Pfaudler Reactor Vertical Esmaltado De Vidrio Pfaudler Usado De 8190 Litros de segunda mano en venta (50.608)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 3.100 rpm, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, ancho total: 1.487 mm, longitud total: 4.440 mm, altura total: 2.793 mm, profundidad de garganta: 1.490 mm, peso total: 1.900 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, MÁQUINA NUEVA | AÑO 2026 | CERTIFICADA CE | FABRICADA EN POLONIA | EXW 39.000 € + IVA POR QUÉ LA PRIAM La Priam es una taladradora vertical para vidrio de control electrónico, que realiza la mayor parte del trabajo por el operario. El avance está controlado electrónicamente — el taladrado es suave y repetible. El papel del operario se reduce al mínimo. Tras montar las brocas, pulsa «Calibración»: la máquina mide la longitud de ambas brocas (delantera y trasera) y su diámetro, y asigna automáticamente la velocidad de giro. Tras cada cambio de broca, la máquina no permite taladrar sin calibración — los errores de ajuste quedan excluidos. La posición del taladro en el eje vertical se introduce en el monitor y la barra de apoyo se desplaza automáticamente (hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos); en horizontal, el vidrio se posiciona contra 6 topes. El resto lo hace la máquina: la sujeción neumática mide el espesor del vidrio, el husillo trasero pretaladra a la profundidad calculada por el control y el husillo delantero termina el orificio por el otro lado — bordes limpios, sin desconchados, a la primera. Opcional: biselado por ambas caras (broca con anillo biselador), orificios cónicos y taladrado por impulsos para vidrio laminado (VSG). DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN EN SERIE Se pueden programar hasta 20 orificios en el eje vertical — el operario introduce las cotas una sola vez y la máquina taladra automáticamente. En serie (mamparas de ducha, barandillas), las siguientes lunas se taladran sin volver a introducir posiciones. El taladrado en posición 0 de la barra de apoyo permite realizar orificios en el borde del vidrio (medias lunas). Rendimiento: orificio de Ø 75 mm en vidrio de 4 mm en unos 25–30 s (avance en el vidrio aprox. 1 mm/s, velocidad ajustable por el operario). Recomendado: brocas diamantadas de pared fina, autoafilables (p. ej. Champion, L=75 mm). DATOS TÉCNICOS Gama de diámetros de taladrado: Ø 5–80 mm (ambas brocas del mismo diámetro) Espesor del vidrio: 2–20 mm Dimensiones máx. de la luna: 2.000 × 4.000 mm, hasta 200 kg Recorrido de la barra de apoyo: hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos Orificios en el borde del vidrio (media luna): sí, posición 0 Programa de taladrado: hasta 20 orificios en el eje vertical Velocidad de husillos: regulable 700–2.800 rpm, asignada automáticamente tras la calibración Avance: automático, de control electrónico Refrigeración: circuito cerrado de agua, aprox. 30 l Guodpfxsh Ek H So Aphsf Aire comprimido: 6 bar (sujeción neumática) Alimentación: 400 V / 16 A / 4 kW Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.440 × 1.487 × 2.793 mm Peso: 1.900 kg Incluye: marcado CE, documentación, manual de uso FABRICANTE, SERVICIO, CONDICIONES EXPOGLASS es un fabricante polaco de maquinaria para la elaboración del vidrio — producción en nuestra fábrica de Nysa (soldadura y pintura en polvo propias). Servicio con asistencia online; recambios y consumibles disponibles en almacén. Entrega y puesta en marcha en toda la UE, formación de operarios in situ. Plazo de entrega: aprox. 8 semanas. Garantía: 12 meses. Visite la fábrica y vea la Priam taladrar sus propias muestras de vidrio antes de comprar — vídeo de la máquina en funcionamiento en el anuncio. Glasstec 2026, Düsseldorf, 20–23 de octubre, pabellón 12, stand 12A72.

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable de Ardeth Engineering, usado, con una capacidad total de aproximadamente 70 524 litros (capacidad de trabajo de aproximadamente 50 000 litros, según el producto). La unidad tiene tapas superior e inferior unidas por soldadura. Presión de diseño interna nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. Camisa exterior con serpentín, presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. Serpentín interior, presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de 2 niveles y 4 palas, con entrada superior y cojinete de apoyo montado en la parte inferior. El agitador es accionado por un sistema hidráulico Hagglunds tipo SM CB 2000. El reactor está montado sobre (4) soportes laterales de acero al carbono. Especificaciones: Capacidad: 70 000 L Presión interna: 8 bar Temperatura interna: 350 °C Gsdpfxozfifde Aphouf Presión de la camisa: 8 bar Temperatura de la camisa: 350 °C Tipo de tapas: Unida por soldadura Patas/soportes: Soportes

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Gsdpfx Aozd Ufyjphsuf

Estado: usado, Depósito mezclador vertical usado Bibby de aproximadamente 300 litros de capacidad, fabricado en acero inoxidable 316. Dispone de fondos superior e inferior abombados soldados. Presión interna de diseño 3,48 bar/vacío total a 100°C. Agitador externo de acero inoxidable de entrada superior, accionado por motor neumático Lightnin modelo LS25A. Montado sobre cuatro patas de acero inoxidable. Especificaciones: Capacidad: 79,2 gal Tipo de inoxidable: 316 Godoygvl Uopfx Aphouf Tipo de fondos: Abombados soldados arriba y abajo Vertical/Horizontal: Vertical Patas/orejetas/falda: 4

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. Guedpfx Apevgvwmehof En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC608, Línea de embotellado de vidrio usada para sidras 32.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está configurada para la producción de bebidas con tapas de corona y envase industrial. Integra inspección, enjuague, llenado, etiquetado, empaque y paletización al final de la línea en una solución robusta de segunda mano para la producción de bebidas.Despaletizador: Kettner Pressant Universal (1N), 5 capas/minInspección de botellas vacías (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 botellas/minMáquina de enjuague: CBI JetMatic, 72 cabezales, 670 botellas/minMonobloque de llenado y coronado: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 botellas/min, 80/14 cabezalesInspección de botellas 1: Heuft Spectrum TXCalentador de botellas: CBI MCC 2000Máquina de etiquetado: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 botellas/minInspección de botellas 2: Heuft Spectrum TXEnvoltura retráctil (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquetes/minEmpacadora envolvente: SMI WP 450, 45 cajas/minSeparador de cajas: CBIPaletizadora: Berchi Dinamatic PTF/2Envolvedora de pallets: Robopac Helix HS 30, 30 palets/hCodificador de palets: Logopak LOGOTransportadores y controles: transportadores de botellas CBI y controles; transportadores de cajas CBI; transportadores de palets CBIBásculas de cajas: John White & Son Cartomat 2Codificador de cartón: Videojet Excel 100Secadores y sopladores de botellas: Jetair Jet‑2; Sonic 150Enfriadores: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Tipo de contenedor: Diseñado para manejo de botellas de vidrioVelocidad de la línea (embotellado): hasta 850 botellas/min (limitada por la configuración aguas abajo)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra controles centralizados a través de despaletizado, inspección, enjuague, llenado, etiquetado y empaque. Subsistemas listos para automatización soportan velocidades estables desde 160 paquetes/min en la envoltura retráctil hasta 850 botellas/min en el etiquetado, con cambios eficientes entre operaciones. Interlocks de seguridad, paros de emergencia y protecciones alrededor de sistemas rotativos y de movimiento mejoran la protección del operador y la fiabilidad de la producción de bebidas.Logística de cintas transportadoras coordinada y acumulación para un flujo de producto suaveInspección automatizada (EBI y verificaciones posetiquetado) para garantizar la calidadGestión térmica controlada mediante calentador de botellas para mitigar la condensaciónCodificación de palets y de cartones integrada para trazabilidad al final de la líneaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de em... Gedpfx Aey Ef Ttsphouf

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable Packo usado, capacidad aproximada 35 litros. La unidad mide aproximadamente 380 mm de diámetro x 520 mm de altura recta. Fondo abombado soldado y tapa superior plana atornillada. Presión máxima de trabajo interna permitida: -1/6 bar. Camisa exterior de acero inoxidable con presión máxima permitida de 6 bar. Equipado con agitador higiénico magnético Novaseptic GMP 50 de entrada inferior, accionado por motor de 0,25 kW. Incluye panel de control local. Montado sobre carro móvil de acero inoxidable. Peso aproximado: 250 kg. Dimensiones: 850 mm x 1050 mm. Gjdpfjyw S S Tjx Aphouf

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Gusdpfjyzz Hhsx Aphjf

Estado: usado, Reactor vertical usado Bibby de aproximadamente 400 litros de capacidad en acero inoxidable 316. El equipo presenta tapa superior abombada atornillada y fondo abombado soldado. Dimensiones aproximadas: 750 mm de diámetro x 950 mm de altura lateral recta. Diseño de presión interna 3,46 bar/vacío completo a 100°C. Chaqueta exterior de acero inoxidable 316, presión de diseño 6,6 bar/vacío completo a 100°C. Equipado con agitador de acero inoxidable de entrada superior, impulsado por motor Lightnin modelo LS25V. El reactor está montado sobre orejetas laterales de soporte. Especificaciones: Capacidad: 105 gal Tipo de acero inoxidable: 316 Gjdpfxjykn Rwj Apheuf Presión interna: 3,5 PSI Temperatura interna: 212°F Presión de la chaqueta: 95,8 PSI Diámetro: 29,528" Altura lateral: 37,402" Tipo de fondos: superior abombado atornillado, inferior abombado soldado Soportes: orejetas laterales

Estado: usado, Año de fabricación: 1964, Reactor de acero inoxidable Volumen: 1600 L Presión de trabajo: 3 bares Gedpex Rz Iksfx Aphsuf Diámetro del tanque: 1000 mm x profundidad 2200 mm Boca de hombre + mirilla Drenaje D.50, válvula de 1/4 de vuelta Camisa doble de acero inoxidable 2/3 Agitador Lightnin LQ110 en torreta / Motor 1,1 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Gusdpfx Apsyhbibohjf Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Gsdpfx Apjydpa Tjhsuf Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea Gsdpfsyhb Ahex Apheuf HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora vertical de vidrio Altura máxima de trabajo: 1300 mm Gjdpfoy Uhmusx Aphjuf Apertura superior Dirección de trabajo: de izquierda a derecha Cepillos: 4 (2 pares) Espesor de vidrio: 4 – 12 mm Consulte los datos técnicos adjuntos En muy buen y limpio estado Buen estado de funcionamiento, probada Se vende tal como está Disponible de inmediato Ver video

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Godpfx Asyr Huqopheuf

Estado: como nuevo (usado), Altura 2100 mm Dimensiones de la base 670 x 670 mm Diámetro 600 mm Abertura 35 mm Longitud del embudo 340 mm Gedsy Ua Dxjpfx Aphjuf Consulte también mis otros anuncios.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Schiavo Easy 1600.4 lavadora vertical de vidrio con zona principal de lavado y zona de secado La zona húmeda está fabricada principalmente en acero inoxidable y materiales resistentes a la humedad. Cepillos de lavado de una sola pieza con núcleo de acero inoxidable Incluye tanques de agua para tratamiento de agua Incluye soplador para secado del vidrio Gjdpfjyr N R Ujx Aphouf Zona de salida con lámparas de inspección Dimensiones de trabajo: Altura máxima del vidrio: 1600 mm Espesor del vidrio: 3-19 mm Cepillos: 4 unidades Potencia instalada: aprox. 11 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: LC385, Línea Completa Usada para PET y Vidrio 2007 Máquina de Enjuague: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una máquina de enjuague de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague exhaustivo y eficiente de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de Llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Big Año: 2010 Gjdjvgufvopfx Aphsuf La línea también cuenta con un monobloque de llenado confiable fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big y fue producido en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina Etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una máquina etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficientemente las etiquetas en las botellas, proporcionando una identificación clara y profesional para los productos. Formadora de Cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de empaquetado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina confiable que ensambla rápidamente las cajas para un empaquetado y transporte eficientes de las botellas. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con botellas de 5 litros es de 1800 a 2000 piezas por hora. La máquina de enjuague utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. El taponador del monobloque de llenado está equipado con cabezales y canales intercambiables según las necesidades de producción. Los tamaños de las tapas a rosca incluyen tapas de aluminio de medidas 35 x 18 y tapas de plástico de medidas 48 x 17.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad útil del depósito: 3.400 l, Equipamiento: documentación / manual, Reactor de Hastelloy fabricado por INSTALACIONES INDUSTRIALES GRAU de 3400 litros con camisa y agitación trasera tripala. Año 2019. Sobre 3 cartelas. Boca de hombre de 495 mm Volumen Guedpfxsw U Tx Uj Aphsf Capacidad total 3400 L Material Hastelloy C-276 Características técnicas Año de fabricación 2019 Configuración del equipo Agitador Camisa Sobre cartelas Dimensiones del equipo Diámetro interior 1600 mm Altura del cuerpo 1600 mm Información para el transporte Anchura 2300 mm Altura 3000 mm Peso 1150 Kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Taladradora vertical para vidrio, 1500 x 3000 Tamaño máximo del vidrio: 1500 x 3000 mm Espesor del vidrio: 3 – 20 mm Guodpfxsy Nltnj Aphsf Diámetro de perforación: 3 – 100 mm Control: NC controlado Cabezas de taladrado: 2 husillos de taladro opuestos (delantero y trasero) Velocidad del husillo: mediante inversor Dimensiones totales: 7500 x 2200 x 2800 mm En muy buen estado y limpio Buen estado de trabajo, probado Tal cual Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, Lavadora vertical de vidrio Altura de trabajo: 1500 mm Abierta por arriba Espesor de vidrio: 2 - 13 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda La lavadora consta de: - 1 par de cepillos, - 1 par de cuchillas de aire, - 1 bandeja de acero inoxidable dividida en tres partes (una parte con calefacción ajustable), - transportadores de entrada y salida motorizados, - luces de control en la salida. La velocidad del transportador se regula mediante el mando del variador (indicación) Totales: L 4900 x A 1500 (con ventilador) x H 2650 mm En muy buen estado y limpia Buen estado de funcionamiento, probada Ver vídeo Guedpjy Na Rnofx Aphjf Se vende tal cual Disponible de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, frecuencia de entrada: 50 Hz, tensión de entrada: 400 V, presión: 6 bar, LiSEC, KSR-25, Derecha – Izquierda, Año de fabricación 2010 Canteadora vertical para vidrio, h=2,50 m Gujdpfxjv Eguyj Aphef En el ciclo completamente automático, la rectificadora compacta cantea los cantos de los paneles de vidrio por los cuatro lados. Las inspecciones durante la producción son posibles con cita previa. En muy buen estado de funcionamiento. Disponibilidad: Marzo / Abril 2025

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Taladradora vertical para vidrio SCHRAML topDRILL 130 NC Año de fabricación: 2009 Altura máxima de trabajo: 1300 mm Controlada por NC Guedpfxoyfrvyo Aphof En muy buen y limpio estado Se vende en el estado en que se encuentra Disponible de inmediato

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, altura total: 5.000 mm, ancho total: 1.200 mm, longitud total: 3.600 mm, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, DenoLift Sistema de Rotación Vertical / Paternoster aprox. 5 m – Operativo – Industrial Disponemos de un armario rotativo DenoLift usado (paternoster) que estamos considerando vender y nos gustaría saber si este sistema puede ser de su interés. Especificaciones (orientativas): Marca: DenoLift (Denocard) Tipo: armario rotativo vertical / paternoster Dimensiones: aprox. 3,6 metros largo × 1,2 metros ancho Altura: aprox. 4 – 5,5 metros Control: teclado numérico con pantalla LED (modelo antiguo) Gedpoyplqrjfx Aphouf Precio: 5.000 EUR Se trata de un sistema industrial de almacenamiento con importante capacidad. Actualmente la instalación está montada y puede desmontarse y recogerse en común acuerdo. Si lo desea, podemos facilitarle fotos adicionales, un vídeo del funcionamiento y datos técnicos disponibles.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, a rectificadora vertical EUROPA JAINNHER JHV-1008CNC está diseñada para el rectificado de componentes de gran tamaño utilizados en los sectores del transporte, aeroespacial, generación de energía, petróleo y gas, hidráulico y componentes de precisión. Con una gama de diámetros interiores de rectificado de Ø50 a 800 mm, un diámetro exterior máximo de Ø1000 mm. La altura máxima de la pieza de trabajo es de 800 mm, con una carga máxima de la mesa de trabajo de 1200 kg. Rectificadora Vertical CNC EUROPA Jainnher JHV-1008 Capacidad Rango de rectificado de D.I. 50 - 800mm Rectificado máximo de D.E. 1000mm Altura máxima de rectificado eje Z (OD) 800mm Altura máxima de rectificado del eje Z (DI) 50 - 250 : 325mm / 250 - 800 : 800mm Diámetro máximo de giro 1000mm Altura máxima de componente instalado 800mm Carga máxima de la mesa de trabajo 1200kg Envíe un correo electrónico para conocer la disponibilidad más reciente Gjdpsnzkvhjfx Aphsuf