Robot industrial

KUKA KRC4 KR10 R1100 SIXX REFURBISHED

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. Lrodpfx Ajg Urz Hsb Hsp La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: listo para usar (usado), DIXI 60SLD es un sistema de prensado semiautomático con una fuerza de compresión de 60 toneladas, diseñado para la reducción económica del volumen de residuos (reciclables) en la industria y la artesanía: Cajas de cartón Espumas Botellas PET Alfombrillas aislantes y otros materiales prensables. Prensa horizontal, empacadora de residuos DIXI 60 SLD con volteador Especificaciones técnicas: Lodora A E Uopfx Ab Hsrp Fuerza de prensado: 60 t Presión específica: 6,81 kg/cm² Alimentación eléctrica: 400V / 7,5 kW Dimensiones de la bala: 800 x 1100 x 1200 mm Número de ataduras: 3 Peso de la bala: aprox. 370-410 kg Atado: manual Apertura de carga: 990 x 1110 mm Peso de la máquina: 5420 kg Ciclo medio de prensado: 47 s Año de fabricación: 2011-2016 Prensa empacadora Dixi 80SLD Datos técnicos de la empacadora: Marca: Dixi Modelo: 80 SLD Fuerza de prensado: 80 t Potencia motriz: 11 kW, 400 V / 32 A Abertura de llenado (ancho x alto): 1040 x 1110 mm Ciclo de prensado: aprox. 35 s Rendimiento: aprox. 1000 kg/h Tamaño de la bala (ancho x alto x largo): 1120 x 1120 x 1200 mm Peso de la bala: según material aprox. 500–600 kg Atado de la bala: triple, manual Dimensiones de la máquina: Longitud: 4200 mm (+jaula 1600 mm) Ancho: 1830 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: aprox. 8000 kg Expulsión automática de la bala Construcción robusta que garantiza un uso prolongado Año de fabricación: 2016-2020 Peso: aprox. 8,4 toneladas Estado: Usado

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Lsdpfoun Sd Usx Ab Hsrp Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Lrodpsrq D Niefx Ab Hop Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Lrodpfx Absz H Dyo Hep Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), EXTRUSORA EXTRUDEX EN50-30D año 2007 Nº 4101264, con bomba de fusión, cambiador de malla y cabezal de tubo de 5 capas Construido en 2007 Además de 4 coextrusoras EXTRUDEX EN25-25D, construidas en 2007 SOLICITUD: Producción de tubos de PE de 5 capas Diámetro máximo 32 mm EXISTENCIAS: 1 extrusora principal monohusillo EN 50 Lrsdsvyaxuepfx Ab Hep 4 extrusoras auxiliares de un solo tornillo El sistema de extrusión es de mi propiedad. Ubicación: D-26345 Bockhorn-Grabstede, Bahnhofstr. 6, Alemania

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido x 2000 mm Recorrido y 620 mm Recorrido z 520 mm Tamaño de la mesa 2500 x 600 mm Peso máx. de la pieza 2000 kg Portaherramientas SK40 Control HEIDENHAIN Velocidades del husillo 30 - 8000 rpm Avance 45 m/min Rápidos 45 m/min Potencia total requerida 20 kW Peso de la máquina aprox. 10500 kg Espacio requerido aprox. 5400 x 3300 x 3000 mm Equipamiento: - Control Heidenhain iTNC 530 - Almacén de herramientas para 30 posiciones Ledpsulnbkefx Ab Herp - Transportador de virutas - Sistema de filtrado con refrigeración interna a alta presión - Manual de operación Opcional (a petición): - Sonda de medición inalámbrica (Heidenhain) - Sistema de medición de herramientas (Heidenhain TT 160)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. Ledjg Saqvopfx Ab Horp - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno DMT. Distancia entre puntos: 1000 mm, diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 420 mm/210 mm, altura de bancada: 340 mm, diámetro del agujero del husillo: 64 mm, diámetro del husillo: 115 mm, velocidad: 4000 rpm, diámetro de la caña del contrapunto: 60 mm, carrera de la caña del contrapunto: 140 mm, ancho del carro transversal: 210 mm, longitud del carro transversal: 640 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2150 mm/1150 mm/1700 mm, peso: aprox. 1800 kg, control: Heidenhain, horas de trabajo: aprox. 300 h. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Ledpfx Abewtg H Rs Hjrp

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, ROBOT DE PINTURA DE 5 EJES CMA MOD. ROBY 5EX-R - USADO - 5 ejes controlados - 3 soportes Ljdpfjt U Ngaex Ab Hjrp - Capacidad de muñeca 3 kg - Programación por autoaprendizaje Carrusel * Número de brazos: 3 * Capacidad por brazo: 25 kg Plato giratorio de pieza * Movimiento servo-controlado y sincronizado - Completo con manual y declaración CE RETROFIT 2024 (REVISADO COMO NUEVO)