Krones Pet Block 54/8 de segunda mano en venta (42.202)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 5.886 mm, longitud total: 12.432 mm, peso total: 11.100 kg, duración de la garantía: 12 meses, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, presión: 8 bar, 548LAM-38: Puente automático de 3800 mm, separación de 20 mm, elemento calefactor corto, cuchilla automática. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). Brazos de inclinación manual, opción de corte de 10+10 y 12+12 mm, kit 0 para el tamaño mínimo (350x300 mm) en modo automático, embalaje totalmente automático y compacto 38: Correas en el módulo TTS, transporte rotatorio con ventosas de vacío y corte diagonal automático. Contenedor para restos de vidrio y 1 mesa adicional con ruedas giratorias incluidas (1500x800 mm). 6850 kg. Dwsdpfx Aozu Iqksg Sob 363BCS-J: Conjunto de movimiento de inclinación, impresora de etiquetas PPL con kit de limpieza de vidrio antes del etiquetado, barras de separación, kit de sonar para la lectura de vidrio especial. Optimización Opty-Win-Cad/M, etiquetas, catálogo de formas, CAD (en el PC de la máquina). 4250 kg.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, hidráulica, La máquina para fabricar bloques de hormigón BS-25 es una solución excelente para plantas dedicadas a la producción de bloques de hormigón, ladrillos, adoquines y bims, ya que ofrece alta eficiencia y capacidades de producción flexibles. Desarrollada conforme a los conceptos de producción modernos, esta máquina permite la fabricación sencilla de diversos productos como adoquines, bordillos y bloques huecos utilizando diferentes moldes, gracias a su estructura monocapa. Gracias a su diseño escalable, los inversores pueden aumentar de manera rápida y económica su capacidad de producción según sus necesidades. El sistema de control completamente automático PLC de la BS-25 permite que un solo operario gestione todo el proceso de producción. El panel de control LCD con pantalla táctil ofrece la posibilidad de supervisar e imprimir datos de producción en tiempo real, mediante una interfaz intuitiva y un avanzado sistema de reportes. Dwjdpfx Aexpi T Ajg Sob Con la función de acceso remoto, el sistema puede ser gestionado a través de conexión LAN o internet, facilitando la detección rápida de posibles fallos y la actualización de software a distancia. Esta tecnología de automatización inteligente garantiza calidad constante y máxima productividad en cada turno. BS-25 – Especificaciones técnicas de la máquina para fabricar bloques de hormigón Capacidad de producción: 110–120 palets/hora Tamaño del palet: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistema de automatización PLC (Schneider) Capacidad del búnker: 1,5 m³ Capacidad de aceite hidráulico: 500 litros Vibración superior: 3 kW x 2 Vibración inferior: 4 kW x 4 Requisito eléctrico total: 150 kW Potencia total de vibración: 30.000 Capacidad de producción en 8 horas: 10.000 bloques de hormigón / 25.000 bloques tipo interlock ¿Por qué elegir la máquina BS-25 para fabricar bloques de hormigón? CONSTMACH destaca en la fabricación de máquinas para fabricar bloques de hormigón, ladrillos y adoquines gracias a su fiabilidad, calidad de ingeniería y soporte postventa. El modelo BS-25 reduce los costes de producción al tiempo que aumenta la capacidad, gracias a su diseño eficiente en el consumo de energía, componentes de larga durabilidad y sistema de control inteligente. Cada máquina se entrega tras superar pruebas de control de calidad y puede personalizarse bajo pedido. Para inversores que buscan alta durabilidad, mínimos requerimientos de mantenimiento y rendimiento de producción de clase mundial, la BS-25 es símbolo de rentabilidad y fiabilidad a largo plazo. ¿A qué se dedica Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y minería con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón móviles y fijas, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricar arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones centradas en el cliente, Constmach se posiciona como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida por los profesionales de la industria debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento sostenido en el tiempo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: SO137, Combi usado Sidel para PET 18000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEl Combiblock de Sidel es un monobloque sincronizado de soplado-llenado-taponado diseñado para una producción de envases eficiente, fiable y de alta calidad en líneas de embotellado usadas y entornos de envasado industrial. Fabricado en 2002, este sistema integrado combina una sopladora rotativa para PET, un llenador de gravedad de alta precisión y una torreta de taponado robusta en un único bastidor que ahorra espacio. La sección de soplado cuenta con 16 cavidades para operación continua y está equipada con un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia energética. La zona de llenado incluye una cabina limpia presurizada con filtros, mientras que el sistema de taponado gestiona perfiles avanzados de tapones tethered. Tenga en cuenta que los moldes no están incluidos y no se suministra chiller con la máquina.Fabricante: Sidel / Arol Combi Modelo: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Año: 2002 Tipo de máquina: Combiblock sincronizado (Soplado-Llenado-Taponado) Material del envase: PET Blower Cavidades: 16 (moldes no incluidos) Tipo de sopladora: Rotativa Acabado de gollete: Alaska Sistema de recuperación de aire: Incluido Chiller: No incluido Válvulas del llenador: 63 válvulas mecánicas Tipo de llenado: Llenado por gravedad Sentido de giro: Antihorario Encapsulado higiénico: Cabina presurizada con filtros de aire Cabezas de taponadora: 12 cabezas Sistema de distribución de tapones: Pick & Place con soporte Tapones: Tapones plásticos pre-roscados (GRAVITY y HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - plano disponible) Estado de la máquina: Revisada integralmente a finales de 2024Automatización avanzada y sistemas de controlEsta plataforma rotativa soporta un movimiento constante y continuo para ciclos estables de calentamiento, soplado y llenado. El sistema de llenado isobárico por gravedad utiliza 63 válvulas mecánicas para garantizar un llenado de baja turbulencia, mientras que la cabina presurizada integrada con filtros de aire asegura un entorno limpio para la producción de bebidas sensibles. Los controles integrados de la máquina agilizan los cambios de formato y la monitorización, mientras que el sistema de recuperación de aire mejora la sostenibilidad y reduce el consumo de aire comprimido. Los ajustes rápidos para el acabado de gollete Alaska y el sistema especializado de distribución de tapones Arol pick-and-place reducen los tiempos de inactividad en operaciones de envasado industrial multiformato.Capacidades de integración en línea de producciónEl sistema Combi está diseñado para una integración sin fisuras en una línea completa de producción de bebidas. Al combinar la sopladora Sidel SBO 16, el llenador por gravedad ALSIM de 63 válvulas y la taponadora Arol de 12 cabezas en un único monobloque, elimina transportadores aéreos intermedios, reduciendo el espacio ocupado y el marcado de los envases. Se acopla eficazmente con maquinaria de envasado aguas abajo y puede operar en línea con transportadores principales, sistemas de inspección y equipo... Dedpfx Aszccgdsg Sowb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 68.702 h, número de máquina/vehículo: LC624, Línea de embotellado KRONES usada - 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada y completa está diseñada para el manejo de botellas PET y la producción de bebidas con alta eficiencia. Fabricada por Krones en 2006, ofrece un rendimiento fiable para operaciones industriales de envasado a gran escala. La línea integra soplado, llenado, etiquetado, codificación, termo-retráctil, aplicación de asas, paletizado y etiquetado de palets, creando una solución robusta de producción de extremo a extremo, adecuada para el mercado de segunda mano que busca tiempo de actividad fiable y calidad de salida consistente.Velocidad de producción: hasta 32,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de 0.5L y 1.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETFabricante (equipamiento principal): KronesAño de fabricación (línea principal): 2006Horas de funcionamiento registradas: 68702Plataforma de control: Siemens PLCsControl de llenado: Control electrónico con flow switches (volumétrico)Modelos y módulos clave:Krones Contiform S20 blow molder (2006)Krones Volumetic filler (2006)Krones capper (2006)Krones Checkmat bottle inspector (2006)Krones SynCo bottle conveyor system (2006)Krones Etima labeling machine (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 shrink wrapperComag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006)Ocme Pegasus M400 palletizer (2006)Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006)Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020)M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018)M. Tanner AG preform unscrambler (2006)Gassner cap hopper (2006)Cryotech International nitrogen doserEuropool pack conveyorAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con automatización basada en Siemens PLC para el control coordinado de soplado, llenado, etiquetado y operaciones de fin de línea. El llenador utiliza flow switches controlados electrónicamente para garantizar un dosificado volumétrico preciso y niveles de llenado consistentes a altas velocidades. Los controles centralizados, las cintas transportadoras sincronizadas y la inspección integrada mejoran la eficiencia mientras minimizan el tiempo de inactividad y la complejidad del cambio de formato.Arquitectura Siemens PLC en toda la línea de producciónLlenado volumétrico con control electrónico de flujoInspección integrada vía Krones CheckmatLógica coordinada de transportadores con Krones SynCoCodificación láser por Markem Smart Lase C350Capacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de producción se integra perfectamente desde el manejo de preformas hasta el etiquetado de palets. Los sistemas de transporte Krones SynCo y Europool aseguran transferencias fluidas entre módulos, m... Djdpfey Icpqjx Ag Sswb

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, GF+ FORM 300: máquina de electroerosión con sistema de automatización WorkPartner 1+ Dsdpfoztn Adsx Ag Sowb Se vende una máquina de electroerosión GF+ FORM 300 de alta calidad, con sistema de automatización WorkPartner 1+ para la manipulación automatizada de piezas y electrodos, fabricada en 2017. La máquina es de GF Machining Solutions (Georg Fischer) y es especialmente adecuada para el mecanizado de precisión de piezas complejas en la fabricación de herramientas y moldes. Características de la máquina: • Fabricante: GF Machining Solutions / GF+ • Modelo: FORM 300 • Automatización: WorkPartner 1+ • Proceso: electroerosión por penetración • Diseño robusto y preciso para uso profesional en la fabricación • Alimentación automatizada mediante WorkPartner 1+ • Control integrado de la máquina • Adecuada para la fabricación de herramientas y moldes, así como para el mecanizado de precisión de alta calidad La instalación mostrada se encuentra en un entorno de producción industrial y se encuentra en estado usado, según las imágenes. La combinación de GF+ FORM 300 y WorkPartner 1+ permite un proceso de fabricación eficiente y automatizado, reduciendo la intervención manual. Es especialmente interesante para las empresas que desean ampliar su capacidad de electroerosión o implementar una solución de electroerosión por penetración automatizada. La máquina se puede inspeccionar en cualquier momento, pero ya está desmontada y no está conectada a la red eléctrica. Por lo tanto, no es posible realizar una demostración de funcionamiento. Las paletas y los soportes de electrodos se pueden adquirir por separado. Nota importante: las horas de funcionamiento se actualizarán más adelante, pero la máquina apenas ha sido utilizada. Precio: a petición Inspección: posible previa concertación de cita Se prefiere la venta a empresas. La máquina se vende usada. La venta se realiza con exclusión de cualquier garantía por defectos materiales. Toda la información se proporciona de buena fe, pero sin garantía. Se reservan los derechos a errores, ventas intermedias y modificaciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas Dodeyx I Awepfx Ag Sewb - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para bolsas de fondo bloqueado selladas y bolsas de papel convencionales. Opcionalmente, podemos venderles solo la máquina para bolsas de papel. Las piezas necesarias están disponibles. La unidad de sellado también se puede utilizar sin la estructura de soporte. Lámina de fondo preimpresa. Lámina de fondo autoadhesiva. Impresora de codificación en línea. Material: papel y materiales compuestos. Formato: Ancho de la bolsa: 140 mm - 320 mm. Longitud de la bolsa: 240 – 900 mm. Ancho del fondo: 70 – 180 mm. Con accionamiento servo. - Materiales estándar para el fondo bloqueado: Papel no estucado: 70 g/m² y 100 g/m². Papel estucado: 80 g. Películas de plástico (LDPE): 40 µ, 70 µ y 100 µ. Papel recubierto de PE: Pa 60 g/m² + LDPE 40 g/m². Bolsas para el mareo: Pa 65 g/m² + LDPE 23 g/m². Material compuesto de papel-aluminio-PE: Alu 8/25 y Alu 8/50. Material compuesto PET/Alu/PE: PET 12 µ / Alu 8 o 9 µ / LDPE 90 µ. - Posibles materiales: Dwedpjzgwniefx Ag Ssb Capa exterior: Papel estucado 60–120 g/m². Por encima de 100 g/m², solo en formato grande. Capa interior: Película de LDPE de una sola capa de 0,03–0,10 mm (posiblemente con tratamiento de microperforación). Alternativas: LDPE 0,08–0,12 mm. OPP 20–40 µ. Papel recubierto de PE (varias combinaciones). Lámina de aluminio sobre papel de soporte con recubrimiento de PE. Estructura de fuera hacia dentro: 30 g/m² de papel de celulosa blanqueado. 12 g/m² de PE. Lámina de aluminio de 0,008 mm. 25 o 50 g/m² de PE. Capa intermedia (solo con el material 21). Alternativas: Papel de celulosa blanqueado 80–100 g/m². Papel de celulosa marrón 80–100 g/m². LDPE 80–100 µ.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Dwedpfoyr Huqsx Ag Seb

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este aplicador de etiquetas termoencogibles Krones Sleevematic, fabricado en 2017, se encuentra en excelentes condiciones y solo ha funcionado durante 1.563 horas. La máquina es capaz de aplicar etiquetas termoencogibles a una velocidad de hasta 30.000 botellas por hora (500 botellas por minuto). Está equipada con un sistema de aplicación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales y un túnel de retracción accionado por vapor (Shrinkmat). El suministro incluye piezas de cambio para el manejo de botellas de 300 ml, 500 ml y 1500 ml de PET. Datos técnicos - Rendimiento: 30.000 botellas/hora (500 botellas/min) - Aplicadores de etiquetas termoencogibles: Sistema de alimentación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales - Túnel de retracción: Accionado por vapor (Shrinkmat) - Formatos de botella: 300 ml / 500 ml / 1.500 ml Dodpfx Aewlka Esg Sswb - Estado: Muy bueno, pocas horas de funcionamiento - Horas de funcionamiento: 1.563 Alcance del suministro - Aplicador de etiquetas termoencogibles Krones Sleevematic - Sistema de alimentación de etiquetas termoencogibles de 2 cabezales - Túnel de retracción (vapor) - Piezas de cambio para formatos de botella de 300/500/1500 ml de PET

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 118.400 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 182854, fuerza de sujeción: 2.500 kN, peso total: 14.000 kg, capacidad de calefacción: 23,1 kW (31,41 CV), tipo de corriente de entrada: trifásico, A la venta se ofrece una máquina de moldeo por inyección Arburg 630 S 2500-130. La máquina está en buen estado y lista para su uso inmediato. Datos técnicos: Año de fabricación: 11/2000 Lugar de producción: Hecho en Alemania Fuerza de cierre: 2500 kN Horas de funcionamiento: 118.400 h Unidad de inyección: 1300 volumen de inyección / capacidad Peso total de la máquina: 14.000 kg Tensión de funcionamiento: 400 V (3 ~ AC) Frecuencia: 50 Hz Potencia de calentamiento: 23,1 kW Potencia del motor de la bomba: 45,0 kW Potencia total instalada: 68,1 kW Transporte y carga pueden organizarse en toda Europa por un coste adicional si se solicita. Los precios no incluyen IVA. Inspección previa cita posible. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. ¡Es posible la entrega de una máquina usada o el intercambio! Dwsdpjyx Daxofx Ag Seb Compra y venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MAQUINARIA DE PRODUCCIÓN Y METALMECÁNICA, ENTRE OTROS. ¿Necesita una máquina de mecanizado de metales de alta calidad pero asequible para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o posibilidades de contacto, visite nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, con 8 palets Sistema de control Fanuc M-Pro1 (0i-MF Plus) Trayectorias X/Y/Z: 800/800/860 mm Avance rápido X/Y/Z: 74/74/74 m/min Tamaño del palet 500 x 500 mm Capacidad de carga: 550 kg por palet Tamaño de la pieza: Ø800 x H1.000 mm Portaherramientas: BBT 40 Número de posiciones del almacén: 220 Diámetro máx. Diámetro de la herramienta: Ø95 mm Diámetro máx. de herramienta: Ø95 mm Diámetro de herramienta con cajeras contiguas libres: Ø185 mm Longitud máx. Longitud del carro de avance: 400 mm Peso máx. Peso de la herramienta: 8 kg Cono del husillo: BBT40 Big Plus™ Velocidad: 15.000 rpm Espirales de viruta a derecha e izquierda en la máquina Refrigerante a través del husillo Doble transportador de virutas Dwsdpsuafl Isfx Ag Sjb 4º eje completo de PARKSON Transformador de 50 kvA

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Dwsdpfx Aoytvyfjg Seb Esta línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables consta principalmente de equipos de KRONES y componentes seleccionados de otros fabricantes europeos establecidos, como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos del proceso, desde la despaletización hasta la paletización. La etiquetadora se completará según los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la línea se pueda adaptar a la gama de botellas y productos prevista. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio reutilizables. Basándose en las máquinas enumeradas, la línea está diseñada para la manipulación de cajas, la preparación del lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y el cierre de alta capacidad y el reempaquetado de cajas reutilizables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede utilizarse antes de la máquina de lavado de botellas; para botellas con tapón de corona, según su indicación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de línea: Línea de llenado de botellas de vidrio reutilizables Año de fabricación de las máquinas principales: principalmente 1998 y posteriores Tipo de botella: Botellas de vidrio reutilizables Tipos de cierre: Tapones de corona y tapones de rosca Tipo de embalaje: Cajas de bebidas / Cajas de plástico reutilizables Sistema de llenado: Bloque de llenado isobárico de KRONES Notas especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: solo para botellas con tapón de rosca. Para botellas con tapón de corona, se requiere el juego de formatos correspondiente. Etiquetadora: se completará según los requisitos del cliente. Alcance del suministro Despaletizador | Profipack | – | 2006 Desacumulador de cajas | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Línea de lavado de cajas | Hormes | Línea de lavado de cajas | 1992 Descoronadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Línea de lavado de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se completará según los requisitos del cliente Aspirador | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletizado | Profipack | 2006 Envolvedora de paletas | Robopack | 2006 Aseguramiento de paletas | Envoltorio vertical | 2006 Información adicional: Formatos de botellas: - 0,25 l, botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l, botella de cerveza – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l, botella de tipo "stein" – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l, botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l, botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l, botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l, botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l, botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l, botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formatos de cajas: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 34.062 h, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, peso total: 15.500 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 1.050 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC 530, altura de la pieza (máx.): 1.330 mm, potencia del motor del husillo: 28.000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 120, ángulo de giro eje C (máx.): 360 °, número de ejes: 5, Este centro de mecanizado universal DMG DMC80U DuoBlock de 5 ejes se fabricó en 2011. Ofrece un diámetro máximo de pieza de 800 mm y una altura de 0 mm, con una capacidad de carga de 800 kg por palé. La máquina está equipada con un sistema de doble palé y una velocidad de avance rápido de m/min. Si busca capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG DMC80U DuoBlock que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. • Control: Heidenhain iTNC 530, control de trayectoria 3D • Recorrido del eje B: 180° (cabezal de fresado universal con eje B controlado) • Tipo de husillo: Husillo con motor integrado sin caja de cambios • Rangos de velocidad del husillo: • Modo de funcionamiento 1: 0–10 rpm • Modo de funcionamiento 2: 0–800 rpm • Modo de funcionamiento 3: 0–5 rpm • Rendimiento del husillo: • Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 40 %): 28 kW • Potencia del husillo (ciclo de trabajo del 100 %): 19 kW • Horas de funcionamiento del husillo: 34 062 h • Horas de funcionamiento de la máquina: 79 252 h • Husillo: Se instalará un husillo nuevo a finales de 2025 • Tipo de mesa: Mesa giratoria NC con portapalés Dsdpey Egblefx Ag Sswb • Palés incluidos: 2 palés • Superficie de sujeción de palés: 800 mm x 630 mm • Ranuras en T de los palés: 14 mm según la norma DIN 55201-A2 • Peso del palé: 300 kg por palé • Peso máximo admisible de la pieza de trabajo sobre el palé: 1.400 kg • Altura máxima de la pieza de trabajo: 1 330 mm • Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 900 mm • Velocidad de avance (X/Y/Z): mm/min • Aceleración de los ejes (X/Y/Z): 7 / 6,5 / 6,5 m/s² • Fuerza máxima de avance (X/Y): 13 kN • Fuerza máxima de avance (Z): 9 kN • Resolución de la escala lineal (X/Y/Z): 0,001 mm • Par máximo de la mesa (ciclo de trabajo del 40 %): 5. Nm • Par de sujeción de la mesa (ciclo de trabajo del 40 % / 100 %): 5 Nm / 3 6 Nm • Rotación máxima de la mesa: 35 rpm • Tipo de cambiador de palés: cambiador de palés rotativo • Sonda de medición: Sonda de infrarrojos Heidenhain TS 649 DMG • Verificación cinemática: kit de herramientas 3D quickSET • Gestión de virutas: Transportador de virutas • Sistema de extracción de neblina: Sistema de extracción de neblina de aceite y emulsión con filtro mecánico (caudal de 1.0 m³/h) • Capacidad de refrigeración (máquina/armario): 3,3 kW / 1,0 kW • Datos de conexión eléctrica: 86 kVA, 400 V, 50 Hz, corriente nominal máxima 124 A • Dimensiones de la pieza de trabajo (máx.): Diámetro 800 mm, altura 0 mm • Fuerza de avance (X/Y/Z): 10 kN • Desplazamiento rápido: m/min • Cono del portaherramientas: SK 50 según DIN 69871 forma AD / forma B • Perno de sujeción de la herramienta: DIN 69872, forma A / forma B, o ISO 7388/2, tipo B • Mecanismo de sujeción de herramientas: mecánico mediante fuerza de resorte, liberación hidráulica • Capacidad del almacén de herramientas: 120 posiciones (almacén de cadena vertical) • Entrega: enero de 2027 Equipamiento adicional • Sistema de cambio de palés doble • Suministro interno de refrigerante (ICS) con depósito de 980 l y filtro de banda (40 bar a través del centro del husillo) • Sistema hidráulico de sujeción • Sonda de medición por infrarrojos Technical Specification Taper Size SK 50 Through-spindle Coolant Yes

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Fresadoras Recorrido en el eje X: 880 mm Recorrido en el eje Y: 630 mm Recorrido en el eje Z: 630 mm Máquina HSC Número de ejes: 5 Fresadora / Centro de mecanizado Control: Heidenhain iTNC 530 Tamaño de la mesa en el eje X: 1250 mm Tamaño de la mesa en el eje Y: 700 mm Cambiador de herramientas: de 32 posiciones Djdezwqvnspfx Ag Sewb Par motor: 130 Nm Control Heidenhain Centro de mecanizado: universal Mesa giratoria NC (eje C) integrada en la mesa fija Cabezal de fresado giratorio (eje B) Portaherramientas SK40 Almacén de herramientas: 32 (2 x 16 posiciones) Unidad de refrigeración Mesa giratoria: 700 mm Carga máxima de la mesa: aproximadamente 500 kg Rango de velocidad: husillo principal: 20 - 12.000 min⁻¹ Velocidades de avance: 20 - 15.000 mm/min Peso aproximado de la máquina: 9,0 toneladas Dimensiones aproximadas de la máquina: 4,0 x 3,0 x 2,5 metros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, 1 centro de mecanizado vertical usado Fabricante: Deckel Maho Modelo: DMU 80 monoblock Año de fabricación: 2008 Control: ITNC 530 Datos técnicos Recorrido X: 980 mm Recorrido Y: 630 mm Recorrido Z: 630 mm Control: iTNC 530 Potencia total requerida: 10 / 15 kW Peso de la máquina aprox.: 9,5 t Espacio requerido aprox.: 4*4*2,5 m Información adicional Djdpfxsxa Eudo Ag Sswb Equipamiento: Manivela electrónica Modo de operación 4 Cabezal de fresado giratorio manual Husillo motorizado 12.000 min-1 SK 40 / Sujeción DIN 69872 Revólver de herramientas de 32 posiciones Mesa fija 1250 x 700 mm Extractor de virutas Sistema de refrigeración

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, OPS INGERSOLL GANTRY EAGLE 800 Año de fabricación: 2022 Revisada: julio de 2026 En óptimas condiciones, con muy pocas horas de funcionamiento (1540 horas de electroerosión) Control EAGLE Powertec PC/NC 3060 Pantalla de 22 pulgadas con control mediante pantalla táctil Programación de tecnología MultiProg Powertec en PC/NC Programación rápida Powertec Easy Burn Dispositivo de control manual multifuncional Powertec Electroerosión manual con Powertec EAGLE Powertec – Generador de acabado fino PT 60, 60 amperios (60 amperios de corriente máxima) Velocidad de avance rápida: máx. 18.000 mm/min. Recorridos (X, Y, Z): 550 x 850 x 450 mm Sistema de medición lineal en todos los ejes Distancia mesa / portaelectrodo: mín. 135 mm / máx. 585 mm Dwsdpfozvctpjx Ag Ssb Cambiador de electrodos: cargador de discos de 20 posiciones Tanque de trabajo (A x F x Al): 800 x 1.100 x 480 mm Mesa de trabajo (A x F): 760 x 1.000 mm Capacidad de carga: 2.000 kg Carga en la parte superior: 200 kg Dimensiones de la máquina (A x F x Al): 1.436 x 2.940 x 2.730 mm Sistema integrado de filtración de cartuchos Accesorios: Erowa, tipo UPC, chuck de producción Sistema de extinción de incendios con CO2 01.09.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta máquina de llenado de cerveza Krones Sensometic fue fabricada en 1998 y se instaló previamente en una línea de llenado de bebidas de alto rendimiento. La máquina está diseñada para el llenado isobárico de cerveza y está equipada con 77 válvulas de llenado, lo que permite una producción con un alto caudal. La línea de llenado está configurada como un bloque de llenado y taponado e incluye dos sistemas de taponado: uno para tapones de rosca y otro para tapones de corona. Ambos sistemas de taponado están equipados con 12 cabezales de taponado, y los sistemas de clasificación de tapones están integrados en la máquina. Con una capacidad de diseño de aproximadamente 33.000 botellas por hora, la máquina es adecuada para su uso a gran escala en el llenado de botellas de vidrio reutilizables. El sistema admite una variedad de formatos de botella que se utilizan habitualmente en la industria cervecera. Dsdpfxjytqzwj Ag Sjwb Datos técnicos Fabricante: Krones Serie: Sensometic Modelo: VPVI 77-103 / KK11 / SV11 Tipo de máquina: Máquina de llenado de cerveza isobárica con sistemas de taponado integrados Año de fabricación: 1998 Válvulas de llenado: 77 Rendimiento: aproximadamente 33.000 botellas por hora Sistemas de taponado: - Tapadora de rosca – 11 cabezales - Tapadora de corona – 11 cabezales Manipulación de tapones: - Sistemas de clasificación de tapones integrados en la máquina Formatos de botella: - 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l botella de cerveza tipo Ale – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l botella tipo jarra – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l botella NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm Estado: Usada Disponibilidad: Bajo consulta

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Línea de producción de madera fabricada en 2020. Esta HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 presenta una anchura máxima de impresión de 548 mm, con una velocidad del sistema que oscila entre 8 y 65 m/min. Está diseñada para el acabado superficial a alta velocidad de paneles de gran tamaño, ideal para las industrias de suelos y muebles. Si está buscando obtener capacidades de impresión de alta calidad, considere la máquina HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 mit OFS 850 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Datos generales del sistema: • Anchura nominal: 680 mm • Anchura máxima de impresión: 548 mm (ampliable a 680 mm) • Anchura máxima del panel en OFS: 510 mm • Altura de trabajo: 900 mm (+50 mm) • Procesamiento: impresión y lacado superior desde arriba, contra-lacado desde abajo • Modo de funcionamiento: doble carril hasta un máx. de 255 mm de ancho de pieza. 255 mm de ancho de pieza; de lo contrario, una sola vía • Velocidad del sistema: 8-65 m/min • Velocidad de impresión: hasta 50 m/min • Unidad de impresión digital Jupiter (JPT): • Número de colores: 4 • Cabezales de impresión por color: 8 (máx. 10 posibles) • Ranuras libres para colores adicionales: 6 • Tipo de cabezal de impresión: XAAR 2001 • Unidad de impresión de estructura DLE: • Filas de impresión: 1 • Cabezales de impresión por fila: 8 (máx. 10 posibles) • Ranuras libres para filas adicionales: 1 • Total cabezales de impresión: 8 • Tipo de cabezal de impresión: XAAR 1003 • Especificaciones del panel en bruto: • Longitud: 600-2800 mm • Anchura del tablero bruto antes del corte longitudinal: 900-1260 mm • Los paneles se dividen longitudinalmente antes de las operaciones de impresión digital y recubrimiento • Espesor: 2-12 mm (sin restricciones); hasta 28 mm con limitaciones de velocidad • Sierra de formato de corte: • Sistema de corte longitudinal con hasta 5 cortes de sierra más 2 unidades de recorte para la producción de tablones acabados de 160-510 mm de ancho • Especificaciones del tablero acabado: • Longitud: 600-2800 mm • Anchura: 160-510 mm • Espesor: 2-12 mm (sin restricciones); hasta 28 mm con limitaciones de velocidad • Sistema de alimentación (entrada): • Tipo: portal de vacío • Estaciones de alimentación: 2 • Posiciones de descarga: 1 • Capacidad máxima de alimentación: 8 ciclos/min; con apilado doble: 16 paneles/min • Pilas idénticas por estación: hasta longitud de panel 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Altura máxima de la pila: 1050 mm • Peso máximo de la pila: 5000 kg (combinado) • Diseño: sin fosos • Modo de transporte: placa protectora o palet • Placa protectora (entrada): longitud 800-2800 mm; anchura 1000-1260 mm; grosor 20-30 mm (hasta 150 mm para palets); máx. 80 kg por placa/palet • Sistema de apilado (salida): • Tipo: eje de caída • Posiciones de apilado: 1 • Capacidad máxima de apilado: 30 ciclos/min • Pilas idénticas por posición: hasta longitud de panel 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Altura máxima de la pila: 1050 mm (alternativa: 1000 mm) Dwedpfxozugz Uo Ag Sob • Peso máximo de la pila: 5000 kg (combinado) / Configuración alternativa de apilado peso máximo de la pila: 3500 kg • Diseño: con fosos • Modo de transporte: placa protectora o palé • Método de alimentación de la placa protectora: carga mediante carretilla elevadora, separación mediante robot • Placa protectora (apilamiento): longitud 800-2800 mm; anchura 1000-1200 mm; grosor 20-30 mm; máx. 80 kg por placa; material OSB o HDF • Agregados de proceso: • Número de agregados: 35

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, Nagel Foldnak 8+Nagel Trimmer Capacidad de folletos de hasta 100 páginas (papel de 80 g/m²) Formatos de papel DIN A5, A4, A3, A3+, SRA3 (y cualquier formato intermedio) Dwodpfx Aezwxk Heg Sjb Formatos de folletos DIN A4, A5, A6 (y cualquier formato intermedio) Cubierta de cartón de hasta 300 g/m² 2 cabezales de grapado, 2 con control de depósito No requiere ajuste según el grosor del papel Posiciones de los cabezales de grapado en mm: 30 x 50 x 80 x 50 x 30 Dobladora de grapas (dobladora móvil) Tipos de grapas: grapas de anillo Ri 26/6 Grapas: 26/6, 26/8, 26/8S Rendimiento de producción de hasta 2.000 folletos/hora Alimentación de pilas eléctrica, carrera ajustable Encuadernación en bloque en línea, hasta 40 hojas Cortadora frontal La estación de prensado anterior al corte garantiza folletos planos con un pliegue nítido; las cintas transportadoras superiores garantizan un transporte seguro del papel, incluso de folletos gruesos; el avance de la cinta regulable siempre asegura una colocación precisa contra la guía, incluso con folletos que se introducen en ángulo; cambio de formato en 30 segundos. Capacidad de folletos de hasta 100 páginas (papel de 80 g/m²) Formatos de folletos A4, A5, A6 (y cualquier formato intermedio), mínimo 10 cm Rendimiento de producción de hasta 2.000 folletos/hora Conexión: 230 V, 50 Hz, 600 W

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, recorrido x 800 mm recorrido en Y 800 mm recorrido z 800 mm Control Sinumerik 840D Velocidades del husillo: continuamente variables, 20 - 18.000 rpm Potencia de accionamiento 40% ED 28,00 kW Potencia de accionamiento 100% ED 19,00 kW Par de apriete en el husillo 121 / 82 Nm Portahusillos HSK-A63 Eje B -10 - +180° eje c 360 x 0,001° Avance ejes X/Y/Z 20 - 10.000 mm/min Desplazamiento rápido X/Y/Z 60,00 m/min Avance del eje B 1 - 10.800 °/min Marcha rápida eje B 30,00 rpm Tamaño del palé 800 x 630 mm Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 800 milímetros Altura de la pieza de trabajo - máx. 1.330 milímetros Carga de mesa 1,20 t Almacén de herramientas: Almacén de cadenas 180 piezas Diámetro de la herramienta 80 mm Diámetro de la herramienta con 2 espacios libres 160 mm Longitud de la herramienta - máx. 450 milímetros Peso máximo de la herramienta. 15,00 kilos Requerimiento total de potencia 57,00 kW Peso aproximado de la máquina. 22,00 toneladas Requisito de espacio aprox. 8,50 x 5,50 x alto 3,80 m Centro de mecanizado de 5 ejes con control SIEMENS Sinumerik 840D powerline, Almacenamiento de palets RS4, transportador de virutas, sistema de refrigeración con control de temperatura, Refrigerante a través del husillo 40-80 bar de forma continua mediante función M, aire de soplado mediante el centro del husillo, el dispositivo de limpieza del cono de la herramienta, la succión, Control de rotura de herramientas mecánicas, medición de piezas Renishaw (sin sonda), Djdpfx Aewiii Heg Sswb volante electrónico. ¡¡¡Máquina sin palets!!

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Dwsdpfx Aezhifijg Ssb Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: 1032, Máquina FBH 1200 Ancho de vía 1710 mm, equipada con ruedas de goma Prensa vibratoria móvil FBH 1200, totalmente automática, para la producción de bloques, bloques huecos y otros tipos de bloques de hormigón. *Rendimiento / 8 horas / 100%: 12.000 uds. de bloques huecos. La línea móvil para la fabricación de prefabricados de pequeño formato produce sobre una base de hormigón lisa, generalmente al aire libre, varios elementos de hormigón. La máquina se desplaza automáticamente durante el proceso de producción. Por encima de la superficie de trabajo se sitúa un sistema de suministro de energía que abastece a varios dispositivos. La prensa vibratoria móvil FBH 1200 es alimentada con hormigón mediante una tolva de carga, compatible con carretillas elevadoras. Los elementos producidos permanecen en el lugar de producción hasta que se secan. Superficie de producción: 1100 x 1050 mm Altura de los elementos producidos: hasta 380 mm Por un coste adicional, existe la opción de adquirir una paletizadora (ver las dos últimas fotos). Dedeyf Uazjpfx Ag Sjwb

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: recorrido x: 800 mm recorrido y: 800 mm recorrido z: 800 mm Velocidad: 12.000 1/min Dwjdepumdcepfx Ag Sob Portaherramientas: SK 50 Mando: SIEMENS 840D shopmill Dispositivo de cambio de herramienta: 240 veces Tamaño de la paleta: 630 x 630mm mm Husillo: 52 kW / 430Nm Potencia total necesaria: 87 kVA Peso de la máquina aprox.: 15 toneladas horiz. Centro de mecanizado con almacén de palets, mesa giratoria NC, cambiador de palets de 2 pliegues, IKZ 40 bar, Preparación para sonda de medición infrarroja Renishaw MP 10, sin sonda, Control de rotura de herramienta mech, MQL, Chorro de aire a través del centro del husillo, Extracción de neblina de aceite el, el. volante, función TRANSMIT, paquete de precisión, BA 4, puerta derecha de cristal laminado, incl. estación de paletas FPC 1000 de FASTEMS para un total de 14 paletas incl. estación de preparación, máquina de almacenamiento y recuperación, ordenador maestro y 10 paletas aprox. 98.500 horas de funcionamiento interruptor principal ON aprox. 45.500 horas de husillo *

Estado: usado, SIEMENS PANEL TERMINAL HT 8 6FC5403-0AA20-0AA0 HT 8 Estado: Como nuevo Dodpfx Agey Tbx Us Sowb

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Bavelloni VE350-8, máquina vertical para el biselado en línea recta. Número de serie: 110000297 (2024). País de origen: Italia. Se considerarán ofertas previas a la subasta. Ubicación: este lote se encuentra en Burton-on-Trent, Reino Unido. En caso de que su oferta para la adquisición de este artículo sea aceptada, se añadirá automáticamente a su factura un cargo de 450 libras esterlinas por el desmontaje y la carga en el medio de transporte adecuado. El embalaje y la sujeción correrán a cargo del comprador. Dwsdpezr Iwrjfx Ag Sjb