentador automático de corcho, 1997 RTVB-11/16, Cinta de salida para aplicador de corcho, 1997 RTVB-11/16VE, taponadora automática de cinta de alimentación, 1999 VL-1N/16, selladora automática para unidades de vidrio doble y triple, 1999 VLA-25, ampliación VL con rodillos de corrección de esquinas, 1999 DOS-1/PU, estación de mezcla y dosificación para PU, con dispositivo de extracción de boquillas, 1999

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 37.000 mm, ancho total: 4.000 mm, altura total: 3.750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Línea IG Lisec 4000 x 2500 mm (2001/2007), izquierda/derecha, para elementos triples, modelos según el catálogo de modelos de Lisec y elementos escalonados de 4 lados: - RTVN-32/25WE, entrada de lavadora (longitud de 3,2 m), año de fabricación 2007 (!) Ksdsy Sv Sgspfx Aprslt - RTL-25VN, lavadora con 6 cepillos para Low-E, incluye 1 tanque de agua caliente, 1 filtro de arena y 1 soplador, año de fabricación 2007 (!) - RTVN-16/25ST, salida de lavadora (longitud de 1,6 m), año de fabricación 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona de inserción de marcos, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25MZ, zona de medición para prensado con gas, año de fabricación 2001 - RTVN-11/25ST, banda de entrada para la prensa de llenado de gas (o extensión para la zona de medición), año de fabricación 2001 - FPS-36/25U2T, prensa de llenado de gas para argón, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 1 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - RTVN-16/25ST, salida 2 de la prensa de llenado de gas, año de fabricación 2001 - APKV-25/2, aplicador de corcho de doble vía, año de fabricación 2001 - RTVN-15/25VFE, entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco, así como lector de códigos de barras para formas especiales, año de fabricación 2001 - VFL-1DS/25, robot de sellado, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), elementos escalonados de 4 lados (inferior 0–50 mm, delantero, trasero y superior 0–140 mm) y formas especiales según el catálogo de formas especiales de Lisec, PC Beckhoff, servomotores y controladores Lenze., año de fabricación 2001 - DOS-1PUD + SID, dosificación de materiales para PU (base 2 x 200 litros, endurecedor líquido 200 litros) y SI (base 200 litros, endurecedor 20 litros), año de fabricación 2001 Todas las máquinas estaban completamente operativas hasta su desmontaje y ahora están disponibles desde almacén en Hofkirchen/Austria y desde almacén en Oroshaza/Hungría.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: M271, Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Este Monoblock procesa de manera eficiente líquidos tranquilos, como agua y vino. Cabe destacar que FIMER fabricó esta máquina en 1999, asegurando una capacidad operativa de hasta 4500 botellas por hora (BPH) para el embotellado de envases de vidrio de 0,75 litros. Además, esta unidad actualmente se encuentra en almacenamiento, lista para su uso inmediato. Estructura del Monoblock y rotación La máquina opera con rotación en sentido horario, lo que le permite mover los envases de manera suave y continua a través de cada estación de tratamiento. En consecuencia, este diseño rotacional sincroniza con precisión los ciclos de enjuague, llenado y tapado, lo que ayuda a maximizar la productividad y minimizar las interrupciones en el embotellado. Como resultado, la máquina mantiene un flujo de trabajo eficiente durante todo el proceso. Datos técnicos y especificaciones eléctricas Esta unidad se conecta a una alimentación de 380 V y funciona con 6,5 kW de potencia a una frecuencia de 50 Hz. Por lo tanto, estas especificaciones coinciden con la mayoría de las redes industriales, proporcionando la potencia necesaria para cada etapa de embotellado. Kjdpsvgvd Hefx Aprelt Estación de enjuague Con 20 pinzas en la estación de enjuague, la máquina trata cada botella con un único enjuague para prepararla para el llenado. Dada esta configuración, el Monoblock puede enjuagar los envases de forma rápida y efectiva, eliminando residuos y dejándolos listos para la fase de llenado. Estación de llenado en el Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph En la sección de llenado, la máquina emplea 20 válvulas fijas con un sistema por gravedad o ligero vacío, asegurando que llene cada botella de manera uniforme. Además, este diseño mantiene la velocidad y la precisión, alcanzando una producción constante de hasta 4500 BPH. En consecuencia, este método de llenado es apropiado para productos tranquilos como agua y vino, preservando sus propiedades y, de igual importancia, evitando turbulencias. Estación de tapado La estación de tapado está equipada con tres cabezales para tapones roscados de aluminio y tres para tapones de corcho rectos. De este modo, la máquina puede acomodar diferentes tipos de cierre, incluidos los tapones 31×18 mm. Por lo tanto, esta versatilidad asegura sellos herméticos y protectores en los envases tras el llenado. Funciones de seguridad del Monoblock de llenado usado FIMER 20/20/3/3 hasta 4500 bph Por último, este Monoblock incluye sistemas de seguridad avanzados que protegen tanto a los operarios como a los envases durante su uso. Además, estas funciones de seguridad proporcionan fiabilidad adicional, garantizando la funcionalidad constante de la máquina.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Línea completa de envasado de botellas y garrafas de hasta 10 lts compuesta por: Llenadora volumétrica de 4 boquillas (ultima aplicación llenado de envases de 1 lt hasta 5 lts) Cerrador neuático semi-automático Klsdpfjy Ewnpex Aprst Etiquetadora DIDAC MENDEZ de 2 cabezales con una altura maxima de etiqueta de 160mm Marca: J. ESQUERDA Modelo: LL-H/10.000/BS Año: 1999

Estado: usado, Línea de llenado estéril de viales Steriline sin usar y nunca instalada, fabricada en 2021, con una capacidad de producción de 24,000 unidades/hora. La venta incluye equipos auxiliares según se describe en la lista de equipos a continuación. La línea fue diseñada para operar en un sistema de contención ORABS (sistema de barrera de acceso restringido abierta) y actualmente es capaz de llenar viales de tamaños 6R (5ml) y 2R (2ml) con tapones liofilizados/inyección o cápsulas de aluminio. (El fabricante de equipo original, OEM, puede proporcionar juegos de cambio para otros tamaños de viales y formatos de cierre.) Equipos principales incluyen: - Lavadora rotativa RC-V8 - Túnel de despirógenización ST9-CCS - Alimentador de bandejas TL2 - 4 Unidades de flujo laminar (LAF) - Máquina de llenado de viales VFM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB1 + oRABS - Sistema de desvío positivo PDS + oRABS - Encapsuladora de viales VCM400 + oRABS - Cinta de desvío SWB2 - Cinta de conexión LBT Klodeyhc Sqjpfx Aprjt - Cinta de desvío SWB3 - Mesa rotatoria RT Equipos auxiliares incluyen: - 2 Autoclaves Fedegari FOF4/9 - Unidad de producción de agua purificada Veolia Waters Orion 6000 E WPU - Generador de vapor puro Steris Finn Aqua - Destilador de efectos múltiples Steris Finn Aqua - Compresor de aire Atlas Copco ZT37VSD WP - Tanque de almacenamiento de WFI de 15,000 litros - Tanque de almacenamiento de WPU de 6,000 litros - Armario principal de control - 2 Generadores de vapor Certuss - 2 Economizadores y bombas Permak - Instrumentación del sistema de distribución (WPU, WFI, instrumentación de distribución, tuberías, válvulas, bombas, etc.) - Paneles y techos para salas limpias - Enfriadora Daikin Especificaciones de diseño completas disponibles.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Se dispone de una máquina llenadora y cerradora de latas de gran formato JBT FoodTech procedente de la industria alimentaria. Peso de la lata: 750g/1000g, contenido: leche condensada azucarada, rendimiento máximo: 600 latas/min, cabezales de llenado: 22, cabezales de cierre: 5, ejecución: monobloque, control: Siemens. Documentación disponible. Es posible realizar una visita in situ. Kjdpfx Apey N Uv Serslt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1987, Se dispone de una máquina llenadora y cerradora de latas totalmente automática Ferrum. Peso de la lata: 397g, contenido: leche condensada azucarada, cabezales de cierre: 6, rendimiento: aprox. 250 latas/min, dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 2300mm / 1550mm / 2300mm, peso: aprox. 3500kg. El cuenco de llenado ha sido reparado varias veces. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de septiembre de 2026. Kjdpfxjy N Uvxs Aprjlt

Año de fabricación: 1987, Estado: no examinado (usado), Marca: Calumatic Tipo: automático 1 cabeza ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) Modelo: SC-1 Estructura: acero inoxidable Utillaje: ROPP 18mm Capacidad: hasta 2.000 por hora Alimentación: 380 V - 50 Hz - 0,75 kW Kledpjh I Tr Ujfx Aprjt Dimensiones: L x A x A = 1000 x 950 x 2000 mm Peso: 800 Kg Características: clasificador de tapas armario eléctrico transportador tal cual o ajustado a las necesidades del cliente

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Descripción general Este inspector de botellas vacías Krones Linatronic M, año de fabricación 2015, está diseñado para la inspección fiable de botellas de vidrio retornables en líneas de embotellado de bebidas. El sistema combina diversas tecnologías de inspección como el procesamiento de imágenes basado en cámaras, sensores infrarrojos y medición de alta frecuencia para detectar eficazmente contaminaciones, líquidos residuales, problemas de cierre y defectos en las botellas. Con una capacidad de hasta 15.000 botellas por hora o más, la máquina es ideal para líneas de embotellado de tamaño medio. La instalación está equipada con un sistema de expulsión Ecopush triple y soporta una amplia variedad de tipos de botellas y colores de vidrio, lo que la convierte en una solución flexible para cervecerías y fabricantes de bebidas. Datos técnicos Fabricante: Krones Modelo: Linatronic M Tipo de máquina: Inspector de botellas vacías Año de fabricación: 2015 Rendimiento: hasta aprox. 15.000 botellas/h o más Sistema de expulsión: 3 × Ecopush (1 × entrada, 2 × salida) Adecuado para tipos de vidrio: ámbar, verde y transparente Formatos Botella NRW 0,5 l 0,33 l Botella con tapón mecánico (Steinie, verde) Botella euro 0,5 l 0,33 l Botella de agua (personalizada) 1,0 l Botella de agua (personalizada) Equipamiento 3 × sistema de expulsión Ecopush Inspección de fondo Detección de láminas (fondo y pared lateral) Inspección de superficies de sellado (cámara de 4 MP) Inspección de rosca Inspección de pared lateral con 4 cámaras Detección de lejía y líquidos residuales por alta frecuencia Detección de líquidos residuales por infrarrojos Detección de contorno antes de la entrada. Kodpfx Ajy Azq Neprolt

Estado: usado, compuesto por: mesa de volteo, fabricante HEGLA, tipo ART6032, año 2005, número de serie E7662, peso propio: 3.900 kg, unidad de capa de borde, mesa de corte con puente de corte, fabricante HEGLA, tipo VSG A46-MT, año 2003, número de serie 2118, superficie aproximada: 3200x7000 mm, peso propio: 11.000 kg, presión máxima de trabajo: 6 bar, con unidad de control, cerramiento de rejilla y sistema de cortina de luz Klodpfoy Aqamjx Aprot

Estado: usado, compuesto por: 8 uds. de grandes estanterías, marca HEGLA, modelo FLB, capacidad de carga: 40.000 kg cada una, para longitudes hasta 6.000 mm; mesa basculante/cargador de vidrio, marca HEGLA/HAGER, año 1988, núm. de serie 0880342; mesa de corte y rotura para vidrio float, marca HEGLA; puente de corte, marca HEGLA, modelo OPTIMAX 6032ES, año 1996, núm. de serie 6079, peso propio: 6.500 kg; mesa de almacenamiento, superficie de mesa: aprox. 3200x6000 mm, con terminal de operación, PC Tower, monitor de supervisión, cerramiento de rejilla y sistema de barrera de luz. Ksdjy Aqa Hepfx Aprelt

Estado: usado, compuesto por: alimentador automático de vidrio, fabricante HEGLA, tipo: ISO, nº serie 2033401055; estación de lavado y secado de vidrio, fabricante LISEC, tipo: VHW-F29/V8, año 2022, nº serie 315117/944; estación de transporte de vidrio, fabricante LISEC, tipo: RTVB1527MZU2, año 2019, nº serie 383109341; estación de inspección, fabricante LISEC, tipo: RSV-38/27B, año 2019, nº serie 320-109338; unidad de prensado, fabricante LISEC, tipo: FPS-35/27U2, año 2019, nº serie 343-109342; transportador de marcos, fabricante LISEC, tipo: FR-400H, año 2019, nº serie 550-109339; sistema de tramos de acumulación con selladora, fabricante LISEC, tipo: VSL-10-27, nº serie 100170 con 2 tramos de acumulación, peso propio: 4500 kg; así como armario de control/instalación de interruptores independiente con sistema de refrigeración, fabricante RITTAL, unidad de control, unidad de dosificación, tecnología de bombas y válvulas; altura máxima de trabajo del sistema: 2700 mm. Kledpfx Apey Aqaajrot

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3.339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina de llenado de cartones asépticos con tapa estilo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas de alta integridad, ofreciendo un rendimiento fiable para productos de larga vida útil. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de producción flexible en entornos de fabricación de envases e bebidas.Fabricante: Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, trifásicoConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e una integración directa con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y a mejorar la eficacia global del equipo en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilInterfaz de usuario amigable para configuración y monitorizaciónPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEste llenador de cartones aséptico se integra de forma transparente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de embalaje. Es apto para emparejarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y equipos de cierre de tapas, codificación de fechas, empaquetado en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, dependiendo del diseño de la planta.Interfaz con transportadores y maquinaria de embalaje aguas abajoColocación flexible de la línea para proyectos tipo greenfield o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LCondición de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano presenta un desgaste bajo en relación con las expectativas típicas del ciclo de vida de equipos de embalaje industrial.Bajo desgaste operativoConfiguración aséptica bien conservadaRendimiento operativo y versatilidadOptimizado para la producción de bebidas asépticas, la máquina es ideal para productos de larga vida útil comúnmente envasados en cartones gable-top. Su capacidad multi-... Ksdpfjyz R E Tjx Aprjlt

Estado: como nuevo (usado), COMPRESSED AIR PRESSURE: 8 BAR COMPRESSED AIR CONSUMPTION: 100 NL/MIN STEAM SATURATED DRY PRESSURE: 4 BAR STEAM CONSUMPTION: 40 KG/H WATER CONSUMPTION: 0.9 L/H. PRODUCTION 200 KG BAGS: 60 BAGS/HOUR. PRODUCTION 5-20 KG BAGS: 160 BAGS/HOUR PROTECTION DEGREE CONTROL PANEL: IP55 VOLTAGE: 220/380 V READY TO FILL 250L AND 1.000L DRUMS. - Production will depend on the format and product to be filled. Klodeyni Hzspfx Aprot Packaging: Pre-sterilized flexible bags in pre-palletized drums - Up to 160 bags / hour 5 lt - 20 lt; - Up to 60 bags per hour 200 lt; - Up to 15 bags per hour 1000 lt Machine complete with roller conveyor for pallet infeed. Excellent condition.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LÍNEA DE EMBALAJE DE PRODUCTOS A GRANEL PUDAS-50NB está diseñada para el envasado automatizado de productos a granel (tipo turba, césped, pellets, arena o similar) por peso. - El proceso se gestiona mediante pantalla táctil en color, Menú multilingüe. Ksdpfx Apsi El Hrjrelt - Suites para dosificación en sacos de 5 a 50 kg. - Capacidad alrededor de 3000 kg/hora. (dependiendo de las características del producto y del tamaño de los sacos) operado por una sola persona - Alimentación 1ph., 230V, 3.2kW - Dimensiones: L6,6m x A2,5m x H2,0m Fabricado en Lituania. Certificado CE.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, PUDAS-50 , línea semiautomática de llenado de bolsas de boca abierta dedicada al llenado rápido y eficaz de bolsas prefabricadas. Adecuada para trabajar con sacos de diferentes tamaños y pesos. Diseñada para envasar pellets de madera, productos granulados, fertilizantes, granos, semillas y otros productos a granel de flujo libre. Kledpsif Ef Eefx Aprot Rango de dosificación: 5-60kg Capacidad: hasta 5 toneladas/hora Se puede equipar con una máquina de sellado para bolsas de plástico o una máquina de coser para bolsas de papel y polipropileno

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Esta potente planta de llenado de latas fue fabricada por KHS en 2013 y está diseñada para la producción industrial de bebidas, especialmente cerveza en latas de aluminio. Con una capacidad de hasta 48.000 latas por hora (500 ml), la planta ofrece una solución moderna de alta velocidad que abarca el desapilado, llenado, cierre, pasteurización, inspección, embalaje y paletizado. El núcleo de la planta es una llenadora volumétrica tipo KHS Innofill DVD 92, combinada con una cerradora de alto rendimiento Ferrum F708G, que garantiza un llenado preciso y un cierre fiable al máximo rendimiento. La planta ha sido bien mantenida, estuvo en operación hasta febrero de 2026, y estará disponible a partir del primer trimestre de 2026. Todo el sistema destaca por su diseño compacto y altamente integrado, con avanzados sistemas de transporte y procesos, característicos de las líneas modernas de latas KHS. Datos técnicos Capacidad: 48.000 latas por hora (500 ml) 41.000 latas por hora (568 ml) Tipo de envase: latas de aluminio Formatos: 500 ml, 568 ml Dimensiones de las latas: Diámetro: 66,30 mm Altura: 168 mm Especificaciones de tapa: Material: aluminio Diámetro: 59,44 mm Altura: 2,07 mm Producto: cerveza Tecnología de llenado: llenado a presión volumétrico con medidores de caudal magnético-inductivos (MID) Tecnología de cierre: cerradora de latas multica-bezal de alta velocidad Pasteurización: pasteurizador flash (sistema KZE) Alcance del suministro Desapilador | KHS | INNOPAL ASH-LD | Desapilador de capas con elevador de palets; hasta aprox. 450 capas/h | 2013 Máquina de llenado | KHS | INNOFIL DVD 92 | Llenadora volumétrica a presión con tecnología MID; hasta 48.000 latas/h | 2013 Cerradora | Ferrum | F708G | Cerradora de latas de alta velocidad con 8 estaciones; hasta aprox. 60.000 latas/h | 2013 Sistema de alimentación de tapas | NSM Magnettechnik | – | Sistema automático de alimentación y distribución de tapas | 2013 Pasteurizador flash | KHS | INNOPRO KZE 250 | Pasteurización flash continua con tanque de acumulación | 2013 Sistema CIP | KHS | INNOPRO CIP | Sistema CIP multitanque (1.000 – 3.000 l) | 2013 Inspector de nivel de llenado | KHS | Innocheck CUB | Sistema de inspección de nivel de llenado y cierre | 2013 Impresora | Leibinger | JET3up | Impresora de inyección de tinta continua para codificación | 2013 Controladora de peso | Radwag | DWT/RC 30 HP | Sistema de control dinámico de peso | 2013 Envasadora retráctil | KHS | INNOPACK SP A-M | Envasadora retráctil de film; funciones de pad y film | 2013 Transportador de envases | KHS | INNOLINE GTR | Sistema de transporte de envases | 2013 Transportador de latas | KHS | INNOLINE BTR | Sistema de transporte de latas | 2013 Transportador de palets | KHS | INNOLINE PTR | Sistema de transporte de palets | 2013 Almacén de palets | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Sistema de almacenamiento y acumulación de palets | 2013 Paletizador | KHS | INNOPAL PB1N1 | Sistema automático de paletizado | 2013 Envolvedora de palets | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Envolvedora automática de anillo; hasta 95 palets/h | 2020 Kledeyyviujpfx Aprjt

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: LC564, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET 25200 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph proporciona una solución completa para el embotellado de agua sin gas. Actualmente, la línea permanece conectada a la energía, por lo que los compradores pueden probarla directamente. SIDEL diseñó el sistema en 2006 para manejar botellas de PET que van desde 350 ml hasta 1,5 litros. Como resultado, la línea mantiene una alta productividad y flexibilidad. Datos generales de la línea Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET procesa 25200 bph hasta 25200 botellas por hora. En concreto, utiliza botellas de cuello 30/25, que coinciden con los formatos estándar de toda la industria. SIDEL equipó la línea con una sopladora SB014 de 14 cavidades. Además, el monobloque de llenado y taponado incluye 40 válvulas de llenado y 10 cabezales de taponado, lo que lo hace adecuado para productos sin gas. Principales máquinas instaladas Kledpfx Aew Ahfyjprst La línea incluye, entre otros componentes, un compresor de alta presión AF (modelo CE46A) y un compresor de baja presión Fusheng (modelo SA110A). Además, una torre de enfriamiento BAC gestiona eficazmente las temperaturas del proceso. La sopladora SIDEL SB014, que incluye tolva, alimentador y removedor de polvo, se conecta directamente a la máquina de llenado SIDEL SFGL40/10. En consecuencia, la línea mantiene la eficiencia en todas las etapas. Etiquetado y embalaje SIDEL integró una etiquetadora Rollquattro que aplica con precisión etiquetas envolventes alimentadas por rollo. Además, una enfardadora crea paquetes múltiples estables utilizando una película de plástico. La encajadora de cajas VANTA WSD-B350, construida en 2011, maneja hasta 35 cajas por minuto. Asimismo, un paletizador automatiza la fase de fin de línea, preparando así los productos para su envío. Sistema de transporte y logística interna El sistema de transporte utiliza transportadores construidos por SIDEL durante todo el proceso. En consecuencia, la línea garantiza un flujo ininterrumpido desde la moldeadora por soplado hasta el paletizador. Gracias a esta automatización, el sistema reduce la intervención manual y mejora la consistencia. A diferencia de las configuraciones fragmentadas, esta configuración mejora el control operativo y reduce el tiempo de inactividad. Condiciones de funcionamiento y ventajas Esta línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas en botellas de PET de 25200 bph funciona con energía y permanece disponible para pruebas in situ. En la práctica, la integración de las máquinas SIDEL mejora el rendimiento y simplifica el mantenimiento. De este modo, los operadores pueden confiar en una calidad uniforme y una fiabilidad a largo plazo. Aplicaciones y compatibilidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 32.500 h, número de máquina/vehículo: LC603, Línea de llenado de cartones asépticos de segunda mano 8000 bricks/h - año 2009Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de llenado y envasado de cartones de segunda mano está diseñada para cartones Gable Top Diamond Curve con tapas roscadas, ofreciendo un rendimiento confiable para el envasado industrial y la producción de bebidas. Fabricada por Shikoku y Elopak engineering, la línea se centra en un rellenador de cartón Shikoku e integra sistemas de aplicación de tapas Elopak, un bunker de alimentación de tapas, transportadores completos con almacenamiento intermedio y una empacadora de bandejas Oystar A+F para operaciones de fin de línea.Rellenador principal: Shikoku S-PS90HA (Año 2009)Tipo de envase: Cartón (Gable Top Diamond Curve con tapa roscada)Formatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LAplicación de tapas: 3 × Elopak E-PLA-S30 aplicadores de tapas (Año 2009)Alimentación de tapas: Búnker de alimentación de tapas Elopak CSFS (Año 2009, No. de serie 28119)Final de línea: Oystar A+F Traypacker TF (Año 2011), configuraciones de bandejas 4×3, 4×2, 2×3Eléctrico (estándar de la línea): 400 V, 50 Hz, trifásicoEléctrico/aire del rellenador: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente 177 A; Aire 582/533 kPa; Consumo de aire 1350 NL/minElopak E-PLA-S30 (por unidad): 400 V, 50 Hz; Corriente de plena carga 26 A; Corriente máxima por unidad 40 A; Presión de aire 700 kPa; Consumo de aire 3 NL/min; Peso máximo 1000 kgBúnker Elopak CSFS: 400 V, 50 Hz, trifásico; Corriente de plena carga 3.6 A; Presión de aire 415 kPa; Consumo de aire 50 NL/minTransportadores: Sistema completo de transportadores con sección de almacenamiento intermedio integradoDocumentación: Manuales de instrucciones y documentación de repuestos incluidosAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye armarios eléctricos centrales y cableado de interconexión para coordinar el rellenador, aplicadores de tapas, bunker, transportadores y empacadora de bandejas. Las referencias de diagramas de cableado claras en los equipos de Elopak respaldan el mantenimiento y la solución de problemas. Los cambios de formato entre 0.5L, 0.75L y 1.0L son compatibles, lo que permite ajustes rápidos para la planificación de la producción. Los subsistemas neumáticos se especifican con presión de aire y consumo medibles, lo que permite dimensionar correctamente los servicios y un rendimiento automatizado estable.Armarios eléctricos centrales y cableadoReferencias de diagramas de cableado definidas en módulos ElopakControles neumáticos con presión/consumo documentadosCapacidad de ajuste de formato para múltiples tamaños de cartónSensores de seguridad integrados e interbloqueos en los módulosCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado para cartones con tapa tipo Gable Top está diseñada como una célula de producción integrada, desde el llenado y el cierre con tapas hasta el empaque de bandejas. El ... Ksdpfx Aoyk E S Seprslt

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 43.950 h, número de máquina/vehículo: LC614, Línea completa usada de KRONES PET para ESL 12000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para aplicaciones PET ESL con tratamiento de tapas UV y está lista para operación aséptica. Diseñada alrededor de equipos Krones, ofrece un rendimiento consistente para formatos de 0.5L y 1.0L. La línea es adecuada para empaque industrial y producción de bebidas, especialmente para productos sensibles que requieren una vida útil prolongada.Tipo de línea: PET ESL con tratamiento de tapas UV; configuración lista para operación asépticaVelocidad máxima de la línea: 12000 bph (basada en 1.0L)Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LFormatos de cuello: 38mmContenedores: Diseñados para el manejo de botellas PETSopladora: Krones Contiform S8, 8 cavidadesRellenador: Krones VODM-PET de contrapresión volumétrica, 32 cabezasEtiquetado: Etiquetadora rotativa Krones con 10 placas (10000 bph) y Etiquetadora rotativa Krones con 8 placas (8000 bph)Final de línea: Empacadora de cajas y paletizador robótico Fanuc para EuropaletsHoras de operación: Aproximadamente 43950 horasAño de fabricación (equipamiento principal): 2006Referencias de modelo: Contiform S8, VODM-PETAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización moderna con una interfaz HMI centralizada para la gestión de recetas, contadores de producción y monitoreo del rendimiento en tiempo real. El control automático de válvulas y bombas mantiene condiciones de llenado consistentes y una operación estable a la capacidad de producción objetivo.Funciones de producción automatizadas con control basado en HMIGestión de puntos de rendimiento y visualización de contadores de producciónSistema de tratamiento de tapas UV integrado para cumplimiento ESLDiseñado para operación higiénica y llenado estableSelección rápida de recetas para formatos de 0.5L y 1.0LCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado de segunda mano está configurada para operación en línea desde el soplado de preformas PET hasta el llenado, etiquetado, empaquetado en cajas y paletizado robótico. Transportadores y acumulación aseguran un flujo de producto suave con interrupciones mínimas.Configuración en línea desde moldeo por soplado hasta paletizadoDos etiquetadoras rotativas para optimizar el rendimiento entre formatosPaletizador robótico Fanuc para patrones EuropaletsCambio de formato entre 0.5L y 1.0L con piezas de cambio dedicadasAdecuada para flujos de producción de bebidas que requieren condiciones ESLEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea estuvo en producción hasta diciembre de 2025. Aún está conectada a la red eléctrica y puede demostrarse funcionando. Las horas totales son aproximadamente 43950, lo que refleja un sistem... Ksdpfx Asywk Srsprolt

Estado: muy bueno (usado), Línea completa proveniente directamente de una empresa en quiebra que llenaba cápsulas y tabletas en pequeños envases. Las botellas se cargan en la línea desde una mesa giratoria (lazy susan), el producto se cuenta y se dosifica en el envase o botella, que luego es sellada con una lámina antes de colocar la tapa de rosca. Todas las máquinas fueron compradas nuevas en 2015 y parecen estar en excelente estado. El contador es un Vitacount 12-1. Kljdpfow Hz T Esx Apret

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Línea completa para envasar productos como harina, sémola, etc. en pequeñas bolsas de papel plegables. Se instaló nueva en 2017. Las fotos muestran la configuración de la máquina para las patatas. El precio de la máquina sin pesadora de patatas es de 25.000 euros. Kjdpfx Aottwt Ajprjlt

Estado: listo para usar (usado), Waldner dosamat 2.2 máquina de llenado, sellado y tapado de vasos - 2 líneas de llenado - hasta 4.800 vasos por hora Klodpfx Asyzyvnoprst - desapilado automático de vasos - dosificador de pistón para productos viscosos - desapilador de sellos - termosellado - colocado de tapas

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Klsdpsydn A Hofx Aprot Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Optimizada ...