Albari Power Systems Gmbh Generador de segunda mano en venta (100.464)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: S4-3044, tensión de entrada: 230 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia del láser: 120 W, tipo de refrigeración: aire, ancho total: 1.428 mm, altura total: 1.050 mm, longitud total: 952 mm, peso total: 300 kg, longitud de onda del láser: 10.600 nm, frecuencia de entrada: 50 Hz, Se vende una máquina láser CO₂ profesional usada, modelo Trotec Speedy 400, fabricada en mayo de 2019. La máquina se encuentra en un estado usado, acorde con su antigüedad y uso previo. Datos técnicos: Fabricante: Trotec Laser GmbH, Austria Modelo: Speedy 400 Año de fabricación: mayo de 2019 Número de serie: S4-3044 Tipo de láser: CO₂ Potencia máxima del láser según la placa de características: 120 W Área de trabajo, típica del modelo: aproximadamente 1.016 × 610 mm Conexión eléctrica: 230 V / 50–60 Hz Consumo nominal de energía: 1,9 kW Estado de funcionamiento conocido La máquina se pudo encender y operar a través del panel de control integrado. Se pudieron verificar las siguientes funciones: Peds Adrb Nepfx Agqorc Los ejes X e Y del cabezal láser se pueden mover a través del panel de control. La mesa de trabajo, de altura ajustable, se puede mover a través del panel de control. Los ejes y la mesa se pudieron mover a diferentes posiciones. El láser piloto/de posicionamiento rojo es visible. Los indicadores de funcionamiento y control están activos. Nota importante sobre el láser: El estado real de la fuente láser CO₂ es desconocido. No se conocen las horas de funcionamiento ni la potencia láser disponible. No se realizó una prueba completa de grabado o corte. Alcance del suministro La oferta incluye la Trotec Speedy 400 que se muestra en la imagen, con la mesa de trabajo, el cabezal láser y el panel de control existentes. Un sistema de extracción separado, un PC de control y las licencias de software no forman parte de la oferta.

Año de fabricación: 2010, Estado: usado, Control CNC FIDIA con volante, recorridos: eje X aproximadamente 11 500 mm, eje Y aproximadamente 1 550 mm, eje Z aproximadamente 2 250 mm, mesa de sujeción, longitud x anchura x altura, 2 unidades, aproximadamente 2 000 x 2 000 mm, carga máxima de la mesa: 1 000 kg, potencia del husillo del cabezal de fresado S1 / S6 aproximadamente 7,4 kW / 12 kW, velocidad del husillo 16 000 rpm, sistema de sujeción de herramientas HSK 50A, ejes B y C +/- 210° / +/- 104°, velocidad de avance, ejes X, Y, Z, hasta 16 m/min, aceleración de los ejes m/s², espacio necesario para la máquina aproximadamente 14 000 x 2 600 x 3 650 mm, con mesa de fabricación propia, peso total aproximadamente 13 500 kg; NOTA: en perfecto estado de funcionamiento, la máquina ya está desmontada y almacenada. La máquina se encuentra actualmente en otra ubicación, en Kartonstraße 2, D-88255 Baienfurt. Entrega gratuita en fábrica FCA D-88255 Baienfurt. Predps Af Nl Uofx Agqoc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080403, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2017 Número de máquina: 2080403 Control: CNC Siemens 840 Prjdpfxj Aarqpo Agqec Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la fabricación en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: según acuerdo Posibilidad de visita previa concertación de cita.

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), CONTEC-COMPRESORES COMPRESOR DE TORNILLO POWER SYSTEM PS 2037 PM, CON REGULACIÓN CONTINUA DE LA VELOCIDAD (INVERSOR). MOTOR DE 37 KW, CAUDAL DE 5 m³/min, PRESIÓN DE 10 BAR. AÑO 2011. ESTADO TÉCNICO: FUNCIONA CORRECTAMENTE. GARANTÍA DE PUESTA EN MARCHA. Podefdl H Tepfx Agqerc PRECIO NETO: 13 000,- PRECIO BRUTO: 15 990,- S0048 DISPONIBLE UNA MAYOR CANTIDAD DE COMPRESORES, SECADORES DE REFRIGERACIÓN Y EQUIPO DE SOLDADURA. OFRECEMOS SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE COMPRESORES DE TORNILLO. ¡POSIBILIDAD DE FINANCIACIÓN! CONTEC-COMPRESORES

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos a la venta bancos de carga de alta calidad, fabricados en serie, con las siguientes características técnicas: Estado: NUEVO Áreas de aplicación: - Pruebas de carga de grupos electrógenos de emergencia y sistemas de suministro de energía de respaldo. - Estabilización de la red mediante la absorción de corriente. - Bancos de pruebas de motores. Características técnicas: - Tipo de carga: resistencia óhmica. Prsdpfx Agefm T Eusqoc - Tensión: 400 V, disponible también hasta 800 V. - Frecuencia: 50/60 Hz. - Factor de potencia: 1. - Potencia: - 250 kW - 500 kW - 800 kW - 1000 kW - 1500 kW - 2000 kW - Ajuste de los niveles de carga mediante cualquier combinación de teclas. - Impresión del informe de prueba. - Automatización de pruebas, activación automática de los niveles de carga. Funcionamiento y control: - Directamente a través del panel de teclas del banco de carga. - A través de una caja de control remota (panel táctil). - A través de contactos libres de potencial. - Opcionalmente, disponible con Modbus para la integración en la automatización de pruebas. Otras características: - Solapas/puertas con cierre para evitar la acumulación de polvo durante el almacenamiento. - Diseño compacto. - Peso ligero. - Transportable. - Construcción robusta con estructura de contenedor. - Asas para carretilla elevadora y dispositivo de elevación con grúa. Incluye: planos eléctricos. Incluye: manual. Incluye: software. La entrega e instalación están disponibles por un costo adicional.

Estado: usado, Despolvador compacto, sistema de despolvado HURRICAN, modelo Tonga BG32 / ST / 27-3000 Sistema de filtrado, sistema de aspiración, aspiración centralizada, filtro de cartuchos de impulsos, aspiración de polvo Sistema de filtrado de cartuchos, sistema de filtrado rectangular, aspiración centralizada de humos de soldadura Ideal para plástico, metal, madera, etc. Fabricante: DAMBAUER GmbH, tecnología de aire y medio ambiente Marca: HURRICAN Modelo: Tonga N.º de máquina: 50313000 62185 Año de fabricación: 2014 Caudal nominal: 3000 m³/h Caudal nominal: 50 m³/s Superficie del filtro: 27 m² (9 unidades, cada una de 3 m²) Presión diferencial: 3699 Pa Conexión de aspiración en la entrada del filtro: Ø 250 mm Diámetro de aspiración: máx. 355 mm (especificación del fabricante) Conexión de escape en la salida del filtro: 600 x 600 mm Prjdpfxoz Db Nis Agqsc Conexión de aire comprimido: 5 bar Consumo de aire comprimido: 60 litros normales por impulso de limpieza Potencia del motor: 5,5 kW Conexión a la red eléctrica: 400 voltios, 50 Hz - Control del filtro mediante PLC SIEMENS S7-1200, con panel táctil - Limpieza neumática del filtro, automática mediante control - Cuadro de control fijado al sistema de aspiración - 9 cartuchos de filtro, modelo 51065081200, Ø 160 mm, longitud 1180 mm - Puerta de mantenimiento para el cambio de filtro - Ventilador radial montado en la parte superior interior, modelo VUVI 500 DF - 2 contenedores móviles para la recogida de suciedad, cada uno de aproximadamente 106 litros (contenedores ECO) - Conexión para agua de extinción con boquilla rociadora en la sala del filtro - Esquema eléctrico disponible - Silenciador en el lado de salida del aire: 600 x 600 x 1000 mm Espacio necesario: L x A: 1850 x 1500 mm Ancho con silenciador en el lado de salida del aire: 2500 mm Altura total: 4050 mm Superficie de apoyo en el suelo: 1080 x 1080 mm Peso: 820 kg (especificación del fabricante) Peso: 1070 kg (pesado) Muy buen estado Dimensiones de transporte para transporte en posición horizontal: Longitud 420 cm x Anchura 190 cm x Altura 200 cm Peso de transporte: 1150 kg

Año de fabricación: 2012, Estado: como nuevo (usado), Unidades de refrigeración de precisión/climatización de control preciso STULZ ALD 1072 GE, usadas, aptas para aplicaciones de refrigeración en centros de datos y salas técnicas. Estas unidades son fabricadas por STULZ GmbH Hamburg y cuentan con la certificación CE. Utilizan refrigerante R410A y funcionan con una alimentación de 400 V / 50 Hz. Las unidades están disponibles con y sin ECU, según las necesidades. Detalles técnicos: Fabricante: STULZ GmbH Hamburg Modelo: ALD 1072 GE Años de fabricación: 2012 y 2014 Refrigerante: R410A Tensión de alimentación: 400 V ±10 % Prodpfx Aezklcijgqsc Frecuencia: 50 Hz Presión máxima de funcionamiento: 40 bar Carga máxima de refrigerante: 11,20 kg Fabricado en Alemania Aplicación: Centro de datos / sala de servidores / refrigeración técnica Estado: Usado Total disponible: 7 unidades

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2027, Máquina nueva Máquina de ranurado vertical VADARI GmbH TIPO SRM 2028-60 KN - ¡también disponible en 90 KN o 120 KN! MÁQUINAS DE RANURADO FABRICADAS EN ALEMANIA. - Actualmente, para la nueva serie SRM 2028, se ofrecen condiciones especiales. - La máquina también puede fabricarse con mayores fuerzas de tracción. Nota: La máquina también puede ofrecerse y fabricarse en una variante con una fuerza de tracción de 90 KN (9 toneladas) o 120 KN (12 toneladas). ==> Información para empresas de fabricación o distribuidores con su propia fabricación: En caso de ser necesario, los planos, derechos, piezas de repuesto, datos de clientes y potenciales clientes, documentación de diseño y fabricación (incluida la documentación de diseño para una variante con 9 toneladas de fuerza de tracción) de la máquina de ranurado pueden adquirirse de nosotros. Si está interesado, póngase en contacto con nosotros. ==> Las máquinas nuevas se fabrican por encargo tras recibir el pedido. Posibilidad de fabricación y entrega a corto plazo. ==> Actualmente, las piezas de repuesto como husillos y tuercas de husillo para las máquinas de ranurado Wolff SRM y VADARI SRM están disponibles a corto plazo. Máquina de ranurado vertical económica y extremadamente robusta para uso a largo plazo. Herramientas de ranurado (incluidas agujas especiales para engranajes internos, etc.) y accesorios disponibles. Por favor, solicite una cotización por separado. Prjdeuqbnhepfx Agqsc ¡En nuestra máquina de ranurado se pueden seguir utilizando todas las herramientas de ranurado y los soportes de herramientas de otros fabricantes! Fabricación y montaje completos en nuestra planta en Alemania. Además, también ofrecemos piezas de repuesto para las máquinas de ranurado Wolff y VADARI SRM (husillos, tuercas de husillo, motores, engranajes y todos los demás componentes necesarios, incluidos los componentes eléctricos). Máquina de ranurado vertical Tipo SRM 2027 - MÁQUINA NUEVA: Variante de 60 KN: El campo de aplicación se centra principalmente en la fabricación de ranuras para chavetas de 3 a 28 mm (pero también de mayor tamaño) y perfiles de dimensiones similares. La máquina compacta y de pequeño tamaño puede utilizarse con éxito en empresas pequeñas, medianas y grandes. El bajo precio justifica la compra incluso para series pequeñas y fabricaciones unitarias. La transmisión se realiza mediante un motor de freno de engranajes conmutable. La transmisión de doble husillo sin mantenimiento garantiza un funcionamiento suave y un punto de tracción central, así como un rendimiento de corte constante. La mesa de herramientas libre permite que incluso las piezas de trabajo grandes se puedan colocar sin obstáculos. En la mayoría de los casos, las piezas de trabajo que se van a ranurar no necesitan estar sujetas de forma segura. El ajuste de la carrera se realiza mediante finales de carrera ajustables con limitación de carrera. En el caso de manguitos/piezas de trabajo cortas, se pueden colocar varias piezas de trabajo una encima de la otra. Agujas de ranurado, punzones y piezas de repuesto bajo consulta. Datos técnicos: Fuerza de tracción: 60 KN a 3 m/min; 40 KN a 6 m/min. Velocidad de ranurado: 3 m/min + 6 m/min. (Opcional: ajuste de velocidad continuo (de 0 m/min a 6 m/min mediante electrónica ampliada) Velocidad de retroceso: 6 m/min. Carrera: 1050 mm Longitud de la herramienta de ranurado: 1200 mm Diámetro de la pieza de trabajo: ilimitado Mesa de trabajo: 450 x 350 mm Abertura de la mesa: 140 mm Peso: aprox

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, peso total: 3.300 kg, tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito: 500 l, potencia: 160 kW (217,54 CV), frecuencia de salida: 50 Hz, potencia nominal (aparente): 2.000 kVA, potencia continua (aparente): 2.000 kVA,

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, modelo de controlador: , _____ Descripción: Prensa Modelo: Versión Dynamic Formato máximo de chapa sin reposicionamiento: 3.100 × 1.550 mm Velocidad de posicionamiento en los ejes X/Y: 1.500 mm/s Velocidad máxima de punzonado: 900 golpes/min Potencia del láser: 4 kW (IPG) Torreta :-20 estaciones, de las cuales 10 son giratorias :-1 estación multitool MT16 :-1 estación multitool MT6, giratoria :-Estación de formación de roscas :-Estación de formación Equipamiento :-Ajuste automático de las matrices :-Sistema de vigilancia por cámara :-Panel de control remoto :-Kit de accesorios :-Sistema de purga con nitrógeno :-Cilindro de bloqueo para herramientas R-Multitool :-Lubricador de múltiples hilos, lubricación de herramientas :-Tapa de recogida de piezas para la prensa :-Tapa pequeña de recogida de piezas para el láser :-Tapa grande de recogida de piezas para el láser :-Cinta transportadora de residuos Prsdez Exv Njpfx Agqoc

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.500 mm, recorrido del eje Y: 1.600 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, Los centros de mecanizado horizontal de la serie XpertK se caracterizan por su extraordinaria modularidad. Elija entre diversas variantes de mesa y cabezales de fresado a juego, complementados con una amplia selección de husillos. Las máquinas XpertK son ideales para requisitos especiales en los que las máquinas estándar no son suficientes y ofrecen flexibilidad e individualidad a medida. Xpert K 3512 - Centro de mecanizado horizontal - Serie: Xpert K Prjdpfx Ajr H Hhnegqoc - Recorrido X/Y/Z: 3500 x 1200 x 1000 mm - Eje Y opcional: 1600 mm - Cabezal de fresado: Cabezal de fresado de horquilla serie M - Husillo: 12.000 min-1 / 53 KW / 253 Nm - Portaherramientas: HSK-A100 - Mando: Heidenhain TNC 640 - Superficie de amarre: 4.000 x 2.200 mm - Carga útil: 15.000 kg - Avance rápido: 30 m/min - Aceleración: 3 m/s Ampliable modularmente, más opciones: - Mesa deslizante eje X - Mesa transversal ejes X y W - Mesa giratoria eje X y C (Ø 2.000 mm) - Recorrido de la mesa eje X hasta 6.000 mm - Recorrido de la mesa eje W 1.200 mm - Unidad de trabajo móvil ejes Y (vertical), Z (deslizante) y W (1250 mm) - Posibilidad de mecanizado de fresado y torneado - 18 variantes de husillo - Superficie de sujeción ampliable hasta 6.000 x 2.500 mm

Estado: muy bueno (usado), En venta: 2 sistemas ABB ACS880 Multidrive completos, compuestos por un total de 18 armarios eléctricos (9 armarios por sistema). Estos sistemas de accionamiento industrial proceden de una antigua planta de producción de acero en los Países Bajos y, según consta, solo estuvieron en funcionamiento durante aproximadamente un año. Ambas instalaciones se ofrecen como sistemas completos, incluyendo módulos inversores ABB, módulos de alimentación/rectificación, interruptores automáticos principales, electrónica de control, barras de cobre y los componentes eléctricos asociados. Componentes principales: Prsdpfx Aj Agfnpsgqec 10 × ABB ACS880-104-0600A-7 – Módulos inversores 8 × ABB ACS880-304-0820A-7 – Módulos de alimentación/rectificación 4 × ABB SACE Emax2 E2.2S 1600A – Interruptores automáticos principales Equipamiento adicional: Extensos sistemas de barras de cobre Electrónica de control y protección ABB Componentes de control eléctrico Contactores, relés y dispositivos de protección de circuitos Cableado interno de alimentación y control Equipamiento de refrigeración y ventilación Armarios eléctricos industriales de gran resistencia Detalles del sistema: Fabricante: ABB Serie: ACS880 Multidrive Cantidad: 2 sistemas completos Número total de armarios: 18 (9 por sistema) Estado: Usado, buen estado visual Aplicación anterior: Producción industrial de acero Historial de funcionamiento: Aproximadamente 1 año, según consta Documentación: Planos técnicos disponibles Ubicación: Róterdam, Países Bajos Disponibilidad: Disponible inmediatamente en stock Información adicional: La serie ABB ACS880 Multidrive está diseñada para aplicaciones industriales exigentes que requieren múltiples accionamientos de motor, una fuente de alimentación centralizada y un control de motor avanzado. Estas instalaciones pueden ser de interés para su reutilización industrial, integración de sistemas, reacondicionamiento de accionamientos o recuperación de componentes ABB de valor. Actualmente, ambos sistemas se almacenan en nuestro almacén de Róterdam y están disponibles para su inspección previa cita. Se prefiere la venta de sistemas completos, como un solo lote. Fotografías adicionales, detalles de los componentes y planos técnicos están disponibles bajo petición. Condiciones de venta: EXW Róterdam, Países Bajos. El equipo excedente se vende tal cual, donde está, sin garantía, reclamaciones ni devoluciones.

Estado: muy bueno (usado), WEISS SWT 600/800: Máquina de pruebas con agua pulverizada IPX3 IPX4 Fabricante: Weiss Umwelttechnik GmbH Tipo: SWT 600/800 Tipo de máquina: Máquina de pruebas con agua pulverizada y salpicada Horas de funcionamiento: aproximadamente 755,9 horas, según el indicador Se vende una máquina de pruebas con agua pulverizada WEISS SWT 600/800 usada, para realizar pruebas reproducibles de carcasas, productos eléctricos, componentes y subconjuntos frente a la penetración de agua. La pieza de prueba se coloca en la plataforma giratoria dentro de la cámara de pruebas de acero inoxidable. Un brazo oscilante con múltiples boquillas pulverizadoras se mueve alrededor de la pieza de prueba y la somete a agua desde diferentes direcciones. El caudal de agua y la duración de la prueba se pueden ajustar y supervisar a través del control integrado. Datos técnicos: Medio de prueba: agua Sistema de prueba: brazo oscilante / plataforma giratoria Pruebas de grado de protección: IPX3 / IPX4 según DIN EN 60529 Ángulo de oscilación: ajustable Velocidad de oscilación: aproximadamente 60°/s según la documentación de la serie Mesa de prueba: giratoria / ajustable en altura Modos de funcionamiento: manual / automático Conexión a la red: 3/N/PE CA 400 V ±10 % / 50 Hz Potencia nominal: 0,6 kW Corriente nominal: 6,0 A Dispone de marcado CE Conexiones de agua: Entrada de agua: máx. 6 bar Salida de agua: sin contrapresión Caudal de agua ajustable Medidor de flujo Válvula de regulación Manómetro Control / Equipamiento: Panel de control táctil Editor de programas / tiempo de prueba ajustable Indicador de horas de funcionamiento, estado y alarma Cámara de pruebas de acero inoxidable Gran puerta de cámara de pruebas transparente Brazo oscilante con boquillas pulverizadoras Plataforma giratoria / mesa de prueba Soporte de pieza de prueba ajustable en altura Entrada y salida de agua Cuadro de control montado lateralmente Fuente de alimentación Siemens SITOP Componente de accionamiento Lenze Posibilidades de ampliación: Con el equipo adicional adecuado, la serie SWT permite realizar más pruebas de grado de protección, como IPX1 / IPX2, IPX4K, IPX5 / IPX6 e IPX9K. Los equipos de prueba adicionales o unidades de alta presión necesarios para ello no están incluidos en el alcance de la entrega de esta oferta. Ámbitos de aplicación: Pruebas con agua pulverizada y salpicada Pruebas de grado de protección IP Componentes electrónicos y eléctricos Componentes para la industria automotriz Sensores y unidades de control Carcasas y luminarias Control de calidad Desarrollo y laboratorios de pruebas Dimensiones / Datos de transporte: Cámara de pruebas (largo × ancho × alto): aproximadamente 2.350 × 2.400 × 2.650 mm Sin bisagras / cierre de puerta: aproximadamente 2.350 × 2.400 × 1.850 mm Peso de la cámara de pruebas: aproximadamente 650 kg Prsdpfx Aozzk Tbegqsc Transporte por empresa de transporte Estado: Usado Horas de funcionamiento: aproximadamente 755,9 horas Estado óptico según las imágenes. Alcance de la entrega: Máquina de pruebas con agua pulverizada WEISS SWT 600/800 Dispositivo de pulverización de brazo oscilante Plataforma giratoria / mesa de prueba Control táctil Cuadro de control montado lateralmente Equipamiento según las imágenes Disponibilidad: según acuerdo. Alcance de la entrega como se muestra en las imágenes. Sujeto a cambios, errores y ventas previas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 62005_2.0x3.0-30HP, longitud de la mesa: 3.000 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, año de la última revisión: 2025, longitud total: 3.500 mm, ancho total: 2.500 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, Sistema de corte con chorro de agua multi-eje y doble cabezal de NEC / DUAL HEAD Se vende con 2 bombas de chorro de agua de alta presión con control digital Modelos de bombas de alta presión: SX 222 V3 (año 2005) y SX 245 (año 2001) Además, incluye un depósito de abrasivo KMT Sistema industrial de corte con chorro de agua CNC de doble cabezal: Fabricada por NEC Power-Jet Systems, esta robusta mesa de corte con chorro de agua multi-eje está diseñada para aplicaciones de corte de precisión que utilizan agua pura y/o tecnología de chorro de agua abrasivo. La máquina cuenta con una estructura rígida de acero en forma de caja, un depósito de agua integrado, un sistema de movimiento controlado por servomotor y un software de control CNC industrial. Es adecuada para aplicaciones de corte en ingeniería, fabricación, piedra, vidrio, plásticos, materiales compuestos, caucho, espuma y metal. Características principales: Mesa de corte con chorro de agua CNC multi-eje Sistemas de transmisión de precisión con husillo de bolas o cremallera y piñón Guías lineales con cojinetes Servomotores y sistema de transmisión digital Baldor Interfaz de operador con pantalla táctil Software dedicado para corte con chorro de agua Depósito de agua/mesa de corte integrados Sistema de nivel de agua ajustable Sistema de distribución de abrasivo montado en el puente o en el carro del eje Z Capacidad de corte con agua pura y agua abrasiva Configuraciones de corte con múltiples cabezales disponibles Estructura de acero de alta resistencia Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Compatibilidad CAD/CAM con compensación de corte Capacidad de optimización de anidamiento y material Función de prueba en seco y funciones de desplazamiento programables Especificaciones técnicas Construcción Estructura de acero rígida y de alta resistencia Depósito y mesa de corte integrados Sistemas de transmisión cerrados Conductos para cableado para un enrutamiento seguro de los servicios Unidad local de transferencia de abrasivo Componentes en contacto con el agua de acero inoxidable y aluminio anodizado Panel de operador y controles eléctricos integrados Sistema de movimiento Transmisión de precisión con husillo de bolas (modelos MaxiJet) Transmisión de precisión con cremallera y piñón (modelos MidiJet) Guías lineales con cojinetes Servomotores y unidades de transmisión digital Baldor Configuraciones multi-eje disponibles: sistemas de 2, 3 o 5 ejes Software y control Software de corte Power Jet propietario Capacidad de importación CAD/CAM Compensación de corte Opciones de optimización y anidamiento de materiales Control de velocidad de desplazamiento programable Funciones de inicio y retorno Verificación del programa en modo de prueba en seco Tamaños de máquina estándar MaxiJet: Mesa de corte con chorro de agua CNC de alta precisión Sistema de transmisión con husillo de bolas Área de corte estándar: 2 m x 3 m Aplicaciones / Adecuada para el corte de: Prodpfx Asz Nll Hsgqsc Acero Acero inoxidable Aluminio Piedra Vidrio Plásticos Caucho Espumas Materiales compuestos Materiales de ingeniería Máquina de corte con chorro de agua CNC NEC Power Jet | Mesa de corte con chorro de agua abrasivo multi-eje | Controlado por servomotor Palabras clave de búsqueda Cortadora de chorro de agua, chorro de agua CNC, máquina de chorro de agua abrasivo, cortadora de chorro de agua pura, Power Jet Systems, MaxiJet, MidiJet, mesa de corte industrial, máquina de corte CNC, sistema de corte con cho

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080082, Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano, de 5 ejes, con doble husillo y mesa doble. Datos técnicos – SW BAW06-22 Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Prodpfx As Aarpfsgqjc Año de fabricación: 2010 Número de máquina: 2080082 Control: CNC Diseño: Horizontal Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Número de mesas de trabajo: 2 Recorrido del eje X: 600 mm Recorrido del eje Y: 600 mm Recorrido del eje Z: 510 mm Velocidad máxima del husillo: 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Interfaz de herramienta: HSK-A63 Peso de la máquina: aprox. 16.000 kg Accesorios: Accesorios estándar Disponibilidad: Disponible de inmediato Descripción de la máquina Centro de mecanizado horizontal CNC de segunda mano SW BAW06-22 con mecanizado de 5 ejes, dos husillos de trabajo y un sistema de mesa doble. La configuración de doble husillo permite mecanizar dos piezas de trabajo en paralelo. La alta velocidad del husillo, de hasta 17.500 rpm, permite un mecanizado productivo y preciso. Datos adicionales del fabricante Según la ficha técnica de SW, los siguientes valores se especifican para la serie BA W06-22: Distancia entre husillos: 600 mm Potencia del husillo: 2 × 35 kW Par del husillo: 2 × 80 Nm Almacén de herramientas: 2 × 42 plazas, opcionalmente mayor Longitud máxima de la herramienta: 425 mm Peso máximo de la herramienta: 10 kg Control según el fabricante: Siemens SINUMERIK 840D sl Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Trituradora/triturador de virutas de un solo eje Criba perforada para determinar la longitud de la viruta Ejecución compacta y reforzada para todo tipo de virutas También apta para piezas gruesas entre las virutas. Dimensiones principales: largo 3200 mm x ancho 2800 mm x alto 3035 mm Tolva de alimentación: 1500 mm x 1500 mm Prodpfx Ajxy Idhegqsc Abertura de carga: 700 mm x 7400 mm Potencia del motor aprox. 37 kW Peso: 6000 kg Diámetro del rotor triturador: 290 mm Capacidad por hora: aprox. 1,5 – 2,5 t/h según el material Control S7 300 incluido todos los componentes y cableado Ubicación: Austria Disponible de inmediato

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 7.822 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: ATM Tipo: ArnoBrik 10 Año de fabricación: 2014 Diámetro del briquete: 105 mm Datos técnicos Dimensiones principales Largo x Ancho x Alto: 4.250 x 3.600 x 2.200 mm Peso aprox.: 10 t Diámetro del briquete: 105 mm Altura del briquete según material: aprox. 60 - 120 mm Datos de funcionamiento Tiempo de ciclo: 10 seg. Pjdjxy E Evjpfx Agqsrc Capacidad por hora: - Aluminio: 850 - 1.060 kg/h - Acero, fundición: 1.800 – 2.000 kg/h - Níquel: 1.800 – 2.000 kg/h Peso del briquete (aluminio): 2,0 – 2,5 kg Densidad del briquete (acero, fundición): 5,5 kg/dm³ Densidad del briquete (aluminio): 2,2 – 2,5 kg/dm³ Equipamiento hidráulico Número de bombas axiales de pistón reguladas: 2 uds. Necesidad de potencia por juego de bombas: 30 kW Presión de trabajo: 300 bar Volumen del tanque hidráulico: 1.300 l Equipamiento eléctrico Potencia de accionamiento: 70 kW Tensión de control: 24 V DC Tensión de funcionamiento: 3 x 400 V / 50 Hz

Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un centro de mecanizado CNC de 5 ejes Maka, que requiere reparación, para trabajar aluminio, plástico o madera. Recorrido en los ejes X/Y/Z: 2500 mm/1500 mm/650 mm, altura máxima de la pieza: 180 mm, avance rápido en los ejes X/Y/Z: 60 m/min, eje de rotación C: 540°, eje de basculación A: +/-98° (196° de rango total), número de mesas de trabajo: 2, tamaño de cada mesa: 2500 mm x 1500 mm, plazas en el almacén: 20 herramientas por almacén, plazas totales de herramientas: 2 x 20. El motor de accionamiento del eje Z está defectuoso. Se puede programar una visita para su inspección. Prjdezcyq Hepfx Agqsc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Predpfx Aji Ar Ruogqjc Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: usado, Rodillo vibratorio, rodillo compactador, rodillo vibrante, rodillo compactador vibratorio ABG-Werke GmbH, Hameln (actualmente VOLVO) Modelo 179 Número de chasis: 179059 Año de fabricación: 1978 Peso operativo: 12800 kg Ancho de trabajo: 2400 mm - Motor diésel DEUTZ, modelo F6L912, 6 cilindros, potencia 82 kW (111 CV) - Sistema de vibración hidráulico conmutable - Transmisión hidrostática - Movimiento hacia adelante, hacia atrás y dirección mediante sistema hidráulico Psde Agpf Tspfx Agqerc - 1764 horas de funcionamiento registradas

Estado: usado, Sistema de corte de tubos con detección óptica de marcado láser La FZH Vario Flex es un sistema de corte de tubos totalmente automatizado. Está diseñado específicamente para el corte preciso y seguro de tubos de acero inoxidable (por ejemplo, para líneas de combustible, freno, aire acondicionado o hidráulicas). El sistema cuenta con una detección óptica de marcado láser. A través del panel de control, se puede seleccionar si el corte se realiza de forma mecánica (por ejemplo, en la parte posterior de una contratuerca) o de forma totalmente automática mediante la detección óptica de una marca láser aplicada en el tubo. Gracias al cabezal de corte rotatorio de 3 mordazas integrado y a una unidad de microaspersión (lubricación de mínima cantidad), el mecanizado se realiza de forma muy cuidadosa con las herramientas. Los tubos permanecen prácticamente secos y libres de suciedad gruesa. Todo el proceso, desde la carga hasta la sujeción, el corte y la descarga, se realiza de forma altamente automatizada y en un ciclo que protege el material. Sistema de etiquetado y trazabilidad totalmente integrado: el sistema está diseñado para los estándares de calidad modernos (Industria 4.0 / Automotriz). Después del proceso de corte, se genera, asigna e imprime automáticamente la etiqueta de código de barras para una trazabilidad completa de las piezas (la trazabilidad y la gestión del sistema están integradas directamente). Gracias a dos estaciones de salida de cajas separadas (compuertas traseras con puertas correderas), el sistema cambia automáticamente a la segunda estación cuando la caja está llena. La extracción de las cajas KLT terminadas se realiza en paralelo, sin necesidad de detener la máquina. Psdpfjzw Ukcox Agqsrc Ventajas de la serie de cabezales de corte Vario en comparación con los métodos de corte convencionales Tiempos de cambio más cortos en el corte sin virutas Ahorro de material y ausencia de contaminantes Corte sin virutas Fácil mantenimiento No se necesitan refrigerantes ni lubricantes Tiempos de mecanizado cortos Corta todos los materiales comunes Se puede combinar con depósitos de tubos convencionales o con bobinas Posibles diseños especiales Datos técnicos y capacidades Longitud máxima del tubo (alimentación): 1.000 mm Especificación del material: optimizado para tubos de acero inoxidable (también con contratuercas o bridas premontadas) Sensor y posicionamiento: sensor óptico para la detección automática de marcas láser en la pieza de trabajo Sistema de alimentación: depósito de tambor automático / alimentación vertical de disco (para el llenado manual o automático) Ajuste de longitud: ajustable manualmente mediante una rueda de mano mecánica en diferentes longitudes de tubo Método de corte: corte con sierra / cabezal de corte rotatorio con mecanismo de sujeción y corte de tres mordazas (hasta 600 rpm) Sistema de refrigeración y lubricación: unidad de microaspersión integrada (MMS) para lubricación de mínima cantidad Control: PC industrial Siemens SIMATIC HMI con monitor TFT, teclado y ratón Modo de configuración: terminal móvil Siemens Teach-In para la configuración manual de los ejes y el almacenamiento de la posición Sistema de etiquetado e impresión de códigos de barras integrado Carcasa: sistema de perfiles de aluminio con paneles de policarbonato de seguridad Logística / Salida Estación de descarga de cajas integrada 2 estaciones de salida de cajas separadas para la extracción trasera a través de sistemas de esclusa protegidos con puertas

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 1160821, BA 600-2 CNC, Centro horizontal de fresado y taladrado SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Nº de máquina: 166 0821 Año de fabricación: 2008 Usada, lista para operar Recorridos: Eje X: 600 mm Eje Y (posición alterna): 600 (975) mm Eje Z: 500 mm Control: Control Siemens 840D, montado lateralmente Velocidades de avance/rápido: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Máx. fuerza de avance X, Y, Z: 15.000 N Aceleración media: X, Y, Z: 2,5 m/s² Sistema de medición: Sistema de medición absoluto de recorridos X, Y, Z Husillos: Velocidad del husillo (regulación continua): 20–10.000 rpm Par: 2 x 363 Nm (S6/40%ED) Potencia: 2 x 38 kW (S6/40%ED) HSK –A 100, disposición horizontal lado a lado Distancia entre husillos: 600 mm Diámetro del cojinete del husillo: 100 mm Husillos motorizados refrigerados por líquido con tecnología AC Área de trabajo: Brazo pivotante con dentado recto, carga máx. transportable 2.000 kg Tiempo de giro 0/180 grados aprox. 6,0 seg Tabique separador entre área de mecanizado y de carga Almacén de herramientas: 2 x 40 herramientas HSK-A 100 en almacén tipo cadena, codificación de posición Pick-up automático Tiempo de cambio de herramienta (chip/chip) 4,9 seg. Diámetro máx. de herramienta 100 mm 250 mm con plaza vecina libre Longitud máx. de herramienta 350 mm Peso máx. de herramienta 20 kg Equipamiento: Lubricación centralizada Lubricación mínima por aceite (lubricación de husillos) Transportador de virutas Conexión para instalación central de refrigeración Sistema hidráulico Unidad de mantenimiento Enfriador de agua Carenado completo, carga con grúa posible Dimensiones, con filtro de banda de papel: Prjdpfx Agsy Ah Rcsqec aprox. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Peso: aprox. 20.000 kg Dimensiones, sin filtro de banda de papel: aprox. 5,15 x 6,60 x 4,20 m Otros: - Buen estado acorde a su antigüedad - Mantenimientos anuales realizados regularmente por el propietario anterior --- Venta sin utillaje de sujeción --- --- sin partes de cimentación --- Disponible de inmediato, fecha a convenir EXW 72793 Pfullingen Desmontado en sus principales componentes Transporte hasta el lugar de montaje por parte del cliente/comprador Dimensiones/dimensiones de transporte de los principales componentes de la máquina: 1 ud. Unidad de máquina (X, Y, Z) mm 3800 x 3350 x 3400 aprox. 13.000 kg 1 ud. Unidad de mesa mm 4400 x 2400 x 3400 aprox. 10.000 kg Adicionalmente periféricos como transportador de virutas, piezas pequeñas, chapas, etc. ¡Disponible para entrega inmediata!, fecha a convenir

Estado: usado, Este anuncio corresponde a una fuente de alimentación para electroforesis Life Technologies Invitrogen PowerEase 500. La unidad se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está lista para su entrega inmediata. La Invitrogen PowerEase 500 es una fuente de alimentación programable de alto rendimiento, especialmente diseñada para su uso en sistemas de electroforesis en mini geles. Ofrece funciones robustas adaptadas para brindar precisión, comodidad y seguridad en aplicaciones de electroforesis de proteínas y ácidos nucleicos. Dimensiones externas (An × Pr × Al): 16,5 × 27 × 20 cm Peso: 2,9 kg (6,4 lbs) Características y Funcionalidad: Diseño para mini geles: Optimizada para utilizarse con sistemas de electroforesis en mini gel. Pantalla LCD: Interfaz de 240 × 128 píxeles que muestra datos de ejecución en tiempo real. Conectividad mediante puerto paralelo: Se puede conectar a la mayoría de impresoras con puerto paralelo para imprimir registros detallados de ejecución. Registro de datos de ejecución: Muestra número de geles, corriente, voltaje, potencia y temperatura durante la operación. Modos preprogramados: 8 métodos predefinidos para geles Novex™ 4 métodos personalizados definidos por el usuario Soporte para múltiples geles: Hasta 10 geles Tris-Glicina (5 mini-celdas) Hasta 2 geles NuPAGE™ (1 mini-celda) Hasta 6 geles NuPAGE™ Tris-Acetato (3 mini-celdas) Modos de control: Pjdpfx Agjxv A N Rjqerc Modos de voltaje constante, corriente constante y potencia constante. Protecciones de seguridad: Salvaguardas contra circuito abierto/corto, sobrecarga térmica, sobrevoltaje y sobrecorriente. Programabilidad: Almacena hasta 16 protocolos personalizados del usuario. Rampa de voltaje lineal: Capacidad de aumentar el voltaje de manera instantánea. Sonda de temperatura opcional: Permite apagado térmico con sonda. Consejos de uso y mantenimiento: Uso en cámaras frigoríficas: la pantalla LCD puede atenuarse a bajas temperaturas, pero vuelve a su estado normal al calentarse. Limpieza regular: limpiar ocasionalmente para evitar acumulación de sales. Seguridad: no conectar ni desconectar cables mientras esté activo el indicador de alto voltaje.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SN210551, peso total: 14.000 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 400 V, potencia: 400 kW (543,85 CV), Equipamiento: placa de características disponible, Un mezclador MIXACO de calentamiento/enfriamiento es un sistema combinado que consta de un mezclador de calentamiento y un mezclador de enfriamiento posterior, diseñado específicamente para el procesamiento de polvos, gránulos y compuestos (por ejemplo, mezclas secas de PVC, WPC o masterbatches). Pedpfx Aoz Iww Rjgqorc Datos técnicos – resumen (los documentos contienen los detalles): Mezclador de calentamiento: • Volumen: 3500 litros – Volumen útil: 2500 litros • Velocidad periférica: 5-50 m/s • Fabricado en acero dúplex – acero inoxidable 1.4462 • Transmisión de potencia con control FC de 400 kW • Vacío de hasta 150 mbar abs. Mezclador de enfriamiento: • Volumen: 9000 litros – Volumen útil: 7650 litros • Velocidad periférica: 3,5 – 7 m/s • Fabricado en acero inoxidable 1.4541 • Transmisión de potencia con control FC de 90 kW El funcionamiento se divide en dos fases de proceso físicamente y en términos de equipo distintas: 1. Fase del mezclador de calentamiento (calentamiento y homogeneización) • Fricción mecánica: En el mezclador de calentamiento, una herramienta de mezcla modular gira a una alta velocidad periférica (aproximadamente 10–40 m/s). Debido a la extrema formación de flujo y remolinos (torbellino de mezcla), las partículas del material a mezclar se frotan intensamente entre sí. • Calentamiento: Esta energía de fricción mecánica genera la energía térmica necesaria directamente en el producto, lo que hace que el material se caliente rápida y uniformemente hasta la temperatura objetivo deseada (en algunos casos, superior a 100 °C). • Adición de la fórmula: Al mismo tiempo, todos los componentes de la fórmula, como aditivos, colorantes o líquidos, se distribuyen de manera perfecta y homogénea. Un sistema de aspiración integrado también garantiza la deshumidificación del material a mezclar. 2. Transferencia • Una vez que se alcanza la temperatura objetivo definida en el programa de proceso, se abre una salida con forma contorneada y sin puntos muertos en el mezclador de calentamiento. • El material de mezcla caliente y homogéneo se transfiere de forma rápida y con pocos residuos al mezclador de enfriamiento, que se encuentra inmediatamente debajo o junto a él. Esto permite que el mezclador de calentamiento esté disponible de inmediato para el siguiente lote. 3. Fase del mezclador de enfriamiento (enfriamiento suave) • Intercambio de calor: En el mezclador de enfriamiento (disponible en versión vertical u horizontal), el material caliente se hace pasar junto a superficies refrigeradas. • Enfriamiento con agua: Un circuito de agua de enfriamiento específico en la camisa doble (fondo y paredes laterales) elimina eficientemente la energía térmica de la mezcla seca. • Prevención de la aglomeración: Un mecanismo de agitación lento y respetuoso con el material mantiene la mezcla en movimiento hasta que se alcanza la temperatura de almacenamiento final. Esto evita la formación de grumos (compactación) debido al calor residual, antes de que el material se dirija a los silos o a la siguiente etapa de procesamiento. Resumen creado con IA. Los equipos pueden ser inspeccionados en funcionamiento en los Países Bajos. El sistema que se vende se utilizó en el centro de I+D de UBQ para fines de desarrollo. Por lo tanto, se encuentra en muy buenas condiciones, considerando el bajo número de horas de producción. También tenemos disponible una estructura de acero para el montaje. Este precio no está incluido. Si existe interés, se puede negociar por separado. Actua

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2.000 h, Funcionalidad: funcionamiento limitado, ancho total: 2.100 mm, longitud total: 8.700 mm, altura total: 4.100 mm, peso total: 5.000 kg, Se vende una máquina Imro NE Scheider con un tambor de separación preliminar. La máquina formaba parte de una instalación de clasificación más grande que ya no se necesita en la empresa. El armario de control está incluido. Las cintas transportadoras de extracción no están incluidas. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo. Predpfx Agj Af Im Esqjc