Rectificadora doble cara

DISKUS DDS 457R

Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 7351, Origen de la fabricación Alemania Tensión 380V Peso neto con/sin equipamiento 4700/4000 kg Dimensiones exteriores 3700x2000x2550 mm Posición en pulgadas 8460,29 20 DATOS TÉCNICOS Rango de trabajo ancho de lijado 10 - 60 mm Hfedpfoip A Uxex Abasb Altura de trabajo con muela nueva 95 mm Cabezal superior e inferior Diámetro 457 mm Velocidad de rotación de la rueda superior 251 - 1254 min Rueda inferior 251 - 1254 min Velocidad periférica rueda superior 6 - 30 m/s Rueda inferior 6 - 30 m/s Herramienta de rectificado d=457 x 75 x d76,2 mm Volante NC de 1 paso X = 0,001 mm Y = 0,001 mm Z = 0,001 mm Unidad de alimentación circular Avance de la pieza de 21,8 a 215 mm/s (con círculo primitivo d=633 mm) Avance de la mesa a la entrada de la pieza 1 rotación del volante graduado 0,75 mm 1 graduación del volante 0,01 mm Dispositivo de apósito Avance de la herramienta de reavivado programable NC Herramienta de reavivado de diamantes "rolex" Dimensionamiento automático Ionic 1 vuelta del volante graduado 0,25 mm 1 graduación del volante 0,0025 mm Eléctrico Tensión/frecuencia de funcionamiento 380V / 50Hz Potencia 35 kW Intensidad nominal 70 A salvo errores u omisiones, los datos técnicos se facilitan sin compromiso.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 10.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 1.105 mm, diámetro de giro: 610 mm, velocidad del cabezal (máx.): 3.500 rpm, agujero del husillo: 70 mm, recorrido eje X: 580 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 1.137 mm, diámetro de montaje: 63 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, La máquina está en buen estado. Principales trabajos de mantenimiento realizados en los últimos años: 30.04.2020: Revisión del husillo de fresado CHF 35,000 16.07.2021: Actualización del software (Wenk AG) CHF 1,600 20.06.2022: Sustitución de la bomba de lubricación centralizada CHF 400 (Todos los precios indicados en CHF) Defectos conocidos: · Mensaje de error al arrancar · Agua de refrigeración en la refrigeración interna sale por la parte trasera del husillo de fresado · Mensaje de sobrecarga cuando la máquina está fría y avance rápido al 100% · Más de 150 porta-herramientas de diferentes tipos · Manguitos de recambio para el almacén de herramientas · Finales de carrera de repuesto para la monitorización de posición del intercambiador de herramientas · 2 platos autocentrantes de 3 garras, diámetro 250 mm (montados para la inspección) · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 250 mm · 1 plato autocentrante de 3 garras, diámetro 300 mm · 1 plato autocentrante de 4 garras, diámetro 400 mm · 2 juegos de garras duras para sujeción exterior, versión corta · 1 juego de garras duras para sujeción exterior, versión larga · Diversos juegos de garras blandas, usados · Filtros de repuesto para el sistema de alta presión Kowap (5 unidades en stock, hasta la entrega aprox. 2 unidades – 1 filtro aprox. 20-25 CHF) · Sistema de limpieza de refrigerante o separador de aceite (de fabricación propia) · Armario adaptado al almacén de herramientas para portaherramientas KM63, numerado con 80 plazas · Elementos de sujeción específicos para portaherramientas KM63, adecuados para la sujeción directa de plaquitas intercambiables · Fresadora de disco Iscar para portaherramientas D160mm, ancho 4mm · Fresa para tallado de engranajes para portaherramientas (de fabricación propia – para garras blandas p=1.5mm) Hjdpfjxp Hmaex Abaofb · Cepillo de limpieza/para rebarbado adecuado para portaherramientas Con gusto le podemos ofrecer opciones de leasing y financiación para la máquina. Una cita para inspección es posible bajo acuerdo previo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 124, Precio a consultar Torno vertical CNC usado Marca MORI SEIKI Tipo VL 55 Año de construcción 2001 Con control CNC MSC 518, torreta de 12 estaciones y transportador de virutas Longitud de giro = 653 mm Diámetro de torneado = 550 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidad hasta = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Peso aproximado. = 12,5 toneladas Precio a consultar Presupuesto: Torno vertical CNC usado Fabricante MORI SEIKI Modelo VL 55 Año Nuevo 2001 Con CNC – Control MSC 518, torreta para 12 herramientas en transportador de viruta Diámetro de giro. = 550 milímetros Longitud de giro = 653 mm Eje X = 350 mm Eje Z = 660 mm Velocidades = 2000 rpm Potencia del husillo = 30 kW Hsdpfx Ajwl An Iebajfb Peso aproximado. = 12,5 toneladas

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Ruta de desplazamiento: 30kW, posiciones de herramienta: 80, diámetro máximo de herramienta: 135 mm/260 mm, peso máximo de la herramienta: 30 kg, avance rápido: 40 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6400 mm/2600 mm/3200 mm, peso: aprox. 19700 kg, control: Mazatrol 640M PC-Fusion-CNC. Incluye cambiador de palets doble para palets de 630 mm/630 mm. Documentación disponible. Es posible una visita in situ. Hodpfx Ajvnd Suobasfb

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2.400 mm, recorrido del eje Y: 2.850 mm, recorrido del eje Z: 1.000 mm, longitud de avance eje X: 20.000 mm, longitud de avance eje Y: 30.000 mm, longitud de avance eje Z: 20.000 mm, Droop & Rein Modimill construido en 2001 Fidia C20 Hfjdpfx Abjvk Ubxjaeb

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, Tipo: calefacción por gas con recuperador central máximo. temperatura: 1.300°C Hfodpfxsg E S Ins Abajb Max. Capacidad del horno: aprox. 700 kg/h Apertura libre de la puerta (ancho x alto): 600 x 400 mm Número de quemadores: 6 Número de zonas de control: 3 Capacidad de calefacción: 720 kW Carga total conectada: aprox. 15 kVA PLC: Siemens S7

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Hfjdpfxegabu Uo Abaob Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 con el soporte y la placa base.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Producción en serie de alta eficacia Sujetar - introducir medida de corte - empezar. Las sierras automáticas con entrada son un estándar para el procesamiento en serie eficiente de barras y paquetes de material. de barras y paquetes. Campo de corte máx. hasta 290 x 320 mm. Equipamiento Sierra hidráulica automática con control NC para cortes de 0° a 60° a la derecha, que cumple todas las normas de seguridad CE El aparato dispone de 9 programas, cada uno de los cuales consta de 99 pasos individuales, con un número total de posiciones de corte de aprox. 890 posiciones de corte, con el correspondiente contador de piezas Función: Alimentación de material Mordaza fija de cierre Rotación de la cuchilla, distribución del líquido emulsionable, descenso del arco hasta el final del corte y retorno del carro de avance hasta el nivel especificado Hfedofww Sqjpfx Abaeb Rearme de la mordaza y parada de la rotación de la cuchilla por distribución de líquido refrigerante Repetición del ciclo Avance hidráulico Corte por corte sin límite de longitud Control numérico de la cantidad y de la longitud de corte Centro de control hidráulico con ajuste de la presión de corte La tensión de la hoja de sierra se controla electromecánicamente mediante un microinterruptor. Dispositivo con cepillo para la limpieza de la cinta Banda bimetálica 3200 x 27 x 0,9 mm Espesor de corte 1,2 mm Carrera de avance del material 600 mm Motor central hidráulico 0,75 kW Bomba eléctrica 0,09 kW para refrigeración de la banda En cualquier momento puede ver la instalación deseada en nuestra nave de producción/demostración. No dude en ponerse en contacto con nosotros. Plantec Maschinen GmbH

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros Hfsdpeul Efmsfx Abasb

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, recorrido x 2050 mm recorrido y 1100 mm recorrido z 800 mm Sistema de control Fanuc 18iM Super Cap II Velocidad 60-6000 rpm Almacén de herramientas: 60 Portaherramientas BT50 Hfsdorw Dknopfx Abajb Potencia total necesaria 26 kW Peso de la máquina aprox. 23,6 toneladas Espacio necesario aprox. 6,3 x 3,3 x 3,8 m ¡La máquina está disponible para la carga a partir de 03/2024 ! Descripción de la máquina eje X: 2050mm, eje Y: 1100mm, eje Z: 800mm, velocidad: 60-6000/min, número de posiciones de herramienta: 60, almacén de herramientas: BT 50, potencia de accionamiento: 22/26kW, distancia entre ejes: 250mm, control: FANUC 18iM Super CAP II con pantalla de 10,4 pulgadas, longitud: 6250mm, anchura: 3300mm, altura: 3800mm, peso: 25t, con High Precision Control de Contorno, ampliación del sistema de lubricación central (2005), actualización de los ejes (X-Y-Z) a barras de medición lineales (0,001), ampliación de memoria 128Kbyte, memoria de corrección de herramientas (200 STCK), High Speed buffer remoto, extracción a través de sistema de filtro HEPA, actualización a alta presión suministro de refrigerante interno 20bar y sistema de sujeción de punto cero con 16 potes cada uno.