Máquina de medición de engranajes

KLINGELNBERG-OERLIKON CS 200

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Gsdpfxjw N S E Aj Ah Ioca cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1.139 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 599 mm, diámetro de giro: 530 mm, potencia del motor del husillo: 11.000 W, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, agujero del husillo: 56 mm, recorrido eje X: 530 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 599 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, Preciosa máquina con posibilidad de integración con el nuevo cargador de barras IEMCA mod.Master 52, 1.100 horas de trabajo. Multitarea, permite realizar operaciones de fresado y torneado conjuntamente. Máquina robusta y precisa con estructura rígida de fundición. Godpevv Tvfefx Ah Ioca Cargador doble: Torreta revolver + Cargador interno con 12 herramientas CAPTO adicionales protegidas en cargador interno + 12 montadas en torreta + 6 accesorios híbridos de cuadro de 25 mm (ver ficha técnica adjunta). Doble husillo para reanudar el mecanizado. Control numérico Fanuc 0i-TF + Guía manual. Sistema de detección de sobrecarga de herramientas (Sistema de control automático de sobrecarga de herramientas). Manuales completos. Transformador, Transportador de viruta, Bomba de refrigerante de 15 Bar. Presetting, Recogedor de pieza de mano y alfombra de salida de pieza terminada, Lámpara de trabajo, ----- Preciosa máquina con posibilidad de integración con un nuevo mod cargador de barras IEMCA. Máster 52, 1.100 horas de vida laboral. Multitarea, permite realizar operaciones de fresado y torneado conjuntamente. Máquina robusta y precisa con estructura rígida de fundición. Cargador doble: Torreta revólver + Cargador interno con 12 herramientas CAPTO adicionales protegidas en el cargador interno + 12 montadas en la torreta + 6 accesorios híbridos de cuadro de 25 mm (ver ficha técnica adjunta). Doble husillo para reanudar el procesamiento. Control numérico Fanuc 0i-TF + Manual Guía. Sistema de detección de sobrecarga de herramientas (sistema automático de control de sobrecarga de herramientas). Manuales completos. Transformador, transportador de viruta, bomba de refrigerante de 15 Bar. Preajuste, Mano de recogida de pieza y alfombra de salida de pieza terminada, Lámpara de trabajo,

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, recorrido en z 200 mm Diámetro de sujeción de los cabezales de corte máx. Peso máximo permitido del cabezal de corte 150 kg Diámetro de la placa de soporte para cabezales de corte 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte diámetro nominal 500 mm Peso de la máquina aprox. 2,3 t Necesidad de espacio aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m Máquina de medición y ajuste del cabezal de corte La calidad juega un papel importante en el proceso de fabricación de engranajes cónicos helicoidales. Las herramientas de engranaje utilizadas juegan un papel crucial. Especialmente cuando El fresado en seco puede garantizar una alta calidad de los engranajes y una larga vida útil sólo se puede lograr con cabezales de corte ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y prueba del cabezal de corte CS 200 permite ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta los resultados de la medición. El proceso de medición controlado por CNC El dispositivo de prueba está parcialmente automatizado: los individuales se muestran en la pantalla. Las acciones para llevar a cabo el proceso se muestran a través del mensaje del operador. El Posicionamiento de las distintas cuchillas en el cabezal de cuchilla o a la altura de la cuchilla El afilado se realiza en gran medida de forma automática y mediante un proceso especial. se documenta simultáneamente mediante un diagrama de flujo axial. uno posterior El proceso de medición comprueba la posición radial de los filos de corte internos y externos. bordes de todos los cuchillos en el cabezal del cuchillo. Si los parámetros de prueba individuales en las cuchillas Si las especificaciones de tolerancia no coinciden, esto se puede solucionar individualmente. posición. Mediante la combinación de un proceso de configuración parcialmente automatizado, acciones de configuración guiadas por el operador y procesos de medición automáticos Ajuste los cabezales de corte de forma cómoda, rápida y con alta precisión. Proceso de configuración y prueba guiado por el operador - Representación gráfica del diseño del cabezal de corte y los resultados de la medición. con control de tolerancia - Instrucciones para el operador en instrucciones para el operador en texto plano Gedpfsvq Sd Rex Ah Ieca (sin información cifrada) - Fácil asignación de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación de los resultados de configuración y medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y prueba adecuada para cabezales de cuchillas de barra del tipo ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Interfaz para datos neutrales

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso máximo de la carga: 7.000 kg, altura de trabajo: 1.750 mm, El horno de vacío de nitración gaseosa está compuesto por todos los pasos que intervienen en la nitración gaseosa, la carburación y el revenido. Gcjdpfxou T N Efs Ah Ioa La máquina está en muy buenas condiciones.

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 1998, número de máquina/vehículo: 2183, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 60.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 9.000 rpm, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura total: 3.250 mm, avance eje X: 2.000 m/min, avance Eje Y: 2.000 m/min, ancho de la mesa: 380 mm, longitud de la mesa: 600 mm, carga de la mesa: 300 kg, peso total: 4.500 kg, recorrido eje W: 450 mm, Equipamiento: documentación / manual, ESTA MÁQUINA SE VENDE EXCLUSIVAMENTE DENTRO DE LA UE - ¡GRACIAS POR SU COMPRENSIÓN! Tipo de objeto: Rectificadora CNC de coordenadas Fabricante: HAUSER Modelo: S35-400 Año de fabricación: 1998 Número de serie: 2183 Estado: Según el propietario anterior y un especialista de Hauser, la máquina se encuentra en buen estado Gcedpfewakqyox Ah Iea Condiciones de entrega: Franco cargado en camión Disponibilidad: Inmediata (previa consulta) Ubicación: Magdeburgo Datos técnicos: • Control: GE Fanuc Series 16-M • Portaherramientas: Pinzas de sujeción EX 19 o ejes de rectificado E19 • Recorridos de los ejes X / Y / W: 500 / 300 / 450 mm • Velocidad de avance ejes X & Y: 0 – 2.000 mm/min • Velocidad de avance eje W aprox.: 900 mm/min • Dimensiones de la mesa: 600 x 380 mm • Carga máxima sobre la mesa: 300 kg • Velocidad del husillo de rectificado, variable: 9.000 – 60.000 rpm • Velocidad de carrera Z, variable: 0,5 – 14.000 mm/min • Instalación de extinción • Más datos técnicos – ver imágenes Alcance de entrega: • Motor de rectificado 60S (9.000 – 60.000 rpm) – ver imágenes adicionales • Sistema de aspiración • Equipo de refrigeración • Turbina de repavimentado • Manuales disponibles • No están incluidos los dispositivos de sujeción visibles en las imágenes ni el motor de rectificado actualmente montado. Dimensiones y pesos: • Dimensiones de instalación L x A x H aprox.: 4.250 x 4.000 x 3.250 mm • Peso aprox.: 4.500 kg Para cualquier pregunta o solicitud de visita, no dude en contactarnos. Notas adicionales: El cambiador de herramientas no está operativo; según el propietario anterior, nunca fue necesario. • A solicitud, podemos ofrecer el transporte al destino deseado. • El precio ofertado es neto, más el IVA correspondiente. • La mercancía se vende excluyendo cualquier garantía. • La venta se realiza únicamente a empresas. • Datos técnicos sin garantía. • Sujeto a venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 8.500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 1.500 kg, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, altura total: 2.150 mm, longitud total: 2.687 mm, ancho total: 3.030 mm, altura de la pieza (máx.): 305 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.050 mm, longitud de la pieza (máx.): 820 mm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, ancho de la mesa: 840 mm, peso total: 3.500 kg, longitud de la mesa: 640 mm, precisión de posicionamiento: 0,003 mm, ### Precio muy reducido ### Esta máquina está muy bien mantenida y en muy buenas condiciones. La máquina todavía se utiliza en producción. Puedes ver y probar esta máquina en funcionamiento. Precio ex fábrica, sin desmontaje. Fabricante: Mitsubishi Electronic Año de construcción: 2017 MODELO: MV 2400R Serie MV-R: Potencia para la precisión Horas de producción: aprox. 8000 horas Tipo de aplicación: Corte por erosión con hilo Tipo de máquina: máquina cortadora de alambre Datos técnicos del Mitsubishi MV 2400R Gsdsvq Rh Uspfx Ah Ijca Movimiento del eje X: 600 mm Movimiento del eje Y: 400 mm Movimiento del eje Z: 310 mm Recorrido (X/Y/Z) en mm: 600 / 400 / 310 Recorrido (U/V) en mm: 150 / 150 (+/- 75) Máx. Dimensiones de la pieza de trabajo (An x Pr x Al) en mm: 1050 x 820 x 305 Máx. Peso de la pieza de trabajo en kg: 1500 Dimensiones de la mesa (An x Pr) en mm: 840 x 640 Dimensiones totales (An x Pr x Al) en mm: 2687 x 3030 x 2150 Peso de la máquina en kg: 3500 Precio muy reducido.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Diámetro de la rueda - máx. 280 mm Ancho de rueda - 330 mm Módulo - máx. 5 Módulo - min. 1 Sistema de control LIEBHERR CNC Potencia total necesaria 28 kW Peso de la máquina aprox. 12 toneladas Espacio necesario aprox. m L I E B H E R R Rectificadora de perfiles y generatriz controlada por CNC Tipo LCS 282 Año de construcción 1999 # 1099 Gjdpet Hwu Ajfx Ah Ieca _____ Diámetro de muela máx. 280 mm Módulo 1 - 5 Ángulo de biselado +/- 35 ° Distancia centro mesa a centro herramienta 15 - 285 mm Recorrido vertical del carro de lijado 330 mm Recorrido de desplazamiento/carrera de la herramienta 200 mm mín. Número de dientes 7 Posición del husillo lijador sobre la mesa mín./máx. 70 - 360 mm Longitud de sujeción de la pieza 420 hasta máx. 620 mm Tornillo lijador / disco lijador de perfil Ø 145 x 210 / 175 mm Velocidad del tornillo sinfín de lijado / herramienta de lijado de perfiles 2.500 - 10.000 r.p.m. Velocidad de la mesa máx. 750 rpm Accionamiento del husillo 28 kW Accionamiento total aprox. 50 kW - 400 V - 50 Hz Peso total aprox. 12.000 kg Accesorios / equipamiento especial - LIEBHERR - El control CNC tipo LH 90 GG es un control CNC fácil de programar control CNC (B+R/IPC 5000) con una interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico interfaz de usuario específica para engranajes y funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías. (también es posible el diagnóstico a distancia) - Con dispositivo para el enhebrado automático de la muela en la corona dentada espacio entre dientes - La máquina trabaja con tres procesos de rectificado a. proceso de rectificado generador con muelas CBN = mecanizado más rápido procesamiento b. rectificado de perfiles mediante muelas de perfil CBN (uno o 2) discos) = mecanizado más preciso c. Combinación de a y b (solución más económica) = rectificado previo con el tornillo sinfín de rectificado / rectificado de precisión con el disco de rectificado de perfiles disco de rectificado en proceso de pieza única - Desplazamiento automático del tornillo sinfín de rectificado o posicionamiento automático del disco de perfil del disco de perfil - Dispositivo automático de carga de la pieza mediante un cargador anular que se monta en la que se monta en la pieza de trabajo y que alimenta y hacia fuera. Las piezas de trabajo se transportan a través de un transportador de enlace separado. FLEX LINK hasta el cargador de anillas, se recogen y se vuelven a transportar. y se vuelven a transportar. De este modo es posible una producción sin personal. - Sujeción hidráulica de la pieza en la mesa, pero sin dispositivos de sujeción. Carro de contrapunto disponible en la contra columna, pero sin contrapunto. Carrera del carro hasta 350 mm aprox. - Cerramiento completo del área de trabajo con puerta corredera y con dispositivo de extinción por CO2/sensor IR sin sistema de refrigeración original (como suministro central), y sin cambiador disponible con cambiador disponible Estado : de bueno a muy bueno - listo para demostración bajo tensión, diseño compacto Entrega : ex stock - como inspeccionado Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura Gracias por su interés - otras 200 talladoras de engranajes permanentemente en stock.

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, diámetro máximo de la rueda 400 mm anchura del engranaje - mm módulo máx. - diámetro de la pieza de trabajo 36-300/400 mm distancia del eje 135-290 mm velocidad de giro del husillo - continua 3000 1/min distancia entre centros 100-550 mm Control peso de la máquina ca. 4000 kg dimensiones de la máquina ca. 2000x3055x2788 mm Método de prueba: - Prueba de laminación de un flanco - Ensayo de rodadura de doble flanco - Ensayo de ruido estructural - Prueba de hélice en contacto con dos flancos. Características: - Uso de hasta 6 carros de ensayo - Máxima precisión y repetibilidad de los ensayos - Mesa de la máquina con accionamiento de la pieza Gcsdpfx Ahjgr Hars Isa - Unidad neumática giratoria - Lubricación con aceite en spray (tipo: Vogel) - Extracción de niebla de aceite (tipo: Elbaron)

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), Equipo La máquina puede ser actualizada con nuevo software y sistema de control según los requerimientos del cliente. Rango de medición X = 850 mm Y = 1200 mm Z = 600 mm Precisión de la medición Gcjdpfx Ahsff Eakj Isa 2,5µ + L/250 Precio: ¡a petición! ¡Estaremos encantados de hacerle una oferta detallada! Nota: Nuestra oferta está dirigida exclusivamente a clientes profesionales. (Los cambios y errores en los datos técnicos, la información y los precios, así como la venta previa reservada)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Diámetro máximo de sujeción: 20 mm, longitud máxima de pieza: 205 mm (tipo GB), 45 mm (tipo NGB), diámetro del husillo de toma: 20 mm, paso del husillo de toma: 21 mm, velocidad máxima del husillo de toma: 9000 rpm, potencia del motor del husillo principal: 2,2 kW (en continuo)/3,7 kW (10 min / 25% ED), potencia del motor del husillo de toma: 0,55 kW (en continuo)/1,1 kW (15 min / 40% ED), capacidad de herramienta motorizada: máx. 6000 rpm, potencia del motor de herramienta: 1 kW (en continuo)/1,2 kW (5 min / 30% ED), control: Fanuc 0i-TD, potencia conectada: 3,74 kVA, nivel de ruido: 74 dB(A), longitud: 2070 mm, ancho: 1177 mm, altura: 1760 mm, peso: 1700 kg. Equipado con alimentador de barras para barras de hasta 3200 mm y almacén automático de alimentación de barras para diámetros de barra de 2-20 mm. Es posible una inspección in situ. Gcodpfew U T Trsx Ah Ija