Selladora de mesa de doble cajón

AUTOVAK TS400

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Detalles técnicos: Diámetro del vástago: 13 mm Longitud de giro: 205 mm Velocidad: 12.000 / 12.000 rpm Número de herramientas: 29 Estaciones de herramientas motorizadas: sí / sí 19 Control: FANUC 16 iT Potencia total necesaria: 9 kVA Peso de la máquina aprox.: 1,7 toneladas Espacio necesario aprox.: 2,7 x 1,4 x 1,7 m Torno de cabezal móvil CNC, Contrahusillo, 9 ejes (X / C1 / Y / E / B / A / X / c2), Husillo principal, velocidad máx. 12.000 rpm, eje C, Contrahusillo con pinza de sujeción, velocidad máx. 12.000 rpm, eje C, Portaherramientas cuádruple 3 unidades de taladrado transversal Torreta con 8 estaciones Varios portaherramientas adicionales, pinzas Sistema de extinción Kraft y Bauer Sistema de alta presión SF-Systems Büchele /SHD 150/ 150bar / 2 x 40 um /3 válvulas cinta transportadora de piezas Manuales de funcionamiento/programación/electricidad/piezas de recambio Herramientas de manejo de la máquina Posibilidad de hasta 29 herramientas de torneado y hasta 19 herramientas acopladas 9,0KVA Nodevivygspfx Ah Hjwc Capacidad del depósito 170 litros Almacén de carga FMB Turbo 2-16 /3200/A / de Ø2- Ø20 mm / Refrigerante de la máquina: aceite Dimensiones de la máquina: aprox. 2700 x 1400 x 1700 [mm] Peso de la máquina: aprox. 1700 [kg] Dimensiones del almacén de carga: aprox. 4300 x 600 x 1800 [mm] Peso del almacén de carga: aprox. 700 [kg] Dimensiones del sistema periférico HD: aprox. 1500 x 500 x1000 [mm] Peso del sistema periférico HD: aprox. 250 [kg] Dimensiones de los periféricos y accesorios: aprox. 1200 x 800 x 1000 [mm] Peso de los periféricos y accesorios: aprox. 200 [kg *

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, La máquina ZIM T1200 puede producir tubos de 300 mm a 1200 mm de diámetro y de 500 mm a 2500 mm de altura mediante prensado simple, doble y triple. También se pueden producir tubos de 150mm y 200mm para demandas especiales. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o totalmente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay sistemas de llenado de motrar y bunker en las máquinas. Los materiales producidos pueden ser transportados a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. La producción se realiza en palés de producción, Nwedoibbikjpfx Ah Hoc Los materiales de hasta 800 mm de diámetro se transportan a la zona de secado con carros de transporte, los tubos de más de 800 mm de diámetro pueden transportarse con carretillas elevadoras. Para una producción rápida, los tubos de más de 300 mm de diámetro también se pueden llevar a la zona de secado con carretilla elevadora. La máquina hace la producción por la prensa hidráulica y la vibración. El sistema de vibración de la máquina es un diseño especial de ZIM Engineers. El sistema de vibración tiene un sistema de refrigeración de aceite y una unidad de aceite especial. Este sistema puede ser controlado electrónicamente. El diseño especial del chasis de la máquina permite una larga vida de producción sin errores.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Compuesto esencialmente por: Nwsdpfx Ahoq Tcmve Hec Tolva de alimentación (20 y 95 cbm), trituradora de cono SANDVIK H-2000, planta de cribado de doble piso, diversas cintas transportadoras y de acopio, grupo electrógeno (300 kVA), instalación eléctrica con armario de control instalado en contenedor, silo de almacenamiento, sistema de atomización de polvo.

Estado: listo para usar (usado), Hay dos máquinas idénticas disponibles, incluida la documentación. Nwjdom Rg R Aopfx Ah Hjc

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Nodpfx Aeuhaxxoh Howc - Número de ejes : 4 - Número de husillos : 2 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo en barra : 13 [mm] - Velocidad del husillo : 10'000 [Rev./min] CONTRA-HUSILLO - Carrera Z : 140 [mm] PEINE 1 - Número de posiciones : 5 CONTRA OPERACIÓN - Número de posiciones : 3 ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA - Tensión de alimentación : 3 x 380 [V] - Potencia instalada : 3.5 [kVA] EQUIPAMIENTO - CNC : Fanuc 21iT - Recuperador de piezas - Recipiente de riego * con bomba de alta presión - Cambio de sentido : LNS Alpha 320

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 8.000 rpm, 1 multihusillo TORNOS SAS16-DC en reconstrucción - nuevo armario eléctrico SIEMENS o FANUC, a elegir - pick-up con freno - tope regulable con contraoperación - 3 sistemas de alimentación independientes - varios portaherramientas y taladros - barra de tambor con soporte - Opciones :cargador automático de barras IEMCA PRA, roscado numérico, carros transversales CNC, etc... Contacte con nosotros. Nwodpfeugl S Ijx Ah Hoc

Año de fabricación: 2004, Estado: usado, Tanques y protección medioambiental Wozniack Estimadas damas y caballeros, ofrecemos un Depósito de almacenamiento de doble pared de 25.000 litros Depósito de gasóleo ===== Capacidad nominal : 25 cbm piezas : 1 Usado : pero generalmente revisado, es decir, el depósito se limpia, se le aplica chorro de arena, se le aplica imprimación y se barniza. Equipamiento de color : lacado RAL ; . No obstante, también puede aportar sus propios deseos de color en cualquier momento. Material : Acero en acero, material S235JRG2 Documentos : Certificado del fabricante/certificado de ensayo según DIN 6616 D/2 y placa de características Pieza : 1 varilla Pieza : 1 salida de aire Pieza : 1 boquilla de llenado Pieza : 1 final de carrera nuevo Pieza : 1 nuevo visor de detección de fugas con líquido de fuga lleno Pieza : 1 escalera Pieza : 1 línea de aspiración Forma : depósito cilíndrico con pies/consola Dimensiones del depósito : Longitud -aprox. 8390 mm diámetro -aprox. 2.000 mm Peso -aprox. 4.500 kg Almacenamiento : En superficie Surtidor de gasóleo compacto Piusi 70 Ltr min . Bomba 230 Volt max 55 Ltr/min. bajo pedido también en 70Liter min . Por supuesto, ¡también puede ayudar a diseñar su sistema de tanques! Estaremos encantados de poner en práctica sus deseos de color y equipamiento según nuestras posibilidades. Nedsc Nkr Nepfx Ah Hewc Todos nuestros sistemas son revisados e inspeccionados exhaustivamente en nuestra empresa por empleados seleccionados. Si lo desea, también le ofrecemos un envío económico. Es posible inspeccionar nuestras instalaciones en cualquier momento. Disponemos de depósitos de todos los tamaños, tanto subterráneos como de superficie, que están a la venta en nuestras instalaciones. También compramos instalaciones de tanques existentes en cualquier momento. Es posible intercambiar las instalaciones existentes. Saludos cordiales de Warstein Depósito y protección medioambiental Wozniack Enkerbruch 2 59581 Warstein

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Quemador de doble combustible Weishaupt 2x RGL50/2-A Potencia 5400Kw 1.año:1998 2.año:1998 ¡Мы говорим по русски! ¡Ver por favor, sólo después de un acuerdo telefónico! Njdpfoi Atm Njx Ah Hjwc Venta preferente a distribuidores, comerciantes o exportación. Toda la información sin garantía, errores y venta previa reservada. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por errores tipográficos y de transmisión de datos. ¡Con mucho gusto aceptamos su caldera o quemador usado! Por supuesto, también nos encargamos de todas las formalidades Carga posible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 947526697, Planta de hormigón móvil Frumecar ECA 500 capacidad de producción: 30 m³/h Nodpfxohd I Sqj Ah Hjwc * 4 tolvas de áridos * Mezcladora de eje vertical TRH-750 con una capacidad de 750 litros * la planta no necesita cimientos y se puede montar en 1 día * 1 año de garantía desde la puesta en marcha * solicite una oferta específica y detalles técnicos más máquinas y plantas mezcladoras en nuestro sitio web Más información Uso previsto: Industria de la construcción, Material a utilizar: Hormigón, General

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. Nwjdpfx Ajq Nyzbjh Hoc 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.