Arol Línea Automática Usada De Llenado De Cerveza 1400 Bph En 330Ml - Año 2016 de segunda mano en venta (89.051)

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Línea automática de llenado de cajas Lumacon Pedpfxjv E Irgj Agqsgu Alimentación automática de 4 cajas por ciclo. Cuando se alcanza el peso deseado, las cintas transportadoras retiran las cajas llenas y preparan 4 cajas vacías para el llenado. - Incluye cintas transportadoras inclinadas - Cintas de acumulación - Cintas de pesaje - Varias líneas disponibles en stock (Emmeloord) Más fotos y especificaciones completas: /

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Pgjdeyzz Hhopfx Agqju

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: M310, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Este triblock de enjuague-llenado-tapado de FIMER es un monobloque rotativo robusto diseñado para el manejo de botellas de vidrio y el llenado de precisión. Basado en el modelo SRT 24-24-6, integra un enjuagador de 24 pinzas con boquilla móvil, una llenadora de 24 válvulas por gravedad/ligera depresión y una taponadora de aluminio de 6 cabezas. Diseñado para operación fiable en producción de bebidas y embalaje industrial, es adecuado para líneas de embotellado usadas y mejoras donde el rendimiento consistente y la huella compacta son prioridades. Fabricante: FIMER Modelo: SRT 24-24-6 Año: 1998 Enjuagador: 24 mordazas, boquilla móvil Llenadora: 24 válvulas, gravedad/ligera depresión Taponadora: 6 cabezas, tapones rosca aluminio 31,5 x 18 Manejo de tapones: Completa con elevador de tapones Potencia eléctrica: 6.5 kW Suministro eléctrico: 380 V, 50 Hz Aire comprimido: Máx 6 bar Construcción: Triblock rotativo para botellas de vidrio Automatización avanzada & sistemas de control El triblock integra torretas rotativas coordinadas para el enjuague, llenado y taponado sincronizados. Está diseñado para una operación sencilla con visibilidad clara del estado de la máquina y acceso rápido a las áreas críticas para ajustes. La llenadora funciona por gravedad/ligera depresión para un control estable del nivel del líquido, ideal para productos como el vinagre en botellas de vidrio. Configuración eléctrica: 380 V, 50 Hz Potencia instalada: 6.5 kW Tecnología de llenado: Gravedad/ligera depresión para un llenado preciso y de baja turbulencia Sistemas de seguridad: Marcado CE con protecciones y circuitos de paro de emergencia Cambio de formato: Cambios de formato soportados mediante piezas estándar Pjdpfx Ao Ady Ecsgqjgu Capacidades de integración en la línea de producción Esta unidad puede integrarse en una línea de embotellado usada completa o funcionar como monobloque independiente en aplicaciones con botellas de vidrio. Se conecta fácilmente con transportadores de botellas aguas arriba y con equipos de inspección, etiquetado y embalaje aguas abajo en entornos de producción de bebidas e industria del envasado. Modo de operación: Integración en línea o independiente Manejo de envases: Diseñado para botellas de vidrio Logística de tapones: Elevador de tapones integrado para alimentación continua Aplicaciones: Apto para vinagre y productos tranquilos similares Condición de la máquina & historial de mantenimiento El triblock procede de un entorno profesional de embotellado y se presenta como solución de segunda mano en condiciones de trabajo, listo para su puesta en marcha. La configuración y los componentes reflejan un uso industrial rutinario con prácticas de mantenimiento estándar propias de entornos de embotellado en vidrio. Estado: Listo para operar Uso:

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: LC592, Línea completa de enlatado CSD usada 2018 - 24.000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de enlatado CSD es una línea de embotellado usada, configurada para latas de aluminio y diseñada para una producción de bebidas fiable. Fabricada por ZhongChen, la línea está concebida para ofrecer calidad constante en refrescos carbonatados a escala de envasado industrial. Incorpora un conjunto integral de equipos desde la mezcla hasta el enfajado aguas abajo, permitiendo operaciones continuas y fluidas.Velocidad de producción: 24.000 bphTipo de envase: Latas de aluminioRango de volumen disponible: 0.33LProducto: CSD (refrescos carbonatados)Año de fabricación: 2018 (equipos principales)Equipos principales: Mezclador, Llenadora, Cerradora de latas, Enjuagadora de latas, Calentador de latas, Enfajadora termorretráctil, Despaletizador, Sistema de transportadores, Sistema COPFabricante: ZhongChenAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está dispuesta para un funcionamiento sincronizado a lo largo de las etapas primarias de proceso y envasado. Un enfoque de control centralizado asegura arranque/parada coordinados, gestión de acumulación y manejo de fallos, proporcionando un caudal estable a la velocidad nominal. Las interfaces de operador están diseñadas para ajustes de formato sencillos y tareas rutinarias de producción. Los enclavamientos de seguridad y los resguardos permiten una operación segura con acceso eficiente al mantenimiento.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción está configurada para operación en línea, desde la mezcla primaria hasta el llenado, cierre, enjuague y envasado secundario. Los sistemas de transportadores proporcionan transferencias suaves y amortiguación entre máquinas para mantener un flujo óptimo. El formato de lata 0.33L está soportado en toda la línea, con provisión para procedimientos estándar de cambio de formato. El diseño es compatible con soluciones típicas de preparación de jarabe aguas arriba y paletización aguas abajo para conformar un sistema completo de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe informa que la línea sigue en producción, lo que indica que permanece instalada y en uso en el momento de la documentación. El año de fabricación 2018 en las máquinas clave sugiere ingeniería moderna y diseño de seguridad contemporáneo. El mantenimiento rutinario y la facilidad de servicio se ven favorecidos por puntos de acceso sencillos y componentes estándar comunes en la maquinaria de envasado de ZhongChen. Horas de operación no especificadas.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para el proceso CSD, esta línea de embotellado usada mantiene de forma constante la carbonatación y un manejo delicado del producto durante el llenado y el cierre. Los módulos de enjuagadora y calentador de latas ayudan a asegurar la calidad del producto y la integridad del paquete aguas abajo, mientras que la enfajadora termorretráctil forma paquetes estables listos para la paletización. El control de calidad se apoya en una manipulación estable y transferencias... Pgjdjydc Ttepfx Agqou

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC682, Línea de llenado AVE 16-16-4 usada, agua sin gas y con gas - 2 sopladoras de PETEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la producción de bebidas en formatos de botella de 0.33L, 0.5L y 1.5L. La línea de llenado AVE, fabricada en 2008, está diseñada para agua de manantial y agua saborizada. Su capacidad declarada alcanza 6,000 bph para botellas de 0.5L y 2,500 bph para botellas de 1.5L.Capacidad de producción: 6,000 bph para botellas de 0.5LCapacidad de producción: 2,500 bph para botellas de 1.5LFormatos compatibles: 0.33L, 0.5L y 1.5LConfiguración del monobloque de llenado: enjuagadora, llenadora y taponadora 16/16/4Especificación del tapón: tapón roscado de plástico de 28mm, acabado de cuello PCO 1881Sopladora SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzSopladora SMF Combi 400: 2016Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina equipos de formación de botellas, transporte, llenado, taponado, etiquetado y envoltura retráctil para operaciones coordinadas de envasado industrial. La sopladora SMF Combi 200 funciona con alimentación eléctrica de 3 x 380 V a 50 Hz y tiene una potencia instalada de 28 kW. Los elevadores de botellas de la llenadora permiten una manipulación estable de los envases durante el proceso de llenado.El sistema de manipulación de botellas POSIMAT incluido, fabricado en 1992, coloca botellas de 0.5L sobre la cinta transportadora. Se incluyen cintas transportadoras para garantizar el flujo de material entre los equipos disponibles.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada de segunda mano admite el soplado de botellas PET y el embotellado de bebidas, mientras que la llenadora AVE también puede llenar botellas de vidrio. La configuración del proceso incluye equipos de moldeo por soplado, orientación y transporte de botellas, un tribloque enjuagadora-llenadora-taponadora, etiquetado y embalaje secundario con film retráctil.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoSopladoraSMF Combi 2002003SopladoraSMF Combi 4002016Equipos diversosSistema de colocación de botellas POSIMAT1992Monobloque de llenadoAVE 16/16/42008EtiquetadoraAVE2008Envolvedora retráctilAVE Podpfxoz E Dd Se Agqogu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC540, Línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/hLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX V150 200S hasta 7000 l/h ofrece una solución avanzada para el embotellado aséptico de productos lácteos y zumos de fruta. En consecuencia, esta línea llena envases 200 ml Slim Brick, garantizando alta eficiencia de producción y manteniendo la esterilidad del producto durante todo el proceso de envasado.Características de la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaLa línea de embotellado opera con una capacidad de hasta 7000 litros por hora, asegurando altos estándares de seguridad y calidad. Además, el sistema aséptico evita la contaminación bacteriana, lo que hace que esta solución sea ideal para el envasado de líquidos sensibles. La línea también incluye un sistema de transporte que facilita el flujo suave de los envases entre las distintas etapas de proceso, garantizando un flujo de trabajo ininterrumpido.Máquinas incluidas en la líneaTetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (año 2006)La línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX se basa en la llenadora Tetra Pak A3 FLEX, que llena asépticamente envases 200 ml Slim. Además, esta máquina utiliza un sistema de esterilización avanzado para garantizar la seguridad microbiológica del producto envasado. El proceso de llenado asegura precisión, minimizando el desperdicio y manteniendo una dosificación exacta.Tetra Pak Straw Applicator 22 (año 2009)El Tetra Pak Straw Applicator 22 fija automáticamente pajitas a los envases 200 ml Brick. Su integración en la línea permite una aplicación precisa y rápida, mejorando la ergonomía del producto para el consumidor final.Gestión de flujo y acumulación: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (año 2010)El acumulador ACHX30-0500-47M optimiza el flujo de producción regulando el transporte de envases entre las diferentes etapas de proceso. Además, este componente asegura un flujo continuo, evitando interrupciones y manteniendo un ritmo de producción constante incluso cuando las máquinas posteriores operan a velocidades variables.Tetra Pak Cardboard Packer 70 (año 2003)El Tetra Pak Cardboard Packer 70 empaqueta los envases Brick en cajas de transporte. En consecuencia, el sistema automatizado permite un embalaje rápido y eficiente, protegiendo las unidades durante el transporte y facilitando la logística de distribución.Proceso de llenado aséptico en la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaTodo el sistema realiza el llenado aséptico, una tecnología que mantiene la esterilidad del producto sin requerir refrigeración. En concreto, el proceso esteriliza el envase antes del llenado, evitando la contaminación bacteriana y asegurando una vida útil prolongada.Seguridad y conformidadLa línea de llenado aséptico usada Tetra Pak A3 FLEX incorpora sistemas de seguridad avanzados para proteger tanto a los operarios como al producto durante el proceso. Además, cada máquina cumple con las normativas sanitarias e higiénicas exigidas por la industria alimentaria, garantizando una producción segura acorde con los estándares internacionales.Conclusión sobre la línea Tetra Pak A3 FLEX usadaEsta línea de embotellado aséptico es una solución ideal para la producción a gran escala de productos lácteos y zumos de fruta. Dada su capacidad de 7000 l/h, ofrece altos niveles de eficiencia, calidad y seguridad. ... Pgsdpfxjzfzh Re Agqou

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: PAL61, Paletizador TMG Strio 2S1 usado 14000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl paletizador TMG Strio 2S1 es una solución robusta para el final de línea en la producción de bebidas y el envasado industrial. Diseñado para manejar múltiples materiales de envase y estilos de pack, ofrece un rendimiento fiable para aplicaciones en líneas de embotellado usadas y actualizaciones de envasado de segunda mano. Fabricado por TMG en 2003, este paletizador admite packs wrap-around, bandeja y film, lo que lo convierte en una opción versátil para operaciones de alta mezcla.Fabricante: TMGModelo: Strio 2S1Año: 2003Velocidad de producción: hasta 14,000 bottles per hourConfiguraciones de pack: wrap-around, bandeja, filmMateriales de los envases: PET, Vidrio, Aluminio (latas)Formatos actuales: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0LPalets admitidos: Eur-Epal 800x1200 mmAltura de trabajo (nivel del transportador): 750 mmSuministro eléctrico: 400 V, 3-phase + TAire comprimido: 6 barControl: Siemens PLC con HMI S7-300Sistema auxiliar: Inserto automático de separadoresAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñado para una automatización fiable, el paletizador incorpora un PLC Siemens y una HMI intuitiva basada en la plataforma S7-300. Esta arquitectura de control garantiza una coordinación precisa de movimientos, una formación de capas consistente y diagnósticos sencillos. La operación basada en recetas permite una selección rápida de formatos y patrones de paletizado, mientras que el inserto automático de separadores mejora la estabilidad de la carga y minimiza la intervención manual. La alimentación de 400 V, 3-phase soporta ciclos de trabajo industriales en entornos exigentes de producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEl TMG Strio 2S1 se integra sin problemas en equipos de embotellado y maquinaria de envasado existentes. Puede operar en línea con enfajadoras, encajonadoras wrap-around y formadoras de bandejas, o como célula de paletizado independiente. Su compatibilidad con envases de PET, vidrio y aluminio en formatos de 0.33L a 1.0L proporciona flexibilidad multiproducto para agua, CSD, cerveza, vino, leche, aceite y licores. La manipulación estándar de palets Eur-Epal 800x1200 mm simplifica la logística y el enfardado aguas abajo.Estado de la máquina e historial de mantenimientoDisponible usada y lista para operar. La unidad puede suministrarse reacondicionada y garantizada, o tal cual según las necesidades de producción. Esta flexibilidad permite una rápida puesta en marcha para ampliaciones de líneas de segunda mano o estrategias de mantenimiento por fases.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para alta disponibilidad y rendimiento constante, la Strio 2S1 gestiona unidades en wrap-around, bandeja y film con una formación de capas precisa. El inserto automático de separadores optimiza la estabilidad de la carga para el transporte. Su amplia compatibilidad de materiales la hace idónea para l... Pjdpfszcf Nbsx Agqsgu

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: M346, Monobloque de llenado MBF Synchrofil LV usado 7000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado MBF ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas dentro de una línea de embotellado usada o como estación independiente en entornos de envasado industrial. Diseñado para procesos de llenado en caliente y en frío, proporciona una producción constante y control de calidad para operaciones de embotellado de segunda mano que buscan equipos fiables.Fabricante: MBFCódigo de modelo: LV 1200-35 / 240-4VAño de fabricación: 2001Velocidad de producción: 7000 bphConfiguración de la llenadora: 35 válvulasTecnología de llenado: Gravedad con vacío ligero (bajo vacío)Taponado: aluminio MCA 28x15 mmSentido de rotación: HorarioFormatos procesados: Compatible con formatos de botella de 0.5L y 1.0LDiseñada para la manipulación de botellas: Envases cilíndricosAlimentación eléctrica: 380 V, 50 HzConsumo de aire comprimido: 200 Nl/min a 0.6 MPaPeso de la máquina: 4000 kgCaracterísticas de seguridad: Protecciones y resguardos integradosDocumentación: Manuales y documentación de mantenimiento disponiblesDimensiones: Anchura x Altura x Profundidad: 3.40 m x 2.60 m x 2.30 mSistemas avanzados de automatización y controlEl monobloque está diseñado para un funcionamiento constante y un control sencillo en la producción de bebidas. Los circuitos de seguridad, los resguardos enclavados y las paradas de emergencia permiten un funcionamiento seguro. Los cambios de formato entre 0.5L y 1.0L se realizan con piezas de cambio dedicadas y ajustes adecuados para el llenado por gravedad/con vacío ligero. La configuración eléctrica de 380 V y 50 Hz se ajusta a los estándares industriales habituales para maquinaria de envasado, facilitando la integración en arquitecturas de control existentes y sistemas PLC/HMI de línea.Capacidades de integración en la línea de producciónEste monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea de embotellado usada completa, antes del taponado y después del enjuagado o de los equipos de preparación de botellas. Puede funcionar como parte de una configuración más amplia de equipos de embotellado con transportadores, etiquetadoras y máquinas de envasado secundario, satisfaciendo los requisitos de envasado industrial para una amplia gama de escenarios de producción de bebidas.Funcionamiento en línea o independienteCompatible con sistemas de transporte estándarFlexibilidad de formato para botellas de 0.5L y 1.0LAdecuado para aplicaciones de llenado en caliente y en fríoEstado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina está actualmente en producción, lo que indica un estado operativo comprobado. Hay disponibles manuales y documentación de mantenimiento para respaldar la ins... Pgodpfx Aozrgq Dsgqeu

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: M333, Línea de llenado SIG Combibloc usada – 26,500 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta SIG Filling Combibloc HMR - 7478 está diseñada para el llenado aséptico de alta eficiencia en envases de pequeño formato. Fabricada en 2024, combina fiabilidad con dosificación precisa para entornos exigentes de producción de bebidas. Diseñada dentro del ecosistema SIG-2 Combibloc, integra esterilización avanzada y manipulación a alta velocidad para soportar operaciones continuas de envasado industrial en una línea de embotellado usada o instalación de segunda mano.Línea Volumen Velocidad Descripción del equipo Año de fabricación SIG-B HMR - 7478 65ML, Psdpfx Agezdipuoqogu 125ML, 200ML 26500 Sistema de suministro de H2O2, verificación de concentración 2024 Máquina de llenado CFA 1224 y accesorios 2024 KIT DE CONVERSIÓN PARA AUMENTO DE VELOCIDAD DEL LLENADOR 2025Fabricante: SIGModelo: HMR - 7478Velocidad nominal: 26,500 BPHVolúmenes de llenado: 65 ml, 125 ml, 200 mlEsterilización: sistema H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilidad del sistema: plataforma de llenado SIG-2 Combibloc 1224Actualizaciones: kit de conversión para aumentar la velocidad del llenador (SIG-2 2025)Formatos: Compatible con tamaños de envase 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatización avanzada y sistemas de control La Combibloc aprovecha la ingeniería de SIG para un funcionamiento aséptico controlado. El módulo de esterilización H2O2, actualizado en 2024, permite una descontaminación fiable de los recorridos de envasado, mientras que los accionamientos sincronizados y los movimientos servo-controlados mantienen la precisión a altos caudales. Las interfaces de operador, incluida una HMI moderna con pantalla táctil, están diseñadas para cambios de formato intuitivos y monitorización, apoyando un funcionamiento estable en aplicaciones de envasado industrial. La lógica de seguridad integrada y las protecciones de acero inoxidable con enclavamientos protegen a los operarios y garantizan un funcionamiento higiénico durante la producción de bebidas.Capacidades de integración en línea Construida para una integración en línea sin fisuras, la Combibloc se interconecta con equipos aguas arriba y aguas abajo en sistemas SIG-2 Combibloc y con maquinaria de envasado compatible. Admite operación en línea con transportadores, acumulación y embalaje secundario aguas abajo. Los principios de cambio rápido de formato cubren rangos pequeños de 65 ml a 200 ml, lo que permite cambios de producto rápidos y una gestión eficiente de SKU en diseños complejos de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimiento Configurada como una solución de alto nivel adecuada para integración inmediata, la unidad está alineada con los estándares de la llenadora SIG-2 Combibloc e incluye la actualización disponible del sistema H2O2. Se instala un kit de conversión para aumento de velocidad (2025) para mayor capacidad. Esta Combibloc de llenado se presenta como un activo de grado profesional, disponible para la venta después de junio de 2026, para plantas que b...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC594, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea completa de embotellado en PET está diseñada para agua carbonatada y refrescos, ofreciendo una producción constante y calidad fiable para la fabricación de bebidas. Combina soplado de alta eficiencia, llenado isobárico, etiquetado, embalaje y automatización de fin de línea en una línea de embotellado usada y coherente, adecuada para operaciones industriales de envasado de segunda mano. Velocidad de producción: 13.000–14.000 botellas por hora Envases: botellas PET, acabado de cuello 28 1881 Sopladora: Sidel SBO10, 10 cavidades Manipulación de preformas: tolva de preformas Sidel EBH 2050 Transportador de aire: Sidel-Alsim Monobloque enjuagadora/llenadora/tapadora: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Enjuagadora: 48 pinzas, 1 tratamiento de agua Llenadora: 60 válvulas isobáricas Tapadora: 10 cabezas Premix/Mixer: Sidel-Alsim, caudal 30 m³/h Secadora de botellas: ACI Máquina etiquetadora: Krones Contiroll, rotativa, 15 platos, envolvente para PET, alimentación por rollo Retráctil: Acmi Fenix, configuración solo film Aplicador de asas: Smipack HA 35-50-70 Palletizador: Alsim Valiant 1I 1P, completamente automático, tipo empuje Envolvedora de palets: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Automatización avanzada & Sistemas de control La línea integra HMI de componentes y funciones de control automático en cada estación para agilizar la operación y los cambios de formato. El bloque de llenado isobárico garantiza un llenado preciso para bebidas carbonatadas, mientras que el sistema de etiquetado rotativo con alimentación por rollo soporta la aplicación continua y de alta velocidad de etiquetas. Ajustes mecánicos de cambio rápido y componentes de formato ayudan a mantener el tiempo operativo y reducir los tiempos de configuración en entornos de producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para operación en línea desde la carga de preformas hasta el paletizado, el sistema presenta un traslado de botellas suave mediante transportadores de aire y ruedas de estrella sincronizadas en el monobloque de llenado. Integra el soplado aguas arriba con etiquetado, retracción, aplicación de asas y paletizado aguas abajo, creando una solución completa de maquinaria de envasado. La línea es adecuada para agua carbonatada y refrescos y admite múltiples formatos y alturas de botellas PET asociados con el acabado de cuello 28 1881. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano está disponible para la venta y se presenta en condición lista para operar. Los años de los componentes van desde 1996 hasta 2019, reflejando una selección bien curada de equipos de embotellado. Los compradores pueden organizar inspecciones para evaluar el rendimiento, la condición del equipo y la integración general de la línea antes del despliegue en la producción de bebidas. Rendimiento operativo & Versatilidad Pjdpsydn A Hofx Agqegu Optimizada ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: AT86, Túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph Especificaciones técnicas y uso del túnel de calefacción HTD12 El Túnel de Calefacción Usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph calienta botellas utilizando un sistema de agua caliente, lo que lo hace ideal para aplicaciones en la industria embotelladora. Además, este túnel de calentamiento funciona de forma fiable e incluye características técnicas avanzadas. Maneja botellas cilíndricas de varios tamaños al tiempo que garantiza una alta eficiencia y precisión operativa. Especificaciones técnicas del túnel de calefacción usado Pgedpfx Agevxz Axoqsu El túnel de calefacción usado emplea un intercambiador de calor de agua caliente y los usuarios necesitan suministrar agua caliente a través de una caldera de gas. En consecuencia, esta configuración calienta las botellas de manera uniforme y optimiza el flujo de trabajo. Además, la bomba de reciclaje y la secadora consumen 53 kW de energía, lo que garantiza la eficiencia energética al tiempo que mantiene un alto rendimiento. Además, el túnel de calentamiento utilizado procesa 12000 botellas por hora (bph), lo que lo hace especialmente adecuado para líneas de embotellado de alta velocidad. Su sistema de archivo único FIFO (First In First Out) organiza las botellas en un flujo continuo y ordenado. Como resultado, el sistema garantiza un tratamiento térmico constante. En términos de compatibilidad, la máquina maneja botellas cilíndricas con diámetros que van desde los 60 mm hasta los 100 mm. Por lo tanto, proporciona versatilidad para diferentes formatos y tipos de envases. Además, el túnel funciona en sentido contrario a las agujas del reloj (de derecha a izquierda), lo que se adapta a los requisitos específicos del diseño de producción. Condiciones de uso y detalles de fabricación El túnel de calentamiento HTD12 funciona “tal cual”, por lo que los compradores deben inspeccionar la máquina a fondo antes de comprarla. En particular, el fabricante construyó este modelo en 2017, ofreciendo una solución fiable y de alta calidad para la integración de un túnel de calefacción en las líneas de producción. Omar R&G, una empresa reconocida por producir maquinaria de alta calidad para la industria del embotellado, diseñó el modelo HTD12 para soportar un uso intensivo. En consecuencia, mantiene la fiabilidad operativa incluso en entornos exigentes. Ventajas técnicas y funcionales El intercambiador de calor de agua caliente ofrece un control preciso de la temperatura, lo que garantiza un calentamiento uniforme de la botella. Además, el sistema FIFO mantiene las botellas en su orden de entrada, lo que minimiza los retrasos o errores durante el procesamiento. Además, el diseño modular y la distribución optimizada simplifican el mantenimiento. Por lo tanto, los usuarios pueden integrar rápidamente el túnel en las líneas existentes. Además, el sistema se adapta a botellas de diferentes diámetros, lo que proporciona versatilidad para diversas aplicaciones industriales. Conclusión del túnel de calentamiento HTD12 El túnel de calefacción usado Omar R&G HTD12 año 2017 hasta 12000 bph proporciona una solución de alto rendimiento, fiable y versátil para el calentamiento de botellas. Además, la máquina procesa 12.000 bph, organiza las botellas de manera eficiente utilizando el sistema FIFO y admite varios for...

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 1.000 h, número de máquina/vehículo: LC396, Línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h incluye una secuencia de máquinas de 2015 que brindan precisión, higiene y confiabilidad en el llenado de bolsas flexibles. Inicialmente, el proceso comienza con la preparación y alimentación del producto, asegurando una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. Posteriormente, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de bolsas, el llenado basado en el peso, el sellado y el envasado. En particular, un sistema de control VARPE mide el peso del producto en cada bolsa con alta precisión, minimizando así la variación y el desperdicio. Al mismo tiempo, otra unidad VARPE realiza una inspección por rayos X, que detecta cualquier contaminante o problema estructural. En consecuencia, esto agrega una capa crítica de seguridad y control de calidad. Mientras tanto, un pasteurizador de flujo de aire en espiral fabricado por SARP realiza la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme mientras preserva sus características sensoriales. Finalmente, una empacadora de cajas completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente las bolsas llenas para el envío. En conjunto, estos componentes permiten que la línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h ofrezca una operación de envasado segura, consistente y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado usada Doypack / Tetra Pak 600 kg/h procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su ingeniería, mantiene una dosificación constante y minimiza el tiempo de inactividad. Su sistema de llenado basado en el peso garantiza volúmenes precisos en cada bolsa, lo que reduce el sobrellenado y se adhiere a las especificaciones de producción. En particular, la línea solo ha operado durante aproximadamente 1,000 horas, durante las cuales produjo alrededor de 5 millones de bolsas. Dado esto, el sistema permanece en condiciones casi nuevas. Por lo tanto, las instalaciones pueden esperar confiabilidad a largo plazo con un desgaste mínimo. Pjdpfx Asvguc Ujgqjgu En términos de mantenimiento, esto se traduce en costos operativos reducidos y un mayor tiempo de actividad. Versatilidad en el tipo y formatos de productos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada funciona con tamaños de bolsa de 90 gramos a 150 gramos, utilizando un llenado de precisión basado en el peso. Debido a esto, los operadores pueden procesar una amplia variedad de productos, incluidos alimentos para bebés, bebidas listas para beber, productos lácteos, salsas y cremas. Más importante aún, los técnicos pueden ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de productos o estándares de empaque. En consecuencia, este sistema proporciona una alta flexibilidad para las empresas que manejan múltiples líneas de productos. Además, el llenado basado en el peso mejora la precisión del rendimiento, lo que ayuda a los fabricantes a cumplir con los requisitos de etiquetado y cumplimiento legal....

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Pgsdpfjzuynhox Agqsu Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC579, Línea de embotellado completa usada isobárica para vino tranquilo y espumoso hasta 4500 bph Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para ofrecer un proceso de llenado consistente y de alta calidad tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado en un flujo continuo, asegurando una excelente eficiencia mientras mantiene la integridad del producto. La línea está actualmente configurada para vinos tranquilos con una producción de 4,500 botellas por hora y para vinos espumosos a 3,000 botellas por hora. Ya está técnicamente preparada para la producción de vino espumoso y solo requiere la adición de una taponadora para corchos tipo champiñón, un aplicador de cápsulas para cofias de spumante y, si fuera necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema de lubricación centralizada y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento e integración con la automatización existente en planta. Toda la disposición sigue una configuración lineal, optimizada para la utilización del espacio y garantizando un traslado fluido del producto entre cada etapa sin puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Pedsw Imp Hepfx Agqsgu Al inicio de la línea, las botellas vacías se introducen automáticamente en el sistema mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere suavemente las botellas a la mesa de alimentación, manteniendo su integridad. A continuación, las botellas se direccionan al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y tapado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y una retención de la carbonatación consistente en los vinos espumosos, siendo asimismo perfectamente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, algo crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil. La enjuagadora opera con agua limpia o con una solución desinfectante, asegurando que las botellas estén libres de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, aplica ya sea tapas roscadas BVS o corchos tradicionales, según el formato seleccionado. Se integra en la línea una unidad dosificadora para goma arábiga. Este sistema permite la adición precisa de agentes estabilizantes tras el llenado, lo que ayuda a mantener la claridad del vino y a prevenir precipitados durante el almacenamiento. Se incluye un generador de vapor (vaporizador) dedicado tanto para la sanitización de la línea como, cuando se requiera, para aplicaciones de precalentamiento. Antes del llenado, se sitúa una unidad de mi...

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: R90, Llenadora isobárica BERTOLASO usada 10000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta llenadora rotativa de botellas Bertolaso está diseñada para la producción precisa de bebidas en entornos industriales de envasado. Construida sobre un bastidor de acero inoxidable, la configuración de carrusel rotativo permite un funcionamiento de alto rendimiento con una plataforma multiválvula y cilindros elevadores de botellas para un control preciso de la altura de llenado. Una cuba circular superior de distribución de producto garantiza una alimentación estable del producto a cada estación. La máquina es adecuada para instalaciones de segunda mano como parte de una línea de embotellado usada o para actualizaciones independientes.Sistema de llenado: Carrusel rotativo multiválvulaManejo de botellas: Cilindros elevadores de botellas debajo de cada válvulaVelocidad: 6.000 - 10.000 BPH (0.75L)Cuba de producto: Cuba circular superior de distribuciónPanel de control: Panel de control electrónico Bertolaso con pantallaConstrucción: Acero inoxidable para higiene y durabilidadProtecciones de seguridad: Puertas de seguridad acristaladas para la protección del operarioAlimentación eléctrica: 380 VAplicaciones: Vino y vino espumoso, con flexibilidad para otras bebidasCompatibilidad de envases: Diseñada para botellas de vidrio y PET con las piezas de cambio adecuadasAutomatización avanzada y sistemas de controlEl panel de control electrónico Bertolaso integrado con pantalla proporciona un funcionamiento simplificado, información clara sobre el estado y ajustes fáciles de los parámetros. La plataforma de automatización permite configuraciones repetibles, un control preciso de los parámetros de llenado y un manejo coordinado de las botellas. Los enclavamientos de seguridad en las puertas acristaladas protegen a los operarios y mantienen un acceso rápido para limpieza e inspección. El sistema eléctrico está configurado para una alimentación de 380 V, facilitando la integración en instalaciones de producción de bebidas.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta llenadora se integra perfectamente en configuraciones de equipos de embotellado nuevos o existentes. Puede funcionar como una estación de llenado independiente o conectarse en línea con enjuagadoras, taponadoras, etiquetadoras y equipos de envasado secundario aguas abajo. Diseñada para interfaces eficientes con transportadores, admite cambios de formato flexibles con las piezas de cambio correctas, lo que la hace adaptable tanto para la producción de bebidas a pequeña como a mediana escala.Estado de la máquina e historial de mantenimientoOfrecida como llenadora rotativa de segunda mano de un fabricante de prestigio, esta unidad es adecuada para su incorporación inmediata en una línea de embotellado usada. La construcción en acero inoxidable simplifica las rutinas de saneamiento y el mantenimiento diario. El diseño protegido con puertas acristaladas facilita las actividades rutinarias de inspección y mantenimiento, favoreciendo un funcionamiento fiable.Rendimiento operativ... Pgodpfxj Adt A Uo Agqou

Estado: usado, Fabricante: Indosa Procedencia: Suiza Año: 1990 (completamente renovada en 2006 con PLC Siemens) Máquina principal: Envasadora automática Indosa Matic 100 Llenado / dosificación: Módulo AW7/500 Sistema de vacío / extracción de polvo: CK-V09 Mesa de acumulación: ZT800 Transporte: Estrella de 12 estaciones Alimentación del producto: transferencia neumática Tipo de máquina: Línea automática de llenado y cerradora para latas Tipo de recipiente: metálico o compuesto Aplicaciones: Productos secos y granulares Ejemplos: Tabaco, polvo, granulados, alimentos secos, productos sólidos Pjdpfex R Dypjx Agqjgu Capacidad: hasta 40-50 unidades/min (control de velocidad integrado) Diámetro de lata Ø 80 mm estándar (otros tamaños disponibles bajo pedido) Altura de latas de 20 a 320 mm Tipo de dosificación: por peso (vibrador + balde) Suministro de producto: transferencia neumática Cerradora de tapas metálicas, módulo de cerrado integrado Módulo de extracción de polvo CK-V09 integrado Alimentador de tapas: Sí Control automático Documentación disponible en formato digital. Estado / Información adicional: vídeo disponible en funcionamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC348, Línea De Llenado Para Aceite Comestible En Botellas PET 1L Usada Capacidad: 6.000 bph x 1,0 L Máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 piezas x 3.900 bph Caja para preformas con transporte a la sopladora Compresor para enfriamiento de moldes MTA S.R.L. – 2000 Transportador de aire para botellas KOSME – 1999 acero inoxidable AISI 304 Gabinete de control eléctrico con PLC Filtros de aire incorporados Transporta botellas de la sopladora a la llenadora Monobloque de llenado Llenadora y taponadora – ICS-Eslovenia – 1995 – 6.000 L/h Máquina de etiquetado Etiquetadora ICS – 1995 – etiquetas de papel, cola fría Cintas transportadoras ICS – 1995 Pgedpfx Agoyhbzdeqsu Envasadora en cajas de transporte 3×5 botellas – ICS – 1995 Envoltura retráctil Retractiladora SMIPACK-packer en film 2×5 botellas – 2013 Envoltura de palets Envolvedora de palets ZLATOROG-Eslovenia – 1999 Compresor Compresores de baja y alta presión KAESER – 2000 Secador frigorífico Hay repuestos que valen Dispone de documentación técnica completa. Espacio requerido para equipos: 600 m2 Potencia instalada requerida (equipos, compresores, frigoríficos): 495 kW La Línea de Llenado Usada Para Aceite Comestible En PET podrá verse en plena función de producción hasta el 15 de diciembre de 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, número de máquina/vehículo: LC652, Línea de embotellado de cerveza en vidrio de KRONES – configuración turnkey 24,000 BPHDiseñada para envasado industrial de cerveza en vidrio, esta línea completa para botellas retornables se centra en un monobloque Krones Mecafill VK2V y se coordina con lavado aguas arriba, pasteurización HTST en línea, etiquetado con cola fría y logística completa de cajas. El sistema está dispuesto para producción a alta velocidad y procesamiento con control de calidad desde el descajado hasta el encajado final.Rendimiento y rango de envasesLa línea está nominalmente en 24,000 botellas por hora en 0.5L y también maneja formatos 0.33L. Los envases son de vidrio, con todos los módulos alineados a los requisitos de producción de cerveza y cambios rápidos de formato entre 0.33L y 0.5L.Bloques de proceso principales y equipos incluidosEn el corazón del sistema se encuentra el monobloque de llenado Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) con 66 válvulas de llenado y doble evacuación de aire para proteger la calidad del producto. El monobloque incorpora un enjuagador de 60 cabezales que opera con agua a presión y una torreta de tapado de 11 cabezales. La presentación aguas abajo se gestiona con una etiquetadora de cola fría Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capaz de aplicar etiqueta frontal, trasera y collarín a la velocidad de línea. La preparación de botellas aguas arriba se cubre con dos lavadoras: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, retrofitted en 2013) y Robak PBSz, compatibles con operaciones de vidrio retornable. El tratamiento térmico lo proporciona un Fischer (1999) módulo HTST con capacidad nominal de 130 hl/h, diseñado para 5°C de entrada, 72°C durante 30 s (30 PU) y 11°C a la salida, junto con un tanque pulmón de 6,000 L. El sistema de pasteurización opera a 3x400V, 50Hz con aire comprimido limpio y seco a 6 bar para actuadores y funciones de control.Se incluyen referencias adicionales de paquetes de placas de intercambiador de calor Fischer: EUROPA 40PI y DUBACAL 400P (PS 16 bar; paquete de placas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Para el flujo de retornables, la instalación comprende manipulación de cajas Krones: máquinas de descajado y encajado y una lavadora de cajas integrada al ritmo principal de la línea.Automatización y control de procesoLa sección HTST dispone de control automatizado con supervisión de variables clave para resultados microbiológicos consistentes a alta velocidad. Los parámetros seguidos incluyen temperatura de pasteurización, temperatura de mantenimiento, temperatura de entrada y salida, temperatura y presión durante la pasteurización, caudal, unidades de pasteurización (PU), nivel del tanque pulmón y presión de llenado tras el tanque pulmón. La operación puede ejecutarse en modo manual con funciones de control automáticas activas para mantener estabilidad y seguridad. La especificación eléctrica del sistema de pasteurización es 3x400V, 50Hz, y la configuración permite cambio rápido entre botellas de 0.33L y 0.5L.Flujo de línea e integraciónIngenierizada para desempeño continuo en línea, la instalación enlaza el descajador y las lavadoras de botellas aguas arriba con el monobloque enjuagador/llenador/taponador, seguido del módulo HTST Fischer situado entre el llenado y el etiquetado para estabili... Pgodpjziyyyjfx Agqeu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Pjdpfx Agoyk E Srsqogu

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Pgjdpfxey Uduuo Agqju

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Pgodjy Ai Hfepfx Agqou

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, número de máquina/vehículo: M272, Monobloque de llenado usado GAI 2405 1500 bph Este monobloque ofrece, por lo tanto, una solución altamente especializada para el embotellado de vino tranquilo en envases de vidrio, diseñada para satisfacer las necesidades de precisión técnica y continuidad de la producción para los operadores de la industria. GAI fabricó esta máquina en 2005 y alcanza una velocidad de llenado de 1500 botellas por hora, lo que garantiza, a su vez, una alta eficiencia para líneas de producción de capacidad media.Especificaciones de llenado del monobloque GAI 2405 usado El sistema de llenado del monobloque GAI 2405, mientras tanto, ofrece una alta precisión en el manejo del producto, manteniendo condiciones de operación constantes. Este modelo, en particular, utiliza 12 válvulas de llenado por gravedad o por depresión ligera, que evitan eficazmente la turbidez o alteración del vino tranquilo durante el procesamiento. Las válvulas de llenado, en consecuencia, permanecen en una posición fija, reduciendo el riesgo de contaminación o fugas.Sección de enjuague El sistema de enjuague del monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph incluye 12 pinzas que realizan un tratamiento de limpieza para cada botella. El sistema, por lo tanto, completa el enjuague en una sola fase, que elimina cualquier partícula residual dentro de los envases antes del llenado. Esta configuración de tratamiento único, además, optimiza el tiempo de procesamiento y mejora la velocidad global sin comprometer la calidad.Características de tapado La sección de tapado de este modelo de monobloque de llenado usado GAI admite tapones de corcho rectos e incluye una cabeza para la inserción del tapón, lo que permite la producción de vino tranquilo en formatos de 0,75 L, 1,0 L y 1,5 L. Esta cabeza está diseñada específicamente para empujar los tapones en una posición de ajuste al ras. Esta característica, al operar con tapones rectos, garantiza la adherencia a las características tradicionales del producto final y, a su vez, satisface las demandas específicas del mercado.Diseño y estructura El Monoblock presenta un diseño que garantiza una larga vida operativa y un mantenimiento sencillo. Los operadores pueden acceder a cada componente para su limpieza e inspección, lo que permite una gestión segura y eficiente de la máquina. Además, la integración de las secciones de enjuague, llenado y tapado en una única unidad reduce la huella de la máquina, optimizando así el espacio en las instalaciones.Ciclo de producción del monobloque de llenado GAI Este monobloque, asimismo, mantiene un ciclo de producción estable, limitando las fluctuaciones de temperatura y presión dentro de las botellas al optimizar el control de las condiciones de llenado. El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph, como resultado, sincroniza cada fase del proceso, minimizando tiempos de espera y maximizando la eficiencia.Compatibilidad y versatilidad El monobloque de llenado GAI 2405 1500 bph se adapta perfectamente a la producción de botellas de vidrio en varios formatos, con un rango de capacidad de 0,75 L a 1,5 L. Esta versatilidad, en conclusión, hace que la máquina sea ideal para líneas de envasado de capacidad media, optimizando así el proceso de producción mientras, de hecho, se mantienen altos estándares de calidad. Psdpfx As Adywrsgqegu

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 41.000 h, número de máquina/vehículo: M278, Etiquetadora monobloque de llenado usada Polaris para aceite de oliva – 1400 bph Si está buscando una solución fiable y optimizada para la producción de aceite de oliva, el Monobloque de Llenado y Etiquetado Polaris es una excelente inversión. Diseñada para una velocidad de aproximadamente 1400 botellas por hora (BPH), esta máquina es ideal para pequeñas y medianas empresas que buscan aumentar la eficiencia de la producción sin comprometer la calidad. Como máquina usada, también ayuda a reducir los costes de adquisición al tiempo que mantiene un alto rendimiento gracias a su estructura robusta y a su tecnología fiable. 1. Características principales El núcleo de esta solución de embotellado radica en la combinación de las funciones de llenado y etiquetado dentro de una sola línea de producción. Estos son algunos de los aspectos más destacados: Pjdpfx Asvvapxsgqogu Estructura monobloque: llenado y etiquetado integrados en una sola unidad. Capacidad de 1400 BPH: perfecto para empresas medianas. Compatibilidad con el aceite de oliva: diseñado para manejar líquidos con una densidad similar al aceite comestible. Diseño ergonómico: fácil acceso a los componentes para su mantenimiento y limpieza. Integración sencilla: se puede añadir fácilmente a una línea de embotellado existente. Estas características garantizan la máxima eficiencia operativa y agilizan el proceso de producción, al tiempo que preservan la calidad del aceite de oliva y brindan un acabado profesional a cada botella. 2. Beneficios de esta solución híbrida de llenado y etiquetado La adopción de un monobloque de llenado y etiquetado puede proporcionar ventajas significativas para aquellos que buscan desarrollar o mejorar su sistema de producción de aceite de oliva: Menores costes operativos: una sola máquina simplifica el diseño de la producción y reduce los gastos de mantenimiento. Optimización del espacio: gracias a su diseño compacto, se minimiza el área de instalación. Mejora del control de calidad: menos transiciones entre el llenado y el etiquetado se traducen en menos errores y menos residuos. Flexibilidad: la máquina se puede ajustar para adaptarse a diferentes tamaños de botellas y tipos de etiquetas. Con estas ventajas, el Polaris Monoblock (M278) es especialmente adecuado para las empresas que buscan mejorar la productividad manteniendo altos estándares de calidad. Su velocidad de aproximadamente 1400 BPH garantiza una rápida respuesta a las demandas del mercado. 3. Maximización de la eficiencia de la producción El aceite de oliva requiere cuidados específicos para preservar sus propiedades organolépticas y nutricionales. Este monobloque de llenado y etiquetado está diseñado teniendo en cuenta estos aspectos, con componentes de alta calidad que trabajan juntos para garantizar que se mantenga la naturaleza delicada del producto. Los factores clave que ayudan a mejorar la eficiencia de la producción incluyen: Ajustes precisos: la capacidad de ajustar el volumen de llenado reduce el desperdicio de aceite. Reducción...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: SV03, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Decapador Automático Usado Krones de 10 cabezales, modelo 360-10-113, es una elección excepcional para sus necesidades de embalaje industrial. Construido en 1998, esta robusta máquina de decapado está diseñada para manejar de manera eficiente líneas de embotellado de alta velocidad. Con una velocidad de producción de 20,000 botellas por hora, cumple con las demandas de la producción de bebidas a gran escala. Diseñado específicamente para contenedores de vidrio, ofrece precisión y fiabilidad para procesar varios productos embotellados, incluyendo agua, jugo, cerveza y vino. Número de Cabezas: 10 Requisitos Eléctricos: 400V, 50Hz, 8.25A Condición: En Almacenamiento Manuales: Disponibles Pjdpfx Aovgu D Ejgqegu Automatización Avanzada y Sistemas de Control En el corazón de esta máquina de línea de embotellado usada hay un sistema de control avanzado que asegura una operación precisa. El nivel de automatización está diseñado para optimizar los procesos de producción, permitiendo transiciones sin problemas entre diferentes tipos de bebidas. El panel de control de la máquina cuenta con interfaces amigables, lo que facilita su operación mientras se mantienen altos estándares de seguridad y eficiencia. Las características de seguridad integradas en la máquina aseguran que cumpla con los protocolos de seguridad modernos en la producción. Este decapador opera a 400V con una corriente eléctrica de 8.25A, asegurando una operación potente y eficiente. Capacidades de Integración en la Línea de Producción La máquina decapadora Krones se integra perfectamente con otros sistemas de embalaje industrial, convirtiéndola en un componente versátil de cualquier línea de producción. Su capacidad para manejar cambios de formato de manera eficiente la hace compatible con otros equipos como máquinas de llenado, etiquetado y taponado. La máquina está diseñada para soportar flexibilidad multi-producto, acomodando una variedad de tipos de bebidas y formas de contenedores con facilidad. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Actualmente en almacenamiento, el decapador Krones está preparado para ser reutilizado. Aunque usado, se mantiene en excelentes condiciones, respaldado por un historial de mantenimiento completo que atestigua su rendimiento confiable. El mantenimiento de rutina ha mantenido la máquina en condiciones óptimas, asegurando longevidad y eficiencia operativa al volver a estar en servicio activo. Rendimiento Operativo y Versatilidad La máquina sobresale en rendimiento operativo, ofreciendo versatilidad que satisface múltiples necesidades de producción. Es compatible con una variedad de tipos de productos, lo que la hace ideal para empresas que manejan procesos de fabricación de bebidas diversos. Su capacidad para adaptarse a diferentes materiales de contenedores, particularmente vidrio, permite flexibilidad y facilidad al cambiar entre líneas de productos, asegurando una producción ininterrumpida. Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Una instalación adecuada y la preparación del sitio son cruciales para maximizar el rendimiento de la máquina decapadora Krones. La unidad requiere un espacio designado que acomode su operación y permita un ma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 3.862 h, número de máquina/vehículo: LC619, Línea de llenado usada Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 mlEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de envasado aséptico en cartón se centra en una Tetra Pak TBA/8-1000 SQ, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción de bebidas de alta calidad y aplicaciones de embalaje industrial. Diseñada para formatos de cartón de 1.0L, la línea integra funciones de llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado para proporcionar una solución cohesiva de línea de embotellado usada a operaciones de segunda mano que buscan un tiempo de actividad fiable y una producción constante.Llenadora principal: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aséptica) (3.862 horas de trabajo).Velocidad de producción: hasta 5,000 packages per hourTipo de envase: Cartón (estilo Tetra Pak)Compatibilidad de formato: 1.0L cartonsUnidad de taponado: Tetra Cap Applicator 88 Lid (para cierres Stream Cap) ( 7.709 horas de trabajo).Embalaje secundario: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Túnel de retracción: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transporte: Sistema de transportadores con acumulación con lubricación Dicolube TPFabricado por: ingeniería Tetra PakAplicación de la línea: Producción de bebidas y embalaje industrialAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra automatización Tetra Pak en sus módulos para una operación coordinada y un rendimiento optimizado. La unidad aséptica TBA/8-1000 SQ asegura condiciones de llenado controladas, mientras que el aplicador de tapas, los transportadores y los equipos de fin de línea se sincronizan para un manejo fluido y mínimos cuellos de botella. Los enclavamientos de seguridad y las protecciones marcadas CE respaldan una operación segura. Los ajustes rápidos en la taponadora y la encajadora facilitan una gestión eficiente del formato dentro del rango de 1.0L.Controles centralizados de módulos para operación sincronizada de la líneaAplicación automatizada de tapas para cierres Stream CapArquitectura de seguridad conforme a CE en los principales módulosOperación de transportadores asistida por lubricación con Dicolube TPCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un conjunto cohesivo de maquinaria de envasado, esta línea de segunda mano ofrece integración plug-and-produce en llenado, taponado, transporte, encajado y retractilado. El sistema de acumulación en transportadores estabiliza el flujo de producto entre unidades, protegiendo las operaciones asépticas aguas arriba y el embalaje secundario aguas abajo. La configuración es ideal para productores estandarizados en cartones de 1.0L.Configuración en línea desde el llenado aséptico hasta el retractilado de fin de líneaAcumulación en transportadores para flujo equilibrado y reducción de paradasAdecuada para producción de bebidas que requiere envasado aséptico en cartónOptimizada para cartones de 1.0L; ajustes sencillos dentro de este formatoEstado de la máquina e historial de mantenimi... Pgedpfx Agszc Impsqsu