Llenadora y taponadora de botellas de vidrio

Krones

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada completa para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de producción de agua sin gas en PET de alta eficiencia, diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas. Centrada en un formato de 0,55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. Los equipos principales incluyen una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) botellasAcabado de cuello: 30/25 PCO1881Envases: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad llenadora principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces de operador centrales coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios garantizando un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato de 0,55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para operación en línea, este equipo de embotellado PET se conecta mediante sistemas de transporte con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, permitiendo un manejo eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para formar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de operación. Los componentes se han mantenido en condiciones de trabajo para sostener la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadO... Godpfx Anezc Hqme Usud

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta: (Para más datos técnicos detallados, véase el PDF) Detalles técnicos de la máquina: - Sistema de llenado de caño largo con 40 válvulas de llenado y 8 émbolos KK. - Sistema de pre-evacuación para reducir la absorción de oxígeno. - Mesa para botellas higiénica y componentes de acero inoxidable para una mayor durabilidad. - Rango de control mecánico: 3.000 a 15.000 botellas/hora. - Capacidad de producción: 0,33l LN 3.000-13.500 botellas/h, 0,5l NRW 3.000-12.000 botellas/h. - Baja absorción de oxígeno: máximo 0,02 mg O2/l. - Piezas de conversión para varios tipos de botellas (0,33l longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Ventajas de la máquina: La máquina ofrece numerosas ventajas que mejoran la calidad del proceso de llenado. - Llenado suave y cuidadoso del producto bajo atmósfera de CO2. - Consumo de CO2 un 50-60% menor en comparación con las llenadoras de caño corto. - Larga vida útil gracias a los elementos de transmisión reforzados. - Diseño higiénico que facilita la limpieza. - Tiempos de cambio cortos. - Adaptable para latas según el fabricante (el kit de conversión no está incluido). Gedpowqz Nnsfx An Ueud Pocas horas de funcionamiento: 3 días por semana, 7 horas al día; solo ocasionalmente se ha trabajado 4 días. Mantenimiento anual realizado por el fabricante. La máquina está disponible de inmediato; fue retirada de producción hace aproximadamente 5 meses. El precio original fue de aproximadamente 330.000 €.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: M304, Krones PET Block 54/8 Monobloc Llenadora–Tapadora – Resumen El Krones PET Block 54/8 es un monobloc de segunda mano compuesto por una llenadora isobárica rotativa y una tapadora rotativa de rosca para botellas PET. Diseñado para la producción de bebidas y el envasado industrial, esta unidad es ideal para integrarse en una línea de embotellado usada que requiera llenado a contracorriente (contra presión) y aplicación de cierres PCO 1881. Con 54 válvulas de llenado fijas y una tapadora de 8 cabezas, ofrece un rendimiento fiable en formatos PET grandes con un manejo preciso del cuello. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Configuración: Monobloc Llenadora–Tapadora (llenadora + tapadora; sin módulo aclarador) Tecnología de llenado: Isobárica, válvulas fijas con contrapesión/contrapresión Número de válvulas de llenado: 54 Paso de válvulas (distancia centro a centro): 126 mm Tapadora: Tapadora rotativa de rosca de 8 cabezas para cierres de plástico Terminación de cuello: PCO 1881 (short finish) – tapones roscados de plástico Material de botellas: PET Capacidades nominales: 1.5 L = 9.000–10.000 bph; 3.0 L = 7.000–8.000 bph Rotación de máquina: Sentido horario Dimensiones totales: L 3.8 m, A 3.2 m, H 2.65 m Peso aprox.: 7.500 kg Referencia: M302 Detalles del módulo Carrusel de llenado: 54 válvulas, diseñado para bebidas carbonatadas y operación a contrapresión; adecuado para bebidas sin gas con inertización según la configuración del producto. Torreta de tapado: 8 cabezas de tapado optimizadas para tapones roscados de plástico PCO 1881; aplicación de par constante y manejo uniforme del cuello para envases PET. Automatización avanzada y sistemas de control Plataforma PLC: Siemens S7 para control de proceso, diagnóstico e integración. Señales e I/O: Disposición para señales digitales estándar para sincronizar con equipos aguas arriba/aguas abajo en una línea de embotellado usada. Control de proceso: Fases de contrapresión gestionadas vía PLC para niveles de llenado estables y retención de CO₂. Capacidades de integración en la línea de producción Compatibilidad con la línea: Ideal para entornos de producción de bebidas que buscan actualizar o ampliar una línea de envasado industrial de segunda mano. Equipos aguas arriba: Puede conectarse con aclaradoras externas o máquinas de soplado (no incluidas). Equipos aguas abajo: Compatible con transportadores, etiquetadoras, empacadoras y paletizadoras. Gusdpfxeyhcgbo An Uod Sistema de manipulación: Manejo del cuello PET para transferencia estable entre llenadora y tapadora. Estado de la máquina e historial de mantenimiento Estado: En almacenamiento; la llenadora está desmontada y guardada. Listo para operar: Operativa tras servicio/mantenimiento programado. Alimentación eléctrica: No conectada. Horas de funcionamiento: No establecidas. Disponibilidad típica: La unidad puede prepararse para envío tras el servicio con un plazo de entrega estándar. Rendimiento operativo y versatilidad Beneficios del proceso: El diseño isobárico de válvulas fijas favorece el llenado con baja espuma, minimiza la captación de oxígeno y as...

Estado: usado, Etiquetadora rotativa para aplicar etiquetas de papel a botellas de vidrio mediante adhesivo en frío. Máquina (accesorio): etiquetado con adhesivo en frío para botellas de vidrio; años de fabricación: 1996-2023. Gsdpfx Anjzi Al Eo Usud Rendimiento: 55.000 botellas/hora. Formatos: botellas de 0,5 l (tipo NRW). Material: carcasa de acero inoxidable. Ubicación/Posición: en carcasa vertical sobre patas. Construcción básica: rotativa. Equipamiento: carcasa protectora con puertas; magazín de etiquetas; bombas de adhesivo; sistema de datación (láser vectorial) con su propia consola de control con pantalla táctil; armario de control con pantallas táctiles.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, potencia: 37 kW (50,31 CV), fuerza de prensado: 250 t, carrera: 150 mm, ancho de la mesa: 900 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, peso total: 16.000 kg, Prensa hidráulica muy bonita y bien cuidada. 250 toneladas de fuerza de prensado. Dimensiones aproximadas: Alto: 380 cm. An: 200 cm. L: 200 cm. Gujdpfory Trpox An Ujd Peso: 16.000 kg. Se puede cargar con grúa a la recogida previo pago. Se puede organizar el transporte. Se vende por encargo. Ubicación: DK-7600 Struer. Haga una cita para una demostración.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Filtro de tierra de diatomeas basado en el sistema Twin Flow. El filtro de tierra de diatomeas ha sido sometido recientemente a una revisión mecánica y eléctrica completa y equipado con instrumentación de medición adicional. Máquina (características adicionales): Sistema Twin Flow Superficie de filtración: 26 m² Capacidad de filtración: 200 hl/h Presión máxima de funcionamiento: 9 bar Velas filtrantes: 135 velas Volumen del cuerpo: 967 litros Ancho: 1,1 m Altura: 3,85 m Funcionamiento/Control: Simatic S7-300; Tipo de PLC = S7-314C-2 DP, HMI = ProTool y WinCC flexible Material: Acero inoxidable Equipamiento: Dosificación de tierra de diatomeas, dosificación de PVPP (con depósito agitador de acero inoxidable y bomba peristáltica), medición de turbidez (Sigrist), medición de caudal (E+H), medición de oxígeno, muestreo automático, control, panel táctil, accesorios, válvulas, sensores Gsdsziy Spspfx An Ueud Periféricos: Tanque de pre-/post-filtración de 60 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado no filtrado de 61,5 hl máx. 5 bar, tanque de filtrado filtrado de 10 hl máx. 5 bar, dosificación de aditivos, filtro de partículas Securox, filtro de partículas Pall Peso: 500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: FA70, Enfajadora retráctil usada KRONES Variopac Pro FS 45Especificaciones técnicas y datos de rendimientoLa Krones Variopac Pro FS 45 es una enfajadora retráctil automática diseñada para el embalaje secundario de alta eficiencia en una línea de embotellado usada. Construida para entornos industriales de empaque, esta unidad de segunda mano ofrece un rendimiento fiable para la producción de bebidas que requiere formación robusta de paquetes con film retráctil. Fabricada por Krones, el modelo FS 45 admite manipulación de botellas PET y ofrece un caudal constante con configuración de agrupación en dos filas.Fabricante: KronesSerie: Variopac ProModelo: FS 45Año: 2008Categoría de máquina: Enfajadora retráctilModo de operación: Solo film (sin bandeja)Velocidad de producción: hasta 45 cycles/min (manejo en dos filas) - 2.700 PPH Configuraciones de paquete: 4x3 para 0.5L PET (12 botellas por paquete); 2x3 para 1.5L PET (6 botellas por paquete)Tipos de envase: Botellas PETRango de formatos: paquetes de 0.5L y 1.5LAutomatización avanzada y sistemas de controlLa FS 45 integra agrupación automática y aplicación de film optimizadas para resultados consistentes de retractilado. Su arquitectura de control soporta operación estable, sincronización precisa y alimentación sincronizada para mantener el caudal objetivo. Los controles fáciles de usar facilitan el arranque, la parada y los ajustes rutinarios, mientras que las indicaciones de estado y los mensajes de fallo agilizan la supervisión de producción. Ajustes mecánicos rápidos ayudan a reducir el tiempo de cambio entre patrones de paquete soportados.Capacidades de integración en líneaDiseñada para una integración fluida, la Variopac Pro FS 45 se interconecta sin problemas con equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo en líneas PET. Es adecuada para operar de forma independiente o como parte de un sistema de empaque completo, conectándose con transportadores para flujo continuo. La agrupación en dos filas soporta patrones comunes como 4x3 para 0.5L y 2x3 para 1.5L PET, permitiendo diseños flexibles de empaque secundario para varias SKU en producción de bebidas y entornos de empaque industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoEsta unidad se presenta lista para operar, idónea para su instalación en una línea de embotellado usada de segunda mano. La ingeniería robusta de Krones de la serie Variopac Pro es conocida por su durabilidad y facilidad de mantenimiento, sosteniendo el rendimiento con prácticas rutinarias típicas de maquinaria de empaque de alto volumen.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizada para envases PET, la FS 45 ofrece formación estable de paquetes para líneas de bebidas. Su configuración solo film elimina la necesidad de bandejas, reduciendo el uso de materiales y manteniendo la estabilidad en el transporte tras la retracción. El diseño de dos filas ayuda a lograr los ciclos por minuto especificados con matrices de empaque comunes. Esta enfajadora retráctil es una excelente opción para operaciones de empaque industrial con SKU... Guedpfjziy Drex An Ued

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, recorrido eje X: 4.600 mm, recorrido del eje Y: 1.935 mm, recorrido del eje Z: 275 mm, número de ejes: 5, Esta Biesse Rover C9.50 de 5 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una gran área de trabajo (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), un sistema de lubricación automática y una unidad de control para la interpolación de 5 ejes. La máquina incluye un sistema de vacío, una cinta transportadora para la eliminación de virutas y una unidad de refrigeración líquida. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado CNC de alta calidad, considere la máquina Biesse Rover C9.50 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Mesa de trabajo y sujeción Godpfxox D H Hce An Ujud • 8 portaplacas ATS (L = 1525 mm) y 24 guías de deslizamiento • Posicionamiento automático de portaplacas y guías de deslizamiento (EPS X-Y) • Sistema de bloqueo neumático, dividido en 2 zonas de trabajo en X • 8 topes de referencia traseros, carrera 115 mm • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 topes, carrera 140 mm, posicionados a 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 topes laterales, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • 4 topes centrales desmontables, carrera 140 mm (2 izquierda + 2 derecha), con sistema neumático • Sensor de detección de topes bajados • Sistema neumático para soportes de barras elevadoras • 6 soportes de barras elevadoras para facilitar la carga (módulos H = 74 mm)Vacío • Sistema de vacío para una bomba de 250 m3/h • Bomba de vacío de paletas rotativas de 250 m3/h para sistema de vacío estándarUnidades de mecanizado y configuración • Composición C3-A1: • Dispositivo para el montaje de deflectores de virutas con sensores neumáticos o inductivos en una unidad de mecanizado de 5 ejes • Brida para el montaje de unidades en una unidad de trabajo con 5 ejes interpolantes (unidades utilizables sólo cuando el husillo eléctrico está en posición vertical) • Composición C3-P2: • Carro Z adicional para unidades de trabajo posteriores, controlado por un eje Z independiente • 16 husillos de mandrinar verticales y 4 horizontales en dirección Y • Cambiador de herramientas de cadena con 22 posiciones (distancia entre ejes de 180 mm) • Pinza de hierro para deflector de virutas con sensor neumático o inductivo, posicionado en el cambiador de herramientas de cadena • Deflector de virutas RH con sensor inductivo para husillo eléctrico estándar o husillo eléctrico de 5 ejes de 15 kW (requiere dispositivo para deflector de virutas; requiere brida para unidades de montaje cuando se utiliza un husillo eléctrico de 5 ejes; requiere eje C cuando se utiliza un husillo eléctrico estándar)Sistemas • Sistema de lubricación automática • Unidad de control con 5 ejes interpolantes Equipamiento adicional • husillo principal de 5 ejes reacondicionado adicional disponible • Cinta transportadora para retirar virutas y piezas de desecho (transportador de virutas) • Unidad de refrigeración líquida para sistemas refrigerados por líquido (puede refrigerar dos husillos eléctricos, o un husillo eléctrico más un cabezal de taladrado refrigerado por líquido)Nota: Los datos técnicos y las descripciones proceden de la confirmación original del pedido y tienen carácter meramente informativo; no son vinculantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC643, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Guodpfxoziy Auj An Ujd

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC632, Línea de llenado de licores KRONES usada, vidrio redondo 36.000 BPH - año 2003Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio redondo ofrece un rendimiento de alta velocidad para el envasado industrial y la producción de bebidas. Basada en la ingeniería de Krones, la línea está configurada para botellas de vidrio en formatos de 0.7L, 0.75L y 1.0L. Con una producción de 500–600 BPM (hasta 36,000 bph), es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan un caudal fiable y una calidad de producto constante.Velocidad de producción: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Tipo de llenado: vacuum filingFormatos de botella: Compatible con 0.7L, 0.75L, 1.0LEnvases: Diseñada para manejo de botellas de vidrioComponentes principales (modelos): Krones Variojet (enjuagadora de 72 cabezales), Krones Isofill (llenadora isobárica de 108 cabezales), Krones Topmatic/Zalkin (taponadora de 18 cabezales), etiquetado con cola fría frontal y trasera, Logics & Control Logilook inspección de etiquetas (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (formadora-encajadora wraparound), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex elevador espiral de cajas, Linx 7900 codificador de botellas (2017), Orwak 9020 compactador de residuos (2006)Formatos de caja: Cajas wraparound, configuraciones de 6 y 12 packAño principal de fabricación: 2003 (con actualizaciones en 2006, 2015 y 2017)Suministro eléctrico: 415 V, 50 Hz (equipos principales); dispositivos auxiliares a 240 V, 50 HzAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra manipulación de materiales e inspección automatizadas para garantizar una operación estable y el aseguramiento de la calidad. El Krones Multidivider laner y la manipulación robótica Robogrip mejoran el equilibrio del flujo y la paletización aguas abajo, mientras que el sistema Logilook proporciona verificación de presencia y posición de etiqueta. Los cambios entre formatos de vidrio compatibles se realizan con juegos de cambio Krones estandarizados y guías ajustables para una configuración eficiente.Despaletizado automático, división por calles y manipulación robótica de cajasInspección de etiquetas en línea para una presentación consistenteTerminales HMI de operador en estaciones clave (disposición típica de Krones)Ajustes rápidos de formato para 0.7L, 0.75L y 1.0LOperación estable a 50 Hz; componentes industriales de amplio soporteCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea de embotellado usada está diseñada para un funcionamiento en línea sin interrupciones desde el despaletizado de botellas hasta el embalaje en caja. Admite botellas de vidrio redondas e integra etiquetado, codificación e inspección para un control de calidad de extremo a extremo. La encajadora wraparound permite un embalaje secundario eficiente para configuraciones de 6 y 12 pack, garantizando compatibilidad con patrones estándar de paletizado.Flujo de extremo a extremo: despaletizador → enjuagadora → llenadora isobárica → taponadora → etiqueta... Gsdpsy Ud Alsfx An Ueud

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Fabricante: KASTO Modelo: KASTOtec A3 Año de fabricación: 2001 Especificaciones Sistema métrico Sistema de unidades estadounidense Capacidad de corte (redondo, 90°) 330 Capacidad de corte (plano, 90°) 330 x 330 mm Velocidad máxima de corte 12 - 120 Dimensiones de la hoja de sierra 6830 x 41 x 1,3 mm Potencia Guodpou R R Acsfx An Usd 7,5 kW Dimensiones (aproximadas) Longitud 4600 mm Anchura 2150 mm Altura 2310 mm Peso 4300 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada de buena fe y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, número de máquina/vehículo: LC633, Línea STORK usada para formatos miniatura en vidrio y PET 200 BPMEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para formatos miniatura y optimizada para una producción de bebidas de alta eficiencia. Configurada específicamente para botellas de 50 ml, maneja tanto envases PET como de vidrio y admite múltiples formas, incluyendo petaca, oval y redonda. El núcleo de la línea es un monobloque Stork enjuagadora–llenadora–taponadora con un carrusel de 36 cabezales de enjuague/llenado y una torreta de taponado de 9 cabezales. Las operaciones aguas abajo incluyen una etiquetadora autoadhesiva Krones Autocol de 3 estaciones para etiquetas frontal y trasera, sistemas integrados de inspección y rechazo, y empaquetado en cajas completo con sellado, codificación y transporte.Velocidad de producción: 12.000 BPH (botellas miniatura 0.05L)Tipo de llenado: llenado al vacíoFormatos de botella: Compatible con formato de botella 0.05LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PET y vidrioFormas admitidas: Petaca, oval, redondaConfiguración del monobloque: 36 cabezales enjuagadora/llenadora, 9 cabezales taponadoraCierres: ROPP, tamaños de tapón 18×12 y 20×12Etiquetado: Krones Autocol, 3 estaciones, autoadhesivo frontal y traseroInspección: Control de nivel con rechazo de cajas, controladora de peso, verificación en básculaFinal de línea: Empaquetadora de cajas, selladora de cajas, codificador de cajas con rechazo, formadora de cajasEléctrico: 415 V / 50 Hz (equipos principales), 240 V / 50 Hz (auxiliares)Referencias clave de modelos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVFabricado por: Stork (monobloque principal); componentes principales de Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización modernizada con un nuevo PLC/HMI instalado en 2021 en el monobloque Stork para mejorar el diagnóstico, la gestión de recetas y la estabilidad del proceso. Los módulos de inspección integrados proporcionan control de nivel y rechazo automático, mientras que la controladora de peso y la verificación en báscula garantizan una precisión de llenado constante para envases de 50 ml. La distribución eléctrica admite tensiones mixtas con 415 V / 50 Hz para máquinas primarias y 240 V / 50 Hz para sistemas auxiliares. Los formatos intercambiables y los transportadores sincronizados permiten transiciones rápidas entre formatos miniatura de petaca, oval y redondo.Capacidades de integración de la línea de producciónEl sistema está diseñado como una solución completa de empaque desde la alimentación de botellas hasta el manejo de cajas. El tanque superior de acero inoxidable y los transportadores de botellas estabilizan el flujo de producto y contenedores aguas arriba. La etiquetadora Krones Autocol se integra perfectamente con el manejo de botellas miniatura para una colocación precisa de etiquetas autoadhesivas. Aguas abajo, u... Gjdpfxsy Uduue An Ujud

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, RESUMEN Esta máquina lavadora de botellas Krones KES-2-4-312/25-110 está diseñada para la limpieza industrial de botellas de vidrio reutilizables en plantas de embotellado de bebidas. La máquina está diseñada para procesar 25 botellas por fila y tiene una capacidad nominal de hasta 28.000 botellas por hora. La máquina puede procesar formatos de botellas de 300 ml a 1.000 ml, lo que la hace adecuada para cervecerías, fabricantes de agua mineral, fabricantes de bebidas refrescantes y otras empresas que utilizan botellas reutilizables. La máquina lavadora está fabricada principalmente en acero inoxidable y cuenta con un baño de lejía de acero inoxidable aislado y un sistema de calefacción por vapor. La máquina se suministra completamente reacondicionada. El alcance del reacondicionamiento incluye el sistema de entrada y salida de botellas, el sistema de calefacción, las bombas, la cadena principal, las válvulas, las tuberías, las boquillas de pulverización, la estación de eliminación de etiquetas y el armario de control. También se incluye una prueba de funcionamiento. La máquina se ofrece con un control Siemens S7 PLC y está disponible como máquina reacondicionada a un precio especial. DATOS TÉCNICOS - Fabricante: Krones - Tipo: KES-2-4-312/25-110 - Tipo de máquina: Máquina lavadora de botellas - Año de fabricación: 2004 - Capacidad: aproximadamente 28.000 botellas/hora - Filas de botellas: 25 botellas por fila - Formatos de botellas: aproximadamente 300 ml a 1.000 ml - Control: Siemens S7 PLC - Sistema de calefacción: calefacción por vapor - Construcción: Principalmente acero inoxidable, baño de lejía de acero inoxidable aislado - Distancia entre celdas de botellas: 110 mm - Material de las celdas de la máquina: polipropileno - Botellas por portabotellas: 25 unidades - Número total de portabotellas: 274 unidades - Rango de control mínimo: aproximadamente 12.000 botellas/hora - Rango de control máximo: aproximadamente 35.000 botellas/hora - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V, 3 fases, 50 Hz - Tensión de control: 24 V DC - Peso en vacío: aproximadamente 45.000 kg - Peso en funcionamiento: aproximadamente 87.000 kg - Longitud de la máquina: aproximadamente 11.766 mm - Ancho de la máquina sin accesorios: aproximadamente 3.136 mm Gusdpfx Asy Ul N Hen Uod - Altura de la máquina sin incluir la distancia al suelo: aproximadamente 3.200 mm - Consumo de agua en funcionamiento: aproximadamente 6,38 m³/h - Consumo de agua por botella: aproximadamente 0,22 l - Cadena principal: aproximadamente 4 años, se reacondicionará - Alcance del reacondicionamiento: sistema de entrada y salida de botellas, sistema de calefacción, bombas, cadena principal, válvulas, tuberías, boquillas de pulverización, estación de eliminación de etiquetas y armario de control - Prueba de funcionamiento incluida - Condiciones de entrega: EXW, sin embalaje

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2024, Esta chapadora de cantos FORMAT4 TEMPORA 60.06 glueBox x-motion se fabricó en 2024. Cuenta con un almacén giratorio de 750 mm de diámetro para material de canteado de 0,4-3 mm, una unidad de aplicación GlueBox y unidades de pulido superior e inferior. La máquina incluye el avanzado control x-motion Plus con una pantalla SmartTouch de 15' y una unidad de fresado multifuncional para el mecanizado preciso de cantos de plástico. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Unidad de aplicación con revestimiento de teflón para 1,5 kg de granulado EVA • Unidad de pulido superior e inferior Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Ajuste de la altura de la pieza de posicionamiento: 8-60 mm • Diámetro del cargador giratorio: 750 mm para material de canteado de 0. 4-3 mm en rollo • Almacén rotativo de material de canteado con rodamiento de bolas, diámetro del plato 740 mm • Unidad de aplicación gluebox • Unidad de corte con dos motores: 0. 35 kw (1 ps), 12000 rpm hw hojas de sierra, z 24, d-100x20x3. 2 mm, inclinación neumática 0°-10° • Unidad de fresado multifuncional superior e inferior // lijadora de perfiles superior e inferior x-motion plus para el mecanizado de cantos de plástico de 2 y 3 mm • Unidad de esquina controlada con 2 motores, ajuste motorizado para fresar los perfiles frontales del canto superior/inferior para grosores de canto de 0. 4-3 mm y velocidades de avance de hasta 10 m/min. Gsdpfxjx D Hbte An Usud • Unidad de fresado previo con fresas de punta de diamante asignadas, velocidad 12000 rpm, 2x 1. 5 kw • Medición del espesor de cantos y piezas mediante tecnología bluetooth Más información Fuente de alimentación: 3x400V 50/60Hz Avance de cadena con 2 marchas, Velocidades de avance 10 y 18 m/min Unidad de control Control x-motion Plus con 15' SmartTouch

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Este despaletizador (para envases de vidrio nuevos) fue fabricado en 2020 por la empresa alemana Krones AG. La máquina está diseñada para el despaletizado de alta velocidad de envases de vidrio nuevos en líneas de llenado de bebidas. Funciona con un sistema de transporte que utiliza un centrado de cuatro caras para trasladar capas completas de envases a una mesa de salida. Guedpey Tn D Djfx An Uod Datos técnicos - Rendimiento: aproximadamente 48.000 envases/h (hasta 57.600 envases/h de rendimiento de la máquina) - Aplicación: despaletizado de envases de vidrio nuevos - Configuración: disposición en Z con alimentación de paletas y salida de envases en la parte superior - Manipulación de paletas: unidad de elevación de paletas con transporte automático de paletas vacías - Mesa de salida: aproximadamente 5.000 mm de longitud - Transportador: transportador de cadena de acero - Transmisiones: servomotores (SEW) - Sistema de transporte: carro de centrado de cuatro caras, controlado por servomotor - Manipulación de capas: módulo de manipulación integrado con sistema de ventosas para almohadillas de capas y marcos superiores - Sistema de vacío: basado en eyectores - Configuración del sistema: - Unidad de elevación de paletas - Cinta transportadora de salida de envases (aprox. 5.000 mm) - Sistema de transporte de cadena de acero - Módulo de manipulación con ventosa - Almacén de material de embalaje - Dispositivo de descarga para paletas vacías - Valla de seguridad (aprox. 25 m) - Barreras de luz y circuitos de seguridad