Fresadora universal CN digital activa

Macmon M100 NC

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Fresadora universal para herramientas Macmon M 100 NC Velocidad regulable sin escalonamientos, Portaherramientas SK 40 Csdpox Hga Dsfx Ag Sohb Sistema de refrigeración Manual de instrucciones

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Fresadora universal con control de trayectoria HEIDENHAIN TNC 124 Volantes manuales Mesa basculante giratoria ± 45° Sistema de sujeción hidráulico de herramientas Cabina semicerrada Depósito de refrigerante Manual de instrucciones Detalles técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Velocidad de giro del husillo: 63 - 3.150 rpm Avance, infinitamente variable: 12-3000 / 6-1500 (Z) mm/min Recorrido del cono: 100 mm Cabezal giratorio: ± 90° Cono del husillo: ISO SK 40 Superficie de sujeción: 630 x 400 mm Consumo total de energía: 8 kW Peso de la máquina: aprox. 2,2 t Chjdeigm Tcopfx Ag Sob Espacio necesario: aprox. 2 x 1,9 x 1,95

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud de avance eje X: 300 mm, longitud de avance eje Y: 165 mm, longitud de avance eje Z: 280 mm, recorrido eje X: 310 mm, recorrido del eje Y: 170 mm, recorrido del eje Z: 330 mm, carrera de la pluma: 70 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.600 rpm, velocidad del husillo (min.): 40 rpm, peso total: 730 kg, Estimados señores, Nos complace mucho poder ofrecerles la Macmon M100 NC. Se trata de una auténtica máquina todoterreno tanto para la formación como para la producción de pequeñas series. La Macmon ofrece una base convencional combinada con un control CNC de trayectorias Heidenhain TNC128, lo que convierte a este modelo en un imprescindible absoluto para determinados campos de trabajo. Y lo mejor: ¡con un espacio requerido de tan solo un metro cuadrado, esta máquina cabe en cualquier taller! Especificaciones técnicas estándar: • Control Heidenhain TNC 128 (integrado en el panel de mando) • Estructura de fundición nervada con guías endurecidas y rectificadas en bastidor y soporte • Cabezal vertical orientable 360º • Husillo extraíble, recorrido 70 mm • Cabezal vertical desmontable para cambiar entre fresado vertical y horizontal • Guías prismáticas en todos los ejes • Husillos de rosca rectificados en todos los ejes • Fijación mecánica de herramientas tanto para el husillo vertical como el horizontal • Cono porta herramientas ISO 40 para herramientas según DIN 2080 AT 3 con rosca de tracción S 20 x 2 o M 16 • Mesa angular fija de 215 x 600 mm, ranuras en T 4 x 12 H7 (distancia 45 mm) • Superficie de sujeción vertical 195 x 640 mm, ranuras en T 2 x 12 H7 (distancia 90 mm) • Sistemas lineales de medición HEIDENHAIN, directos, resolución 0,001 mm • Precisión de posicionamiento 0,02 mm, precisión de repetición 0,005 mm • Dispositivo para fresado horizontal, consola y apoyos finales • Bandeja para virutas, azul RAL 5019 • Pintura azul RAL 5019, gris RAL 7035 • 1 Manual de instrucciones • 1 CD con instrucciones de programación TNC 128 • 1 Protocolo de prueba y esquema eléctrico básico • 1 Prensa de mano para aceite Codsx H Nw Sepfx Ag Sshb • Con cojinete de contraapoyo, buje guía ø 16 mm (cojinete liso) para porta-fresas de 230 mm de longitud • Lámpara de máquina • Dispositivo protector contra virutas (dispositivo de seguridad obligatorio según EN 13128 para países de la UE)

Estado: muy bueno (usado), Máquina de soldadura por puntos de corriente continua trifásica DALEX, modelo PMS 11-4 G 3 Potencia nominal con un ciclo de trabajo del 50 %: 96 kVA Corriente de cortocircuito en el secundario: 44,5 kA Tensión de circuito abierto en el secundario: 4,72 V Fuerza de los electrodos: 100-600 daN Alcance del brazo: 550 mm Con armario de control adicional según VDE 0100 Interruptor principal Control de soldadura síncrono 8033 Chsdpfx Ajhmvawjg Ssb Peso: 740 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Año: 1997 Mesa: 1780 x 415 mm Velocidad del husillo: 30 – 2066 rpm Chsdpfjwtd Dyex Ag Sjb Control FIDIA Desenganche rápido de herramienta Luz LOVO Refrigeración

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, Dobladora de tubos S4501 ----- Para la fabricación de geometrías de tubos con radios de curvatura a partir de 1,5xD → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 3,25 mm (acero máx. Re 240 N/mm²) → Capacidad máxima de doblado de tubo: 30 x 30 x 3 mm → Capacidad máxima de doblado de tubo: 42,4 x 2 mm (acero inoxidable 0,2 260 N/mm²) → Potencia total conectada: 3 kW → Longitud máxima de avance de tubo aprox. 1,5 m Construcción robusta y duradera en acero. Accionamiento servo sin mantenimiento para los ejes de doblado, avance y rotación. La pantalla táctil de control permite una programación y uso sencillos e intuitivos de la máquina. Tras colocar el tubo, este se fija mediante el mandril en el carro de avance, permitiendo así un posicionamiento exacto del tubo y garantizando la fabricación de geometrías precisas. Como equipamiento estándar, incluye un control de la geometría del tubo antes del proceso de doblado: si el proceso de doblado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no autoriza la operación, evitando así errores de manejo. Opcionalmente, funciones adicionales aumentan el confort, la productividad y la eficiencia del sistema. El intercambio de datos con el programa de cálculo de tubos opcional TBS-3D (versión PC) se realiza mediante memoria USB o red. Geometrías de tubos ya existentes pueden ser importadas mediante el software. Equipamiento de serie: → Servomotor del eje de doblado 1,5 kW Chodpfetr U Hlox Ag Sjb → Velocidad regulable → Dirección de doblado a la izquierda → Resolución del ángulo de doblado: 0,1° → Radio de curvatura máximo: 120 mm → Diámetro del eje de doblado: 50 mm → Servomotor de avance → Servomotor de rotación → Mandril de tres garras para fijación del tubo en el carro de avance → Retorno neumático de herramientas Hidráulica: → Sujeción hidráulica de tubo con presión de apriete regulable → Retroceso programable del mandril antes de tiempo Control PLC: → Pantalla táctil de 10" color → ETH 10/100, X2X Link, 2xUSB → Manejo mediante pedal → Transferencia de datos por red LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Las geometrías simples pueden calcularse directamente en la máquina. El control determina automáticamente los valores de avance y los ángulos de doblado tras introducir las longitudes y los ángulos. Consumo eléctrico: 400V 16A Dimensiones: L: 2,3m x A: 1m x H: 1,4m Peso: aprox. 1200 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de avance eje X: 400 mm, longitud de avance eje Y: 250 mm, longitud de avance eje Z: 400 mm, Mando Heidenhain TNC 124 fresa volante eléctrico dispositivo de refrigeración Datos técnicos: Recorrido longitudinal (eje X) / Recorrido X longitudinal 400 mm Cedpfjrb A Tcex Ag Sehb Recorrido transversal (eje Y) / Recorrido Y transversal 250 mm Recorrido vertical (eje Z) / Recorrido Z vertical 400 mm Tischaufspannfläche / área de sujeción de la mesa 600 x 320 mm Werkzeugaufnahme / Cono del husillo SK40 Drehzahlbereich / spindle speed range 30-6300 rpm Feed x,y,z / avance x,y,z 10,10,8 m/min. Antriebsleistung insgesamt / capacidad de accionamiento 6,5 kW Peso aprox. 1200 kg Datos técnicos, accesorios y descripción de la máquina no son vinculantes - Los datos técnicos, los accesorios y la descripción de la máquina no son vinculantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido x 400 mm recorrido y 320 mm recorrido z 400 mm Control HEIDENHAIN TNC 410 Revoluciones del husillo - regulables sin escalonamiento 0 - 4000 rpm Carrera de la caña 60 mm Portaherramientas SK 40 Superficie de sujeción de la mesa 650 x 350 mm Potencia total necesaria 6,5 kW Peso de la máquina aprox. 1,8 toneladas Espacio necesario aprox. 2,5 x 1,8 x 2,0 m Volante eléctrico HR 410 Chjdpount Ihjfx Ag Ssb Cabezal palpador MP 11, medición automática de herramientas TT 120 Cabina, portaherramientas,...

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, peso de la pieza (máx.): 16 kg, tensión de entrada: 230 V, año de la última revisión: 2025, Equilibradora de alta velocidad SCHENCK TBsonio para conjuntos de núcleo de turbocompresor Chodpfxsq Nin Us Ag Seb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza: 50 – 1.100 mm Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm) Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg) Ángulo del agujero central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 - Rotación - Rotación orbital - Movimiento de avance Chedpfewv Nq Rjx Ag Seb +1 Rotación de la pieza Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado en cruz) Dressado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza: Disponible (opcional) Extracción y filtración de polvo: Disponible (opcional) Proceso de rectificado: Manual Sectores: Rectificado de precisión, Aviación, Automoción, Maquinaria, etc. Beneficios: Precisión submicrónica: Consiga una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina. Fiabilidad sostenible: Garantiza un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad debido a procesos de rectificado cortos y tiempos de producción reducidos en procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Permite un proceso de rectificado optimizado, con agujeros centrales que presentan un patrón de rectificado en cruz. Este patrón asegura la retención del aceite cuando la pieza se coloca entre las puntas durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite que evita el “funcionamiento en seco” en los procesos de rectificado cilíndrico. Costes de mantenimiento reducidos: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad constructiva suiza. Las rectificadoras de agujeros centrales de la serie Zentroflex M están diseñadas para proporcionar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para la recuperación de piezas deformadas tras tratamientos térmicos o para la reducción de costes en rectificados cilíndricos. Consulte para más información.