Vahle Línea De Alimentación Eléctrica Por Carril (Barra Colectora) de segunda mano en venta (63.558)

Estado: usado, Guía lineal, eje portal SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Carro eléctrico Tipo de motor: ILS1B571PC1A0 Año de fabricación: 2010 Recorrido del eje: 300 mm Alimentación: 36 Voltios (CC) Carro: 86 x 54 mm - Servomotor síncrono / motor paso a paso SCHNEIDER ELECTRIC, tipo: ILS1B571PC1A0 - Guía lineal FESTO, tipo EGSK-33-300-6P - Husillo de bolas Ø 10 mm, paso 6 mm - 2 codificadores de posición ajustables Dimensiones L x A x H: 580 x 120 x 57 mm Peso: 6,5 kg Kedpjw Uc Tzjfx Ailodr en buen estado

Estado: bueno (usado), Relé de resistencia negativa, contactor, contactor semiconductor, contactor, relé, convertidor de fibra óptica -Fabricante: Phoenix Contact, fuente de alimentación para carril DIN: 29 38 73 0 Ksdef Rum Nepfx Ailedr -Tipo: MINI-PS-100-240 AC/24 DC/2 -Precio: por unidad -Cantidad: 3 unidades -Dimensiones: 100/45/H110 mm -Peso: 0,3 kg

Estado: bueno (usado), Fuente de alimentación, fuente de corriente, fuente de alimentación para carril DIN, fuente de alimentación conmutada Kdsdpfexw R Sijx Ailer - Fabricante: Block, fuente de alimentación para carril DIN - Tipo: PVSB 400/24-40 - Entrada: 400-500 VAC/50-60 Hz/2,2-1,8 A - Salida: 24 V 40 A - Dimensiones: 205/130/Alt130 mm - Peso: 3,1 kg

Estado: como nuevo (usado), Mesa de alimentación de cadena, utilizada para la alimentación y el transporte lineal de mercancías en rollos o en troncos. Recorrido de avance/retroceso (circuito de inversión) integrado, las posiciones finales se consultan mediante interruptores de fin de carrera de rodillos. Longitud de alimentación: 2200 mm Altura de alimentación: 950 mm (ajustable) Potencia motriz: 0,18 kW (Getriebebau Nord) Ksdpstw Sm Nefx Ailsdr Estado: ligero desgaste de pintura, por lo demás como nueva

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 8086010539B, potencia del motor del husillo: 5.500 W, velocidad del cabezal (máx.): 6.500 rpm, agujero del husillo: 46 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, paso de barra: 42 mm, Diámetro de barra (máx.): 42 mm, peso total: 4.700 kg, DMG Gildemeister Sprint 42, torno CNC lineal con control FANUC 160i y cargador de barras IEMCA Boss 545-E. La máquina es un torno CNC compacto y productivo con dos husillos para la producción en serie de piezas de barra de hasta 42 mm de diámetro. Gracias al husillo principal, al contrahusillo, a los 6 ejes lineales, a los 2 canales y a las herramientas accionadas, la máquina es especialmente adecuada para operaciones de torneado, taladrado, fresado y mecanizado completo de precisión en series medianas a grandes. La máquina se ofrece incluyendo el cargador de barras y el transportador de virutas. Se puede organizar una visita al lugar previo acuerdo. Datos de la máquina: Fabricante: DMG / Gildemeister Italiana Modelo: Sprint 42 linear Número de máquina: 8086010539B Año de fabricación: 2008 Control: FANUC 160i Interfaz de usuario: DMG SlimLine / TFT 15" Husillos / Ejes C: 2 Número de ejes: 6 Número de canales: 2 Diámetro máximo de la barra: 42 mm Husillo principal, velocidad máxima: 6.500 rpm Contrahusillo, velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia instalada: 40 kVA Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz Peso de la máquina base: aprox. 4.700 kg Recorridos: X1: 65 mm Y1: 350 mm Z1: 120 mm X2: 265 mm Y2: 326 mm Z2: 320 mm Datos del husillo: Husillo principal: Diámetro máximo de la barra: 42 mm Diámetro del orificio de la guía de la barra: 46 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 5,5 kW Par nominal: 37,5 Nm Contrahusillo: Diámetro del orificio de la guía de la barra: 38 mm Velocidad máxima: 6.500 rpm Potencia nominal: 3,7 kW Par nominal: 19,6 Nm Cargador de barras: Fabricante: IEMCA Modelo: Boss 545-E Tipo: 32 LL Año de fabricación: 2007 Número de serie: 020722GA10 Peso: aprox. 860 kg Tensión: 400 V / 50 Hz Presión de aire comprimido: 6 bar Peso: 860 kg Ubicación: Bocholt Kdedpjzkh Iusfx Ailor Disponibilidad: disponible inmediatamente Visita: posible previo acuerdo Carga / Transporte: a cargo del comprador

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 60 mm, diámetro del rollo: 830 mm, El desmontaje está previsto para la semana 45. Hasta entonces, el comprador puede inspeccionar la instalación durante su funcionamiento en Lituania. Kdjdpfeztazfex Ailsr Línea de encolado de cantos totalmente automática con las siguientes máquinas: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (año de fabricación 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (año de fabricación 2016) Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (año de fabricación 2013) Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (año de fabricación 2016) DETALLES TÉCNICOS Máquinas de encolado de cantos HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ y PROFI KAL370/8/A3/WZ Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 12–22 mm: mín. 60 mm (depende de la longitud de la pieza) Ancho de la pieza sin canto, con un grosor de pieza de 23–60 mm: mín. 100 mm (depende de la longitud de la pieza) Salida de la pieza: 30 mm Grosor de la pieza: 12–60 mm Altura del canto: máx. grosor de la pieza + 4 mm Material de canto en rollo: 0,3–3 mm Altura del material de canto de PVC: máx. 135 mm Altura del material de canto de chapa: máx. 100 mm Diámetro del rollo: máx. 830 mm Mesa de alimentación HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diámetro del rodillo: 54 mm Distancia entre rodillos: aprox. 60 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: 120–3.000 mm Sistema de transferencia – transportador transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diámetro del rodillo: 64 mm Distancia entre rodillos: 110 mm Longitud de la placa: 240–2.500 mm Ancho de la placa: mín. 240 mm Grosor de la placa: 8–60 mm Peso de la placa: máx. 80 kg EQUIPAMIENTO Unidad de unión, corte y fresado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Sistema de encolado A3 básico en ambas máquinas de encolado de cantos Unidades de mecanizado con espacio libre en ambas máquinas de encolado de cantos Unidad de acabado FA11 en la HOMAG PROFI KAL330 Unidad de acabado FA21 en la HOMAG PROFI KAL370 Guía fija a la izquierda en la mesa de alimentación Rodillos de transporte en la mesa de alimentación Cinta transportadora lateral en la mesa de alimentación Dispositivo de protección transversal controlado electro-neumáticamente en la mesa de alimentación Dispositivo de protección de entrada ajustable manualmente mediante contador Juego para piezas pequeñas Mesa con cojín de aire integrado Guía fija a la izquierda en la entrada y salida del sistema de transferencia – transportador transversal Carril de rodillos de entrada con cinta transportadora y transporte transversal Cinta transportadora transversal controlada en la entrada Carril de rodillos de salida Cinta transportadora transversal controlada en la salida Dispositivo de protección de la guía controlado electro-neumáticamente Cinta transportadora lateral Salida de la placa ajustable manualmente

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Relé de cable frío, contactor, contactor semiconductor, contactor, relé, convertidor de fibra óptica, fuente de alimentación para carril DIN, fuente de alimentación para riel, fuente de alimentación conmutada. Ksdpfx Aisi Sdgrolsdr -Fabricante: TDK-Lambda, fuente de alimentación para carril DIN fabricada en el centro de mecanizado CNC Santenberg GTC S 2. -Tipo: DPP240-24-3 -Entrada: 3 fases, 400-500 VCA -Salida: 24 VCC, 240 W -Dimensiones: 120/90/130 mm (alto) -Peso: 1,1 kg

Estado: como nuevo (usado), Piezas de repuesto para el sistema de plegado de bastidores Lisec tipo: BSV-45, Longitud: 2040mm, ancho: 65mm, Ksdpfxeualqkj Ailedr altura: 22mm, Peso: aprox. 20kg,

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1.800 mm, longitud total: 14.650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1.800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Kjdpfxjy Au Alo Ailedr Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de reciclaje industrial para la separación de plásticos y metales no ferrosos Vídeo de presentación disponible. Se ofrece un vídeo de presentación de la línea de reciclaje completa, grabado antes del desmontaje, y se puede proporcionar a los compradores interesados a petición. El vídeo muestra la configuración completa de la instalación antes del desmontaje. Se ofrece a la venta una línea completa de reciclaje industrial, adecuada para el procesamiento de plásticos rígidos y otros materiales reciclables. La instalación se encuentra en buenas condiciones generales, con un diseño industrial robusto y componentes europeos de alta calidad. Componentes principales: Tolva de alimentación Molino de martillos MEM 46 MG (Italia) Alimentador vibratorio / Tamiz vibratorio IFE Separador de corrientes de Foucault Cintas transportadoras Armarios de control eléctrico Estructura de soporte de acero Información técnica Fabricante del molino de martillos: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Italia) Modelo: MEM 46 MG Año de fabricación: 2008 Peso del molino de martillos: aprox. 7.080 kg Adecuado para el procesamiento de: Plásticos rígidos (PVC, PE, PP, ABS, PC, etc.) Perfiles de plástico Contenedores de plástico Materiales reciclables mezclados Recuperación de metales no ferrosos Separación de aluminio Ventajas Línea de reciclaje completa Construcción industrial de alta resistencia Fabricantes europeos Equipo robusto y fiable Listo para la instalación Ideal para empresas de reciclaje que buscan aumentar su capacidad de procesamiento La línea se puede inspeccionar previa cita. Se ofrecen fotos y vídeos adicionales a petición. Kdedjznmgqjpfx Ailor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Se vende un conjunto completo de equipos de dos líneas tecnológicas especializadas del año 2001 (liquidación de maquinaria), diseñadas para la producción y el acabado final de estatores de motores eléctricos. Las máquinas son de reconocidos fabricantes italianos. El conjunto incluye dos líneas dedicadas: 1. Línea 63 (para estatores con un diámetro exterior de ⌀90 mm / interior de ⌀50 y ⌀47 mm): * Prensa hidráulica para el preformado de los extremos del estator. * Máquina de rebordear (o de enrollar) los extremos del estator. * Prensa hidráulica final para dar forma a los extremos a las dimensiones finales (PiErre Galaxy A-100 con unidad Onda Impianti). 2. Línea 71 (para estatores con un diámetro exterior de ⌀110 mm / interior de ⌀55 mm): * Prensa para el preformado. * Máquina de rebordear los extremos del estator (Mussino L.D.A.). * Prensa hidráulica final (PiErre Galaxy A-100). * Máquina para unir el cable del bobinado al terminal de conexión (Inarca Splice-Mat 1000). También se incluyen en las líneas: * Máquina principal DMG MECCANICA s.r.l., modelo IM3E (año de fabricación 2005). * Conjunto de desenrolladores y alimentadores de alambre de bobinado Min Jen Precision Machinery, modelo MPI-0850FD, junto con equipos adicionales de tensión y discos. Las máquinas cuentan con protecciones de seguridad completas y el sistema hidráulico se alimenta mediante potentes unidades de Oleodinamica de la empresa Onda Impianti. Posibilidad de adaptar las herramientas a otros tipos de motores. El equipo está listo para la carga. Le invito a ponerse en contacto. Kdsdpfx Ajzuuimoiljr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: mse mail inserter, Inseridora/plegadora de correspondencia Bluecrest, modelo «Épico» Velocidad de procesamiento de 22 000 unidades por hora. Kjdozkli Njpfx Ailjdr Alta capacidad de alimentación. Almacenador/plegadora. Chasis de 4 estaciones. Ventanas actuales. Lectura de códigos de barras 2D. Cámaras para la verificación de la correspondencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una potente máquina de punzonado CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F para el procesamiento automatizado de material en banda directamente desde el rollo. La máquina es especialmente adecuada para la fabricación económica de láminas perforadas, placas de montaje, perfiles de fijación, componentes de ventilación y piezas de punzonado personalizadas en cantidades medianas y grandes. El procesamiento directo a partir del rollo reduce significativamente el consumo de material, los tiempos de preparación y los costes por pieza. La tecnología LINAPUNCH combina la flexibilidad de una máquina de punzonado CNC con la productividad de una línea continua de procesamiento de rollos. La máquina utiliza herramientas estándar de torreta gruesa y permite procesos de fabricación altamente productivos. Datos técnicos Fabricante: DIMECO Tipo: LINAPUNCH MC-F Tipo de máquina: Máquina de punzonado CNC para rollos / Línea de punzonado Control: CNC, Siemens Simostar 370 Procesamiento de rollos Diámetro interior del rollo: 508/610 mm Kjdpfx Aszmv Dveilodr Diámetro exterior máximo del rollo: 1700 mm Peso máximo del rollo: 6000 kg Ancho mínimo/máximo de la banda: 170 a 525 mm Grosor del material: 0,4 a 3 mm Longitud máxima del producto: 6000 mm Longitud de avance programable Avance de banda NC controlado por servomotor Guía automática de la banda Tecnología de punzonado Fuerza de punzonado: aprox. 20 t Sistema de punzonado multieje (ejes X/Y) Carrera de punzonado programable Función de índice automático Función de multiíndice Soporte para herramientas estándar de torreta gruesa Número de punzones: 26 unidades Número de cabezales de punzonado: 1 unidad Número de herramientas en la torreta: 2 Compuesto por: Desenrollador de rollos Unidad de enderezamiento Avance NC Cabezal de punzonado LINAPUNCH MC-F Cizalla Unidad de marcado por inyección de tinta Apiladora con puerta basculante 2 mesas elevadoras Panel de control con control CNC Protección de seguridad Áreas de aplicación: Industria eléctrica Fabricación de armarios eléctricos Técnica de ventilación y climatización Procesamiento de metales Fabricación de perfiles y componentes Producción en serie a partir de material en rollo EXW, se puede ofrecer asistencia en el desmontaje y la carga.

Estado: usado, Fabricación de armarios de control y cuadros de distribución, barras colectoras - Corriente nominal: 100 A - Cantidad: 7 unidades disponibles - Precio: por unidad - Peso: 700 g Kdsdpfod Twhmjx Ailor

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Se vende una línea de producción de ventanas UC Matic 15 de la empresa Weinig, compuesta por los siguientes componentes principales: - Mecanismo de alimentación - Centro de mecanizado CNC Unirex 2000 - Línea de acabado CNC Unitec 15 - Máquina perfiladora longitudinal CNC Unicontrol 12 - Sistema automático de volteo y reintroducción de piezas dobles Ksdpfx Aox Sqxheiljdr - Almacén de salida La línea está diseñada como un sistema de producción continuo para el procesamiento de ventanas y perfiles, lo que permite una producción eficiente y flexible. Las máquinas serán desmontadas por una empresa especializada. Los costos asociados a este proceso se detallarán y correrán a cargo del comprador.

Estado: bueno (usado), Relé de estado sólido, contactor, contactor semiconductor, contactor, relé, convertidor de fibra óptica -Fabricante: Phoenix Contact, fuente de alimentación para carril DIN -Tipo: QUINT-PS 3x400-500AC/24DC/5 Kdodsfg E E Ispfx Ailsr -N.º de pedido: 2938594 -Cantidad: 3 fuentes de alimentación disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 130/70/130 mm -Peso: 1 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Evaporadores SS/AL (Desescarche secuencial) / número de serpentines: 3 del túnel de congelación M7 Refrigerante: CO2 Nombre de la unidad: 3xGCO K/16/16/.../2920/G/V/V/3 Número de serie de la unidad: 404429274/32.01317 Volumen (V): 284,9 l Año de fabricación: 2016 Kjdpfx Aiox H Sacoledr

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, potencia del motor del husillo: 21.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 550 mm, recorrido del eje Y: 180 mm, recorrido del eje Z: 1.185 mm, altura total: 3.040 mm, ancho total: 4.100 mm, peso total: 15.000 kg, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: Plus IT 3D CNC Pilot 4290 plus it, longitud del producto (máx.): 7.800 mm, número de ejes: 7, Esta máquina DMG GILDEMEISTER GMX 250S Linear de 7 ejes se fabricó en 2008. Se trata de un centro de torneado y fresado equipado con la avanzada unidad de control CNC Heidenhain Plus IT 3D Pilot 4290, que representa lo último en capacidades de torneado y fresado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Kdsdpfxeyfv Rbe Ailer - Tipo de guía: Guías de rodillos- Husillo principal: - Potencia de accionamiento (100 % de tiempo de funcionamiento): 21 kW - Potencia de accionamiento (40 % de tiempo de servicio): 28 kW - Rango de velocidad del husillo (100 % de tiempo de funcionamiento): 5000 rpm - Rango de velocidad del husillo (40 % de tiempo de servicio): 5000 rpm - Velocidad base: 850 rpm - Par máximo (40/100 % de servicio continuo): 240 / 320 Nm - Tipo de accionamiento: CA/1, motor de husillo integrado 76 - Velocidad del eje C: 5000 rpm - Par del eje C: 320 Nm - Resolución del eje C: 0,001 grados - Diámetro del mandril: 200 - 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm - Brida del husillo: brida plana 170 h5 - Diámetro del orificio del husillo: 80 mm - Diámetro del orificio del cilindro de sujeción: 67 mm - Diámetro del cojinete delantero: 120 mm- Husillo portaherramientas / husillo de fresado: - Portaherramientas: HSK63-A - Velocidad máxima del husillo: 12 000 rpm - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % ED): 13,2 / 22 kW - Par (100 % / 40 % de tiempo de servicio): 60 / 100 Nm- Husillo 2 (contrahusillo - opcional): - Potencia de accionamiento (100 % / 40 % de tiempo de funcionamiento): 21 / 28 kW - Velocidad máxima: 5000 rpm - Diámetro del mandril: 315 mm - Capacidad máxima de barra: 65 mm- Ámbito de trabajo / Diámetro de torneado: - Diámetro de giro máx.: 640 mm - Diámetro máximo de torneado: 520 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el husillo de contra-torno: 400 mm - Diámetro máximo de torneado sobre el contrahusillo y la torreta: 250 mm - Diámetro máximo de torneado por encima del contrapunto: 400 mm - Distancia entre husillos: 1500 mm - Longitud de torneado (corta/larga): 1175 mm - Peso máximo de la pieza en el mandril (peso de la brida): 150 (100) kg - Centro de gravedad de la pieza desde la brida del husillo, máx.: 200 mm - Peso máximo de la pieza en las partes del eje con contrapunto: 800 kg- Recorrido del carro: - Carro 1 (superior): X1 = 550 mm, Y1 = 180 mm, Z1 (corto/largo) = 1185 mm, B1 = 240 grados - Carro 2 (opcional): X2 = 180 mm, Z2 (corto/largo) = 1050 mm - Carro 3 (contrahusillo): Z3 (corto/largo) = 1150 mm- Eje B: - Velocidad máxima de giro: 30 rpm - Par del eje B (S6-40 %/máx.): 2860 / 5720 Nm - Resolución del eje B: 0,001 grados - Sujeción hidráulica (a 30 bar): 2000 Nm- Almacén de herramientas: - Número de compartimentos para herramientas: 36 - Peso máximo de la herramienta: 8 kg - Longitud máxima de la herramienta: 400 / Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta con espacio libre: 250 / Ø125 mm - Diámetro estándar de la herramienta: Ø80 mm - Longitud máxima de la herramienta sin espacio libre: 230 / Ø80 mm - Dimensión f estándar de la herramienta de torneado: 40 mm - Dimensión «f» de la herramienta de torneado con espacio libre máx.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Prensa para el procesamiento continuo de estructuras Fabricante: LIGMATECH MODELO: MPP 15 Año de fabricación: 1998 La MPP 15 es una prensa flexible para la fabricación orientada a pedidos, sin tiempos de preparación. La MPP 15 puede utilizarse tanto de forma individual como en diversas combinaciones dentro de una línea de montaje. Las fuerzas de prensado se aplican neumáticamente. Gracias a la regulación independiente de la presión vertical y horizontal, es posible prensar estructuras tanto en posición horizontal como vertical. Las fuerzas verticales se transmiten a través de una placa, mientras que las fuerzas horizontales se aplican sobre la estructura mediante mordazas de prensado. La posición de las mordazas de prensado centrales se puede modificar mediante topes ajustables, lo que permite diferentes alturas de bases y laterales. Durante el proceso de alimentación, la estructura se mide fotoeléctricamente, lo que permite posicionar automáticamente la barra de presión horizontal. Datos técnicos: Dimensiones de la estructura: Longitud: mín. 300 mm / máx. 2300 mm Altura: mín. 300 mm / máx. 1220 mm Profundidad: máx. 600/800/1000 mm (según el tipo de prensa) Presión de prensado: vertical: máx. 17 kN horizontal: máx. 16 kN Altura de trabajo: 500 mm Velocidad de transporte: mín. 8 m/min. / máx. 37 m/min. Tiempo de prensado: ajustable hasta 999 s Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de control: 24 V DC (según VDE) Kodszuzv Tjpfx Ailedr Presión de aire necesaria: 5...8 bar Consumo de aire: 120 NL/ciclo de trabajo Potencia total: 3 kW Peso: aprox. 4 t Altura de la sala necesaria: 3000 mm Cinta de alimentación prolongada como espacio de almacenamiento previo Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una copia de la confirmación de pedido de la época. Los datos se proporcionan con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Relé de termistor, contactor, contactor semiconductor, contactor, relé, convertidor de fibra óptica, fuente de alimentación para carril DIN, fuente de alimentación para carril, fuente de alimentación conmutada -Fabricante: TDK-Lambda, fuente de alimentación para carril DIN -Tipo: DPP480-24-3 -Entrada: 3 fases, 400-500 VCA -Salida: 24 VCC, 480 W -Dimensiones: 150/112/A124 mm Kodpfx Aioghtpusljdr -Peso: 1,7 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 503 HORNO USADO, modular, para panadería, eléctrico, marca Tagliavini EMT 6/4060. El horno tiene resistencias en forma de espiral en la parte frontal de la cámara, lo que garantiza un horneado uniforme en toda la cámara. La potencia del horno es ajustable y se puede controlar según sea necesario, dirigiendo más potencia a la parte superior de la cámara, menos a la parte inferior o viceversa. Esto permite un horneado a temperatura constante, con la potencia adecuada en la parte superior e inferior de la cámara. Los procesadores Triack mantienen una temperatura uniforme durante todo el proceso de horneado, aumentando la eficiencia del horno y, al mismo tiempo, reduciendo los costes de funcionamiento. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 164 Kdodpfszt S Eiox Ailor - Largo: 167 (207 con campana extractora) - Alto: 208 (262 con extractor/ventilador) DIMENSIONES INTERNAS DE LA CÁMARA DE HORNEADO (en cm): - Ancho: 125 - Largo: 129 - Alto: 20 (3 inferiores), 24 (superior) DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2020 - Alimentación: 400V 3+N~ 50Hz - Potencia de 1 cámara: 8,04kW (la cámara consume una media de 3,25 kW/h) - Peso: 1400 kg - El interior de la cámara y la parte frontal están fabricados en acero inoxidable - La parte principal de la puerta está fabricada en vidrio: la puerta se abre "hacia arriba" - Lámpara halógena en la cámara EQUIPAMIENTO: - 4 cámaras de horneado con placa de piedra para 6 bandejas de 60x40 (un total de 24 bandejas de 60x40) - Campana extractora con ventilador - Generador de vapor - Base con ruedas - Paneles de control táctiles "SMART TOUCH" con programador y memoria para 250 recetas de horneado Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará: hornos de panadería, hornos rotatorios, hornos modulares, hornos para pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de gasóleo, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria para panadería, equipos para panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, mezcladoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Estado: usado, rodamiento lineal, carril lineal, guía lineal, carril guía de rodillos, carro guía, carril guía, carril guía lineal -Carril guía: Carril guía lineal, 2 piezas -Longitud del raíl: 1450 mm -Ancho del raíl: 20 mm -Dimensiones: ver fotos -Venta/precio: completo -Dimensiones de transporte: 1450/40/H18 mm -Peso: 7,3 kg Kodpsuu U U Aefx Ailodr

Año de fabricación: 1970, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible una línea completa de extrusión con un extrusor Reifenhäuser y un sistema gravimétrico Plast-Control (2006). 1) Desenrollador 1. 2) Unidad de imprimación y unidad de hotmelt para laminación con adhesivo acuoso. 3) Secador. 4) Desenrollador 2. 5) Extrusor Dolci para laminación por extrusión. 6) Desenrollador 3. 7) Dos unidades de impresión con secador adicional. 8) Extrusor Reifenhäuser. 9) Bobinador. 10) Barra desviadora en la planta baja. 11) Guía de banda bajo el desenrollador 1 en la planta baja. 12) 2x silos de resina en la planta baja. Se trata de una línea completa de extrusión con equipos periféricos. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Kdsdpfew R Dhrex Ailer

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Kjdpfozhifisx Ailjdr Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Máquina semiautomática para el tratamiento de barriles KEG, destinada a la limpieza interior, el enjuague y el llenado de barriles KEG con cerveza, vino o refrescos. Diseñada para el llenado de barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos. Rendimiento nominal: 40-50 barriles KEG/h, dependiendo del tipo de bebida y los tiempos de tratamiento seleccionados. Equipada con 4 estaciones de tratamiento: - 3 estaciones de limpieza interior - 1 estación de llenado Estación CIP: - Depósito de solución de limpieza, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas - Depósito de ácido, rectangular, con bomba de trasiego sobre una estructura elevada con patas Máquina (accesorios): limpieza y llenado Capacidad: 50 barriles KEG/h Presión de funcionamiento: 7 bares Tensión: 220/380 V Kdodpfx Aijztywyjlor Frecuencia: 50 Hz Longitud: 2,0 m Ancho: 2,0 m Altura: 2,0 m Formatos: barriles KEG Plus de 30 y 50 litros con racores planos Micromatic redondos Funcionamiento/Control: semiautomático Material: estructura base de acero inoxidable, tuberías y válvulas, así como las principales piezas mecánicas, fabricadas en gran medida con acero inoxidable Equipamiento: 3 estaciones de limpieza interior, estación de llenado, depósito de solución de limpieza y depósito de ácido con bombas de trasiego.