Etiquetadora Krones Sleevematic para mangas (2017)

Krones Etikettierer für Sleeves

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este sistema de etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» fue fabricado en 2017 por la empresa alemana Krones. El sistema consta de un aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic y un túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat, y está diseñado para aplicar y termoencoger etiquetas tipo «manga» en botellas y envases de diversos formatos. Datos técnicos - Formatos: Diversos formatos de botellas y envases - Aplicación: Etiquetado y termoencogimiento de etiquetas tipo «manga» - Configuración: Aplicador de etiquetas tipo «manga» Krones Sleevematic + túnel de termoencogimiento Krones Shrinkmat Godpfx Aijztan Eeajkd - Técnica de etiquetado: Etiquetas tipo «manga» Contenido del suministro - Aplicador de etiquetas tipo «manga» | Krones | Sleevematic | 2017 | Máquina de etiquetado de etiquetas tipo «manga» - Túnel de termoencogimiento | Krones | Shrinkmat | 2017 | Sistema de termoencogimiento de etiquetas tipo «manga»

Estado: muy bueno (usado), Línea completa proveniente directamente de una empresa en quiebra que llenaba cápsulas y tabletas en pequeños envases. Las botellas se cargan en la línea desde una mesa giratoria (lazy susan), el producto se cuenta y se dosifica en el envase o botella, que luego es sellada con una lámina antes de colocar la tapa de rosca. Todas las máquinas fueron compradas nuevas en 2015 y parecen estar en excelente estado. El contador es un Vitacount 12-1. Gkedpfxjw Hz T Ee Aiaod

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Las envolvedoras están diseñadas para envolver a máquina con film estirable mercancías almacenadas en palés. Se recomiendan especialmente cuando se requiere una eficacia muy alta y un bajo desembolso laboral y económico en el proceso de envasado, es decir, en centros de distribución, mayoristas, plantas de producción, así como en empresas más pequeñas. El nuevo modelo - tiene un panel de control con pantalla táctil, menú en idiomas: polaco, alemán, inglés y francés Parámetros técnicos: MÁQUINA: - Altura :2.4m MESA Diámetro de la mesa - 1650 mm Tamaño máximo del palet - 1200x1200 mm Peso máximo del palet - 2000 kg Tipo de mesa: plana Velocidad del disco ajustable 3-12 R.P.M. Rendimiento: hasta 30 palets /1h. Retorno automático a la posición inicial Potente accionamiento por cadena Función de arranque y parada suave Gjdotpvbmjpfx Aiaekd ALIMENTACIÓN 230 V 50 Hz TIPO DE ALTAVOZ (según modelo) - Estiramiento previo - Estiramiento mecánico del film hasta 350% (opcional) - Estiramiento del film: de 1m a 4m - Componentes de empresas de renombre, incluida la fotocélula PANASONIC FUNCIONES ADICIONALES - Muy fácil de manejar - Contador de horas de trabajo - Contador de palets - Función de pausa del ciclo - Estirado en el cabezal y no en el palet - Velocidades de enfardado ajustables

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Etiquetadora totalmente automática para botellas, latas, contenedores. Control PLC, operación mediante monitor táctil. Velocidad variable del motor y cadena transportadora. - Especificaciones: Longitud de etiqueta: 6-260 mm; Ancho de la etiqueta o ancho del papel soporte: 10-150 mm; Diámetro botella, lata: 25-130mm; Diámetro interior del rollo de etiquetas: 76 mm; Diámetro exterior máximo del rollo de etiquetas: 300 mm; Precisión de la etiqueta: ±1 mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 40 ciclos/minuto; Alimentación: 220V, 50Hz/60Hz. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Gkodpfev Nk Sdox Aiasd

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El homogenizador lácteo BERTOLI H3075 es una pieza de equipo utilizada en la industria láctea principalmente para homogeneizar la leche y crema. Aquí hay algunos puntos clave sobre ello: 1. Funcionalidad: El homogeneizador funciona descomponiendo las moléculas de grasa en la leche, asegurando una textura suave y homogénea mezcla. Este proceso ayuda a evitar que la crema se separe y mejora la vida útil y la calidad de los productos lácteos productos. 2. Aplicaciones: Se utiliza típicamente en la producción de una variedad de productos lácteos como leche, yogur, helado, y queso. 3. Especificaciones: Aunque las especificaciones técnicas específicas pueden variar, algunas características comunes podrían incluir: * Capacidad: A menudo se mide en litros por hora, indicando la cantidad de leche que puede procesar. * Rango de presión: la presión de operación utilizada durante el proceso de homogeneización. * Material: Generalmente hecho de acero inoxidable para higiene y durabilidad. 1. Eficiencia: El modelo H3075 es conocido por su eficiencia en el consumo de energía en relación con su rendimiento y rendimiento. 2. Mantenimiento: Se requiere mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo, incluida la limpieza de la unidad y la comprobación piezas para desgaste. Capacidad: 10.000 litros por hora Presión: 200 Bar Etapas: 2 Requisitos eléctricos: 380/50 Hz Max KW : 75 Gkjdpfsx Aa Spox Aiasd Requisitos de amperaje: 137 A Condición: Muy bien mantenido, servicio completo en 2025

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen La máquina de llenado por gravedad es una máquina rotativa que funciona de forma automática y es adecuada para el llenado de botellas, latas de chapa de zinc o frascos. Se utiliza para introducir líquidos (como salmuera, aceite, vinagre, salsa, agua azucarada, etc.) en recipientes que ya contienen sustancias sólidas. También se utiliza para llenar botellas vacías. El bloque de llenado puede ser inspeccionado en cualquier momento. Detalles técnicos: - Número de estaciones de llenado: 48 - Diámetro del círculo primitivo: 1560 mm - Rendimiento (último registro): - 250-300 botellas/minuto para 500 ml de jarabe de frutas - Para el tipo de cierre de rosca utilizado, sería necesario adquirir un dispositivo de sellado adicional - 160-200 botellas/minuto para 250 ml de jarabe de arce - El tapón de plástico utilizado puede ser aplicado mediante el dispositivo de sellado AROL incorporado - Dimensiones: Godpfxjnhikis Aiaskd - Largo: 3000 mm - Ancho: 2500 mm - Alto: 2500 mm - Peso: 6500 kg - Características eléctricas: - Tensión: 400 V – 50 Hz - Tensión auxiliar: 24 V DC - Potencia instalada: 20 kW Alcance del suministro: - Máquina de llenado | Zilli & Bellini | GD48/12 | 2018 - Dispositivo de sellado | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, GEA Niro Ariete NS2006P homogeneizador de pistón Serie: 12590 Año 2016, inoxidable, presión máx. (MPa) 25, caudal nominal 150 dm3/h, trifásico, con caja de repuestos Godpfsw Ulc Ejx Aiaekd

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue construida entre 2002 y 2013 por el fabricante alemán Krones y está diseñada para el llenado de agua sin gas y con gas en botellas de PET con cuello tipo Alaska. La línea estará en producción hasta septiembre de 2025 y se puede visitar en funcionamiento previa solicitud de cita. Detalles técnicos - Rendimiento: 22.000 botellas/hora (la velocidad nominal a 0,5 l es de 25.000 botellas/hora) - 60 boquillas de enjuague - 80 válvulas de llenado - 15 cabezales de tapado - Producto: agua - Material del envase: PET - Tipo de cuello: Alaska - Tipo de etiqueta: OPP - Marca del taponador: Zalkin Gkedpfx Aswqpgzsiajd - Años de fabricación: 2002, 2009, 2013 Alcance de la entrega - Compresor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Máquina de soplado: Krones Contiform S14 (2009) - Transportador neumático: Eurosistemi (2002) - Llenadora: Krones Volumetic, Variojet (2002) - Etiquetadora: Krones Contiroll (2013)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC574, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete isobaric PET solution engineered for high-volume beverage production of still water, sparkling water, and carbonated soft drinks. Built around robust Krones and Simonazzi process equipment with a Sidel SBO14 S2 blow molder, it offers dependable industrial packaging performance with consistent product quality. Line type: Used isobaric PET complete bottling line (second hand) Nominal speed: up to 18,000 bottles/hour (configured for 2.0 L PET; format-dependent) Bottle formats: 0.10 L and 2.0 L; additional formats possible with change parts Container type: PET (air-conveyed handling) Product range: Water (still and sparkling), CSD Core technology: Isobaric rinsing/filling/capping monoblock with downstream labeling and end-of-line packaging Line composition: Approx. 14 integrated machines including blow molder, air conveyors, rinser, isobaric filler, capper, labeler, packer/shrink wrapper, palletizer, stretch wrapper, inspection and coding modules Main manufacturers: Krones, Simonazzi; blow molder: Sidel SBO14 S2 Years: Main line 2000; blow molder 1999 Condition: Ready for operation; safety features included Advanced Automation & Control Systems Centralized PLC/HMI control coordinates blow molding, rinsing, isobaric filling, capping, labeling, and end-of-line functions. Recipe management supports format and product changeovers, with synchronized conveyors and VFD-driven motors to maintain constant flow at high speed. Line accumulation and defective-bottle rejection are integrated to minimize downtime and scrap. Gsdpfow D E Ubox Aiajkd Automation level: Fully integrated, recipe-based operation Operator interface: Intuitive HMI with alarm diagnostics and production reporting Electrical: Industrial 3-phase supply (typical 400–460 V, 50/60 Hz; to be confirmed on inspection) Safety: Interlocked guards, emergency stop network, and category-rated safety circuits Production Line Integration Capabilities Designed for seamless integration across the packaging hall, the line interfaces upstream with preform handling and syrup room/premix systems and downstream with packers, palletizers, and warehouse logistics. Fast format change procedures and clearly defined change parts enable efficient switching between bottle sizes and product SKUs. Compatible with standard beverage production utilities (CIP, CO₂, chilled water) Interfaces available for inspection systems, laser/inkjet coding, and vision verification Modular conveyors allow adaptation to plant layouts and future upgrades Machine Condition & Maintenance History This second hand complete bottling line is in ready-for-operation condition with safety protections installed. The equipment has been maintained in a production environment and inspected for functional performance. Maintenance records, documentation, and layout drawings can be made available for review during a technical visit. Operational Performance & Versatil...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Gkodpfevgvb Eox Aiaed Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a