Placa de sujeción

GERD WOLFF 6000 x 1100 x 200mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, longitud total: 6.700 mm, ancho total: 1.500 mm, altura total: 2.950 mm, duración de la garantía: 12 meses, peso total: 2.200 kg, potencia: 12 kW (16,32 CV), Altura de la máquina: ~2.950 mm Ancho de la máquina: ~1.500 mm Ancho de la máquina con las puertas abiertas: ~2.950 mm Longitud de la máquina: ~2.950 mm Diámetro de la mesa: 1.200 mm Altura máxima de la pieza de trabajo: 500 mm Capacidad máxima de la mesa: 500 kg Número de turbinas de granallado: 1 x 7,5 kW E-Eco Inversor de frecuencia para la turbina: 1 unidad Tiempo de granallado: Ajustable PLC: Siemens S7 1200 + TP 4'' Filtro: PC2 (1.500 m3/h) Potencia total instalada: ~12 kW Aplicación para el granallado de llantas de camiones: SÍ Aplicación para el granallado de tubos de 1’’ (24 mm) a 8’’ (203 mm): SÍ Este tipo de máquina puede ensamblarse antes de la entrega y solo se necesita un día para prepararla para su uso. Hodpfx Afjvr Tbasveu La máquina está en stock. Es posible realizar una prueba de la máquina en nuestras instalaciones, previa notificación.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, La Sapphire es la solución óptima para la industria pesada, con capacidad para procesar materiales de hasta 200 mm de espesor. Goza de gran popularidad en diversos establecimientos de producción, a menudo con turnos de trabajo continuos, así como en todas las áreas de aplicación donde la estabilidad, la eficiencia y la seguridad del proceso son especialmente importantes. Gracias a su equipamiento de alta calidad, este sistema es una herramienta versátil para las exigencias más elevadas y un instrumento útil para la optimización de procesos. Utilizado en más de 400 empresas industriales en todo el mundo, el sistema de corte Sapphire demuestra su eficacia día tras día. Equipamiento: - Quemador oxiacetilénico Harris - Quemador de plasma Kjellberg con tecnología e-touch - Fuente de alimentación de plasma Kjellberg Q 3000 con consola de gas automática - Puntero láser de mira cruzada para facilitar el posicionamiento - CamConcept Finest Cut V 7 - Mesa de extracción 3000 x 6000 mm - Sistema de extracción PFC 6, con tubos de extracción incluidos - Entrega, montaje y puesta en marcha Características principales: • Alta dinámica y precisión en el corte automatizado en 2D y 3D de láminas, tubos y perfiles • Procesamiento de láminas de hasta 200 mm de espesor • Amplia base de datos de parámetros de corte para una operatividad ideal • Diseñado para las exigencias más elevadas en las condiciones más difíciles, incluso en turnos de trabajo continuos Hedpfof Ak N Rox Afveu Datos técnicos generales: Accionamiento: Servo AC Anchos de trabajo disponibles: 2.000-7.000 mm Longitudes de trabajo disponibles: a partir de 1.500 mm Velocidad de posicionamiento: 25.000 mm/min Espesor de corte: hasta 200 mm Calidad de corte: DIN-EN ISO 9013 Precisión de posicionamiento: DIN-EN 28206 Módulo de seguridad: DIN-EN 13850 Precisión de repetición: DIN-EN 28206 Altura de la mesa de trabajo: 740-760 mm Temperatura ambiente de funcionamiento: +5 °C a 45 °C Humedad relativa de funcionamiento: máx. 90 %

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, Compartimentos: 17 Hodpfx Aod Ry I Njfveu Distancia libre entre los tubos: 60 mm Longitud del tubo de apoyo: 650 mm Longitud: 200 - 2000 mm Rodillos giratorios: Poliamida, 4 unidades Profundidad: 870 - 1180 mm Altura: 198 mm Capacidad de carga: 400 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1.120 h, potencia: 53 kW (72,06 CV), Equipamiento: enganche delantero, tracción a las cuatro ruedas, * máquina alemana de primer dueño, en muy buen estado * TABMC040VK5115005 * historial de mantenimiento completo * homologación para carretera, 40 km/h * 4x4 tracción total * año de fabricación 2021 * peso operativo: 6.200 kg * neumáticos: 340/85 R24 delantero, 420/85 R34 trasero, aprox. 80% * * con gusto le envío un video por WhatsApp * WhatsApp: * Contacto en polaco, ????? ?????: Hsdpfey Ubguox Afvju * Venta solo a empresas sin garantía, todos los datos sin compromiso, sujeto a venta previa

Estado: nuevo, DM100 ZC: realiza un redondeado de bordes y elimina rebabas afiladas tanto en el borde interior como exterior de piezas de acero, acero inoxidable o aluminio, tras el corte con láser, cizalla o punzonado de piezas metálicas con unas dimensiones que van desde 50 x 50 mm hasta 1100 x 100 mm. La primera estación procesa los productos mediante un rodillo de contacto (aprox. 55° Shore) con una banda abrasiva y, en una primera fase, elimina las rebabas más grandes. La segunda estación está equipada con 2 cintas transversales de movimiento opuesto con bloques abrasivos y, en una segunda fase, redondea los bordes de todo el producto, tanto en el interior como en el exterior. Una gran ventaja es también la eliminación de rebabas en productos con película de protección superficial, ya que solo se procesan los bordes sin dañar la película. Datos técnicos - DM1100 ZC: Capacidad de trabajo (Ø mm) 1100x100 Número de estaciones de banda (Z) 1 Número de estaciones de banda transversal 1 Banda abrasiva, dimensiones (mm) 1100x2200 Velocidad de la banda abrasiva (m/s) 10 Velocidad de la banda transversal (m/s) 8 Velocidad de avance (m/s) 0,9-13 Motor de la banda abrasiva por cabezal (kW) 18,5 Motor de la banda transversal (kW) (2x) 3 Motor de avance (kW) 0,37 Potencia total (kW) 26,22 Consumo de corriente (A) 55 Hodod Hintspfx Afvsu Conexión de aspiración de polvo por cabezal (Ø mm) (2x) 150 Dimensiones (mm) 2230x2300x2250 Peso (kg) 3300

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 4.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 111549, demanda de aire: 6 m³/h, presión de funcionamiento: 6 bar, ancho total: 1.300 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, dimensión interior longitud: 8.000 mm, Tengo el placer de presentar una máquina Rosler 100-4 HD personalizada. Esta máquina se utiliza para el granallado de piezas de acero, donde se requiere una rugosidad superficial elevada. - Año de fabricación: 2024 - Horas de funcionamiento de la máquina: 4000 horas Hodpjwvgbgefx Afveu - Transportador de malla fabricado en manganeso, con un ancho de 1000 mm - Regulación de la velocidad de rotación del transportador de banda - 4 turbinas con una potencia de 11 kW, modelo Rutten Gamma 330 HD - Regulación continua de la velocidad de rotación de las turbinas - Detección automática de piezas - Regulación automática del flujo de abrasivo - Relleno automático de abrasivo - Soplado automático de las piezas - Sistema de aspiración de polvo Rosler BF 40/40 - La máquina está equipada adicionalmente con un sistema de aspiración húmeda, lo que permite el granallado de piezas de aluminio (la instalación tiene un costo adicional). - Cámara Hot Spot fabricada con acero de manganeso y acero para herramientas - La máquina permite trabajar con medios de la máxima dureza GH, con bordes afilados, o con granalla cortada, lo que la convierte en una solución ideal para la industria del caucho, donde, en el proceso de vulcanización del caucho, se requiere una alta rugosidad superficial. - Las palas de la turbina, fabricadas con carburo cementado, garantizan 30 000 horas de funcionamiento. - Las protecciones de las turbinas, fabricadas con carburo cementado, ofrecen aún mayor garantía contra el desgaste del cuerpo de la máquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Recorrido en el eje X: 1400 mm Recorrido en el eje Y: 1200 mm Recorrido en el eje Z: 1000 mm Hsdpfsftfczox Afvsu Control: ZM Consumo total de energía: 0,5 kW Peso de la máquina: aproximadamente 2 toneladas Espacio requerido: aproximadamente 2 x 1,5 x 2 m

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Comparable, por ejemplo, con Emmegi Tronzadora doble para acero Longitud de corte: 5000 mm Con 7 ejes CNC para el posicionamiento longitudinal, inclinación de las hojas de sierra hacia el exterior e interior, avance de las hojas de sierra y control de velocidad de los motores de la sierra. Estructura soldada sin torsión con guías lineales en dirección longitudinal. 2 x motores de sierra de 4,5 kW cada uno. Velocidad de hoja de sierra: 0 - 250 rpm. Avance de la sierra motorizado de atrás hacia adelante. Velocidad de avance regulable sin escalonamientos. Ajuste motorizado del ángulo, de 135° a 45°. Para el uso de hojas de sierra circular HSS Ø 400 mm. Capotas de protección neumáticas. Refrigeración por agua con bomba y depósito de refrigerante. Unidad de sierra izquierda fija sobre el bastidor; la derecha, desplazable motorizada. Precisión de posicionamiento ± 0,15 mm. Velocidad máxima de desplazamiento 25 m/min. Posicionamiento de longitud teniendo en cuenta los ángulos de corte y la altura del perfil. Tres dispositivos de sujeción de perfil horizontales y verticales por cabezal de sierra; en caso de caída de presión, los cilindros horizontales permanecen activados. Soporte de material entre los cabezales de sierra, abatible neumáticamente. Pantalla táctil de 15". Procesamiento de cortes individuales. Procesamiento de listas de corte. Creación de listas de corte mediante teclado. Importación de listas de corte mediante memoria USB o red. Corte de ángulos de esquina. Hodjyinu Hjpfx Afvju Corte de sobrelongitud. Cortes cortos desde 5 mm de longitud de corte. Cortes de tronzado. Opciones disponibles: Sistema de microaspersión. Inclinación del conjunto de sierra hacia el interior aumentada a 150°. Impresora de etiquetas. Lector de códigos de barras. Conexión de red adicional y servicio de teleasistencia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Posicionador alimentado con corriente trifásica. Rotación de la mesa y del brazo mediante reductores hidráulicos. Ajuste de la altura del brazo mediante un cilindro hidráulico. Control de las funciones en la carcasa del posicionador. Útil para el posicionamiento de piezas en: soldadura limpieza montaje Aumento de la productividad hasta un 40 %. La posibilidad de una rotación ilimitada en 2 ejes y, además, un movimiento vertical y horizontal, permite cualquier configuración de la pieza sujeta (incluso en posición invertida). El posicionador de 3 ejes proporciona una mejora significativa en las condiciones de trabajo en comparación con los posicionadores rotativos e inclinables tradicionales (posicionamiento óptimo de la pieza, fácil manejo). Ventajas y beneficios: Para el empleador: aumento de la productividad hasta un 40 % mediante el posicionamiento óptimo de las piezas, lo que se traduce en un corto período de amortización del equipo. el aumento de la productividad no requiere espacio adicional en el taller de producción. Hsdpfxehtq Nzo Afvsu mejor calidad de las soldaduras: siempre es posible soldar en posición inferior. la construcción robusta del equipo garantiza un funcionamiento prolongado y sin fallos. Para el operador: se proporciona una postura de trabajo ergonómica. se minimizan los riesgos de accidentes: no es necesario cambiar la sujeción de la pieza. no hay interrupciones en el trabajo debido a la espera de una grúa. fácil montaje y manejo. Existe la posibilidad de automatizar completamente la soldadura mediante el uso de robots de soldadura de la empresa Kawasaki. En nuestra oferta también disponemos de posicionadores con robot y sistema de control integrado. OPCIONES ADICIONALES: MANDO A DISTANCIA CON CABLE PARA EL MANEJO DEL POSICIONADOR. PEDAL CON CABLE PARA EL CONTROL DE LA ROTACIÓN DE LA MESA. AJUSTE CONTINUO DE LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN DE LA MESA Y DEL BRAZO. FUNCIÓN DE ROTACIÓN CONSTANTE DE LA MESA. LONGITUD Y FORMA DEL BRAZO. TAMAÑO Y FORMA DE LA MESA. CAPACIDAD DE CARGA ROTATORIA. Podemos fabricar el posicionador según las especificaciones individuales del cliente.

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 42 valoraciones ✈️ Envío posible: Entrega en 45 días ✈️ Hedpfx Afoc Uthdoveu ✅✅✅Clase de eficiencia energética A+++✅✅✅ ⚡️Excelente servicio⚡️Entrega rápida⚡️¡Soporte técnico de primera! ⭐10.850€ MÁS IVA Y GASTOS DE ENVÍO⭐ ►►Comprar ahora◄◄ ✳️¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para garantizar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestros programas de alquiler con opción a compra, garantía o leasing.✳️ ➖➖➖➖➖ ►►►⌛⏰ ¡TIEMPO DE ENTREGA MÁS RÁPIDO! ⌛⏰►►► ✨✨¡Compre directamente al fabricante y asegúrese de obtener las mejores ventajas en precio y calidad!✨✨ Aproveche los 40 años de experiencia de Proton en tecnologías de recubrimiento de superficies. ➖➖➖➖➖ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía limpia⚡️☘️ ⭐Cabina de pintura – WETLINE-SP-1500 ✔️Dimensiones internas: 1390 mm (L) * 1500 mm (A) * 1400 mm (Al) ✔️Altura del pozo: 561 [mm] ✔️Sistema de filtrado: cortina de agua de doble capa ✔️Material del filtro: agua de la red, filtro de placas y separador mecánico con retrolavado ✔️Limpieza del material del filtro: rejilla fina y gruesa ✔️Potencia de la bomba: 1,5 [kW/h] 940 [rpm] x 1 unidad ✔️Número de ventiladores: 1 unidad ✔️Caudal del ventilador: 5.400 m3/h x 1 ✔️Potencia del motor del ventilador: 3 kW/h ⭐Las cabinas pueden fabricarse con chapa galvanizada o acero inoxidable. Pueden diseñarse para que se integren en sistemas automáticos y manuales. ⭐En el pozo hay una plataforma para la seguridad de los materiales y las personas. La plataforma cubre todo el pozo. ⭐En la cabina de pintura en húmedo con línea de filtrado, la contaminación del medio ambiente se evita mediante la aplicación simultánea de 3 sistemas de filtrado diferentes. ⭐Las partículas de pintura húmeda que son aspiradas por un ventilador de succión se capturan mediante la cortina de agua en la parte trasera de la cabina y se transportan al pozo. ⭐Las partículas de pintura húmeda en pequeñas cantidades que no son capturadas por la cortina de agua son capturadas por los separadores en los conductos de succión en la parte trasera de la cortina de agua y la salida de aire fresco se realiza a través del extractor. ⭐El sistema de retrolavado se aplica en la sección del separador para ayudar al proceso de retención de las partículas de pintura húmeda de los separadores. La eficiencia de la filtración, cuya superficie de contacto se aumenta mediante la pulverización de agua de lavado a través de las boquillas, se maximiza. ⭐Mientras que el agua sucia con restos de pintura acumulada en el pozo llega a la cámara de succión de la bomba, pasa a través de una rejilla gruesa y una fina para evitar el bloqueo del agua pulverizada por la bomba y, por lo tanto, garantizar que las partículas de pintura se retengan. ⭐Cuando el agua sucia en el pozo se vuelve inutilizable, se puede desechar a través de la válvula de aguas residuales que se encuentra detrás de las rejillas en la sección de succión. ⭐Mediante el uso de un sistema de separación de pintura, el agua del pozo se limpia de la pintura y se utiliza de forma continua. ⭐Los residuos de pintura separados se deshidratan mediante una prensa de filtros y deben eliminarse de forma adecuada. ⭐El precio indicado se refiere al tamaño estándar más pequeño en acero inoxidable. Todos los equipos/máquinas son nuevos, no usados. ¿Desea una configuración especial? ¡Llame ahora! ☀️2 AÑOS DE GARANTÍA☀️ ☀️Tenemos certificad