Lavadora de botellas

Gera

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Alimentador Ancho de papel mín. 100 mm máx. 216 mm Tamaño de página mín. 76,2 mm máx. 254 mm * Máx. 1200 mm en modo secuencial Diámetro del papel máx. 254 mm Núcleo máx. 76 mm Peso del material máx. 10 kg Laminador Anchura del material Mín. 80 mm Máx. 195 mm Longitud máx. del soporte 200 m o 210 mm Diámetro exterior Diámetro interior máx. 76 mm Diámetro exterior máx. del soporte: 200 mm Interior máx.: 25,4 mm Peso máx. del material: 8 kg Cortador Sistema gate cut con plotter de corte Motor Servomotor digital Fuerza de corte 20 - 300 gf en 31 pasos Duodpfx Afet D E Aieqjl Máx. Rango de corte Sin marca R.: 203 mm x 300 mm Marca R.: 186 mm x 1200 mm Velocidad máx. de corte Velocidad de corte 600 mm / s Datos generales Diámetro máx. Diámetro del material unidad de separación 220 mm Núcleo: 25,4 mm Número de cortadoras 3 Interfaz USB2.0 (alta velocidad) Red (Ethernet 10BASE-T / 10BASE-TX) Pantalla LCD con 128 x 64 pt Fuente de alimentación AC100-120V, AC200-240V 50/60Hz (cambio automático) Consumo máx. Consumo 170 VA Condiciones de funcionamiento 10 - 35°C / 35-75% humedad relativa (sin condensación) Condiciones de funcionamiento para precisión garantizada 16 - 35°C / 35-70% humedad relativa ambiente (sin condensación) Dimensiones (AnxAlxPr) aprox. 1904 mm x 994 mm x 1297 mm Peso aprox. 151 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos Dedovgvb Eopfx Afqoul En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, En venta: Controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB – Excelente estado Ofrecemos a la venta una controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB de alta calidad, diseñada para un control de peso eficiente y preciso en diversos entornos de producción. Esta controladora de peso se encuentra en excelentes condiciones, con un mantenimiento riguroso y lista para usar. Características principales: - Dimensiones de la plataforma de pesaje: 530 mm x 300 mm - Sistema de rechazo automático: Garantiza la clasificación y eliminación precisa de productos fuera de especificaciones. - Marca: Ishida, conocida por sus soluciones de pesaje fiables y duraderas. Dujdsv Sqxiepfx Afqjl - Modelo: DACS-W-030-SB: Un modelo de gama alta para un rendimiento óptimo. - Fácil integración: Se integra fácilmente en su línea de producción existente. - Precisión y fiabilidad: Ideal para aplicaciones alimentarias, farmacéuticas o industriales. Si busca optimizar sus procesos de control de calidad o mejorar la eficiencia general de la producción, la controladora de peso Ishida DACS-W-030-SB ofrece una solución probada. Para obtener más información o programar una visita, contáctenos. *STC acaba de adquirir este equipo. Aunque actualmente recibimos mucho inventario nuevo, aún no hemos tenido tiempo de realizar ningún trabajo. Si le interesa, podemos priorizar las pruebas e inspecciones para garantizar que reciba una máquina en perfecto estado de funcionamiento. Si le interesa, no dude en contactarnos para que podamos recopilar más información. Dimensiones de la plataforma de pesaje: 530 mm x 300 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Dusdpfsxqmrfjx Afqel Agua fresca: 0.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Descripción general: Esta máquina cerradora pilfer-proof fue fabricada en 2022 por la empresa española CTM Ingeniería. Se utilizó durante solo 1,5 años bajo condiciones de operación leves como parte de una línea de producción interna. La empresa está actualmente externalizando sus procesos de embotellado, por lo que la máquina se encuentra disponible para la venta. Está en excelentes condiciones y puede integrarse inmediatamente en una nueva instalación de producción. Datos técnicos - Capacidad: aprox. 1.200 botellas/hora (en una línea totalmente automatizada) - Tipo de cierre: tapones de rosca antirrobo (pilfer-proof) - Cabezal: configurado para tapones de 28 mm (intercambiable con otros tamaños) - Compatibilidad de botellas: altura ajustable, actualmente configurada para botellas pequeñas - Construcción: estructura compacta de acero inoxidable Dujdjxlqugepfx Afqel - Estado: excelente, solo 1,5 años de uso - Operación: adecuada para la integración en líneas de embotellado automatizadas

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Duodpfx Aoxqmqzjfqel Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Instalación PARAMIX para la producción de bebidas altamente y poco carbonatadas. Los pasos técnicos del proceso son: desgasificación del agua, dosificación y mezcla de agua y jarabe, carbonatación de la mezcla final. Modernización en 2009 por FAMIX: - Unidad de impregnación de CO₂ - Regulador de relación presión-temperatura de CO₂ tipo BMS7. El regulador, incluido el cuadro de control, debe ser completamente renovado nuevamente en el momento de la compra del equipo. Máquina (adicional): Planta Paramix con unidad de carbonatación; 2010 (reacondicionada y renovada) Capacidad aprox.: 150 hl/h de mezcla y carbonatación Longitud: 2,9 m Ancho: 2,5 m Altura: 2,5 m Operación / Control: instalación de mezcla semiautomática con panel de control, regulador de CO₂ con control S7 incluido panel de operación para visualización de presión y temperatura Dedpoxbn Hrjfx Afqsul Material: acero inoxidable Ubicación / Posición: sobre bastidor Equipamiento: 2 depósitos a presión (producto y vacío) de 8,3 hl / 8 bar cada uno, regulador de relación presión-temperatura de CO₂ (FAMIX BMS7), unidad de carbonatación (FAMIX) capacidad de 13.000 l/h, PT 100, sensor de presión, válvula de sobrepresión, conexión CIP, cuadro de control, HMI (Siemens), 2 tanques de mezcla con segmento abatible y un agitador cada uno (Fa. Ahlborn, aprox. 15 hl por tanque) Peso: 3.000 kg

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 100 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 151515, tensión de entrada: 400 V, Etiquetadora GERNEP Rollfeed 8-480. Hasta 8.000 botellas por hora. Año de fabricación: 2015. Formatos compatibles: 0,5l, 1l, 1,5l, 2l. Dsdpfx Afox Hph Doqsul El equipo fue adquirido de la quiebra de una empresa belga que construía líneas de producción. La máquina parece estar como nueva; todo indica que fue puesta en funcionamiento, pero nunca salió de la planta que la preparó para operar. Los contadores de etiquetas marcan 9.000 piezas. El equipo no presenta ningún daño, el ordenador se enciende y muestra todos los mensajes de control. En las fotos adjuntas, la fecha del sistema no está configurada, por lo que los mensajes actuales tienen fecha de 2009. No obstante, la máquina fue fabricada en 2015. Incluyo con el dispositivo un palé completo de piezas de repuesto, así como platos para el etiquetado de botellas de 1L. Es una oferta realmente excelente: el equipo está prácticamente nuevo, el precio es muy atractivo y no es negociable. El vídeo muestra una máquina idéntica en funcionamiento.