Trituradora de bloques

Karl Schnell

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Línea de Mezcla de Queso Procesado y Línea de Cocción en Línea UHT Dcodpfxey Uuvvj Al Reh Ideal para queso procesado, apto para formatos IWS, triangular y envasado en papel de aluminio. Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG, Alemania. Capacidad de producto final de la línea: 300/500/800/1.500 kg/h. Año de fabricación: 2009-2012-2017 A) Línea de Mezcla de Queso Procesado 1. Elevador para carros 2. Molino/trituradora 3. Transportador 4. Mezcladora 1 – 1.500 kg con tanque pulmón 5. Mezcladora 2 – 1.000 kg con tanque pulmón 6. Sistema pigging B) Línea de Cocción en Línea UHT 7. Tanque de reserva – 15 °C 8. Cocedor en línea – 15 → 80 °C 9. Tanque de reserva – a 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Tanque de maduración/cremado 80 °C 12. Viscosímetro en línea 13. Opción: Desaireador y homogeneizador

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Sistema de filtración por membrana modular GEA de hasta 6,25 m³/h, en excelente estado y con muy poco uso. Este equipo se utilizó solo para dos lotes de validación y, posteriormente, ha estado almacenado. Actualmente está equipado con membranas de nanofiltración en espiral, pero se pueden utilizar otros tipos de membranas para microfiltración (MF), ultrafiltración (UF), etc. Se incluye la documentación original completa del fabricante en formato digital, que comprende el manual de operación, diagramas de flujo de proceso, diagramas de cableado, certificados, informes de inspección y otra documentación técnica relevante. Dodpfx Aovhctwel Rech El sistema está diseñado para procesar un volumen máximo de aproximadamente 100 m³ de producto (alimentación) por día. Se supone un caudal de alimentación promedio de aproximadamente 4 a 6 m³/h bajo el régimen de operación “16/4” o “20/4” (Explicación: “20/4” corresponde a 20 horas de operación de filtración / 4 horas de limpieza CIP). Si, en una etapa posterior, se necesita aumentar la capacidad de procesamiento diaria o la superficie de membrana instalada se vuelve insuficiente debido a efectos de ensuciamiento imprevisibles, se proporcionan dos ranuras vacías para equipar posteriormente carcasas de membrana adicionales. La tubería y la bomba de recirculación ya están preparadas para tal ampliación. La unidad de membrana está diseñada para un procedimiento de limpieza in situ (CIP) semiautomático. El sistema incluye las válvulas necesarias para la circulación interna de soluciones de limpieza, seguida de un lavado del sistema. Especificaciones - Volumen de alimentación: 400 - 500 m³/semana - Volumen de alimentación: 80 - 100 m³/día - Volumen de alimentación: 4,0 - 6,25 m³/h - Tiempo de producción: 16 - 20 h/día - Temperatura de funcionamiento: 35 a máx. 65 °C Consumo - Alimentación eléctrica (bombas): 3 x 400 V, 50 Hz - Potencia instalada: aprox. 65 kW - Consumo de energía eléctrica: 53,1 kW/h - Aire comprimido: 6 bar, sin aceite ni agua - Vapor: 6 bar (máx.) - Agua de sellado: aprox. 75 - 150 l/h - Agua CIP: aprox. 19 m³/h - Agua CIP por ciclo: 6 m³/CIP - Consumo de vapor por ciclo: 100 kg/CIP - Productos químicos CIP: (p. ej., limpiador de membranas, ácido, álcali, conservante, biocida) Límites - Temperatura máxima de funcionamiento: 65 °C - Presión máxima de funcionamiento: 30 bar - Rango de pH para agua de alimentación: - Máximo: pH 10,0 - Mínimo: pH 2,0 Limpieza in situ (CIP) - Temperatura máxima: 85 °C - Máx. Presión máxima: 10 bar - Límites de pH (hasta 30 minutos): - Máximo: pH 10,5 - Mínimo: pH 2,0

Estado: bueno (usado), Mezclador, cortador y emulsionador encerrados en una sola carcasa. Las ventajas son - ahorro de espacio gracias a su diseño compacto Dedpfx Aem Drylol Rech - trituración del producto en la cuba de corte al vacío con mezcla y cocción simultáneas - producto final estable y de calidad reproducible gracias al control totalmente automático del proceso - posibilidad de calentamiento y enfriamiento directo e indirecto - posibilidad de producir emulsiones finas y masas pastosas, así como productos con fracciones finas y gruesas. Capacidad: 900 l Tensión eléctrica 400V 50Hz 3N Potencia instalada 2x106 kW + 132 kW Material principal: acero inoxidable Depósito agitador 2000 l

Estado: como nuevo (usado), La Mezcladora de Paletas Karl Schnell con una capacidad de 1500 litros es una máquina industrial de alto rendimiento para el procesamiento de carne, diseñada para instalaciones de producción a gran escala. Construida para ofrecer eficiencia, fiabilidad y resultados de mezcla consistentes, esta potente unidad garantiza una homogeneización uniforme de carnes, especias y otros ingredientes. Con unas dimensiones generales de 260 x 215 x 230 cm, está diseñada para uso industrial intensivo, manteniendo la estabilidad operativa y los máximos estándares de seguridad. La máquina está fabricada íntegramente en acero inoxidable, lo que asegura máxima durabilidad, resistencia a la corrosión y cumplimiento de los exigentes requisitos de higiene de la industria alimentaria. Su robusto sistema de mezcla por paletas permite una mezcla exhaustiva y homogénea, preservando la textura y calidad del producto. El diseño está enfocado en la facilidad de limpieza y mantenimiento, lo que la hace apta para uso profesional continuo en plantas de procesamiento de carne. Características principales: Djdpfx Aox Ax A Hsl Rjch Marca: Karl Schnell Capacidad: 1500 litros Sistema de mezcla por paletas para trabajo pesado Construcción íntegra en acero inoxidable Diseñada para procesamiento de carne a gran escala Dimensiones: 260 x 215 x 230 cm

Estado: usado, Calefacción eléctrica 80 kW Dcsdpjt Up D Ejfx Al Rsh Circulación de aire regulable Aire fresco, aire de salida y compuerta de humos controlados neumáticamente; Limpieza: limpieza por espuma Material de ahumado: virutas de madera Sin sistema de postcombustión Dimensiones de instalación de la máquina en cm: Anchura: 450 Largo:145 Altura: 275

Estado: como nuevo (usado), Al producir productos cárnicos de alta calidad, una mezcla uniforme y eficiente es esencial para lograr una textura y sabor consistentes. Esta mezcladora de paletas de 1.500 litros, fabricada por Karl Schnell, está diseñada para operaciones industriales exigentes en el procesamiento de carne. Con su gran capacidad y potente sistema de mezclado por paletas, garantiza una mezcla homogénea de carne, especias y aditivos, preservando la estructura del producto crudo. Toda la máquina está construida en acero inoxidable de alta calidad, lo que asegura durabilidad, resistencia a la corrosión y máximos estándares de higiene según la normativa de la industria alimentaria. Funcionamiento Eficiente y Fiable El robusto sistema de paletas proporciona una mezcla exhaustiva y uniforme sin dañar la estructura del producto. La máquina está diseñada para manejar grandes volúmenes de producción, por lo que es ideal para plantas de procesamiento cárnico de tamaño medio a grande. Su sólida construcción garantiza un funcionamiento estable y con mínimas vibraciones. El sistema de control, fácil de usar, permite a los operarios mantener el control total del proceso de mezclado. Fácil de Limpiar y Mantener Gracias a su construcción íntegra en acero inoxidable, la mezcladora resulta fácil de limpiar y mantener. Las superficies lisas y el fácil acceso al interior permiten una higienización rápida y eficiente, aspecto fundamental en entornos sometidos a estrictas normativas de higiene. Dcjdpfx Alsx Ax Naj Rsh Características - Mezcladora industrial de paletas - Capacidad: 1.500 litros - Construcción íntegramente en acero inoxidable - Diseño robusto y estable - Apta para uso industrial continuo - Fácil limpieza y mantenimiento

Estado: usado, Microcortadora FD 112 Karl Schnell Acero inoxidable Dodpfswtg Emsx Al Roch Dimensiones: 1150x1200x1700 mm Voltaje: 400 V / 50 Hz / 3N Hasta 3500 kg/h Potencia eléctrica: 51 kW

Estado: listo para usar (usado), Diámetro: 50 mm - 108 mm Altura: 38 mm - 197 mm Capacidad de producción: hasta 500 c.p.m. Dcedpotqmryofx Al Rsh Número de cabezales: 6

Estado: como nuevo (usado), Emulsificador Karl Schnell Tipo: 250 Voltaje: 400V / 50Hz Dcsdpfsx Ayh Dox Al Roh Dimensiones: 160x130x190 cm

Estado: como nuevo (usado), Microcutter Karl Schnell Dcjdpfox Aynqex Al Rjh Acero inoxidable Voltaje: 400V / 50Hz Potencia: 95kW Dimensiones: 220x110x140cm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. Dcedpfoq Nfuzsx Al Rsh 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de producción: 10.000 kg/h, presión máxima de llenado: 50 bares, rango de porcionado: 1g-1000kg, capacidad de la tolva: 300l, velocidad máxima de porcionado: 700 porciones/min, carga conectada: 14,7kW, peso: 1,2t. Dcedpfx Ash Ebw Ssl Rjh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, Emulsionador Karl Schnell F150 Fabricante: Karl Schnell GmbH & Co. KG Dcsdeycl Rropfx Al Rsh Modelo: F150 Tipo: 049 Número de máquina: 38717 Año de fabricación: 2015 Alimentación: 400 V, 3 fases, 50 Hz, 32 A Potencia: 7,5 kW Peso: 152 kg Dimensiones: 950 × 700 × 1100 mm El emulsionador Karl Schnell F150 es un equipo profesional destinado a la emulsificación y homogeneización industrial de productos alimentarios, utilizado entre otros en la fabricación de embutidos, patés, rellenos y otros productos de textura homogénea. Los emulsionadores de la serie F de Karl Schnell aseguran un resultado de emulsión constante y repetible, acortando el tiempo de proceso y minimizando el aumento de temperatura del producto durante el tratamiento. Estas soluciones se distinguen por una construcción robusta en acero inoxidable, garantizando higiene y durabilidad del equipo.

Estado: usado, Congelador de placas vertical Jackstone usado con 20 estaciones y una capacidad de 45kW (por ejemplo congelar 364,7 kg de filetes de pescado por hora). Incluye divisores de bloques ajustables para formar 40 estaciones. Dimensiones interiores 1 bloque completo por estación: 1060x100x520 mm (55 litros) Dimensiones interiores 2 bloques por estación: 527x100x520 mm (27 litros) Capacidad y ejemplo basado en: 56,2 kg de filetes de pescado por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 185 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Filete de pescado: 364,7 kg/h Doderlk Icjpfx Al Roch Capacidad y ejemplo basado en: 52,3 kg de pescado y arenque por estación 20 estaciones de congelación de 55,1 litros Temperatura de +10°C a -18°C La duración de un ciclo es de 190 minutos incluyendo descongelación, carga y descarga. Temperatura de evaporación: -34°C Pescado plano y arenque: 330,7 kg/h

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Cocedor y fundidor al vacío, mezclador de cinta, horizontal. Para mezclar y cocinar al vacío productos viscosos como queso procesado, comida para mascotas, procesos de estandarización, etc. Doble camisa para calentamiento o enfriamiento indirecto y calentamiento directo mediante inyección de vapor, 6 puertos de inyección de vapor. Presión máxima en la camisa: 2 bar agua o 3,5 bar vapor. CIP lavable con 4 bolas rociadoras. 1 compuerta de descarga con apertura neumática. Incluye sistema de vacío, sistema dosificador de agua con transmisor de caudal. Tapa cerrada, elevable neumáticamente, bomba de vacío de anillo líquido integrada. Entradas de ingredientes: por elevador independiente y carros estándar de 200 litros (elevador: tipo KS 602, 1,1kW – máx. 250 kg). Cuadro de control con PLC (control Siemens S7-300), convertidores de frecuencia. Panel de operación con pantalla. Dimensiones de la cámara de producto: 100 x 100 x 82 (largo x ancho x alto) cm. Documentación disponible. Dodpfx Aew Uzzkjl Rech