Centro de mecanizado de 5 ejes

Belotti FLU 2617

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, La máquina se entregará con robot. 42.000 rpm Hedjxfu S Nopfx Apyenr

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 9.564 h, Funcionalidad: totalmente funcional, CNC FANUC 31i-MODELO B5 Hnodpfx Apjwayv Eeyor PREAJUSTES DE HERRAMIENTAS N. 2 AUTOCENTRAMIENTO HERRAMIENTAS HSK n.° 7

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 3500 mm Recorrido en el eje Y: 1300 mm Recorrido en el eje Z: 1600 mm Tamaño de la mesa: 3860 x 1200 mm Velocidad de giro: 4.000 1/min Par en el husillo: 900 Nm Sistema de cambio de herramientas: 40 Conexión ISO: 50 Avance rápido: 35 m/min Motor del husillo de fresado: 43 kW Control: TNC 640 HEIDENHAIN Peso aproximado de la máquina: 24 t Fresadora CNC universal de pórtico con cambiador de herramientas, Equipamiento: • Cabezal de fresado universal H200, 2,5 x 2,5 ° • Cambiador de herramientas de 40 posiciones • Interpolación de 5 ejes • Monitorización de colisiones DCM • Torneado por interpolación • Sonda de medición inalámbrica M&H • IKZ 20 bar • Filtro de banda de papel y separador magnético • Carenado completo • 3 transportadores de virutas Accesorios: Conexiones de herramientas (aprox. 40 unidades) Aprox. 12.000 horas de funcionamiento, aprox. 5.000 horas de husillo. Hsdpfx Aszipkbjpysnr En funcionamiento, lista para su uso inmediato y disponible para demostración en cualquier momento. Ubicación: Baden-Wurtemberg, Alemania.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2022, fabricante de controles: HAAS, velocidad del cabezal (máx.): 12.000 rpm, Esta HAAS VF-2SSYT de 3 ejes con Pallet Pool 3+1 se fabricó en 2022. Cuenta con un husillo en línea de 30 CV, 22,4 kW, capaz de alcanzar 12.000 rpm, y un cambiador de herramientas 50+1. Incluye una pantalla de 15" y un pool de palés 3+1 con palés de 900x450 mm. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina HAAS VF-2SSYT que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Ventajas de las máquinas Hodpox Hbluefx Apysnr Ventajas técnicas de la máquina • Cambiador de herramientas: 50+1 cambiador de herramientas • Refrigerante adicional 360 litros • Pool de palets: Pool de palets 3+1 con 900x450 palets • Husillo de artesa de 21 barras • Pantalla de 15 Información adicional Máquina todavía en marcha

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Máquina según las fotos Estado: ¡Excepto por una ranura defectuosa en el almacén de herramientas, muy buena! Portaherramientas disponible. Hnjdpjvf D Anefx Apyjr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: de 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Hedpfxeg Rgt Us Apysnr Potencia de salida del láser: 3000 W/2000 W/1500 W/1000 W Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y: 0,05 mm Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y: 0,03 mm Velocidad máxima de movimiento en los ejes X/Y: 60 m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección completa integrada, que se instala fácilmente, reduciendo significativamente el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina, aplicable a todo tipo de tubos, como perfiles en ángulo, perfiles en canal, perfiles en I, etc. 3. Banco de soldadura de tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema de control específico para máquinas de corte de tubos, integrado con la tecnología más avanzada, que permite cortar perfiles en ángulo y perfiles en canal directamente, sin necesidad de anidamiento ni de volver a la posición inicial. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase a través del portabrozas delantero, lo que reduce significativamente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta hasta el 99 %. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, que ofrece un funcionamiento cómodo y fluido, y una experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del armario de control eléctrico y el cuerpo principal, que ahorra espacio y estandariza la instalación de los cables.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 500 mm Recorrido en el eje Y: 450 mm Recorrido en el eje Z: 400 mm Velocidad de giro: 20 - 10.000 1/min Control: HEIDENHAIN iTNC 530 Sistema de cambio de herramientas: 30 posiciones Portaherramientas: SK 40 Avance rápido: 24 m/min Husillo: 13 / 9 kW Mesa redonda giratoria: 630 x 500 mm Consumo total de energía: 26 kVA Peso aproximado de la máquina: 4,5 t Espacio requerido aproximado: 3,1 x 2,4 x 2,6 m Centro de mecanizado de 5 ejes con capacidad de mecanizado simultáneo, mesa redonda giratoria NC con capacidad de mecanizado simultáneo B -5 / +110°, C 360°, sistema de medición de recorrido directo, volante manual electrónico, pistola de refrigeración, transportador de virutas, sonda 3D IR TS 649, BA 4, medición láser de herramientas, aproximadamente 95.000 horas de funcionamiento, aproximadamente 11.500 horas de husillo * Hnjdezp Nfrjpfx Apyjr

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.980 mm, ancho total: 3.380 mm, longitud total: 3.074 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 460 kg, tensión de entrada: 400 V, Sistema de almacenamiento automatizado y optimizado: KARDEX Shuttle XP500 Tipo de sistema: SHUTTLE-XP-500-3050x864 Control: C2000, con pantalla B/N OP2000 Número de serie: Año de fabricación: 2007 Carga total: 2 x 33.500 kg Carga por bandeja: 460 kg (distribuida proporcionalmente) Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm Número de bandejas: 32 unidades (más disponibles bajo pedido) Dimensiones del Shuttle (ancho x profundidad x alto): 3380 x 3074 x 5980 mm (la altura de Kardex es ajustable a la altura disponible) Dimensiones del Shuttle con mesa de extracción completa de la bandeja: 4198 mm Potencia: 3/N/PE400 V, 17 A, 50/60 Hz, 8,6 kVA Esta oferta es válida siempre que el sistema no haya sido vendido. Detalles técnicos de cada Shuttle: - Capacidad total máxima del KARDEX Shuttle XP: 2 x 33.500 kg - Capacidad máxima de la bandeja: 32 bandejas, modelo Medium X Typ 2, 460 kg cada una, distribuidas uniformemente. Se pueden solicitar más bandejas. - Dimensiones de la bandeja: 3050 x 864 mm - Dimensiones de la máquina: Ancho x Profundidad x Alto: 3380 x 3074 (4198) x 5980 mm - Superficie ocupada por el sistema: aprox. 14,19 m2 - Capacidad con 32 bandejas: aprox. 84 m2, cada bandeja ocupa aprox. 2,64 m2 - Sistema electrónico de medición de volumen en una pantalla de 25 mm (rejilla) - Una abertura de acceso con puertas correderas para proteger a las personas y los bienes almacenados - Control C2000 con pantalla gráfica OP-C2000 B/N - Iluminación LED antideslumbrante sobre el punto de acceso - Uso de correa dentada para un ruido mínimo Hodpfx Apownankjysnr - Uso de correa dentada para la preparación de pedidos más rápida - Las distancias se pueden ajustar en pasos de 25 mm mediante la disposición del perfil de soporte, un requisito previo para un almacenamiento de alta densidad. - Mesa de extracción completa de la bandeja automática Precio: Bajo solicitud únicamente por correo electrónico Precio: excluido IVA, incluye transporte y montaje Plazo de entrega: disponible en stock Machinehandel De Leeuw BV se especializa en máquinas usadas y accesorios para la industria de mecanizado y sistemas paternoster usados de marcas como Kardex, Hanel/Haenel, Electrolux, Bertello, Megamat, Lista, Denocard y sistemas de almacenamiento automáticos como los sistemas Kardex Shuttle XP y XPlus. Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7 – b 5111 PA Baarle-Nassau Países Bajos

Estado: usado, Fuerza de prensado: 160 t Ancho de paso / mm Recorrido / mm Altura de trabajo: 800 mm Consumo total de energía: 15 kW Peso de la máquina: aprox. 11,8 t - Tamaño de la mesa: 1000x1000 mm - Distancia mesa/émbolo, recorrido máximo en la posición superior, ajuste superior: 800 mm Información adicional: Mesa extensible. Hjdpfx Apsiulkqoyonr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los hornos de curado que se muestran en las fotos pueden variar en precio según el tamaño, la configuración y las características opcionales. 💡📏⚙️ En ROMER, fabricamos tanto modelos estándar como soluciones totalmente personalizadas, adaptadas a sus necesidades de proceso. 🏭✅ Indíquenos el tamaño de sus piezas, la capacidad de la línea, el perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración y las opciones que realmente mejoren el rendimiento diario. 🔥🎯 🧠📡 Control y supervisión Control de proceso en tiempo real para la temperatura, el tiempo, el flujo de aire y los modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔁✅ 🔥🧩 Módulo de calefacción Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a elementos calefactores eficientes y una rápida transferencia de energía. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulación de aire Un flujo de aire uniforme reduce las diferencias de temperatura para garantizar una calidad de recubrimiento constante. 🎯✅ 🧱❄️ Aislamiento y diseño La construcción inteligente de la cámara minimiza la pérdida de calor, lo que permite alcanzar el punto de ajuste más rápidamente y reduce el consumo. ♻️📉 Hsdpfxjfy T H Is Apyjnr 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Los sensores, los dispositivos de bloqueo y la lógica de protección aumentan la seguridad y la fiabilidad. 🔒👷 ⚡💰 Alta eficiencia La optimización de la transferencia de calor y la reducción de las pérdidas se traducen en ahorros reales en los costos operativos. 📉🔥 ⏰🤖 Arranque automático Programa programable: precalentamiento automático antes del inicio del turno para un inicio de producción más fluido. ⏱️✅ 🚪🔒 Puertas de cierre automático + chimenea inteligente Evita la apertura accidental; la chimenea se activa solo cuando es necesario para una operación más segura. 🧯✅ 🌿🔋 Modo ECO Bajo consumo de energía en modo de espera cuando está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta en un 20 % (según el proceso). 🌱📉 👀💡 Visión e iluminación Inspección sin necesidad de abrir la puerta: menos fluctuaciones de temperatura, supervisión más fácil. ✨👁️ 🛤️🔥 Guías + campana automática La campana de calor funciona solo durante la carga para reducir la pérdida de temperatura; la alimentación automática de las guías mejora la ergonomía y la velocidad de carga. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ CALOR MULTIZONA Control independiente de las zonas para un curado uniforme de las piezas con diferentes masas y geometrías. 🧩✅ 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y tiempo de calentamiento más rápido para alcanzar la temperatura deseada. ⚡⏱️ 2 en 1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en una sola unidad para una máxima flexibilidad. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad variable del ventilador en función de las condiciones de la cámara: mejor control y menor consumo de electricidad. ⚙️💡