Motor reductor de CC

SEW-EURODRIVE RF83/GSV132.2LL/V/B

Estado: listo para usar (usado), Aprox. 120 unidades = 480 metros lineales de conductos de seguridad para lijado Ppsdped Hurbsfx Aafou Número de conductores/número de polos: 5 En longitudes estándar de: 4 m Sección transversal de los conductores de alimentación: 10 mm² Para tensión de red hasta: 500 V Capacidad de carga con un 100 % de ciclo de trabajo: 60 A Peso por metro: 2,1 kg

Estado: bueno (usado), Quemador de gasóleo Riello RL50 Rendimiento: aprox. 15 kg/h ¡Ver sólo por teléfono! Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, sujeta a errores y venta previa. El vendedor no se hace responsable de los errores tipográficos y de transmisión de datos. Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Pjdpfxepiqips Aafjpu Carga posible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 1. WEISHAUPT WM-G10/4-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1100 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2020 2. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2015 (1 unidad), 2013 (2 unidades disponibles) 3. WEISHAUPT WM-G10/2-A - Versión: ZM-LN - Potencia: 75-630 kW - Año de fabricación: 2021 4. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 125-900 kW - Versión: ZM-LN - Año de fabricación: 2011 5. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM Ppodpfewgyrtjx Aafsu - Año de fabricación: 2011 6. WEISHAUPT WM-G10/3-A (con tramo de gas) - Potencia: 100-1000 kW - Versión: ZM - Año de fabricación: 2009

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR: Estación robótica de montaje, estación de dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1: área de dosificación, 3.2: área de montaje (disipador de calor y panel frontal) y 3.3: área de montaje (panel frontal). (Disipador de calor = KK, Panel frontal = SW) Estación 3.1: Área de dosificación - A través de la cinta transportadora, una bandeja con chasis y placas de circuito impreso integrados ingresa al área de dosificación. - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija. - Ahora, el sistema de manipulación xyz mueve el cabezal de dosificación a la posición prevista e inicia el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación, el sistema de manipulación se mueve a la posición de reposo y la bandeja se coloca en la cinta. - Traslado a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). (Requisito: no debe haber ninguna bandeja en la posición de colocación). Estación 3.2: Área de montaje (disipador de calor y panel frontal) - A través de la cinta transportadora, una bandeja del área de dosificación ingresa a la estación de montaje (disipador de calor y panel frontal). - Se detiene en la unidad de posicionamiento vertical (HuPo), se levanta de la cinta y se fija, alineando los laterales del chasis de la subunidad parcialmente montada. - Simultáneamente, se realiza el posicionamiento de la bandeja del disipador de calor y la bandeja del panel frontal. - Una pila de bandejas de disipadores de calor (12) y una pila de bandejas de paneles frontales (12) se colocan manualmente fuera de la carcasa de protección en la cinta transportadora correspondiente. Ppedpfx Aasibx S Nsfsu - Se abren las dos compuertas de seguridad y las pilas de bandejas colocadas se mueven a la posición de agarre del manipulador correspondiente. - Las dos compuertas de seguridad se vuelven a cerrar. - Los respectivos cabezales de agarre toman la bandeja correspondiente. - Con el eje z, se separan las bandejas y se transportan hacia arriba (por encima de la altura real de la toma). - Para centrar y estabilizar la bandeja, se desliza y se posiciona un soporte de centrado debajo de la bandeja mediante el movimiento del eje x. - Con el eje z del manipulador, la bandeja correspondiente se coloca en el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas están listas para la extracción de los componentes. - Con el cabezal de agarre múltiple del robot Scara, se agarra el disipador de calor en la bandeja y se coloca en una posición intermedia como ayuda para la alineación (para lograr una mayor precisión al recogerlo de la posición de agarre, que es constante para el montaje). - El disipador de calor se escanea, se vuelve a agarrar y, si el resultado del escáner es satisfactorio, se monta en la bandeja. - El disipador de calor que no cumple los requisitos se coloca en una caja designada para piezas defectuosas. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara agarra a continuación el panel frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El panel frontal se vuelve a agarrar y se monta en la bandeja. - Continuación con el área de montaje (panel frontal). Datos técnicos Tipo de construcción: SCARA (robot de 4 ejes) Carga útil: nominalmente 5 kg, máximo 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical: Eje 3: 420 mm Alcance de orientación: J4: +/- 360 ° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical: J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición de la