Pfaudler Reactor Vertical Esmaltado De Vidrio Pfaudler Usado De 8190 Litros de segunda mano en venta (50.389)

Estado: usado, Reactor vertical revestido en vidrio Pfaudler, fabricado por Pfaudler, modelo BE6300. Fgodpfx Aoyxd D Rjhgof Volumen: Capacidad total aproximada: 8.190 L Características técnicas: Modelo: BE6300 Presión de trabajo del recipiente: -1/+6 bar Temperatura de trabajo del recipiente: -25/+120 ºC Presión de trabajo de serpentín/camisa: -1/+6 bar Temperatura de trabajo de serpentín/camisa: -25/+120 ºC Volumen de serpentín/camisa: 796 L Configuración del equipo: -Agitador -Serpentín (half-coil) Especificaciones: Presión interna: 87 PSI Material de fabricación: Vidrio vitrificado

Estado: usado, Reactor vertical de vidrio revestido Pfaudler BE5000, usado. Capacidad aproximada de 5000 litros. Presión de diseño interna nominal de 6,6 bares/vacío absoluto, con un rango de temperatura de -29 a 200 °C. Camisa exterior de acero al carbono con una presión de diseño nominal de 6,6 bares/vacío absoluto, con un rango de temperatura de -29 a 200 °C. La unidad tiene tapas superior e inferior abombadas, soldadas. Incluye un agitador de tipo turbina CBR de 4 palas, con entrada superior, accionado por un motor de 10,5 kW, 415 voltios, de 292 a 1460 rpm, de 3 fases a 50 Hz. La unidad está montada sobre soportes. Fjdpfxeykn Rde Ahgsgf

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable PSV usado, con capacidad de trabajo aproximada de 4.000 litros y capacidad total aproximada de 6.300 litros (dependiendo del producto). La unidad cuenta con fondos superior e inferior bombeados soldados. Dimensiones aproximadas: 1.800 mm de diámetro x 2.450 mm de altura lateral recta. Presión de diseño interna de 6 bar / vacío total a 130°C. Camisa exterior con serpentín de acero inoxidable, presión de diseño 9 bar / vacío total a 185°C. La unidad dispone de recubrimiento exterior de acero inoxidable. Incluye agitador vertical de acero inoxidable de dos niveles y cuatro palas inclinadas, montado en la parte superior y accionado por motor/reductor. Cuenta con cuatro deflectores internos fijados en la pared de acero inoxidable. Especificaciones: Capacidad: 4.000 L Tipo de acero inoxidable: Acero inoxidable Presión interna: 6 bar Temperatura interna: 130°C Presión de camisa: 9 bar Diámetro: 1.800 mm Altura lateral recta: 2.450 mm Tipo de fondos: Bombeados soldados arriba y abajo Soportes: 4 orejetas Fgjdpfx Ajzdfb Hshgof

Estado: usado, Tecnología de fabricación usada – Reactor vertical de acero inoxidable 316, con una capacidad total aproximada de 5.957 litros. Dimensiones aproximadas: 2.150 mm tan a tan x 1.600 mm de diámetro. La unidad cuenta con fondos superior e inferior abombados soldados. Presión de diseño interna de 3 bar/vacío total a 5–37 °C. Camisa externa de serpentín (limpet coil) de acero inoxidable, presión de diseño de 6 bar/vacío total a 5–37 °C. Equipado con agitador de acero inoxidable de entrada superior, accionado por Lighnin modelo LS220. Montado sobre soportes laterales. Dimensiones: 2.150 mm tan a tan x 1.600 mm de diámetro. Fgjdpfx Aszim A Iohgef

Estado: usado, Cuerpo de reactor vertical de acero inoxidable usado de BCD Engineering Ltd. Capacidad nominal aproximada de 4.000 litros. Dimensiones de la unidad: aproximadamente 1.800 mm de diámetro x 1.700 mm de altura de lado recto. Con cabezales abombados soldados arriba y abajo. Presión de diseño interna de 10 bar / vacío total a -29 a 200 °C. Chaqueta exterior de serpentín de acero inoxidable, capacidad aproximada de 324 litros, presión de diseño 6 bar / vacío total a -29 a 200 °C. Incluye agitador de tipo ancla de acero inoxidable montado en la parte superior, sin motor/reductor instalado actualmente. Unidad montada sobre orejetas laterales de soporte. Fsdszimv Ijpfx Ahgjgf

Estado: usado, Reactor vertical, móvil, de acero inoxidable AISI 316L, usado, fabricado por BOCCARD (Francia), con una capacidad total de 577 litros. El reactor tiene un volumen de trabajo de 300 litros y está diseñado para funcionar a presiones que oscilan entre -1 y 0,5 bares y temperaturas de hasta 110 °C. Dimensiones internas: diámetro de 880 mm, longitud de la pared recta hasta la abertura de inspección de 800 mm. La camisa de calefacción y refrigeración, fabricada en acero inoxidable AISI 304, tiene una capacidad de 35 litros y está diseñada para funcionar a presiones de hasta 3,5 bares y temperaturas de hasta 145 °C. La camisa está aislada y revestida con láminas de acero inoxidable. El reactor tiene una tapa superior cóncava soldada, equipada con una abertura de inspección, con un diámetro interno de 350 mm. Además, en la parte superior de la tapa se encuentra un mezclador homogeneizador instalado verticalmente y orientado hacia abajo, accionado directamente por un motor eléctrico con una potencia de 2,2 kW, 400 V, 960 rpm, 50 Hz. El reactor tiene un fondo cóncavo soldado con una salida de descarga central y una válvula de accionamiento manual. La máquina está montada sobre un bastidor integrado con 4 ruedas y un armario eléctrico equipado con un variador de frecuencia. Especificaciones: Capacidad: 577 litros Tipo de acero inoxidable: AISI 316L y AISI 304 en la camisa Presión interna: -1 bar Temperatura interna: 110 °C Presión de la camisa: 3,5 bares Diámetro: 880 mm Lado recto: 800 mm Tipo de tapas: Tapa superior e inferior cóncavas Fgedpjzbuhwefx Ahgjf Patas/Soportes: Patas con ruedas Peso: 620 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 759 h, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de llenado Krones CSD usada para vidrio 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoLínea fabricada en 2012, línea completa Krones para CSD en vidrio, nominal 36,000 bottles/hour en formato 1.0 L, con llenadora isobárica de 70 válvulas y 18 cabezales de taponado. Lista para operar y con 759 horas de trabajo.Fabricante: KronesAño de fabricación: 2012Capacidad nominal: 36,000 bphTipo de producto: CSD (refrescos carbonatados)Tipo de envase: Botellas de vidrioAcabado de cuello de botella: 28 mmFormato de volumen: 1.0 LCabezas/boquillas de enjuague: 90Válvulas de llenado: 70 (llenadora isobárica para CSD)Cabezas de taponado: 18Horas de trabajo: 759Datos eléctricos: 400/230 V, 50 Hz; hasta 46 A en módulos principalesComponentes de la línea: Krones Linatronic inspector de botellas vacías; enjuagadora rotativa (90 boquillas); llenadora isobárica (70 válvulas, 18 cabezas de taponado); Krones Checkmat inspector de envases llenos; etiquetadora Krones Autocol; encajonadora wrap-around Krones Variopac; paletizador Krones Modulpal; sistema de transportadores integradoDocumentación: Manuales de operación disponiblesLayout: Plano de línea disponibleAutomatización avanzada y sistemas de controlAutomatización Krones con HMI centralizada que permite cambios de formato por receta y accionamientos sincronizados para operación CSD a alta velocidad.HMI de operador para configuración y monitoreoSincronización automática entre enjuague, llenado, etiquetado, empaque, paletizadoControl electrónico de llenado optimizado para llenado isobárico de CSDResguardos interbloqueados y paro de emergencia distribuidoAlimentación trifásica 400 V con circuitos de control 230 V, 50 HzCapacidades de integración de la líneaDiseñada como plataforma Krones cohesiva y estación de embotellado, manteniendo manejo preciso del vidrio desde la entrada hasta el paletizado.Operación en línea con integración completa de transportadores desde inspección de botellas vacías hasta pallets terminadosRango de formatos centrado en 1.0 L, cuello 28 mm en vidrioTecnología isobárica dedicada a refrescos carbonatadosEtiquetado mediante Krones Autocol para aplicación precisa en vidrioEmbalaje wrap-around (Variopac) y paletizado (Modulpal)Estado de la máquina e historial de mantenimientoEnergizada y lista para operar con pocas horas. La documentación y el layout facilitan una instalación rápida y la planificación del servicio.Estado operativo: lista para operarPerfil de pocas horas: 759 horasManuales y layout incluidos Fedpfx Aszd Uftshgjgf

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 400 h, número de máquina/vehículo: M345, Monobloque de llenado SRAML usado 2400 bph para vidrio - Año 2021Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque de llenado Sraml modelo I9P10VX es una solución de embotellado compacta de segunda mano, diseñada para una producción de bebidas eficiente y aplicaciones de envasado industrial. Diseñado para el manejo de botellas de vidrio, combina enjuagado, llenado y taponado en un solo bastidor que ahorra espacio. Es ideal para productores que buscan equipos de embotellado fiables dentro de una línea de embotellado usada o como mejora independiente de maquinaria de envasado existente.Fabricante: SramlModelo: I9P10VXAño de fabricación: 2021Velocidad de producción: up to 2,400 bph at 0.25L; up to 1,500 bph at 0.75LTipos de envase: Botellas de vidrioFormatos trabajados: 0.25L, 0.75LEnjuagadora: 9 pinzas; 1 tratamiento (enjuague)Llenadora: 10 válvulas; boquillas fijasTaponadora: 1 cabeza; ROPP aluminum screw caps, 28x15.4mmDimensiones (L x A x H): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mmPeso: 1800 kgSuministro eléctrico: 400 V, 50 HzPotencia instalada: 3 kWAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque integra torretas sincronizadas de enjuagado, llenado y taponado para un funcionamiento estable y un manejo coherente de botellas. El sistema de llenado con boquillas fijas ofrece un llenado preciso y de baja turbulencia, adecuado para productos sensibles a la calidad. Las protecciones estándar típicas del equipo de embotellado moderno ayudan a garantizar la seguridad del operario y una disponibilidad fiable. El diseño con marcado CE subraya el cumplimiento de las directivas europeas de seguridad e higiene para la producción de bebidas.Capacidades de integración en líneaEsta unidad puede operar como monobloque de llenado autónomo o integrarse sin problemas dentro de una línea de embotellado usada más amplia. Se suministra con equipos auxiliares y transportadores Sraml compatibles para una conectividad fluida de la línea y gestión de acumulación. Los cambios de formato admiten botellas de vidrio de 0.25L y 0.75L, ayudando a los productores a cambiar de SKU con un tiempo de inactividad mínimo.Sraml RT800 mesa giratoriaSraml RM6 unidad de medio de enjuague con bomba y calentador (alimentada desde el monobloque); 400V; 7 kW; 80 kgSraml BT1.5 voltea-botellas; 400V; 1.1 kW; 350 kgSraml PT2000 mesa de empaque; 130 kgTransportadores de conexiónEstado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2021, este monobloque de llenado ha sido usado ligeramente durante aproximadamente tres temporadas de producción y registra alrededor de 400 horas de funcionamiento. Ha estado almacenado en seco desde agosto de 2024. En conjunto, se presenta como una máquina usada bien mantenida, adecuada para una rápida puesta en marcha en entornos de producción de bebidas.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para el manejo de... Fsdpfx Aszrgrhjhgogf

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de fin de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para asegurar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de funcionamiento: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS máx +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes con EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de fin de línea. Se integran enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración en líneaEste conjunto de maquinaria de envasado de segunda mano se integra sin problemas en una línea de embotellado usada. Despaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificación, formado/encajado/sellado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para operación en línea. La combinación de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino se acomodan mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea suele estar equilibrado por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones operativas listas para producir, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado servicios rutinarios y prácticas de reacondicionamiento para garantizar un rendimiento fiable en las estaciones integradas. El sistema refle... Fodpfx Ahjzd Ucxegjgf

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Tamaño de la mesa: 1600 x 650 mm Fjdpfx Ahjzr Drfjgegf Recorridos X/Y/Z: 1300/650/660 mm Cono del husillo: BT 50 Velocidad de rotación del husillo: 6000 rpm Número de posiciones en el cambiador de herramientas: 30 Sistema de control: Enshu/Fanuc Equipamiento: Mesa giratoria como eje 4 28 portafresas

Estado: usado, Vasija de proceso Winkworth modelo PV63-25 usada, de aproximadamente 63 litros, fabricada en acero inoxidable. La unidad tiene parte superior plana con tapa abatible a media bisagra y fondo semiesférico soldado, e incluye mecanismo neumático para elevación y descenso. Dimensiones aproximadas: 600 mm de diámetro x 450 mm de lado recto. Camisa exterior de acero inoxidable, presión de diseño 3,5 bar a 200 ºC. Equipada con agitador tipo paleta de puerta contra rotatoria de acero inoxidable, accionado por un motorreductor de 1,1 kW que genera 33,6 rpm y un motorreductor de 0,75 kW que genera 76,4 rpm. La unidad incorpora un homogeneizador Silverson BE275 de entrada inferior descentrada, con cabeza desintegradora de orificios cuadrados, accionado por motor de 0,75 kW. Incluye cuadro de control local y está montada sobre soporte con cuatro (4) patas. Fsdpfx Ahsymayvsgsgf

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Nuevo depósito de aire comprimido KAESER de 5000 litros, de pie, galvanizado 11 bar Incluye manómetro y juego de accesorios Año de fabricación: 2025 Depósito de aire comprimido de alta calidad con acabado galvanizado. Galvanizado por inmersión, tanto en el interior como en el exterior, según la norma DIN EN ISO 1461. Racores para conexiones con rosca cónica. Fgedpfx Askzkfrshgsf Datos técnicos: Volumen: 5000 litros Presión máxima: 11 bar Diámetro: 1400 mm Altura del depósito: 3570 mm Peso: 1050 kg Conexión de entrada de aire comprimido: 2x DN 100 Conexión de salida de aire comprimido: 2x DN 100 Conexión de válvula de seguridad: G 2" Conexión de juego de manómetro: G ½ Conexión de desagüe de condensado: G 2½ Aprobación del depósito: RL 2014/68/EU Aberturas de mantenimiento según AD2000: 1x boca de inspección Temperatura mínima de funcionamiento: -10 °C Temperatura máxima de funcionamiento: +50 °C Recubrimiento superficial: galvanizado Para maquinaria nueva, se ofrece un cómodo sistema de arrendamiento a través de nuestro banco colaborador. Visite nuestra tienda. Siempre tenemos una amplia selección de compresores nuevos y usados.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Nuevo tanque de aire comprimido KAESER 5000 litros vertical, galvanizado 11 barras incluido. Manómetro y juego de accesorios Año de construcción: 2025 Fodpfxsxt Rgfo Ahgegf Depósito de aire comprimido de alta calidad en diseño galvanizado. Interior y exterior galvanizado en baño de inmersión según DIN EN ISO 1461. Pieza de conexión para roscas cónicas. Datos técnicos: Volumen: 5000 litros Máx. sobrepresión 11 bar Diámetro 1400 mm Altura del contenedor 3570 mm Masa 1050 kg Conexión de entrada de aire comprimido 2x DN 100 Conexión de salida de aire comprimido 2x DN 100 Válvula de seguridad de conexión G 2" Juego de manómetros de conexión G ½ Conexión de drenaje de condensado G 2½ Directiva 2014/68/UE sobre aceptación de contenedores Aberturas de mantenimiento según AD2000 1x pozo de acceso Mín. temperatura de funcionamiento -10° C Máx. temperatura de funcionamiento +50° C Recubrimiento de superficie galvanizado A través de nuestro banco propio es posible realizar un cómodo arrendamiento de máquinas nuevas. Visita nuestra tienda. Siempre tenemos una gran selección de compresores nuevos y usados.

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Nuevo depósito de aire comprimido KAESER de 250 litros, vertical, galvanizado, 11 bar (incluye kit de accesorios y kit de manómetros) Año de fabricación: 2023 Depósito de aire comprimido de alta calidad, con acabado galvanizado. Galvanizado por inmersión, tanto en el interior como en el exterior, según la norma DIN EN ISO 1461. Racores de conexión para roscas cónicas. Datos técnicos: - Volumen: 250 litros - Presión máxima de funcionamiento: 11 bar - Diámetro: 500 mm Fgjdpjiqyl Nofx Ahgef - Altura del depósito: 1545 mm - Peso: 84 kg - Conexión de entrada de aire comprimido: G 3/4" - Conexión de salida de aire comprimido: G 3/4" - Conexión de válvula de seguridad: G 3/8" - Conexión de desagüe de condensados: G 1 1/2" Certificación del depósito: RL2014/29/EU Apertura de mantenimiento según AD2000: 1 x orificio de inspección Temperatura mínima de funcionamiento: -10 °C Temperatura máxima de funcionamiento: +80 °C Recubrimiento superficial: galvanizado Para máquinas nuevas, es posible un cómodo leasing a través de nuestro banco. Visite nuestra tienda. ¡Siempre tenemos una amplia selección de compresores nuevos y usados en stock!

Estado: usado, Recipiente de proceso usado Winkworth modelo PV3000 de aproximadamente 3.000 litros y fabricado en acero inoxidable. Las dimensiones del equipo son aproximadamente 1800 mm de diámetro x 1800 mm de lateral recto. Chaqueta exterior con resistencia de 3,5 bar de presión a 200°C. El recipiente tiene tapa plana soldada y fondo cónico soldado. Incluye agitador de compuerta contrarrotativo de acero inoxidable de entrada superior con aspas inclinadas, accionado por dos motorreductores: un motor de 9,2 kW funcionando a 14,8 rpm y otro motor de 7,5 kW funcionando a 27,2 rpm. Equipado con homogeneizador Silverson BE600 de entrada inferior con cabezal desintegrador de orificio cuadrado accionado por un motor de 22 kW. El recipiente incorpora bomba de descarga de entrada inferior. Montado sobre tres patas. Fjdpfx Ahszimxpegjgf

Estado: no examinado (usado), Volumen: Aprox. 6000 litros Tipo: Cilíndrico, sostenido sobre tres patas Fgsdpfjhg Niqex Ahgef Diámetro del recipiente: 2250 mm Doble pared con posibilidad de calentamiento/enfriamiento Recipiente esmaltado

Estado: no examinado (usado), Volumen: Aprox. 6000 l Tipo: De pie, sobre tres patas Diámetro del depósito: 2250 mm Fjdshg Nk Dspfx Ahgjgf Doble camisa con posibilidad de calentamiento/refrigeración Depósito esmaltado

Estado: usado, Cuerpo de reactor de acero inoxidable Inox-Maurer AG usado, capacidad aproximada de 13.400 litros. La unidad dispone de una camisa externa de aproximadamente 770 litros. El reactor está certificado para una presión interna de 2,0 / -1 bar a 200°C. La camisa externa está certificada para 16,0 bar a 200°C. Material interior: 1.4435, camisa externa: 1.4306. Fgjdpjy Ryrnjfx Ahgjf Especificaciones: Capacidad: 13.400 L

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Fgsdoy Ud Aljpfx Ahgsf

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Fedpey Uduuefx Ahgogf

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC634, Línea de llenado usada BERTOLASO Epica para licores, vidrio y PET - 12000 bphEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada se centra en un monobloque de enjuague, llenado y taponado Bertolaso Epica 32/32/8. Diseñada para manejo mixto de envases, admite botellas tipo petaca y redondas en Glass y PET. La línea opera hasta 200 bpm (aproximadamente 12,000 bph según el formato) y está equipada con un sistema de etiquetado con cola húmeda para etiquetas frontal y trasera. Los componentes abarcan las etapas clave de empaque desde el despaletizado hasta el encajado y sellado, con impresión e inspección integradas.Velocidad de producción: up to 200 bpm (format-dependent)Tipo de llenado: Vacuum fillingFormatos de botella: Compatible con 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y Glass; formas petaca y redondaMonobloque principal: Bertolaso Epica 32/32/8 (enjuague/llenado/taponado)Etiquetado: Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspección: Verificación de nivel de llenado (Logilevel plus)Fin de línea: Encajadora, selladora de cajas, codificador de cajas, elevadores en espiralSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz primario (con dispositivos 240 V / 50 Hz donde se indique)Modelos/años clave: 1994–2022 en los subsistemasAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automatizada y control de calidad para garantizar una producción de bebidas consistente. El monobloque Bertolaso proporciona enjuague, llenado y taponado sincronizados con controles centralizados para la gestión de formatos. El sistema de inspección Logilevel plus admite la verificación automática del nivel de llenado para mantener la calidad del producto. Los transportadores, el manejo de cajas y la estación de etiquetado operan con lógica coordinada de arranque/parada, permitiendo un flujo suave y continuo en toda la línea de producción. La arquitectura eléctrica está estandarizada en 415 V / 50 Hz, con dispositivos auxiliares a 240 V / 50 Hz, lo que facilita la integración con sistemas de potencia industriales típicos. Los puntos de acceso del operador y los ajustes de cambio de formato están diseñados para admitir transiciones eficientes entre formatos.Capacidades de integración de la línea de producciónEsta solución industrial de empaque de segunda mano ofrece operación en línea completa desde el despaletizado de botellas hasta el manejo de cajas terminadas. Está configurada para envases PET y Glass, incluidas botellas tipo petaca y redondas, y es apta para múltiples formatos de botellas pequeñas de 0.1L a 0.5L. Transportadores integrados conectan cada módulo, mientras que el formador de cajas, la encajadora, la selladora y las funciones de impresión garantizan un empaque de fin de línea completo. La etiquetadora de cola húmeda admite aplicaciones de doble panel (frontal/trasera) para cumplir con los requisitos de presentación de marca. El equipo Spiralveyor asiste con cambios de elevación y disposiciones compactas.Estado de la máqui.. Fedsy Szcwjpfx Ahgegf

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC635, Línea de llenado de vidrio usada STORK para licores 12000 BPH - botellas con forma, cónicasEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado usada para botellas de vidrio está diseñada en torno a un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con llenado al vacío, complementado por etiquetado con cola húmeda en frontal, dorsal y cuello. Es una solución industrial de envasado de segunda mano diseñada para una producción de bebidas eficiente en envases de vidrio redondos, con forma y cónicos.Tipo de línea: Complete glass bottling lineVelocidad de producción: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Formas de botella: Round, shaped, taperedFormatos: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsContenedores: Designed for Glass bottle handlingPrincipio de llenado: Vacuum fillingEtiquetado: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsSuministro eléctrico: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzEquipos clave y referencias de modelo:Despaletizador: Osmeka VAE (1996)Monobloque enjuagadora–llenadora–taponadora: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etiquetadora: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Envasadora en cajas: Stork (1996)Selladora de cajas: 3M 800 Afe (1998)Formadora de cajas: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Controladora de peso: Logics & Control Logiweight LS (2016)Elevadores espirales para cajas: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación automática de botellas, transporte sincronizado y controles coordinados en despaletizado, enjuague, llenado, taponado, etiquetado y final de línea. El monobloque proporciona llenado al vacío preciso para niveles de llenado consistentes en envases de vidrio. La estación de etiquetado con cola húmeda aplica etiquetas frontal, dorsal y de cuello a la velocidad de línea. Equipos auxiliares como el sistema de hot melt Nordson en la formadora de cajas/cartones y la controladora de peso Logiweight respaldan una calidad y una integridad de empaque fiables basadas en datos. Las configuraciones eléctricas están estandarizadas en 415 V / 50 Hz para equipos pesados y 240 V / 50 Hz para la controladora de peso.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para una operación en línea sin interrupciones, esta línea de embotellado usada incluye un laner para la gestión del flujo y elevadores espirales para cartones para el transporte vertical, optimizando el espacio y manteniendo el rendimiento. Los cambios de formato cubren botellas de vidrio de 0.35L a 1.14L, manejando geometrías redondas, con forma y cónicas. El sistema integra desde el despaletizado aguas arriba hasta el formado de cajas, encajado, sellado e inspección de peso, proporcionando una capacidad de envasado industrial de extremo a extremo para la producción de bebidas.Estado de la máquina e historial ... Fgedpfx Aoy Szb Hshgof

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 4 kW (5,44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de accionamiento: eléctrico, velocidad de giro (máx.): 3.100 rpm, velocidad de rotación (mín.): 700 rpm, ancho total: 1.487 mm, longitud total: 4.440 mm, altura total: 2.793 mm, profundidad de garganta: 1.490 mm, peso total: 1.900 kg, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, MÁQUINA NUEVA | AÑO 2026 | CERTIFICADA CE | FABRICADA EN POLONIA | EXW 39.000 € + IVA POR QUÉ LA PRIAM La Priam es una taladradora vertical para vidrio de control electrónico, que realiza la mayor parte del trabajo por el operario. El avance está controlado electrónicamente — el taladrado es suave y repetible. El papel del operario se reduce al mínimo. Tras montar las brocas, pulsa «Calibración»: la máquina mide la longitud de ambas brocas (delantera y trasera) y su diámetro, y asigna automáticamente la velocidad de giro. Tras cada cambio de broca, la máquina no permite taladrar sin calibración — los errores de ajuste quedan excluidos. La posición del taladro en el eje vertical se introduce en el monitor y la barra de apoyo se desplaza automáticamente (hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos); en horizontal, el vidrio se posiciona contra 6 topes. El resto lo hace la máquina: la sujeción neumática mide el espesor del vidrio, el husillo trasero pretaladra a la profundidad calculada por el control y el husillo delantero termina el orificio por el otro lado — bordes limpios, sin desconchados, a la primera. Opcional: biselado por ambas caras (broca con anillo biselador), orificios cónicos y taladrado por impulsos para vidrio laminado (VSG). DISEÑADA PARA LA PRODUCCIÓN EN SERIE Se pueden programar hasta 20 orificios en el eje vertical — el operario introduce las cotas una sola vez y la máquina taladra automáticamente. En serie (mamparas de ducha, barandillas), las siguientes lunas se taladran sin volver a introducir posiciones. El taladrado en posición 0 de la barra de apoyo permite realizar orificios en el borde del vidrio (medias lunas). Rendimiento: orificio de Ø 75 mm en vidrio de 4 mm en unos 25–30 s (avance en el vidrio aprox. 1 mm/s, velocidad ajustable por el operario). Recomendado: brocas diamantadas de pared fina, autoafilables (p. ej. Champion, L=75 mm). DATOS TÉCNICOS Gama de diámetros de taladrado: Ø 5–80 mm (ambas brocas del mismo diámetro) Espesor del vidrio: 2–20 mm Dimensiones máx. de la luna: 2.000 × 4.000 mm, hasta 200 kg Recorrido de la barra de apoyo: hasta 1.060 mm bajo el eje de los husillos Orificios en el borde del vidrio (media luna): sí, posición 0 Programa de taladrado: hasta 20 orificios en el eje vertical Velocidad de husillos: regulable 700–2.800 rpm, asignada automáticamente tras la calibración Avance: automático, de control electrónico Refrigeración: circuito cerrado de agua, aprox. 30 l Aire comprimido: 6 bar (sujeción neumática) Alimentación: 400 V / 16 A / 4 kW Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.440 × 1.487 × 2.793 mm Peso: 1.900 kg Incluye: marcado CE, documentación, manual de uso FABRICANTE, SERVICIO, CONDICIONES Fedpoh Ek H Ssfx Ahgegf EXPOGLASS es un fabricante polaco de maquinaria para la elaboración del vidrio — producción en nuestra fábrica de Nysa (soldadura y pintura en polvo propias). Servicio con asistencia online; recambios y consumibles disponibles en almacén. Entrega y puesta en marcha en toda la UE, formación de operarios in situ. Plazo de entrega: aprox. 8 semanas. Garantía: 12 meses. Visite la fábrica y vea la Priam taladrar sus propias muestras de vidrio antes de comprar — vídeo de la máquina en funcionamiento en el anuncio. Glasstec 2026, Düsseldorf, 20–23 de octubre, pabellón 12, stand 12A72.

Estado: usado, Reactor vertical de acero inoxidable de Ardeth Engineering, usado, con una capacidad total de aproximadamente 70 524 litros (capacidad de trabajo de aproximadamente 50 000 litros, según el producto). La unidad tiene tapas superior e inferior unidas por soldadura. Presión de diseño interna nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. Camisa exterior con serpentín, presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. Serpentín interior, presión nominal de 8 bar/vacío total a 350 °C. La unidad incluye un agitador de acero inoxidable de 2 niveles y 4 palas, con entrada superior y cojinete de apoyo montado en la parte inferior. El agitador es accionado por un sistema hidráulico Hagglunds tipo SM CB 2000. El reactor está montado sobre (4) soportes laterales de acero al carbono. Especificaciones: Capacidad: 70 000 L Presión interna: 8 bar Fodpfx Ahozfifdegegf Temperatura interna: 350 °C Presión de la camisa: 8 bar Temperatura de la camisa: 350 °C Tipo de tapas: Unida por soldadura Patas/soportes: Soportes

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Fsdpfxszd Ufys Ahgjgf