Technica Zsm-150 de segunda mano en venta (10.447)

Estado: muy bueno (usado), KEMPER SP 150 A: Tolva para 150 kg de harina con accionamiento por engranajes. Ncodoghwiyopfx Agmsu

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Equipo: 4 horiz. Pinol, 3 unidades de perforación vert. Pinol verticales Diámetro de la mesa giratoria: 400 mm Plato divisor: paso de 60 Peso: de 2,6 a 1 armario de distribución Nedpfx Agjnvdmwjmscu 1 depósito de refrigerante

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Nedpfxswv Nq Ro Agmocu Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ncodpfju Nmi Njx Agmeu Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de carrera +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (Patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Robótico, completamente CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z1, eje Z2, sujeción de la pieza Alimentación: Brazo robótico Stäubli para carga, descarga y alineación Acondicionamiento automático del cono de rectificado: Incluido Compensación automática tras acondicionamiento: Incluida Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un proceso fiable y sostenible. Producción ininterrumpida: Logre una producción continua gracias a la alimentación robótica, el acondicionamiento y la compensación automáticos, eliminando la necesidad de supervisión constante del operario. Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig: los orificios centrales presentan un patrón de rectificado cruzado que garantiza la retención del aceite al colocar la pieza entre puntos durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el "trabajo en seco" no deseado. Fácil manejo con panel de control CNC completo: Utilice un panel CNC completo para controlar todos los ejes, gestionar la alimentación robótica y realizar el acondicionamiento automático desde el panel Beckhoff. Permite guardar todos los programas de rectificado y monitorizar en tiempo real los tiempos de trabajo, eficiencia y errores de la máquina. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones de Industria 4.0 gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las máquinas rectificadoras de orificios centrales Zentroflex serie A están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aeronáutica, automoción y maquinaria para producción en serie. Además, la serie Zentroflex A es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después de tratamientos térmicos o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. Con un brazo robótico de 6 ejes y servomotores en todos los ejes de la máquina, las rectificadoras de orificios centrales Zentroflex A funcionan de forma completamente autónoma. Todas las operaciones de carga y descarga se realizan mediante el brazo robótico. Todos los movimientos de los ejes son también autónomos gracias a los servomotores. El acondicionamiento del cono y la compensación se ejecutan de forma automática. Todos los movimientos y mediciones de la máquina se realizan desde el panel CNC. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (opcional ø 210 mm) Ncedpfx Agewhi Sromeu Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de esmerilado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad Industria 4.0: Disponible Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aeronáutica, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza procesamientos fiables y sostenibles. Eficiencia de costes y alta productividad: Disfrute de costos de producción reducidos y alta productividad, debido al corto proceso de rectificado y menores tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. El rectificado cruzado de los agujeros centrales asegura la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta microcapa evita un "trabajo en seco" indeseado durante el rectificado cilíndrico. Fácil manejo del panel CNC: Benefíciese de un manejo sencillo y de la grabación de programas de rectificado con el panel Beckhoff y el movimiento por servoeje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con aplicaciones Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza en la construcción. Las máquinas de rectificado de agujeros centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores aeroespacial, automotriz y de maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza por servomotor en la versión CNC. La pieza se carga-descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel CNC y el rectificado comienza pulsando el botón de inicio. No es necesario realizar otros ajustes ni controles manuales durante el proceso de rectificado. Contáctenos para más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Conos de rectificado en diferentes tamaños para máquinas de rectificado de orificios centrales. Nedpfexyiyqsx Agmocu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexibilidad: Nuestras máquinas Rotaflex se distinguen por su excepcional flexibilidad, superando la de los competidores. Estas máquinas son versátiles y capaces de realizar una variedad de operaciones, incluyendo torneado, fresado, roscado y ranurado. Cada estación funciona de manera independiente con hasta 5 ejes, garantizando un mecanizado eficiente y preciso. Capacidades avanzadas de torneado: Las máquinas Rotaflex están diseñadas para operaciones reales de torneado, equipadas con platos que pueden posicionarse simultáneamente en el eje B y operar a velocidades de hasta 6.500 rpm. A continuación, encontrará los vídeos demostrativos: Innovadores platos de sujeción Plug-and-Run: Nuestros platos Plug-and-Run permiten realizar cambios de plato en segundos, lo que facilita transiciones rápidas entre distintos trabajos. Esta tecnología posiciona a Technica como líder en el sector de máquinas de transferencia rotativa. Ncodpfxoyg Nwde Agmeu Por qué elegir las máquinas Rotaflex de Technica: Las máquinas Technica ofrecen una versatilidad y precisión inigualables, resultando ideales para entornos de producción en serie que requieren maquinaria adaptable y de alta calidad. Combinando la precisión de la ingeniería suiza con multifuncionalidad, nuestras máquinas garantizan un funcionamiento fiable y eficiente.

Estado: usado, Máquina transfer rotativa Technica modelo Stemoflex Ncodeydcm Hjpfx Agmeu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8450-02-001, diámetro de la mesa giratoria: 4.000 mm, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de la mesa rotativa: 4.000 mm Nsdpfx Agsxur Ruemscu Estaciones de mecanizado: 12 Configuración de ejes: 4 × 3 ejes, 8 × 2 ejes Portamordazas: 12 unidades para soportes de herramientas Unidades de taladrado: control NC Sistemas accesorios Transportador de virutas: Knoll, tipo 500K-1/500, año de fabricación 2001 Sistema de refrigerante: disponible Sistema de filtrado: disponible Dispositivo de medición: integrado DETALLES DE LA MÁQUINA Número de identificación: 8450-02-001 Código arancelario: 84573010 Peso Máquina: 6.000 kg Armario de control: 800 kg Sistema de refrigerante: 600 kg Dimensiones Altura de trabajo: 1.170 mm Altura de la máquina: 2.220 mm Superficie de apoyo: 5.231 x 4.540 mm EQUIPAMIENTO - Mesa rotativa de gran diámetro de 4.000 mm para trabajos de mecanizado extensos - 12 unidades de taladrado NC con equipamiento de 12 mordazas - Transportador de virutas integrado tipo Knoll 500K-1/500 - Sistema completo con filtrado y sistema de refrigerante - Sistema de medición y carga/descarga automática para automatización continua

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 220 mm, longitud de sujeción: 1.600 mm, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 220 mm (opcional ø 310 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 400 mm Longitud de la pieza: 20 – 1.600 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 (opcional 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (Precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance - +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Nodpjym At Sofx Agmecu Ventajas: Precisión submicrónica: Consiga una precisión inferior a 1 µm en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Asegure un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Disfrute de un proceso de rectificado optimizado con la Técnica Quirlig. Los agujeros centrales rectificados generan un patrón cruzado que retiene el aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. Esta capa evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de costes de mantenimiento reducidos durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujero central Zentroflex serie M están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Contáctenos para más información.

Estado: muy bueno (usado), Horno de estirado Debag Monsun, eléctrico, para 12 láminas de 60x80 cm. Equipado con 2 carros de estirado. Revisado hace 1 año. El horno está en funcionamiento. Conexión de 64 Ah. Conexión de 32 kW. Nedsdc Eigopfx Agmecu Si tiene más preguntas, no dude en llamar por teléfono o enviar un correo electrónico. Gracias de antemano.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación Ncsdpfoxrnchjx Agmsu - Rotación orbital - Movimiento de avance (recorrido) +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig. El rectificado adecuado de los agujeros centrales genera un patrón cruzado que garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa previene el indeseado "funcionamiento en seco" durante el rectificado cilíndrico. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación. Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex de la serie M están diseñadas para garantizar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico. Solicite más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Ncedpfxegb Ec He Agmju Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 1983, Estado: usado, Fabricante: Manesty Modelo: Accela-cota 150 Año: 1983 Tipo: unidad de recubrimiento de película y azúcar Ficha técnica disponible Nedpozg Nfyofx Agmecu Clasificación: ATEX EEx (a recalificar) Recubridora Volumen útil: aprox. 170 L Peso máximo: 150 Kg Diámetro del tambor: 1219 mm / 48″. Velocidad de rotación: 2,5 – 15 rpm Cabina con convertidor de frecuencia Unidad de tratamiento de aire Volumen de aire: 2890 m3/h Temperatura: 0-80°C Presión de vapor: 2 – 5 bares Consumo de vapor: 145 kg/h Potencia del motor del ventilador: 0,75 KW Ventilador (no original) Potencia: 17,5 KW

Año de fabricación: 1982, Estado: usado, Manesty – Máquina recubridora ACCELA COTA Modelo 150 (45 pulgadas) Este equipo de recubrimiento de alta calidad, diseñado para cubrir una amplia gama de lotes de producción desde escalas medias hasta grandes, ofrece una combinación insuperable de un proceso de recubrimiento muy eficiente junto con una alta tasa de retorno de inversión. Los avances científicos innovadores desarrollados en las cuatro áreas clave de: mezclado de comprimidos, pulverización, eficiencia de secado y tecnología de sistemas de control, garantizan que la XLTMCota proporcione una solución extremadamente eficaz para obtener un proceso altamente controlado, asegurando la entrega de un producto final de alta calidad. Deflectores intercambiables para adaptarse a todos los procesos Ncedpjzg I T Aefx Agmeu Se ofrece una gama de tres deflectores para diferentes aplicaciones. Oystar Manesty identificó que el movimiento del producto dentro del bombo de recubrimiento es un factor clave para alcanzar una eficiencia óptima de recubrimiento. Los deflectores pueden retirarse y sustituirse fácilmente. Sistema CIP eficiente para garantizar un rápido retorno a la producción En combinación con nuestro sistema de control m-tecTM, Oystar Manesty ofrece una opción de limpieza in situ (CIP) totalmente validable. Desde el enjuague inicial hasta la limpieza de los tubos de solución con aire comprimido, el sistema Clean in Place (CIP) XLTMCota está diseñado para promover un retorno rápido a la producción, eliminando la necesidad de limpieza manual. Carga y descarga sencillas y rápidas Los comprimidos pueden cargarse con la puerta frontal abierta o cerrada, utilizando toboganes de carga diseñados para adaptarse a diferentes tipos de contenedores. La descarga de los comprimidos se realiza invirtiendo el sentido de giro del bombo. Este método ha demostrado ser extremadamente rápido y delicado a la vez, garantizando una manipulación segura del producto acabado. INFORMACIÓN TÉCNICA Peso: 1.590 kg (recubridora) Dimensiones: Alto 2.065 x Ancho 1.665 x Fondo 1.475 mm Pistolas de pulverización: 3 Volumen de trabajo: 170 L Consumo de aire comprimido (5 bar desde la recubridora): 7,9 Caudal de aire (m³/h): 1.500 – 2.500 Rango de temperatura del calentador principal (°C): 10 – 85 Consumo de vapor del calentador principal (kg/h): 117 Incluye: Colector de polvo Donaldson Torit – DCE DF02 12R

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Especificaciones técnicas: Fuerza total de prensado: 1500 kN Nedjzd T Uyspfx Agmecu Rango de ajuste: 10–100 % Superficie total de prensado: 3100 x 1350 mm Presión específica a carga máxima: 3,6 daN/cm² (kp/cm²) 6 cilindros, diámetro de 90 mm, carrera de 400 mm Presión hidráulica de funcionamiento: 395 bar Altura libre: 400 mm Espacio libre: 2 Apertura del espacio libre: 150 mm 400 V, 50 Hz, 3 fases Certificación CE 3 unidades de dispositivos de calefacción, cada una con una potencia de 18 kW, para calentar el fluido (agua) hasta una temperatura de funcionamiento de 130 °C.

Estado: usado, Según los informes, se trata de un intercambiador de calor de bloques de carbono del tipo ECH-EC3-07B-1P/P fabricado por SGL Carbon que no ha sido utilizado. Su área de transferencia de calor aproximada es de 10,2 m². El espacio 1 está clasificado para una presión máxima admisible de 2 bares a 170 °C. El espacio 2 está clasificado para una presión máxima admisible de 5 bares a 130 °C. Ncedpfx Agezfifwomsu

Estado: muy bueno (usado), Weiss Tipo: WKL 34/60 Cámara climática Weiss, refrigerada por aire Refrigerante modificado a R-452A De -60 °C a 150 °C Volumen de la cámara: 34 litros Conexiones instaladas en la configuración básica: R1 NW 50 mm L1NW 120 mm Dimensiones interiores: altura 310 mm, anchura 324 mm, profundidad 300 mm Dimensiones exteriores: altura 1740 mm, anchura 630 mm, profundidad 970 mm Características para pruebas de temperatura: Rango de temperatura: -60 a +150 °C Diferencias de temperatura en estado estable, según IEC 60068-3-5) Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 0,3 a ± 1 K Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 1 a ± 2 K Desviación de temperatura espacial (corresponde al gradiente de temperatura): 2 a 4 Velocidad de cambio de temperatura (según IEC 60068-3-5) Calentamiento: 2,5 K/min Enfriamiento: 3 K/min Compensación de calor: máx. 550 W Características para pruebas climáticas: Rango de temperatura: +10 a +95 °C Rango de humedad: 10 a 98 % HR Diferencias de temperatura y humedad (en estado estable, según IEC 60068-3-5) Variación de temperatura en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 0,3 a ± 0,5 K Desviación de temperatura espacial: ± 0,5 a ± 1,5 (corresponde al gradiente de temperatura): 1 a 3 Variación de humedad en el tiempo en el centro del espacio útil: ± 3 a ± 5 % HR Datos para el funcionamiento: Iluminación de la cámara de pruebas: bombilla halógena de 12 V, 20 W Tensión nominal: 1/N / PE AC 230 V ± 10 % 50 Hz Potencia nominal: 2,5 kW Corriente nominal: 11 A Fusible: 16 A de retardo (a instalar por el cliente) Disipación de calor: armarios de pruebas refrigerados por aire Disipación de calor máxima al entorno: 1700 W Refrigerante: R-452A / R23 Peso: 140 kg Para su tranquilidad como comprador, le proporcionamos la siguiente información: Se realizan las siguientes comprobaciones en nuestras cámaras antes de la entrega: 1. Comprobación del funcionamiento y sustitución de los componentes necesarios 2. Si es necesario, se realiza una nueva carga con refrigerante conforme a la normativa Ncodpfx Agozgr U Romou 3. Prueba de estanqueidad con certificado 4. Tras la comprobación satisfactoria, las cámaras se someten a una prueba documentada. Estado: usado Contenido del suministro: (ver imagen) (¡Se reservan los cambios y errores en los datos técnicos!) Si tiene alguna otra pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 6 meses, Certificado DGUV hasta: 05/2027, año de la última revisión: 2026, longitud total: 1.380 mm, ancho total: 1.200 mm, altura total: 850 mm, capacidad del depósito: 240 l, peso en vacío: 350 kg, peso total: 350 kg, diámetro interior: 1.150 mm, CALDERA MÓVIL Kemper SP 150 A Equipo usado, reacondicionado Ncsdpfx Agew Ttg Aemsu con garantía ¡Calidad de un taller especializado! ¡Aproveche más de 35 años de experiencia!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, Máquina de exposición Año de fabricación: 12/2022 Equipamiento y datos técnicos: DESCRIPCIÓN Unidad de lijado basculante mediante volante manual El bastidor de la máquina, fabricado en acero soldado, garantiza una alta rigidez a la torsión y un trabajo sin vibraciones Banda de lijado oscilante con motorreductor independiente para mejores resultados de lijado Oscilación conectable según necesidad Base de lijado con revestimiento de grafito para una mayor durabilidad de la banda Mesa de lijado regulable en altura para aprovechar toda la anchura de la banda Mesa adicional para lijado de radios con orificios de extracción integrados Dispositivo para manguitos de lijado con mesa de trabajo adicional La tensión del abrasivo está amortiguada por muelle y compensa automáticamente las diferencias de longitud de la banda Tope regulable, ideal para el lijado de chapas de madera El sobrante de chapa se puede lijar fácilmente DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Longitud (producto) aprox.: 1700 mm Ancho/profundidad (producto) aprox.: 1000 mm Altura (producto) aprox.: 1150 mm Peso (neto) aprox.: 300 kg Potencia del motor Potencia motor oscilante: 0,11 kW Conexión de extracción Diámetro de la boca de extracción: 2 x 100 mm Mesa(s) de trabajo Longitud de la mesa de trabajo: 950 mm Ancho de la mesa de trabajo: 450 mm Regulación en altura de la mesa: 110 mm Datos eléctricos Tensión de conexión: 400 V Frecuencia de red: 50 Hz Unidad de lijado Longitud de la banda: 2640 mm Anchura de la banda: 150 mm Velocidad de la banda: 14 m/s Recorrido de oscilación: 15 mm Superficie de lijado - longitud: 800 mm Superficie de lijado - ancho: 150 mm Inclinación unidad de lijado: 0 – 45° Nodpfsw I Uvzjx Agmscu VOLUMEN DE SUMINISTRO 1x banda de lijado K100 5x rodillos de goma Ø25, Ø30, Ø40, Ø45, Ø50 mm 6x manguitos de lijado K80 - Ø25, Ø30, Ø35, Ø40, Ø45, Ø50 mm Herramientas de servicio Tope de inglete Ubicación: Hochheim Disponibilidad: Inmediata

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 350 h, capacidad de carga: 200 kg, peso en vacío: 6.700 kg, altura de construcción: 1.970 mm, tipo de combustible: eléctrico, longitud total: 6.050 mm, tipo de accionamiento: Elektro, alcance del brazo: 7.600 mm, ancho de construcción: 1.500 mm, altura de trabajo: 15.000 mm, Plataforma articulada telescópica Estado técnico: normal Nedpfexuw Nvjx Agmjcu Tipo de neumáticos delanteros: macizos Estado de los neumáticos delanteros: 80–100% Tipo de neumáticos traseros: macizos Estado de los neumáticos traseros: 80–100% Descripción: La plataforma articulada eléctrica Manitou 150 AETJ-C es la más ligera de su categoría y, por lo tanto, ejerce una presión relativamente baja sobre el suelo gracias a sus ruedas. Con una capacidad de elevación de 200 kg y una altura de trabajo de hasta 15 m, esta plataforma autopropulsada es la solución ideal para tareas de transporte y mantenimiento. La batería de tracción se puede recargar con frecuencia y destaca por su larga vida útil. En modo de transporte, la 150 AETJ-C no supera los 2 metros de altura. Gracias a su diseño compacto, es fácil encontrar un espacio de almacenamiento para esta plataforma. Trabajo eficiente en altura gracias al rendimiento de la plataforma articulada del modelo AETJ 150-C. Este modelo eléctrico para 2 operarios ofrece una altura máxima de trabajo de 15 metros y cuenta con una cesta con suelo perforado, perfectamente adaptada a los requisitos industriales. Gracias a su brazo articulado telescópico y su construcción robusta, esta máquina puede desplegarse incluso en espacios muy reducidos. Sortea todos los obstáculos y mejora tu capacidad de respuesta con la 150 AETJ-C. La gran autonomía de la cesta permite trabajar durante toda la jornada sin necesidad de recargar el equipo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 35.000 h, fuerza de sujeción: 100 kN, volumen de desplazamiento: 51 cm³, presión de inyección: 2.800 bar, peso total: 5.000 kg, diámetro del transportador de tornillo: 25 mm, Base de carga: FCA Pegnitz Tiempo de entrega: a convenir Condiciones de pago: 100% antes de hacerse cargo de la máquina, neto Nodpjwlkb Nofx Agmjcu

Estado: muy bueno (usado), Controlador de temperatura, sensor de temperatura, ajuste de temperatura, convertidor de temperatura, limitador de temperatura, controlador de temperatura electrónico, interruptor de temperatura, termostato, sensor. -Fabricante: Trafag, termostato, interruptor de temperatura, sin usar, en embalaje original. -Tipo: 471 2331 342 27 8319 0065 Ncjdjlc Uiijpfx Agmsu -Rango de temperatura: de 20 a 150 °C -Longitud del cable: 3000 mm -Cantidad: 2 termostatos disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones del paquete: 245/130/80 mm (alto) -Peso: 1,1 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina usada Año de fabricación: 2000 Sistema especial de guiado SCM para el carro de la sierra. La forma arqueada entre las bolas y las guías, así como las superficies de contacto endurecidas, garantizan una precisión excepcional y constante. El incisor se puede abatir y posicionar fácilmente desde el exterior; un protector especial permite un posicionamiento preciso. La guía es extremadamente robusta y apta tanto para cortes longitudinales como angulares; restablecimiento rápido a la posición inicial. Los topes plegables precisos permiten la lectura directa de las medidas en toda la longitud. Ncjdpfxey Nugds Agmeu Dimensiones de la mesa: 830 x 1200 mm Carro de sierra: 1500 x 290 mm Longitud de corte: 1500 mm Inclinación de la hoja de sierra: 45° Diámetro máximo de la hoja principal: 300 mm Diámetro máximo de la hoja incisor: 100 mm Altura máxima de corte 90° = 95 mm Altura máxima de corte 45° = 67 mm Velocidad de la hoja principal: 4000 rpm Velocidad del incisor: 8000 rpm Ancho de corte con guía paralela: 1000 mm Diámetro de la boca de aspiración: 100 mm Motor: 4 kW Peso: 425 kg Disponibilidad: inmediata Ubicación: Röllbach

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Ancho de vía 600 mm Nsdpfxozdy Dbo Agmscu 2 motores “JVM GmbH & Co.KG”, tipo JV 156-250 Rejilla de apertura: dia. 14-22 milímetros Potencia: 2 x 0,95 kW Dimensiones: ± 2.700 x 1.400 x 1.000 mm