Sistema automático de recubrimiento en polvo

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage Taktverfahren automat.

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Iiedpfxjun Sd Ue Ak Eod Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 15 h, capacidad de carga: 6.000 kg, altura de elevación: 30.000 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: telescópico, altura de construcción: 3.050 mm, potencia: 130 kW (176,75 CV), longitud de la horquilla: 1.200 mm, peso en vacío: 21.810 kg, longitud total: 7.820 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.490 mm, Manipulador telescópico giratorio Centro de carga: 600 Iiodpfx Akexya H Uo Eed Tipo de mástil: Telescópico Transmisión: Hidrostática Clase de velocidad: 20 Estado: Máquina nueva Estado técnico: Nuevo Tipo de neumático delantero: Neumático Tamaño de neumático delantero: 445 65 R22.5 Estado del neumático delantero: 80 - 100% Tipo de neumático trasero: Neumático Tamaño de neumático trasero: 445 65 R22.5 Estado del neumático trasero: 80 - 100% 3ª válvula, calefacción, cabina completa, aire acondicionado, Mando a distancia, preinstalación para plataforma de trabajo, retorno libre

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, en muy buen estado, mantenimiento regular realizado capacidad de producción: 400 kg/hora línea completa de briquetado (la prensa RUF ya se ha vendido) MÁQUINAS INDIVIDUALES (precio: x 1000 euros): Iedpfxjxu Ryus Ak Ejid secador 35 trituradora/molino de cuchillas 7 caldera para residuos de madera 5 transportador de tornillo 6 m 6 m 3,8 transportador de banda 2 unidades 2 unidades 2,7 clasificador con tolva 4,5 transportador de tornillo 6 unidades 6 unidades 6,4 ventilador de extracción con ciclón 1 tolva con motor 2 unidades 2 unidades 6 máquina de envasado 3,5 depósito para serrín húmedo 1 depósito de combustible 1

Estado: bueno (usado), Granalladora de gancho de 250 kg TURBOTECNICA DELTA GR 7-10 Tipo: Gancho Diámetro máximo de la pieza: 750 mm Altura máxima de la pieza: 1000 mm Peso máximo de la pieza: 250 kg Ancho de apertura de la máquina: mm N.° de turbinas: 2 Tipo de turbina: 260 Diámetro de la rueda de la turbina: 260 mm Iiedowm Ar Nspfx Ak Eod Potencia de la turbina: 5,5 kW Caudal máximo de la turbina: 74 kg/min Tipo de raíl de transporte: Y Tipo de limpiador: Airwash Cimentación: no Protección de la carcasa: Caucho Mn+ Caudal de aire necesario: 2000 m³/h Peso total de la máquina: 0 kg Ancho total de la máquina: mm Altura total de la máquina: mm Longitud total de la máquina: mm Máquina lista para funcionar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Iiodpfofktipex Ak Eod Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 88 kW (119,65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40,79 CV), altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Volumen de suministro: 1. pretratamiento químico por pulverización (en proceso cíclico) 2. secador 3. sistema de recubrimiento en polvo 4. horno de curado en polvo 5. tecnología de transporte, semiautomática 6. sistema de control eléctrico Sala/ superficie Superficie del sistema máx. 12.000 x 6.500 mm Suelo de la sala Suelo industrial Tamaño de las piezas Máx. Dimensiones de la pieza L= 500mm, H= 1.500mm, W= 500mm Gama de piezas de acero Tecnología de transporte Transportador de cadena P&F en modo ciclo, semiautomático Pretratamiento Químico Suministro de energía Electricidad Energía in situ (máx. 88 kW) Gas Energía in situ Aire comprimido Potencia in situ Agua Potencia in situ Cálculo Tipo de sistema Sistema de ciclo Velocidad de transporte 3,2 metros / min Longitud por ciclo L = 1.600 mm Tiempo de movimiento del ciclo: Tm = 1,6 metros : 3,2 metros/min = 0,5 minutos Tiempo de parada del ciclo: Ts = 8,5-12 minutos Tiempo total del ciclo Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energía eléctrica: Potencia total 88 kW Iisdoulwg Nspfx Ak Esd min. Consumo medio 60 kWh Consumo medio máx. 70 kWh

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Revisión: 2024 Año de construcción: 1994-2000 Hoja de sierra 560 mm Potencia del motor 6,5 / 8,0 KW Velocidad 1500/3000 min-1 Velocidad de corte 2100 - 4200 m/min Control de altura de la sierra: electrónico Campo de trabajo cuadrado máx.: 170x170 mm Zona de trabajo plana máx.: 300x150 mm Campo de trabajo redondo máx.: 200 mm Avance de la sierra 0 - 40 mm/s regulable sin escalonamientos Longitud de corte 5-950 mm (9999 mm carrera múltiple) Velocidad de avance máx. 500 mm/s Peso aprox. 1900 kg Iedpfxouiy Hrs Ak Esid Dimensiones LxAxH 2200mm x2700mm x1950mm Después de un reequipamiento completo, la máquina está en perfecto estado, tanto técnica como visualmente. Gracias a su equipamiento y diseño, la máquina puede utilizarse de forma muy eficiente para una amplia gama de aplicaciones. El sistema de control HMI programado garantiza un manejo sencillo y muy rentable de la máquina. La cabina insonorizada reduce al mínimo las emisiones de ruido. Por lo general, la máquina se revisa en nuestra empresa a petición del cliente. Entre otras cosas se renovarán los siguientes puntos: - Conversión a control PLC Siemens S7 - Conversión a interfaz de usuario HMI de Siemens - Sustitución del husillo de bolas - Sustitución del servomotor y del servoconvertidor - Nuevos componentes eléctricos - Nuevas líneas neumáticas - Nuevos componentes neumáticos - Revisión o sustitución de todos los cilindros neumáticos - Renovación del terminal de válvulas - Optimización del rendimiento de extracción - Revisión del sistema de lubricación mínima - Sustitución de las piezas de desgaste general - Revisión de la cabina La máquina también cuenta con - Cabina insonorizada - Extensión de corte (para una superficie de corte de alta calidad sin marcas de retorno) - Control de altura totalmente electrónico Garantía: Salvo acuerdo en contrario, ofrecemos una garantía de 6 meses para todas las piezas revisadas o sustituidas por nosotros. La mano de obra y las piezas de desgaste quedan excluidas de la garantía. Opcional: - Dispositivo de sujeción en masa para serrar en paralelo varias piezas de trabajo - Almacén plano para la alimentación automática de materias primas de hasta 6 m de longitud - Transportadores de rodillos para materia prima - Motor reforzado de 18,0 KW (controlado por frecuencia) - Entrega e instalación en sus instalaciones - Formación de sus empleados

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 36 valoraciones ✈️ Entrega en 25 días ✈️ ⚡️ Servicio de primera ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción de compra, garantía o leasing.✳️ ✅MC 9 ►Número de filtros: 9 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 4500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 4 KW / hora ⭐Precio de oferta: 5.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ✅MC 17 ►Número de filtros: 17 ►Dimensiones del filtro: 1850 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 6500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 5,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 6.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ✅MC 26 ►Número de filtros: 26 ►Dimensiones del filtro: 2500 * Diámetro 160 mm ►Capacidad de succión: 8500 m3/h ►Potencia del motor eléctrico: 7,5 KW / hora ⭐Precio de oferta: 8.550 € + IVA y gastos de envío*⭐ ❗❗❗Utilice docenas de colores en su cabina.❗❗❗ ►¿Quiere volver a utilizar la pintura pulverizada? En este caso, deberá utilizar diferentes filtros para cada color en cabinas con filtro. Si utiliza un monociclón, ahorrará en costes de filtro y podrá reutilizar fácilmente la pintura pulverizada. ⚡️⚡️⚡️Actualice su caja de filtros existente con un monociclón. De esta manera, no tendrá que recurrir a diferentes filtros al utilizar docenas de colores diferentes. ✳️¿Por qué un monociclón? ✨1 - Según la opinión y el consejo de los inspectores de control ambiental, es la mejor opción. Esto se debe a que un monociclón no necesita conexión para un extractor. ☘️ ✨2 - Un monociclón garantiza la seguridad laboral. ⚠️ En caso de fallo de un filtro en las cabinas con filtro, los conductos de extracción pueden obstruirse con pintura en polvo. Este bloqueo puede provocar un incendio. Los monociclones evitan esta posibilidad. ✨3 - Tecnología ecológica. ♻️ Si perfora sus filtros en cabinas con filtro, se crea una situación en la que la pintura se pulveriza en su taller de pintura. Su taller se ensucia y las partículas de pintura vuelan al aire que se respira. El monociclón reduce la contaminación en la cabina de pintura y ofrece un entorno ecológico mejor para la salud de los empleados y para el medio ambiente. ✨4 - Permite un cambio rápido de color ⌛ Esto ahorra tiempo y pintura, ya que la cabina se limpia rápidamente. ✨5 - Económico ☀️ Los filtros de bolsa del monociclón no requieren cambio de color. Ofrece reutilización gracias a su función lavable. ✍️✍️Pida ahora el monociclón adecuado para su cabina actual. ⚡️⚡️⚡️Nuestros monociclones tienen sus propios paneles de control. Se suministran con 2 embudos de aspiración, mangueras de aspiración y abrazaderas de conexión para conectar a su cabina de filtros existente. ‍⚕️‍⚕️‍⚕️ Iisdpfx Aoggx E Djk Esd ►►Puede montar fácilmente su monociclón con 2 agujeros en la pared trasera de su cabina de filtros. ⭐Síganos para conocer las nuevas campañas⭐ ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Tenemos certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas necesarias.☀️

Estado: usado, Máquina para laminación de roscas, máquina de laminación en frío, máquina de laminación de roscas, máquina de laminación de perfiles Fabricante: PEE-WEE Modelo: UPW 24 N.º de serie: P07 Año de fabricación: 2007 Fuerza de laminación máx.: 24 t Diámetro máximo de la herramienta: 270 mm Diámetro del husillo de laminación: 69,85 mm Diámetro del orificio de la herramienta: 70 mm (diámetro nominal) Longitud máxima de alojamiento/herramienta: 180 mm Diámetro máximo de la pieza: 50 mm Potencia del motor hidráulico: 3 kW Potencia del motor de accionamiento de laminación: aprox. 5,5 kW Conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 10 kW - Husillo de laminación basculante para herramientas de laminación pasante - Velocidad del husillo de laminación ajustable en 4 etapas mediante cambio de engranajes - Sistema hidráulico integrado en el bastidor de la máquina - Manual de funcionamiento con esquemas eléctricos Dimensiones (L x A x H): 2000 x 1450 x 190 mm Peso: aprox. 3 t En muy buen estado Laminación por penetración: Las herramientas de laminación de roscas con el mismo paso que la pieza forman la rosca penetrando en la pieza hasta el diámetro nominal. La longitud máxima de la rosca es igual al ancho de las herramientas de laminación. Laminación en paso continuo: Cuando la longitud de la rosca supera el ancho de las herramientas de laminación. Las herramientas de paso continuo constan de 3 zonas: entrada, calibrado y salida. Los rodillos de estriado no tienen paso y se inclinan al ángulo de paso del perfil a laminar. Ijdsuz If Nopfx Ak Esid Rodillos de paso: Se diferencian de los rodillos de estriado por tener un paso en el perfil. La suma del ángulo de paso y el ángulo de inclinación da como resultado el ángulo de paso en la pieza.