Torno vertical

Fremtas 40FMFR4

Estado: nuevo, Torno universal Bernardo Titan 660 x 2000 Especificaciones Técnicas Distancia entre ejes 2000 mm Altura central 330 mm Diámetro de oscilación sobre la bancada 660 mm Diámetro de giro sobre el cigüeñal 900 mm Diámetro de oscilación sobre el carro transversal 460 mm Ijdpfxofbbx Ro Ab Uoau Ancho de cama 400 mm Diámetro del husillo 105 mm Montaje con husillo DIN 55029, D1-8 Rango de velocidad (16) 25 - 1600 rpm Rango de avance longitudinal (25) 0,044 - 1,48 mm/U Rango de alimentación plano (25) 0,022 - 0,740 mm/U Roscas métricas (54) 0,45 - 120 mm pulgada (54) 7/16 - 80 Gg/1″ Pinol diámetro 90 mm Recorrido del manguito 235 mm Soporte de casquillo MK 5 Potencia del motor 7,5 kW (10,0 PS) Dimensiones de la máquina (An x Pr x Al) 3630 x 1200 x 1520 mm Peso aprox. 2900 kg Características y ventajas Posibilidades de aplicación versátiles en la construcción de máquinas en general, en la producción, en la fabricación de piezas individuales, .... Interruptor central y manejable para avances e hilos con guía y husillo de avance Bancada de prismas de fundición gris, templada por inducción y rectificada con precisión Modernos rodamientos para husillos principales con rodamientos de rodillos de contacto angular en diseño de precisión Engranajes y ejes templados y rectificados, también en el engranaje de alimentación Desplazamiento rápido en sentido longitudinal y plano de serie para reducir los tiempos improductivos Gran diámetro interior del husillo (105 mm) para piezas de gran diámetro Arranque suave gracias al embrague mecánico multidisco Freno de pie electromecánico para reducir el tiempo improductivo Máximo rendimiento de corte incluso durante el torneado de la superficie frontal Para rigidizar la guía de la cama y para reducir al mínimo [...]

Estado: usado, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten laengs fuer T-Nutensteine: 30 M T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: mm 6230 Iajdobn Amfopfx Ab Uou Plattenhoehe total: 350 mm Peso: 11 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro máximo de taladro / mm Profundidad de taladrado / mm Número de husillos / Paquete de 2 máquinas: Froriep Taladradora profunda y Irle Máquina de acabado Dúo perfectamente coordinado para taladrado profundo y acabado de precisión de piezas de gran tamaño Se vende un paquete de máquinas especializadas: dos equipos perfectamente adaptados entre sí para el mecanizado completo de piezas largas y pesadas que requieren la máxima precisión y eficiencia. MÁQUINA 1 Froriep Taladradora profunda CNC – Especialista en prefabricación Año de fabricación: 2006 Iaedpfxeuddims Ab Uou Control: Siemens Sinumerik 840D Profundidad máxima de taladrado: 8.850 mm Diámetro de la pieza: 150 – 900 mm Rango de velocidad: 1 – 300 rpm Avance: 0,5 – 4.500 mm/min Potencia de accionamiento: 129 kW Diámetro de giro sobre bancada: 1.000 mm Diámetro de sujeción del plato: 900 mm Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para el pretaladrado preciso de orificios profundos – incluye plato, luneta MÁQUINA 2 Irle – Acabado de alta precisión Potencia: 129 kW Control: Siemens CNC Rango de velocidad: 2 – 300 rpm (regulación continua) Avance: 3 – 4.500 mm/min (ajustable en etapas) Distancia entre puntos: 11.000 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1.250 mm Rango de sujeción lunetas: 150 – 1.100 mm Longitud de la pieza: hasta 11.000 mm Peso de la pieza: hasta 10 toneladas Diámetro exterior máximo: 850 mm Con hasta 50.000 Nm de par de giro, ideal para escariado artesanal, bruñido y procesos de acabado exigentes. Sus ventajas de un vistazo: - Solución integral de un solo proveedor, desde el taladrado previo hasta el acabado final - Piezas grandes de hasta 11 metros y 10 toneladas de peso - Alta seguridad de proceso gracias a la perfecta sincronización de las máquinas - Listo para su uso inmediato, bien mantenido y procedente de producción en curso - Ideal para ingeniería mecánica, energía, petróleo y gas, hidráulica y fabricación de piezas de gran tamaño.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2009, diámetro de giro sobre carro transversal: 925 mm, longitud de giro: 2.800 mm, diámetro de giro: 1.200 mm, agujero del husillo: 132 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2.000 rpm, CNC Siemens 840D cambiador de 48 herramientas, herramientas Capto C8 extractor de virutas Iasdpfx Ajwzyn Reb Usu mandril Forkardt 400MM, 2 apoyos hidráulicos SMW Autoblok capacidad 2800x1250MM, diámetro de husillo 132MM peso 23.500 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1981, número de máquina/vehículo: 78.977, Equipamiento: documentación / manual, Año de fabricación: 1981 / Año de reconstrucción: 1996/1997 Iasdpfxeqc Umge Ab Uou Control: Siemens 840 C Control Siemens para los ejes X/Y/Z/W/U/B/V Diámetro del husillo: 200 mm Motor principal Siemens: 68 kW Velocidades del husillo: I etapa: 3 - 202 rpm II etapa: 180 - 808 rpm Recorrido X: 12.000 mm Recorrido Y: 4.500 mm Recorrido Z: 2.400 mm (casquillo portador □ 520 mm/recorrido 1200 mm + eje W 1200 mm) Cono del husillo: SK60 (SK50) Carro de refrentado: sí Cabezal de fresado: 2 unidades Preparado para mesa rotatoria CNC (4º eje) Sin mesa rotatoria ni campo de placas (disponibles por separado) Documentación completa Peso propio: aprox. 140 toneladas ¡Video disponible!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Presión 0,2-40 toneladas Diámetro de la pieza de trabajo - máx. 70 mm Longitud de rosca 120 mm Sistema de control Potencia total necesaria 29 kW Peso de la máquina aprox. 9,5 toneladas Espacio necesario aprox. m Presupuesto Nos complace poder ofrecerle de nuestro stock, bajo reserva de venta previa y errores en los datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Máquina laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 Fuerza de laminado ajustable sin escalonamiento 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza de trabajo, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo aprox. 8,5 kW cada uno Consumo total de potencia aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso aprox. 9.500 kg Accesorios / Particularidades La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el fabricante. desarrollado por el fabricante. Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se muestran gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un proceso optimizado. al usuario un proceso optimizado Isdpfx Abet Hw N Tj Uoau ciclo de proceso optimizado. Dispositivo de laminado en el centro (de la pieza) para piezas en forma de eje (como ejes de engranaje) con agujeros centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para el posicionamiento de la pieza de trabajo posicionamiento de la pieza antes de la sujeción y con un centro de contrapunto motorizado (accionado) en la parte delantera de la pieza de trabajo. La carrera del carro portapiezas es de aprox. 500 mm, por lo que la pieza se se sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de distribución separado, panel de control CNC, etc. Cubiertas de seguridad transparentes en la zona de trabajo. Lubricación centralizada. Q U O T A C I Ó N Nos complace ofrecerle ex nuestro stock, sujeto a venta previa y error en datos técnicos: PROFIROLL - BAD DÜBEN (Alemania) Laminadora CNC de roscas, engranajes y perfiles Modelo ROLLEX Año 2001 _____ Fuerza de laminado ajustable sin escalonamientos 0,2 - 40 toneladas Husillo de laminado Ø 120 mm Ø de la pieza, máx. (aprox.) 70 mm Accionamiento del husillo cada uno, aprox. 8,5 kW Carga eléctrica total, aprox. 29 kW - 400 V - 50 Hz Peso, aprox. 9.500 kg Accesorios / Características especiales * La máquina está equipada con un moderno sistema de control CNC desarrollado por el el fabricante Con entrada de todos los datos relevantes del proceso y de la pieza de trabajo también para ajustar la máquina fácil y rápidamente para otros tamaños de piezas de trabajo (tiempo de cambio). Todos los parámetros del proceso se visualizan gráficamente en el monitor y ofrecen al usuario un ciclo de proceso optimizado. * Dispositivo de laminado central (de la pieza de trabajo) integrado para piezas de trabajo con forma de eje (como ejes de engranaje) con con orificios centrales, con dispositivo de sujeción, con soportes prismáticos para posicionamiento de la pieza prismáticos para posicionar la pieza antes de la sujeción y con un contrapunto frontal de la pieza. La carrera del carro de la pieza de trabajo es de aprox. 500 mm. sujeta y se desplaza hidráulicamente entre las dos herramientas rodantes. * Unidad de refrigeración para el aceite hidráulico, armario de dist

Año de fabricación: 1955, Estado: usado, Máquina perforadora radial, máquina perforadora, máquina perforadora de pluma -alcance: 2055 mm Iaodpfxsd Enr Io Ab Ueu -máx. distancia de la mesa de la máquina al montaje del husillo: 1700 mm -Montaje del cono: MK5 -Potencia del motor: 7,5 kW -Velocidades: 11,2-1400 rpm -columnas: Ø 450 mm -Carrera del husillo: 540 mm -Dispositivo de corte de hilo -avance automático: 0,037-2,0 mm/rev. -Superficie de sujeción: 920 x 1600 mm -Dimensiones: 2580/1110/H3450 mm -Peso: 6465 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina de corte por plasma CNC de pórtico (con unidad biseladora) Fabricante: Zinser Modelo: 2425-I/3600 Año de fabricación: 2017 Control CNC: 5010 Longitud de vía: 11 m Mesa de corte con transportador vibratorio, incluido sistema de extracción Dimensiones: 2.000 x 8.000 mm 1 soplete de plasma con fuente de energía Hypertherm XPR300 consola de gas automática incl. unidad biseladora de plasma giratoria automática Bevel System 2015/350 Ijdpew Rpvbofx Ab Ujau Sistema de filtración Downflow 3DFP9-SP Potencia: 9 kW Diodo láser 3626ä

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 4.000 mm, recorrido del eje Y: 3.000 mm, recorrido del eje Z: 1.600 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 6.000 rpm, longitud de la mesa: 2.500 mm, ancho de la mesa: 2.000 mm, carga de la mesa: 30.000 kg, potencia del motor del husillo: 38.000 W, diámetro de la mesa giratoria: 2.000 mm, longitud de avance eje W: 1.500 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fresadora CNC de montante móvil MECOF EMCO mod. MASTERMILL-HPC3 Control numérico Heidenhain iTNC 530 Eje X 4.000 mm Eje Z (vertical) 3.000 mm Eje Y (transversal) 1.600 mm Sección del carro 500 x 500 mm Avances rápidos 30.000 mm/min Mesa rototranslante 2.000 x 2.500 mm Capacidad de carga 30.000 kg Traslación 1.500 mm Rotación y traslación continua Cabezal automático bi-rotativo con 360.000 posiciones Eje A 0,001° Eje B 3° Acoplamiento del husillo ISO 50 Velocidad máxima 6.000 rpm Potencia del husillo 38 kW Cambiador de herramientas de 80 posiciones Incluye: - Sistema Renishaw para medición de herramientas - Refrigeración interna de alta presión al husillo 20 bar - Extractor de virutas Iaodpfx Ajwzxiyjb Ueu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Isdpfowf Dpgex Ab Usau Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.