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Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Esta Krones Linatronic M es un sistema de inspección de envases vacíos para botellas de vidrio, fabricado en 2018. Inspecciona cada envase vacío antes del llenado y separa todos los envases que no superen alguna de las etapas de inspección. La máquina combina una inspección basada en cámara del fondo, la superficie del cuello, la rosca y los laterales con una detección por radiofrecuencia e infrarrojos de residuos de líquido y restos de lejía. Dos módulos laterales con cuatro arreglos de espejos y cuatro cámaras proporcionan una vista completa y compacta del frente del envase, y la iluminación dual del cuello inspecciona la superficie de sellado externa e interna por separado utilizando dos ángulos de iluminación ligeramente desplazados. Los envases extraños se identifican en la entrada de la máquina mediante la detección de altura, contorno y color. Tres estaciones de separación Ecopush separan los envases extraños, sucios y dañados. La máquina se opera mediante un terminal Krones iPanel CD. Datos técnicos - Fabricante: Krones - Modelo: Linatronic M - Tipo de máquina: Inspector de envases vacíos - Año de fabricación: 2018 - Aplicación: Inspección de envases vacíos antes del llenado; incluyendo la detección del anillo del cuello para envases PET reutilizables - Módulos de inspección: Inspección del fondo, inspección de la superficie de sellado, inspección de la rosca (óptica cónica), inspección lateral - Inspección lateral: 2 módulos con 4 arreglos de espejos y 4 cámaras, dos vistas por cámara en un ángulo de 45° - Detección de residuos de líquidos y sustancias cáusticas: Radiofrecuencia e infrarrojo - Detección adicional: películas transparentes polarizantes en el fondo y el lateral del envase, fragmentos de vidrio en el fondo del envase, abrasión mediante la cámara lateral - Detección de botellas extrañas en la entrada: Altura, contorno y color del envase mediante cámara Lodpfx Aiszy Ud Iohert - Separación: 3 x Ecopush: envases extraños en la entrada, envases sucios y dañados en la salida - Control: Terminal de operación Krones iPanel CD, preparado para la conexión de datos a un PC individual (Datalyser) - Programa de botellas de prueba con código 2D - Altura de la cinta transportadora: 1.200 mm, rango de ajuste 1.155 – 1.315 mm - Altura mínima requerida del espacio: 2.810 mm - Dimensiones totales: aprox. 6.700 x 1.300 x A 2.800 mm - Dirección de operación: Máquina de izquierda a derecha - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A corriente de carga completa, 20 A fusible de protección; alimentación auxiliar 230 V, 1/N/PE, 5 A - Normas: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, marcado CE - Base y carcasa de la máquina: Acero inoxidable (equivalente a AISI 304), diseño limpio Equipamiento - Iluminación DualFlash para el cuello de la botella, inspección separada de la superficie de sellado externa e interna - Inspección combinada de la rosca mediante el conjunto de espejos del lateral - Detección de envases volcados antes de la máquina (barreras de luz con tobogán de alimentación) - Unidad de soplado del fondo con boquilla de aire pulsada para residuos de espuma y lubricante - Soplador de envases en la entrada, placa de descarga de la cinta transportadora (3 pliegues) - Módulo de recolección con control servo para envases rechazados en la salida - Sistema neumático Festo con unidad de mantenimiento, lubricantes aptos para uso alimentario - Operación de emergencia: funcionamiento continuo sin inspección - Hoja de datos de la máquina OEM y plano d

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta Haloila Octopus 1800 SFTS TWIN es una máquina automática de envoltura con film estirable de anillo rotatorio para cargas paletizadas, fabricada en 2008. Fue fabricada por Oy M. Haloila Ab y comercializada bajo la marca ITW Mima Packaging Systems; actualmente, la línea de productos Octopus se distribuye bajo el nombre de Signode. La máquina sigue instalada, conectada a la red eléctrica y en funcionamiento en la planta de producción, y puede ser inspeccionada en funcionamiento. El anillo rotatorio guía los carros de film alrededor de la paleta estacionaria, de modo que la carga en sí nunca se gira. En la configuración TWIN, dos carros de film operan en el anillo, lo que garantiza un alto rendimiento: hasta 100 paletas por hora con un solapamiento estándar y 21 vueltas. Se procesan paletas europeas y medias paletas. Se ha instalado una unidad de film para la parte superior, que está en funcionamiento y se utiliza a diario. La máquina no dispone de un sistema automático de cambio de rollo (RCS). Datos técnicos - Fabricante: Haloila - Modelo: Octopus 1800 SFTS TWIN - Año de fabricación: 2008 - Tipo de máquina: Máquina automática de envoltura con film estirable de anillo rotatorio (envolvedora de paletas) - Horas de funcionamiento: 50.408 h - Rendimiento: hasta 100 paletas/h con un solapamiento estándar y 21 vueltas - Formatos de paletas: Paletas europeas y medias paletas - Configuración: TWIN, dos carros de film en el anillo rotatorio - Cambio automático de film (RCS): no - Unidad de film para la parte superior: sí, en funcionamiento - Control: PLC Siemens SIMATIC S7-300 - Panel de control: Panel táctil Siemens SIMATIC - Comunicación: SIMATIC NET / PROFIBUS - Accionamientos: Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques (Commander SK, Unidrive M300) - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V - Intensidad máxima: 20 A - Potencia de conexión: 5,0 kW - Peso de la máquina: aprox. 2.650 kg - Marcado CE en la placa de características Equipamiento - Anillo rotatorio con dos carros de film (TWIN), sujeción y corte del film en el anillo Lrsdpfx Aijz D Aw Ushet - Unidad de film para la parte superior para cubrir la carga de la paleta antes de envolverla - Control Siemens SIMATIC S7-300 con control mediante pantalla táctil en un armario de control separado - Variadores de frecuencia de Emerson / Control Techniques - Manual de instrucciones, esquemas eléctricos y otra documentación técnica El transportador de paletas no está incluido en la venta. Estado Usada y totalmente funcional. La máquina está en funcionamiento en el momento de la publicación del anuncio y tiene 50.408 horas de funcionamiento. El mantenimiento se ha realizado periódicamente por el fabricante de la máquina. Se vende sin garantía. Disponibilidad A partir del 16 de octubre de 2026. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Sistema de paletizado GEA Procomac Opera, fabricado en 2009, vendido como un sistema completo al final de la línea de producción: paletizador de baja alimentación, que incluye todos los transportadores de paletas, el almacén de paletas, la estación de paletas base, la máquina de envoltura con film estirable Robopac y la etiquetadora de paletas Logopak. El Opera es un paletizador de baja altura, diseñado para capacidades de producción bajas a medias, con cambio automático a diferentes patrones y tamaños de paletas. Se sigue fabricando en Alemania hasta octubre de 2026. Datos técnicos - Año de fabricación: 2009 - Modelo: Paletizador de baja alimentación - Adaptación: automática, para diferentes patrones y tamaños de paletas - Rango de rendimiento: capacidades de producción bajas a medias - Producto procesado en la instalación: paquetes de botellas PET envueltos en film termorretráctil - Manejo de paletas: cintas transportadoras de alimentación y descarga de paletas, almacén de paletas, estación de paletas base - Dispositivos de seguridad de la máquina: rejilla de seguridad con puertas de acceso alrededor de la celda Alcance del suministro - Paletizador GEA Procomac Opera - Sistema completo de transporte de paletas - Almacén de paletas - Estación de paletas base - Máquina de envoltura con film estirable Robopac - Sistema de etiquetado de paletas Logopak Estado Aún instalado y conectado a la corriente, en funcionamiento hasta octubre de 2026. Se puede realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. Disponibilidad Ljdpfx Aioz Dxtxjhert A partir del 1 de octubre de 2026. Ubicación: Alemania.

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Resumen Línea completa de llenado de botellas PET para agua mineral sin gas en botellas PET de 6,0 litros con asa, con una capacidad máxima de 6.000 botellas/hora. El componente principal de la línea es un combiblock SMI ECOBLOC ERGON (máquina de soplado, llenado y tapado), seguido del ensamblaje del asa, el etiquetado rotativo y el paletizado robótico. La línea se construyó en 2022, se puso en funcionamiento en 2023 y solo se utiliza de 3 a 4 veces al año. Datos técnicos - Año de fabricación: 2022, puesta en marcha: 2023 - Capacidad: máx. 6.000 botellas/h - Producto: agua mineral sin gas - Envase: botella PET de 6,0 litros, botella individual con asa y código de barras EAN - Preforma: 100 % rPET, 86,5 g - Tapón: tapón 48/41 - Palet: palet europeo Alcance del suministro - Combiblock compuesto por máquina de soplado, máquina de llenado y máquina de tapado | SMI | ECOBLOC ERGON 6-20-5 HC EV | Máquina de soplado para 6 moldes (los moldes no están incluidos en el suministro), máquina de llenado con 20 válvulas de llenado, máquina de tapado con 5 cabezales de tapado, clasificador de tapones y elevador de tapones | 2022 Ljdpfjz Ag U Djx Aihert - Transportador de descarga | SMI | transporte de botellas desde el combiblock | 2022 - Mesa de acumulación | SMI | FIFO | para botellas llenas | 2022 - Distribuidor de botellas | SMI | DV 500S ERGON | 1 vía de entrada, 2 vías de salida | 2022 - Túnel de secado | EUROPOOL | antes del ensamblador de asas | 2022 - Ensamblador de asas | TWINPACK | de dos carriles, con aplicador de códigos de barras | 2022 - Túnel de secado | EUROPOOL | antes de la etiquetadora | 2022 - Agrupador de botellas | SMI | 2 vías de entrada, 1 vía de salida | 2022 - Transportador | SMI | desde la mesa de acumulación hasta la etiquetadora | 2022 - Etiquetadora rotativa | P.E. LABELLERS | ROLLMATIC MODULAR TOP SL 960 10T | 2022 - Transportador | SMI | desde la etiquetadora hasta el paletizador | 2022 - Paletizador | BEMA | 2 robots FANUC, dispositivo de intercalación | 2022 - Cuadros eléctricos | cuadros de distribución principales con todos los componentes para todas las máquinas y transportadores | 2022 - Piezas de cambio y repuestos | todas las piezas de cambio y repuestos disponibles No incluido en el suministro Inspección de preformas y cuellos Pressco, inspección de nivel de llenado y tapado Heuft, envolvedora de palets, alimentación de preformas y tapones desde el volcador de palets hasta las tolvas, compresor de alta presión para la máquina de soplado, compresores de baja presión, líneas de suministro, tuberías y cableado desde el cuadro de distribución principal hasta los cuadros de control de las máquinas, trabajos de construcción. Estado Estado como nuevo, pocas horas de funcionamiento. Mantenimiento preventivo anual realizado por los fabricantes originales y mantenimiento interno regular. En producción hasta finales de abril de 2026 y sigue instalado; funcionamiento en seco bajo petición, inspección previa acuerdo. Los planos eléctricos y mecánicos, los programas PLC con copias de seguridad, los manuales de servicio y mantenimiento y los catálogos de piezas de repuesto están incluidos en el suministro. Disponibilidad A partir de octubre de 2026; la línea debe ser desmontada antes de finales de octubre de 2026. El desmontaje, el embalaje y la carga en camión se pueden organizar bajo petición. Ubicación: Francia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Esta planta de elaboración de cerveza fue construida en 2017 por el fabricante español INOX DUBRA y tiene una capacidad de mosto de 25 hectolitros. La oferta incluye diversos equipos, desde la planta de elaboración de cerveza hasta el envasado. Todos los equipos están instalados y pueden ser inspeccionados y evaluados en cualquier momento. Alcance del suministro: - Sala de maceración | INOX DUBRA | 25 HL | Sala de maceración de dos cubas - Intercambiador de calor de placas | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Depósito de agua fría | 2.500 l - 3 depósitos de fermentación isobáricos | INOX | 2.500 l | 2020 - 3 depósitos de fermentación atmosféricos | INDUSTRIAS CESPEDES | 1.000 l | 2014 - Depósito de acondicionamiento | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 Lodpsty Ddrefx Aihert - Molino - Depósito de agua | 1.000 l - Compresor - Bomba de tornillo sin fin - Bomba volumétrica - Sistema de envasado atmosférico manual - Generador de vapor

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea de embotellado completa fue fabricada por KOSME en 2015 y consta de un sistema de despaletizado, un bloque de lavado/llenado/tapado, una etiquetadora y un sistema de transporte completo. La línea está diseñada para el embotellado de alta calidad de bebidas con tecnología de llenado isobárico mediante sonda, y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con una distribución compacta en forma circular y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica, desde el despaletizado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Posibilidad de entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020) bajo petición. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) Lsdpfx Asyigigeihjrt - Formatos de botella: 12 oz (instalado) con piezas de cambio para 22 oz / 24 oz - Producto a embotellar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales - Sistema de llenado: llenado isobárico con sonda y control electrónico del nivel - Rango de llenado: recipientes de 12 oz – 24 oz - Sistema de etiquetado: etiquetado con adhesivo termofusible - Detección de botellas: sistema integrado de detección de botellas rotas - Construcción: totalmente de acero inoxidable, diseño higiénico - Limpieza: capacidad de limpieza CIP automática - Funcionamiento: HMI con pantalla táctil con gestión de recetas y productos - Suministro eléctrico: diseñado para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro eléctrico de EE. UU.) - Nota: se requiere un convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de los EE. UU. - Estado: máquina en buen estado general, desmontada y lista para el envío Alcance del suministro - Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 - Lavadora / Llenadora / Tapadora (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (adhesivo termofusible) | 2015 - Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido en el suministro | 2015 Información adicional - Manuales incluidos en el suministro - Equipamiento básico y piezas de cambio para formatos de 12 oz y 22 oz incluidos en el suministro - Documentación adicional disponible bajo petición - Todas las líneas de transporte incluidas en el suministro - Equipo de desmontaje disponible para supervisar la nueva instalación y la puesta en marcha - Especificaciones de los suministros (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta línea de llenado de botellas de PET fue fabricada entre 1996 y 2019 por varios fabricantes europeos. La línea está diseñada para bebidas carbonatadas, como refrescos, y también es adecuada para agua con o sin CO₂. Con una capacidad de producción de 14.000 botellas por hora, ofrece una solución completa, desde el soplado de las botellas hasta la paletización. Esta línea se encuentra en buenas condiciones y sigue estando completamente operativa. Datos técnicos - Capacidad: 14.000 botellas por hora - Producto a envasar: agua carbonatada y refrescos - Formatos de embalaje: film termorretráctil sin bandeja - Palé: palé europeo (1.200 x 800 mm) - Estado: buen estado técnico, actualmente en producción Alcance del suministro Máquina de soplado | Sidel | SBO10 | 2010 Alimentador de preformas | Sidel | 2010 Transportador neumático | Sidel-Alsim | 1999 Máquina de enjuague/llenado/tapado | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Mezclador | Sidel-Alsim | 1999 Secadora de botellas | ACI | 2015 Máquina de embalaje con film termorretráctil | Acmi | 2019 Aplicador de asas | SMI-Pack | 2002 Transportadores de botellas y bandejas | Sidel-Alsim | 1999 Paletizadora | Alsim | 1996 Envolvedora de palés | PM Pragometal #1 | 2009 Lrodsyb Tuiepfx Aihet Envolvedora de palés | PM Pragometal #2 | 2009

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Resumen Este inspector de botellas vacías (EBI) fue fabricado en 2009 por la empresa alemana Krones. La máquina está diseñada para la inspección de botellas de vidrio y PET vacías antes del llenado en plantas de embotellado de bebidas. Anteriormente, se utilizaba en la producción y ha sido desmontada y almacenada en un almacén de forma profesional. La máquina está disponible inmediatamente desde el almacén. Datos técnicos - Formatos: - Botella gourmet de 0,75 l - Botella gourmet de 0,25 l - Botella Vichy de 0,25 l - Aplicación: Inspección de botellas vacías antes del llenado - Configuración: Varios módulos de inspección, que incluyen inspección del fondo, inspección de las superficies de sellado, inspección de la rosca, inspección de la boca/el cuello, inspección de la pared lateral, detección de residuos de líquido, detección de cuerpos extraños, control de la altura de la botella (tolerancia ±2,5 mm) Ljdpfxsythznj Aihjrt - Sistemas de inspección: - Inspección del fondo (cámara) - Inspección de las superficies de sellado - Inspección de la rosca (óptica cónica) - Inspección de la boca/el cuello de la botella - Inspección de la pared lateral con iluminación LED - Detección de películas transparentes en el fondo y la pared lateral de la botella - Detección de marcas de abrasión mediante una cámara en la pared lateral - Detección de residuos de líquido mediante un sistema infrarrojo y detección de alta frecuencia - Sistemas de clasificación: - Clasificación de cuerpos extraños en la entrada - Clasificación de botellas sucias en la salida - Clasificación separada de botellas con el cuello o la rosca dañados - Equipos de suministro: Sistema neumático (componentes de Festo/Bosch), refrigeración electrónica del armario eléctrico - Altura de transporte: aprox. 1.050 mm - Dirección de funcionamiento: máquina izquierda

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Resumen Esta máquina para encapsular se fabricó en 2006 por la empresa italiana NORTAN SRL. Se utilizó para colocar tapas cónicas de aluminio en botellas de sidra de manzana de vidrio de 75 cl y consta de un dispensador de tapas, un horno para tapas y una máquina para lanzar las tapas. Está disponible de inmediato, ya que la producción en la planta se detuvo en 2022. Datos técnicos Lrsdpfswhkywsx Aihst - Rendimiento: 9.000 - 12.000 botellas por hora - Formatos: botellas de vidrio de 75 cl (sidra de manzana, vino espumoso) - Dimensiones: largo 200 cm × ancho 150 cm × alto 250 cm - Aplicación: aplicación de tapas cónicas (dispensador, horno, máquina de lanzamiento) Alcance del suministro - Dispensador de tapas - Horno para tapas - Máquina para lanzar las tapas - Plataformas para el operador

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Microcervecería artesanal completa con una unidad de elaboración de 250 litros: la Slowbeer 250, fabricada en 2016 por Škrlj d.o.o. (Eslovenia). El paquete cubre todo el proceso, desde el molido de la malta hasta el embotellado: sala de cocción, dos tanques de fermentación de 1.000 litros, tanque de agua caliente, enfriador de glicol, línea de embotellado con 4 puntos de llenado y molino de malta. Todos los componentes principales datan de 2016: una instalación llave en mano para un restaurante cervecero o una cervecería emergente. Datos técnicos - Marca: Slowbeer – Componentes principales fabricados por Škrlj d.o.o., Eslovenia Ljdpfszvqi Sex Aihort - Modelo: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (Tipo BHM 250, 2,5 hl) - Año de fabricación: 2016 - Capacidad por lote: 250 l - Calefacción: Chaquetas de aceite térmico, con calefacción eléctrica – 400 V, 50 Hz - Material: Acero inoxidable AISI 304 (EN 1.4301), tanques y chaquetas - Capacidad de fermentación: 2 × 1.000 l (valor nominal) Contenido del suministro - Sala de cocción compacta | Škrlj (Slowbeer 250) | UNIDAD DE COCCIÓN COMPACTA MINI 250 L | 250 l por lote, con calefacción por aceite térmico, agitador con motorreductor Bonfiglioli, bomba de mosto Lowara CO350/03K/A (2019), bomba de aceite térmico Pedrollo NGA 1B, intercambiador de calor de placas IPROS TP4001/15, cuadro eléctrico con variadores de frecuencia Omron | 2016 - Tanque de fermentación de cerveza, 2 unidades | Škrlj | ZKG 1000 L | Volumen nominal de 1.000 l (1.230 l de volumen bruto por tanque), AISI 304, tanque atmosférico de 0–50 °C, chaquetas de enfriamiento de agua/glicol en el cuerpo y el cono (presión de funcionamiento de 3,0 bar, presión de prueba de 6,0 bar), válvula de muestreo, indicador de nivel, bola de pulverización CIP; bomba de circulación con mangueras de limpieza, así como una bomba de repuesto sin usar | 2016 - Tanque de agua caliente | Škrlj | 1.200 l | AISI 304, calefacción eléctrica de 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Enfriador de glicol | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3 fases / 50 Hz, consumo de energía eléctrica de 3,9 kW, refrigerante R410A, circuito de agua máx. 6 bar, circuito de mangueras para las chaquetas de los tanques de fermentación, control de temperatura digital | 2016 - Línea de embotellado por gravedad | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 puntos de llenado de acero inoxidable, bomba de alimentación Ebara JESX M5, 230 V monofásica 50 Hz | 2016 - Molino de malta | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | Motor trifásico de 1,1 kW (230/400 V) | 2016 Dimensiones de transporte (sobre palet, aprox.) - Sala de cocción: 2.400 x 1.200 x 2.200 mm, 660 kg - Tanques de fermentación (cada uno): 2.700 x 1.100 x 1.245 mm, 240 kg - Tanque de agua caliente: 1.210 x 1.210 x 2.245 mm - Enfriador de glicol: 1.300 x 600 x 955 mm, 220 kg - Línea de embotellado: 1.000 x 700 x 1.650 mm, 180 kg - Molino de malta: 800 x 600 x 1.200 mm, 90 kg Estado Usado – en general, en muy buen estado o excelente estado. Sala de cocción, tanques de fermentación y molino de malta en excelente estado; enfriador y línea de embotellado en buen estado de funcionamiento. El tanque de agua caliente funciona a la perfección, presenta una ligera abolladura estética en la tapa y depósitos de cal normales en el interior. Se dispone de declaraciones CE y documentación técnica para todas las unidades, excepto para el molino de malta, cuya documentación está siendo revisada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: España. Desmontaj

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones de funcionamiento y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Después de esa fecha, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10 200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50 000 h - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otro) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Sistema de cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento Ljdpfx Ajyb Tbioihsrt - Dispositivo de inclinación de preformas Kosme con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas Kosme - Armario eléctrico Kosme - Accionamiento Kosme-Danfoss VLT - Panel de control táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de inclinación de preformas con sistema de transporte - Riel de alimentación de preformas - Armario eléctrico - Accionamiento y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Túnel a escala piloto para el tratamiento térmico continuo de productos envasados mediante pulverización de agua. La instalación calienta o enfría envases llenos (botellas de PET y vidrio, tarros, latas) mientras estos se transportan a través del túnel en una cinta transportadora modular. El calentamiento y el enfriamiento se realizan como ciclos separados, de modo que cada proceso se lleva a cabo en cada ciclo. La temperatura se controla mediante un sensor PT-100 y un regulador que actúa sobre una válvula de inyección de vapor directo, lo que simplifica el funcionamiento y mantiene estable el valor deseado. El bastidor, los depósitos y los componentes principales están fabricados íntegramente en acero inoxidable AISI 304. La máquina se utilizó exclusivamente en una planta piloto para ensayos de investigación y desarrollo y nunca se empleó en la producción industrial en serie. Se encuentra en excelentes condiciones, está bien mantenida y ya está desmontada y almacenada. Datos técnicos - Año de fabricación: 2017 - Zona de tratamiento: 500 mm de ancho x 2.700 mm de largo - Cinta transportadora: cinta de rejilla modular de polipropileno perforada, de 500 mm de ancho - Velocidad de la cinta: ajustable mediante variador mecánico - Tiempo de permanencia: ajustable de 5 a 20 minutos - Rendimiento: aproximadamente 500 unidades/h, ajustable - Dimensiones totales: aproximadamente 2.870 × 1.000 × 2.250 mm (L × A × A) - Material: acero inoxidable AISI 304 - Alimentación eléctrica: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz - Consumo total de energía: 1,7 kW (bomba de circulación 1,5 kW, accionamiento de la cinta transportadora 0,18 kW) - Conexión de vapor: DN 15 a 7,5 bares - Conexión de agua: 1" a 3 bares - Conexión de aire comprimido: 1/4" a 6 bares - Extracción de vapor: dos salidas de campana con Ø 154 mm Equipamiento - Canal de pulverización con 12 boquillas de cono completo de acero inoxidable - Depósito de recogida inferior y tanque con válvula de flotador y tubo de desbordamiento - Bomba de circulación centrífuga de acero inoxidable - Control automático de la temperatura mediante sensor PT-100 y válvula de inyección de vapor directo - Campanas de extracción de vapor en la entrada y la salida - Tapa de inspección del tanque, 185 x 235 mm - Bastidor base para ajustar la máquina a la altura de trabajo Estado y disponibilidad - Se utilizó exclusivamente para ensayos de investigación y desarrollo en una planta piloto, nunca en la producción industrial - Excelentes condiciones, bien mantenida - Ya desmontada y almacenada Ledpfx Aezxnu Dsihort - Se puede inspeccionar en el lugar; el vendedor puede encargarse de la carga - Disponible inmediatamente - Ubicación: España

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta pequeña cervecería tuvo que cesar su actividad recientemente. Originalmente, se había previsto continuar con la producción, pero, debido a diversas razones, esto no fue posible, por lo que el equipo restante se venderá ahora en su totalidad. Equipamiento - Sala de elaboración de 800 litros con camisa de vapor, que consta de caldera, tanque de filtración, cuba de maceración, tanque de mosto, enfriador de tubos, depósito de almacenamiento para agua osmotizada y las 3 bombas necesarias para el funcionamiento. - Instalación industrial de ósmosis y descalcificación. - 3 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos atmosféricos con camisa de refrigeración y una capacidad de 1000 litros. - 3 tanques de fermentación cilíndrico-cónicos atmosféricos con camisa de refrigeración y una capacidad de 1300 litros. - 1 sistema de refrigeración para tanques de fermentación con control de temperatura mediante PLC. Ljdpjuzpipsfx Aihsrt - 1 máquina embotelladora y tapadora monobloque atmosférica para botellas de 33 cl con una capacidad de embotellado de 1200 recipientes/hora. - 1 llenadora manual de 6 salidas para emergencias y botellas especiales. - Etiquetadora semiautomática. - Impresora de banda para añadir datos variables a las etiquetas, con bobinador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Resumen Esta completa planta de elaboración de cerveza, que incluye la sala de fermentación y almacenamiento y la línea de llenado de barriles (KEG), fue instalada en 2019 y está fabricada en su mayor parte por el fabricante chino Shandong Yuesheng. El alcance del suministro incluye diversos equipos necesarios para el funcionamiento. La planta de elaboración de cerveza estará disponible porque el propietario actual cerrará la cervecería debido a su edad. La cervecería ha funcionado sin problemas hasta el final. La instalación aún está montada y conectada y puede ser inspeccionada en persona en cualquier momento. Alcance del suministro - 4 unidades de planta de elaboración de cerveza | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1 cuba de maceración - 1 cuba de filtración - 1 cuba de cocción o mosto - 1 cuba de whirlpool - Válvulas de cierre manuales - El enfriamiento de los tanques de fermentación es automatizado - Molino de malta | Shandong | 2019 - Caldera de vapor | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Funciona con aceite, pero también puede funcionar con gas mediante el reemplazo del quemador - Enfriador de mosto, de 2 etapas | Shandong | 2019 - 2 unidades de grupo de refrigeración (glicol) | 2019 - 2 x 28 kW - Tanque de glicol - Tanque de agua caliente - 6 tanques de fermentación | 2760 l | 2019 Lrsdpfx Aieyb N N Ajhot - 3 bar, aislado con refrigeración por camisa, apto para CIP - 12 tanques de almacenamiento | 2760 l | 2019 - 3 bar, sin refrigeración, se encontraban en una cámara de refrigeración separada - Ósmosis inversa - Compresor | JAN | 585 l/min | 2020 - Línea de llenado de barriles (KEG) - 1 máquina de lavado de barriles con reposición automática de lejía y calentamiento por vapor - 1 máquina de llenado de barriles (Keg) - Hasta 70 barriles/h - Conexión: tipo S, accesorios de cesta - Siemens S7 - El desmontaje y la carga están incluidos en el precio También disponible para su compra: contenedores refrigerados, sistemas de dispensación, barriles (KEG), etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta línea de embotellado completa para el llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET y admite tanto aplicaciones de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, todavía está instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea se puede visitar previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: 12.000 – 36.000 botellas/hora (ejemplo: aproximadamente 33.000 botellas/hora para 500 ml) - Formatos: 250 ml – 1000 ml - Aplicación: Llenado en caliente y en frío de bebidas - Tipos de envases: Botellas de vidrio y botellas de PET (llenado en caliente) - Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C - Apta para CO₂: Sí - Tapas: - Vidrio: 28 mm de aluminio, 33 mm / 43 mm de aluminio con cierre de rosca - PET: 38 mm, tapa de rosca para llenado en caliente de 3 pasos - Etiquetado: Etiquetas de papel con adhesivo en frío (etiquetado con manga opcional) - Embalaje: Cajas de cartón y embalajes en bandejas (no incluye embalaje con film termorretráctil) Alcance de la entrega - Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo perfil con transportador de paletas y depósito - Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | PLC Siemens S7, sistema de recuperación de calor - Máquina de llenado | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, tapadora de rosca de aluminio de 15 cabezales, HMI renovada en 2015 - Tapadora de rosca | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada con vapor, alimentación automática de tapas - Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento - Secadora de botellas | Europool | - | 2007 | Secadora de aire de alta velocidad - Máquina etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con adhesivo en frío, Siemens S5 - Embaladora con film | Kisters | 320/50 | 1999 | Embalaje en bandejas y cajas de cartón, adhesivo termofundible Nordson - Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema de transporte completo - Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pregrupo, formatos de paleta Düsseldorf/Euro/Industrial Lrsdeyx I Awspfx Aihot - Etiquetadora de paletas | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de paletas - Sistema de ósmosis inversa | MWT | - | - | Rendimiento 800 l/h

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina SBO 20 Universal Combi de SIDEL sirve para sople, llenar y tapar botellas de PET en una unidad integrada. La instalación se fabricó en 2005 y comenzó a funcionar en 2006. Está diseñada para agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con un alto contenido de CO₂ en botellas de PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l. Un comprobador de nivel y de cierre HEUFT Spectrum TX 180 y un transportador de botellas de una sola vía completan el alcance del suministro. Las máquinas aún están instaladas y en funcionamiento y se pueden inspeccionar previo acuerdo. Datos técnicos - Capacidad actual: 28.000 botellas por hora en PET de 1,0 l, 1,25 l y 1,5 l - Velocidad máxima de llenado: 30.000 botellas por hora - Aplicación: Sople, llenado y tapado de botellas de PET - Productos: agua mineral carbonatada y agua mineral carbonatada aromatizada con un alto contenido de CO₂ - Forma del cuello: 26/22 GME 30.40 - Preformas procesadas: rPET Luxpet - Formatos de botella: 1,0 l (82,5 mm de diámetro, 271 mm de altura) y 1,5 l (86 mm de diámetro, 326 mm de altura) - Los moldes no están incluidos en el alcance del suministro Alcance del suministro - Máquina de sople de PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 estaciones de moldeado, cambio rápido para moldes de cavidades | 2005 - Horno | SIDEL | UNIVERSAL | Horno lineal con Olicorp, 24 módulos de calefacción | 2005 - Rueda de sople | SIDEL | Para 20 moldes, accionamiento PCC, armario de control Siemens CE | 2005 - Dispositivo de transferencia | SIDEL | Entre la máquina de sople y la máquina de llenado | 2005 - Llenadora isobárica | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 válvulas de llenado, distancia de 113 mm, máx. 30.000 botellas por hora | 2005 - Máquina de tapado | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 cabezales, cambio rápido de los portapinzas, tipo de cierre 26/22 | 2005 - Alimentación de tapones | SIDEL Gebo | Para tapones abatibles 28 y 26/22, dispositivo de inclinación hacia la máquina de tapado, 42.000 botellas por hora | 2005 - Transportador de botellas | Transportador de una sola vía en la salida de la máquina combinada, longitud según acuerdo - Control de nivel y de cierre | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Control de nivel y de presencia de cierre | 2006 - Repuestos y piezas de formato | Incluye todos los repuestos disponibles y las piezas de formato específicas Estado Buen estado operativo, aún instalada y en funcionamiento. El equipo de mantenimiento interno realiza anualmente trabajos de mantenimiento preventivo y correctivo, y SIDEL lo realiza si es necesario. Los paneles de control y las computadoras, los diagramas eléctricos y mecánicos, los manuales de operación y mantenimiento, así como las listas de repuestos, están incluidos en el alcance del suministro. La instalación se vende en su estado actual y debe ser desmontada. Disponibilidad Lrodpfx Aijz A Am Tjhst En producción hasta el 27 de noviembre de 2026. El desmontaje está previsto para la semana 49 de 2026, la extracción con grúa y la carga a partir de principios de diciembre de 2026.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Descripción general Este KHS Innopro KZE 72 es un pasteurizador flash (calentador de corta duración) para cerveza, sidra y otras bebidas carbonatadas, fabricado por KHS GmbH (Dortmund, Alemania) en 2013. La instalación funciona con un intercambiador de calor de placas, pasteuriza de forma suave con una capacidad nominal de 72 hl/h y está diseñada para un caudal de producto entre 24 y 72 hl/h con un contenido máximo de CO₂ de 6,5 g/l. La instalación se suministra completa con su tanque de almacenamiento de 50,8 hl y el armario de control con interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil. La instalación procede de una gran cervecería, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada bajo petición. Ledpfx Aiszvfbcshort Datos técnicos - Fabricante: KHS GmbH (Dortmund, Alemania) - Modelo: Innopro KZE 72/T4-72-12/PT45A - Año de fabricación: 2013 - Tipo de máquina: Pasteurizador flash con intercambiador de calor de placas - Capacidad nominal: 72 hl/h - Capacidad mínima ajustable: 24 hl/h - Caudal durante la limpieza CIP: 85 hl/h - Contenido máximo de CO₂ en el producto: 6,5 g/l - Temperatura de pasteurización: 72 °C (cerveza) / 85 °C (sidra) - Tiempo de retención: 30 s - Temperatura de entrada del producto: 4 °C; temperatura de salida del producto: máx. 4 °C - Presiones de suministro: producto 3,5 bar(g), vapor 3–6 bar(g), refrigerante 1,5–2 bar(g), CIP 4 bar(g) - Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica - Dimensiones de la instalación de pasteurización: aprox. 4.600 x 3.500 x altura 2.900 mm - Peso del módulo de pasteurización: aprox. 3.100 kg (estructura incl. intercambiador de calor de placas) Equipamiento - Instalación de pasteurización con intercambiador de calor de placas tipo PT45A, bombas y bloque de válvulas - Tanque de almacenamiento: 50,8 hl bruto / 45,5 hl volumen útil, diámetro interior 1.600 mm, altura 3.420 mm, aprox. 1.120 kg, presión de funcionamiento hasta 5 bar(g), conexiones para CO₂ y aire estéril 6–8 bar(g) - Armario de control con HMI con pantalla táctil - Documentación técnica del fabricante (manual de instrucciones) Estado Usado – en buenas condiciones de funcionamiento. La instalación estuvo en funcionamiento en una gran cervecería hasta hace poco, todavía está instalada en el lugar y puede ser inspeccionada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Países Bajos. Desmontaje y carga previa acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro Lrodpfjzk U Eysx Aihet - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este SPEIDEL Braumeister 500 es un sistema de elaboración de cerveza eléctrico compacto, de un solo recipiente, con un volumen de lote de 500 l (5 hl), fabricado en 2021 por Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania). La maceración, la filtración y la cocción del mosto se realizan en un recipiente de acero inoxidable: el tubo de malta extraíble, con tamices de fondo perforados y un filtro, mantiene la cama de grano, mientras que los elementos calefactores eléctricos integrados de 18,4 kW y la agitación del mosto controlan las etapas de temperatura. El sistema de elaboración de cerveza estuvo en funcionamiento hasta noviembre de 2025 en una cervecería artesanal en Francia. Se ha desmontado, se encuentra almacenado y está disponible de inmediato. Datos técnicos - Fabricante: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Ofterdingen, Alemania) - Modelo: Braumeister 500 (n.º de art. 46500) - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: Sistema de elaboración de cerveza eléctrico de un solo recipiente (sistema de tubo de malta) - Volumen de lote: 500 l (5 hl) - Potencia de calefacción: 18,4 kW (eléctrica) - Suministro eléctrico: 400 V, 3 fases, 50/60 Hz - Clase de protección: IP 43 - Aplicación: Cerveza - Dimensiones: aproximadamente 120 x 126 x 150 cm (alto) - Peso: aproximadamente 377 kg Equipamiento - Tubo de malta extraíble con tamices de fondo perforados y filtro - Tapa de acero inoxidable - Elementos calefactores eléctricos integrados y agitación del mosto Lrsdpfxjznd Ews Aihjt Estado Usado: estuvo en funcionamiento en la producción de cerveza hasta noviembre de 2025, última revisión en noviembre de 2025. La máquina está desmontada y almacenada. Disponibilidad Inmediata. Ubicación: Francia. El transporte y la carga en camión están incluidos en el precio (EXW, cargado). La máquina puede ser inspeccionada a petición.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen La máquina apiladora de palés fue fabricada en 2005 por la empresa alemana KHS y, hasta hace poco, formaba parte de una línea de embotellado en una empresa láctea alemana. Ahora, la máquina apiladora de palés se ofrece en venta, ya que su propietario ha cesado la producción. Detalles técnicos/Alcance Lodpfx Aiexb Ar Ajhert - Funciona con bandejas/cajas de 8 unidades (4x2) - Cargador de palés - Con cabezal de tipo persiana - Incluye: rejilla de protección, transportador de palés, transportador de bandejas, dispositivo de volteo de bandejas, mesa de formación, almacén de palés vacíos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Resumen Este conjunto completo de equipos para una fábrica de cerveza data principalmente del año 2014 y se pone a la venta debido al cierre de la empresa. Los equipos ya han sido desmontados y se almacenan en condiciones adecuadas. Alcance: - Ablandador de agua - Compresor | Josval Sauber 240 D - Molino | Robix ROPPI 250 - Caldera Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10.4) Ts Max 165, Ts min 10, kW 34 - Bomba portátil 2.20kW INOX - Mangueras, conectores, llaves - Envasadora isobárica manual con 4 puntos de llenado - Etiquetadora automática | Arca L10-8128 - 2 mesas giratorias con regulador, diámetro de 100 cm, para la entrada y salida de botellas o latas - Codificador de lotes Videojet 1220 - Nevera de encimera Infrico con 3 puertas - Sala de maceración | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, cuba de maceración de 680 litros, filtro de fondo, palas giratorias, bomba de transferencia y circulación, caldera de 720 litros con cuba de hidromasaje, con bomba de caldera y enfriador de placas Spadoni - Tanque de agua caliente | Spadoni | 10 hl - Tanque de agua fría | Spadoni | 10 hl - Tanques de mezcla | Spadoni | 1.5 hl con entradas tangenciales - Tanques de mezcla | 1.5 hl con entradas tangenciales - 2 fermentadores isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 15 hl - 2 tanques de fermentación isobáricos | Spadoni | 2.5 bar 30 hl - 2 tanques de fermentación atmosféricos, 1 bar de presión, 1.2 hl | BREW TECH Lredpfxstka Aqs Aihjt - Tanque de fermentación atmosférico, 1 bar de presión, 1.2 hl, (con aislamiento) | BREW TECH

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este conjunto de diez depósitos isobáricos de acero inoxidable fue fabricado entre 2012 y 2020 por la empresa española EtD (Talleres Esteban Tolosa). El lote comprende siete depósitos de fermentación y tres depósitos de almacenamiento, todos ellos diseñados para una presión de 3 bares. Todos los depósitos se encuentran en buen estado, son totalmente funcionales y están bien mantenidos. Los depósitos pueden adquirirse como un conjunto completo o individualmente, según se desee. Datos técnicos - Tipo: Depósitos isobáricos de fermentación y almacenamiento - Fabricante: EtD (Talleres Esteban Tolosa) - Años de fabricación: 2012 – 2020 - Número total: 10 (7 depósitos de fermentación + 3 depósitos de almacenamiento) - Presión de funcionamiento: 3 bares - Material: Acero inoxidable AISI 304 Contenido del suministro Depósitos de fermentación - 3 × 45 hL (neto 45, bruto 47) | Fecha de entrega | 2012 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Finalización | 2014 - 2 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Finalización | 2020 Depósitos de almacenamiento Lrjdpfx Aioyb S A Sjhst - 3 × 50 hL (neto 50, bruto 55) | Año de construcción | 2012 | Depósitos isobáricos horizontales con piedras de carbonatación

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Este completo conjunto para la elaboración de cerveza de 500 litros fue fabricado entre 2016 y 2017 por importantes empresas europeas, entre ellas Speidel, Spagni, Skrlj, Sommer y MTA IT. Fue diseñado como una solución llave en mano para cervecerías pequeñas y medianas, e incluye todo el equipo esencial para el macerado, la fermentación, el enfriamiento, el envasado, el etiquetado y el procesamiento de la malta. Hasta la fecha, la instalación ha funcionado con una capacidad de 600 botellas por hora (bph) y puede adaptarse hasta 900-1.000 bph. Se ofrece en venta debido a que la cervecería ha cesado sus operaciones y está disponible de inmediato. Detalles técnicos - Capacidad del tanque de cocción: 500 L (Braumeister 500 L, atmosférico) Ljdpfew Nk Ezjx Aihort - Capacidad de fermentación: 4 × 625 L (total 2.500 L) - Formatos: tapón corona de 26 mm (adaptable a 29 mm) - Tipo de etiquetadora: autoadhesiva, semiautomática, para botellas cilíndricas - Rendimiento del molino de malta: 150 kg/h - Enfriador: MTA TAEevo TECH 015, 3,8 kW, refrigerante R410A - Velocidad de producción: 600 bph (adaptable a 900-1.000 bph) - Conexión eléctrica (tanque de cocción): 230/400 V, 32 A, 50/60 Hz, IP43 Alcance del suministro - Tanque de cocción Speidel Braumeister 500 L (2017) - 4 × tanques de fermentación Speidel 625 L (2017) - Envasadora neumática de tapones corona Spagni Aircorona 26/29 FE (2017) - Etiquetadora semiautomática Skrlj E03 180 (2017) - Molino de malta Sommer Maltman 110 (2017) - Enfriador de proceso MTA TAEevo TECH 015 (2016) - Equipamiento adicional: grúa, llenadora manual, compresores de aire, tanque de mezcla de azúcar, bombas de transferencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Esta «Twin Monkeys Cimarron» es una máquina compacta y automatizada para el llenado de latas (bloque único que integra la máquina de llenado y la tapadora), fabricada en 2021 por Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) y distribuida y mantenida en Europa por Agrovin. Está diseñada para cervecerías artesanales y, en su configuración actual de línea única, llena y sella latas de bebidas estándar de 0,33 l y 0,44 l con una capacidad de hasta 3.000 latas por hora. Las latas pasan por un ciclo totalmente automático: purga de aire, llenado, colocación de la tapa bajo atmósfera de CO₂ y sellado. El sistema de llenado con bajo contenido de oxígeno funciona con una tolerancia de llenado de ±2 g y una absorción de oxígeno disuelto de solo 20 ppb; una tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) sella las latas. Todos los parámetros se controlan a través del PLC con pantalla táctil a color, incluidos los ciclos de limpieza CIP automáticos, los contadores de ciclos y las pantallas de ayuda para el operador. La máquina sigue instalada y en funcionamiento, y se puede inspeccionar en funcionamiento. Datos técnicos - Fabricante: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, EE. UU.) - Modelo: Cimarron - Año de fabricación: 2021 - Tipo de máquina: bloque único automatizado para el llenado de latas (máquina de llenado + tapadora) - Capacidad: hasta 3.000 latas/h en la configuración actual de línea única - Formatos de latas: estándar de 0,33 l y 0,44 l (Ø 66 mm); formatos delgados/esbeltos (Ø 52,8 mm) posibles con piezas de cambio opcionales - Precisión de llenado: ±2 g; contenido de oxígeno disuelto de hasta 20 ppb - Control: PLC con pantalla táctil a color, incluido el ciclo CIP automático - Aire comprimido (limpio y seco): 90 psi / 4,5 cfm (aprox. 6,2 bar / 127 l/min) - Suministro de CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (aprox. 1,4 bar / 28 l/min) - Materiales: acero inoxidable AISI 304, aluminio anodizado, plásticos técnicos - Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 2.000 x 875 x 1.860 mm - Peso: aprox. 330 – 430 kg (según la configuración) - Marcado CE Equipamiento - Desaireación, llenado, colocación de la tapa con inyección de CO₂ y sellado totalmente automáticos - Tapadora en forma de cuña (con solicitud de patente) - Colocador de tapas con cortina de CO₂ para minimizar la absorción de oxígeno - Depósito de producto con regulación automática de la presión - Eliminación de latas defectuosas - Mesa giratoria para la acumulación en la salida (incluida en el suministro, ver fotos) - Bastidor móvil de acero inoxidable sobre ruedas con freno Lrsdpfozktv Rex Aihet - Plataforma ampliable: se pueden instalar cabezales de llenado adicionales (según especificaciones del fabricante, hasta 6.000 latas/h con 10 cabezales) Estado Usado: buen estado de funcionamiento, año de fabricación 2021. La máquina está instalada en las instalaciones del propietario actual y se utiliza en el proceso de producción normal, y se puede inspeccionar y ver en funcionamiento previa cita. Disponibilidad Disponibilidad prevista: abril – mayo de 2027 (la máquina seguirá en producción hasta entonces). Ubicación: España.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este sistema de elaboración fue fabricado en 2020 por la empresa china Shandong Yuesheng. Se trata de un sistema de dos recipientes de 10 hL para cervecerías pequeñas y medianas, equipado con cuba de maceración/filtración, olla de cocción y un tanque adicional de agua caliente de 20 hL. El sistema de elaboración incluye un sistema de calefacción por vapor, bombas integradas y equipos auxiliares, y ofrece una solución compacta y profesional para una producción de cerveza eficiente. El equipo se encuentra en buenas condiciones y estará disponible a partir de finales de abril de 2026. El motivo del reemplazo es la transición a un nuevo sistema de elaboración de 20 hL. Datos técnicos - Volumen de mosto: sistema de elaboración de 10 hL, hasta 2 lotes por día - Tipos de cerveza: cerveza, hasta 20 °Plato de densidad original - Recipientes: 2 (maceración/filtración + olla/hidrociclón) + 1 tanque de agua caliente (20 hL) - Suministro eléctrico: 5,5 kW - Suministro de aire: 6 bares - Construcción: acero inoxidable SUS304, acabado superficial pulido, aislamiento de PU (100 mm), soldaduras pulidas (Ra ≤ 0,4 μm) - Calefacción: vapor Lredpfxsxb S A De Aihet - Características: bola giratoria CIP, brazo de soplado, tubo de protección, motor con variador de frecuencia, rastrillo de granos, boca de inspección superior con mirilla, plataforma intermedia cortada con láser, puerta y tobogán lateral para granos, pies ajustables Alcance del suministro - Sistema de elaboración de 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 recipientes (maceración/filtración, olla/hidrociclón) - Almacenamiento de agua caliente | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Capacidad de 20 hL - Intercambiador de calor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² de superficie - Bombas | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 bomba de agua caliente, 1 bomba de mosto - Plataforma con acceso | Shandong Yuesheng | – | 2020 | Construcción en acero inoxidable - Generador de vapor | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h