Rectificadora cilíndrica

Mägerle AG Maschinenfabrik MFP50.65.65 - 5-Achs

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, peso total: 15.500 kg, longitud total: 4.000 mm, ancho total: 2.250 mm, altura total: 2.810 mm, potencia del motor del husillo: 29.000 W, ALZMETALL GS 1000/5-T Centro de mecanizado CNC de 5 ejes en construcción tipo pórtico robusto, con mesa giratoria NC y motores de par para accionamientos directos sin holgura y de alta dinámica en los ejes A y C; permite el mecanizado simultáneo en 5 ejes. Equipado con interpolación 3D, función Look-Ahead, TCPM y programación de contornos libre. Husillo motor de alta frecuencia refrigerado por agua con compensación térmica (Therm-Ex) y aire de soplado a través del husillo. Sistema de alta presión IKZ, tecnología de refrigeración avanzada con filtro de banda, bomba de alta presión y transportador de virutas. Sistema de extracción de neblina de emulsión (LTA). Tecnología de medición integrada con sistema de palpado 3D (M&H) y medición de herramientas por láser (Blum). Supervisión de colisiones (DCM). Sistema de cambio de herramientas tipo pick-up, lubricación central automática, iluminación LED del área de trabajo y cabina completa. Peso aprox.: 15.500 kg Recorrido del eje Z: 600 mm Mecanizado 5 ejes: Sí Recorrido del eje X: 800 mm Dimensiones (LxAxH) aprox.: 4000 x 2250 x 2810 mm Potencia del husillo: 29 kW Movimiento del eje A: 0 - 140° Velocidad del husillo: hasta 12.000 rpm Mesa rotativa NC: Sí Recorrido del eje Y: 800 mm Número de posiciones de herramientas: 33 Control: Heidenhain iTNC 530 Fpsdpfxsy Th U Ns Afpoi Movimiento del eje C: 360° Dimensiones de la superficie de sujeción: 800 x 630 mm Año de fabricación: 2013 Estado: funcional Condiciones de pago: 100% prepago antes de la recogida Condiciones de entrega: Ex works (base de máquina) Conectada a la corriente: Sí

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 7.950 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Centro de Torneado Vertical / Torno Vertical Fabricante: EMAG Modelo: VL6 (FANUC) Año de Fabricación: 2021 Horas de funcionamiento: aprox. 7.950 Peso total: 10,5 T Husillo principal 28,5 kW Potencia al 40/100% de ED: 41/28,5 kW Par al 40/100% de ED: 491/340 Nm Potencia máxima a 800 rpm de husillo Velocidad máxima: 3100 rpm Unidad de carros X, Z Torreta portaherramientas motorizada de alta potencia (C362) con suministro interno de refrigerante a la herramienta Velocidad máxima: 9.600 rpm Potencia máxima a 3.000 rpm Par al 100% de ED: 33 Nm / 10,4 kW Par al 40% de ED: 44 Nm / 13,8 kW Par al 10% de ED: 56 Nm / 17,6 kW Unidad portaherramientas para herramientas motorizadas: 12 x BMT65 Sistema de almacenamiento y transporte de piezas: transportador tipo O (GO 240") Sistema de prismas portadores para 10 componentes Altura máxima de la pieza: 250 mm Peso máximo de la pieza: 40 kg Juego de 10 prismas portadores para diámetros de pieza: 150 – 300 mm Dispositivo de soplado para pieza y dispositivo de sujeción (Pick-Up) Suministro de refrigerante: 15 bar Caudal de bomba de refrigerante: aprox. 80 l/min a 15 bar Unidad de enfriamiento (6,5 kW, agua – aire) Doble filtro de refrigerante, conmutación manual Finura de filtrado: 100 μm, con indicador de contaminación eléctrico y mecánico Transportador de virutas tipo cadena – descarga trasera Versión de banda articulada: descarga trasera Altura de descarga de virutas: 1.100 mm (con depósito de refrigerante integrado, capacidad aprox. 500 l) Extractor de niebla de emulsión: rendimiento aprox. 800 m³/h Pistola de enjuague Medición de la pieza con palpador Soplado de palpador Control de vida útil de la herramienta (gestión de herramienta gemela) Torreta señalizadora de 3 colores Fpjdpfowzwu Iex Afpsi Plato de cambio rápido de garras SMW autoblok KCNS-N400-128 Velocidad máx.: 3.500 rpm Juego de garras base duras Juego de garras superiores blandas Paquete de software Manual de operación / Manual de mantenimiento

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21047A, velocidad del husillo (min.): 10.000 rpm, longitud de giro: 210 mm, peso total: 2.050 kg, paso de barra: 20 mm, equipado con alimentador de barras Iemca Boss 338HD/32 nuevo en 2017 – buje fijo y giratorio – evacuación de piezas largas a través del sub husillo + aparato externo – transportador de virutas – varias pinzas y casquillos guía – control Fanuc 32i-B. Fedpfx Aewt Th Ijfpopi

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), - USADO - TORNO CNC DE 8 EJES CON CABEZA DE FRESADO, CABEZA DE TORRETA INFERIOR Y CONTRAPUNTO DISTANCIA ENTRE PUNTAS: 210 - 1290 mm LONGITUD MÁXIMA DE TORNEADO: 1090 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 245 mm CAPACIDAD DE BARRA: 65 mm HUSILLO PRINCIPAL: 11-15 kW; 221,5 Nm CONTRAHUSILLO: 6000 rpm; 7,5 - 11 kW CABEZAL: HSK A63; 3,7 - 5,5 kW RECORRIDO EJE X1: 455 mm RECORRIDO EJE X2: 222,5 mm RECORRIDO EJE Y1: ±70 mm RECORRIDO EJE Y2: +20 -50 mm RECORRIDO EJE Z1: 1090 mm RECORRIDO EJE Z2: 1005 mm Fpodpfxoxppnme Afpei RECORRIDO EJE B: 1080 mm AVANCES RÁPIDOS X-Y-Z: 16 - 6 - 16 - 40 m/min TORRETA MOTORIZADA: 12 + 12 POSICIONES; 6000 rpm; 3,7 - 7,5 kW REFRIGERANTE ALTA PRESIÓN: 25 Bar UNIDAD DE CONTROL: FANUC 31i-A ALIMENTADOR DE BARRAS: LNS Mod. Hydrobar Sprint S3 PESO: 16.000 Kg DIMENSIONES GENERALES: 5551 x 2925 x 2755 mm ACCESORIOS: REFRIGERANTE DE ALTA PRESIÓN; TRANSPORTADOR DE VIRUTAS; TRANSPORTADOR DE PIEZAS

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Fedpfx Afel Tn Afepspi Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Fpedpfx Afjx Ahx Djpei Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 30214501, longitud de giro: 2.000 mm, longitud total: 12.000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 RANGO DE TRABAJO Distancia entre ejes mm 2000 Diámetro de giro sobre carro mm 480 ACCIONAMIENTO PRINCIPAL Accionamiento de CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 60 Velocidad máx. del husillo min-1 2600 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 2748 ACCIONAMIENTO DEL CONTRAHUSILLO Accionamiento CA con reductor de 2 etapas Potencia motriz 100%ED kW 40 Velocidad máx. del husillo min-1 3300 Par máx. en el husillo 100% ED Nm 1830 PORTAHERRAMIENTAS (portaherramientas individual, unidad de torneado-taladrado-fresado) Accionamiento CA, potencia de accionamiento 100% ED kW 25 Velocidad del husillo máx. min-1 4000 Par máx. Par máx. en el husillo 100% ED Nm 300 Recorrido perpendicular al plano X/Z (eje Y) mm 300[-125/+175] Ángulo de giro del husillo de fresado (eje B) ° -110/+90 Cabezal para herramientas según DIN 69893 HSK-A63 Diámetro del husillo en el cojinete delantero mm 100 Fpjdsu Hl R Tepfx Afpji DIMENSIONES Longitud (almacén de herramientas máx. con transportador de virutas) m 11*12 Anchura/altura m 4,2/3,5

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Sistema HS Flex de 20 posiciones para la carga de palés. XYZ: 600 x 550 x 330 mm, Fpedszghngjpfx Afpsi Diámetro máximo de la pieza de trabajo: 450 mm, Altura máxima de la pieza de trabajo: 355 mm, Carga máxima de la mesa: 300 kg, Eje A: +/- 115 grados, Cono del husillo: HSK 63, Velocidad del husillo: 15.000 rpm, Cambiador de herramientas de 30 posiciones, Control Heidenhain TNC 640, con transportador de virutas y refrigerante a alta presión.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Fjdpfjwf Dpgsx Afpjpi Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Kellenberger 600 U Rectificadora Cilíndrica Estado: Usada Año de fabricación: 2000 Datos técnicos: Mesa: Distancia entre puntos: 600 mm Recorrido: 900 mm Recorrido por vuelta del volante, grueso/fino: 20 / 2,5 mm Recorrido por división en el volante: 0,05 mm Velocidad, hidráulica infinitamente variable: 0,02 - 6 m/min Recorrido de inversión mínimo: 2,5 mm Tiempo de retención al invertir, infinitamente variable: 0 - 5 seg Ángulo de giro: 11 grados Carro transversal: Recorrido con el volante en avance fino o grueso: 220 mm Fedpfxoy T E Rzj Afpjpi Recorrido por vuelta del volante grueso/fino: 8 / 1 mm/ø División en el volante: 5 µm/ø División con microrreglaje: 1 µm/ø Avance y retroceso rápido, hidráulico: 40 mm Ajuste hidráulico: 0,95 mm/ø Rectificado de penetración: velocidad de avance: 0,25 - 25 µm/seg Rectificado longitudinal: avance por inversión de la mesa: 1 - 30 µm/ø Cabezal portamuelas: Muela para rectificado cilíndrico exterior: 400 x 50 x 127 mm