Línea de producción para envasado y mezclado

D.H.T. van den Dikkenberg individual

Línea de producción para el envasado, mezcla, filtrado y homogeneización de productos secos de D.H.T. van den Dikkenberg (Países Bajos)

La línea de producción es apta tanto para mezclas alimentarias como para piensos y tiene una capacidad de 3 toneladas métricas por hora.
Puede mezclar todos los polvos lácteos y polvos de origen vegetal, como leche en polvo (SMP/WMP), suero en polvo, suero de mantequilla en polvo, permeato de leche en polvo, lactosa, dextrosa, concentrados de proteína/grasa de suero, FFMP, proteína de soja, harina de guisante, etc.
El número de ingredientes mezclados es ilimitado.

La línea para producción y envasado de mezclas secas:
- cumple con los requisitos para materiales en contacto con productos alimenticios;
- está fabricada con materiales duraderos que no alteran el olor ni el sabor de los productos, no absorben humedad ni partículas alimentarias, son resistentes a la corrosión y seguros en su uso;
- todas las superficies resisten la exposición repetida a agentes de limpieza y desinfección;
- está diseñada y fabricada de manera que no existan cavidades internas donde puedan acumularse los productos procesados, evitando condiciones para la contaminación de los productos fabricados;
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- se monta en dos contenedores marítimos de 40 pies, lo que garantiza un fácil transporte del equipo.

La línea de producción incluye las siguientes unidades:
1) Filtrado en dos etapas de las materias primas mediante cribas de tamizado grueso y fino,
Primero, las materias primas se tamizan con una criba de orificios de 5 mm de diámetro, separando impurezas y partículas endurecidas mayores a 5 mm.
En la siguiente unidad de tamizado, las materias primas pasan a través de una criba de orificios de 0,2 mm, de modo que todas las partículas superiores a 0,2 mm son separadas completamente.
2) Mezclado de componentes en mezclas homogéneas,
El proceso de mezcla en un mezclador horizontal es muy suave, manteniendo los ingredientes mezclados sin daños y conservando su estructura, lo que es fundamental para productos instantáneos.
3) Dosificación del producto terminado en sacos,
La línea está equipada con un dispensador conectado tecnológicamente a una báscula automática, lo que permite seleccionar y ajustar el volumen deseado del producto envasado. Las opciones estándar de envasado son de 20-25 kg netos.
4) Extracción de aire sobrante,
Una unidad de vacío integrada extrae el aire sobrante de los sacos llenos. El producto queda más compacto y menos aireado, y al apilar los sacos en pallets, la estructura es más estable, lo que resulta imprescindible para la seguridad durante el transporte.
5) Sellado del liner interior de polietileno,
La línea incorpora una unidad de termosellado para sellar el liner interior, garantizando la estanqueidad y protegiendo el producto acabado de la humedad, lo que es vital debido a la alta higroscopicidad de los polvos.
6) Costura de sacos de papel con o sin cinta crepé,
La línea también dispone de una unidad de costura integrada para cerrar los sacos de papel. Para una mayor hermeticidad del embalaje, se puede añadir una cinta de papel crepé del mismo color que el saco.

La línea está equipada con 3 tolvas de 1 tonelada cada una:
1) Tolva para mezcla de materias primas;
2) Tolva de reposo del producto tras la mezcla;
3) Tolva de producto terminado.

La línea ofrece una alta eficiencia de producción y un manejo y mantenimiento muy sencillos.

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