Máquina de llenado y cierre de 3 vías.

Grunwald-HITTPAC AKH-059/3

Año de fabricación: 1999, Estado: muy bueno (usado), CFS / TIROMAT COMPACT Pjdpfx Agepcddxeqjrc N.I.F. 2568 CFS / Tiromat compacto con etiqueta asociada Sr año mod 1999. Electrónica actualizada con pantalla táctil Siemens. Rechazo 350 mm äfoil ancho 422 mm. Herramienta de 6 piezas 119 x 150 mm Profundidad máxima 140 mm. Dimensiones 615 x 105 cm H 215 cm.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Prsdpew Ahg Refx Agqoc Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...

Estado: bueno (usado), Envasadora de bolsas Toyo Jidoki con opción de vacío. Ha venido de importante fábrica de alimentos del Reino Unido pero no utilizado durante al menos cinco años. Pjdpsuf A Idofx Agqorc

Estado: bueno (usado), INTERCAMBIADOR DE PLACAS APV BAKER Prsdpfxjimmb Se Agqoc Artículo: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Intercambiador Intercambiador de acero inoxidable para pasteurización con 2 secciones, Capacidad: 2 x 15 m3, presión de funcionamiento: 6 bares, 47,9 m2, temperatura: 120 °C.

Estado: como nuevo (usado), Picadora de carne Pjdpfxex Aydlo Agqerc K+G Wetter Tensión de funcionamiento: 400V / 50Hz Tensión de control: 24V Potencia: 38kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, color: blanco, número de máquina/vehículo: 012, Equipamiento: aire acondicionado, unidad de refrigeración, Estimados señores, Gracias por su interés en nuestro anuncio. Somos una empresa especializada de reconocido prestigio en el puerto de Hamburgo. Nuestra especialidad son los contenedores frigoríficos. Ya sea reparación, venta o repuestos, está en el lugar adecuado con nosotros. En este anuncio se ofrece un contenedor frigorífico Thermo King de 40' del año 2001. Podpfx Ageh Hnbzeqerc El contenedor sale de nuestro depósito: - recientemente revisado, con PTI OK, (funcionamiento totalmente comprobado por nuestro equipo especializado y empresa certificada) - CSC válido, hermético al viento y al agua, - rango de temperatura ajustable de -30⁰C a +30⁰C (ideal para productos refrigerados o mercancía que requiere mantenerse caliente) - El contenedor frigorífico está listo para su uso inmediato. El grosor del aislamiento es de media 10 cm (dependiendo del fabricante). Ofrecemos especialmente a nuestros clientes los siguientes servicios postventa: - Asesoramiento profesional y gratuito - Garantía opcional (por un costo adicional) - Repuestos económicos para nuestros clientes - Lacado blanco brillante completo (RAL9010) opcional por un costo adicional Los contenedores frigoríficos están en nuestro depósito en el puerto de Hamburgo y pueden ser inspeccionados en cualquier momento. ¿Tiene alguna pregunta, o está buscando contenedores específicos? No dude en contactarnos; nuestro equipo estará encantado de atenderle por teléfono, correo electrónico o en una visita. MT Container GmbH Reiherstiegdeich 55 21107 Hamburgo Tel.:

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, Máquina llenadora al vacío Vemag -Tipo: HP30E -Potencia: 36 kW -Año de fabricación: 2024 -Número de horas de funcionamiento: aproximadamente 2000 Podpfx Ajzkkfiegqsrc -Rendimiento: hasta 8700 kg/h -Rango de porciones: 5–99 999 g -Capacidad de la tolva: 350 L -Con sistema de carga para contenedores de 200 L -Alimentación: 400–460 V, 3 fases, 50/60 Hz -Estado: usado, muy bueno, listo para usar

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Homogeneizador usado APV Rannie Blue Top 30/60 – Acero inoxidable – 2 etapas Homogeneizador APV Rannie "Blue Top" de alta calidad, modelo 30/60, diseñado para una homogeneización fiable y eficiente en aplicaciones de procesamiento de productos lácteos y alimenticios. Esta unidad cuenta con un sistema de homogeneización de 2 etapas, asegurando una óptima reducción del tamaño de partícula y una consistencia de producto estable. La robusta construcción en acero inoxidable lo hace ideal para entornos de producción higiénicos. Detalles técnicos: Fabricante: APV Rannie (grupo Alfa Laval) Modelo: Blue Top 30/60 Configuración: válvula homogeneizadora de 2 etapas Potencia del motor: 15 / 18 kW Diámetro del émbolo: 30 mm Conexiones: aprox. 1" – 1,5" Material: Acero inoxidable Prjdpfx Aeyud Rnegqjc Rendimiento: Capacidad estimada: aprox. 1.500 – 2.000 L/h Presión de trabajo: hasta aprox. 150–250 bar (depende del producto y las condiciones de operación) Estado: Usado, en buen estado de funcionamiento Ubicación: Dinamarca Precio: A consultar

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 123 h, Funcionalidad: no verificado, capacidad de calefacción: 350 kW (475,87 CV), Caldera de leña Mawera tipo FU350RIA, totalmente automática, con alimentación por la parte inferior, potencia: 350 kW. Sistema de agua caliente, temperatura de impulsión máx. 95C, año de construcción: 2002, Partes: Cuerpo de caldera: cámara de combustión e intercambiador de calor, tornillo de alimentación automático, multiciclones, ventilador de humos con tubería a la chimenea, instrucciones de funcionamiento, control lógico, ya desmontado. Visita: posible con cita previa en Budapest. Psdpfswa Ax Ajx Agqjrc

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Predpfx Agowga Iujqsc Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...