Unidad de chorro de arena

kleine Sandstrahlanlage Kammerorchester

Estado: listo para usar (usado), aprox. 120 piezas = 480 metros corrientes conductor de seguridad Número de conductores / número de postes: 5 en longitudes estándar de: 4 m Barra de sección transversal: 10 mm² Bjded Hurbjpfx Advjwk para tensión de red hasta: 500 V Capacidad de carga en 100% ED: 60 A Peso por metro: 2,1 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 1. WEISHAUPT WM-G10/4-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1100 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2020 2. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2015 (1 unidad), 2013 (2 unidades disponibles) 3. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 125-900 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2011 4. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2011 5. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tren de gas) Bwedpfx Adjwgyrtjvok - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2009

Estado: bueno (usado), Quemador de gasóleo Riello RL50 Rendimiento: aprox. 15 kg/h ¡Ver sólo por teléfono! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Bjdpfxspiqipe Advowk Toda la información sin garantía, sujeta a errores y venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores tipográficos y de transmisión de datos. Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Carga posible

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Ancho de paso 580 mm Altura de paso 580 mm Consumo de aire 400 - 800 l/min Presión de trabajo 3,4 - 8,0 bar Capacidad de aspiración 17,4 m³/h Requisito total de potencia 1,2 kW Peso de la máquina aprox. 115 kg Requisito de espacio aprox. 1225 x 935 x 1640 mm Descripción Bedpfxow Rrcwe Advewk - Adecuada para distintos materiales de chorreado, como cuarzo, microesferas de vidrio, microesferas de plástico, entre otros. - Ideal para limpiar, desoxidar o eliminar pintura de todo tipo de piezas metálicas, como piezas de motores, herrajes, placas, carcasas, llantas, bisagras. - Guantes de trabajo de látex de alta calidad firmemente integrados en la carcasa. - Visibilidad óptima y protección en el trabajo gracias a la mirilla con lámina protectora adhesiva. - Trabajo sin polvo debido a juntas perimetrales en el marco de la tapa y la puerta. - Parrilla de apoyo estable para colocar piezas de trabajo en el interior de la cabina. - Con abertura de vaciado para el cambio del abrasivo. - Tubo de aspiración para el chorreado fijado en el fondo del depósito colector. - Con conexión para aire comprimido en el exterior. - Se pueden utilizar abrasivos como microesferas de vidrio, corindón, carburo de silicio, abrasivo plástico, etc. Detalles de equipamiento: - Gran tapa frontal basculante hacia arriba con resortes de gas para carga y descarga rápidas y sencillas. - Sistema de aspiración integrado con filtro de aire intercambiable. - Pistola de chorreado sin gatillo manual — el flujo de aire se controla mediante pedal. - Dos lámparas fluorescentes (230 voltios), en carcasa separada con pantalla de protección y lámina protectora intercambiable, incluye cinco láminas de repuesto. - Interruptor de luz multifunción: la aspiración y la iluminación de cabina se activan simultáneamente. - Regulación de la presión de trabajo mediante regulador con manómetro.

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Bedpfeibx S Nex Advswk Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-

Estado: usado, Mordaza de máquina, mordaza, mordaza de prensa de taladro -Ancho de la mandíbula: 155 mm Bwedsc Ih Tiepfx Advok -Altura de la espalda: 80 mm Profundidad de sujeción: máxima. 200 mm. -Dimensiones: mm -Peso: 35 kg

Estado: nuevo, Espacio de trabajo L-An-Al 1000 x 900 x 900 mm Dimensiones L-An-Al 1300 x 1750 x 2200 mm Peso 350 kg Descripción: - Diseño compacto y elegante. - operación sencilla - bajo consumo de material - uso óptimo del espacio - Eliminación de polvo altamente efectiva - métodos de trabajo eficientes - Trabajo respetuoso con el medio ambiente y sin contaminación por polvo. - consumo de material ajustable - Cualquier agente de granallado en seco común es adecuado como material de granallado. * como B. Corindón, arena de acero, grano de vidrio, perlas de vidrio, perlas de cerámica Equipo: - Espacio de trabajo: 1.000 x 900 x 900 mm LxAnxAl - Rejilla de trabajo de chapa perforada con soporte estable (hasta 250 kg de carga) - Interruptor de encendido y apagado de la iluminación. - Sistema de filtrado de polvo con cartucho de filtro de polvo incorporado Superficie de filtrado de 8 m² Bsdpfx Aoxaatzedvjwk - 1 ventana de observación, 400x500 mm - 2x aberturas laterales con deslizadores de bloqueo - 1x puerta seccional de apertura hacia arriba que abre toda la sala de granallado Consumo de aire: - Boquilla de chorro - 5,0 mm 250 - 300 Ltr./Min - Boquilla de chorro - 6,0 mm 350 - 400 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 7,0 mm 400 - 500 Ltr./Min. - Boquilla de chorro - 8,0 mm 800 -1000 Ltr./Min.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, número de máquina/vehículo: 70035883, Accionamiento: Ruedas Peso en vacío: 2.170 kg Capacidad de elevación: 454 kg Altura de trabajo: 1.000 cm Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,31 x 1,17 x 2,15 m Bwsdpfxetr Hv Hj Advek Póngase en contacto con PFEIFER GROUP para más información.

Año de fabricación: 1986, Estado: usado, Motor de corriente continua, servo motor, motor reductor, motor eléctrico, motor reductor de corriente continua -Velocidad: 30-3000 rpm Bodeb R Ua Uspfx Advowk -Potencia: 0.07-7.5 KW -Construcción: B5 -Eje de diámetro: Ø 50 mm -Clase de protección: IP 44 -Número: 1x motores disponibles -Precio: por pieza -Dimensiones: 1160/370/H530 mm -Peso: 222 kg

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Bjdpoxr Am Uefx Advswk Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000