Línea completa de mantequilla anhidra – AMF

Alfa Laval

Línea completa de producción de mantequilla clarificada – AMF

Esta línea produce mantequilla clarificada pura a partir de mantequilla o nata derretida mediante separación y evaporación.
Capacidad de producción de mantequilla clarificada de hasta 2.000 a 4.000 litros/hora.

Entrada: mantequilla derretida (72-84 % de grasa) o nata concentrada o corriente de grasa que ya ha sufrido una inversión de fase (45/72 %).
Salida: grasa pura > 99,8 % de grasa.
Línea flexible con controles manuales y sistema CIP integrado.

Descripción del proceso y el equipo:
Calentador
Intercambiador de calor de placas para calentar la mezcla a 80/90 °C.
Completo con bombas, válvulas de control, tuberías y sensores.

2 tanques de almacenamiento
Volumen: aproximadamente 8.000 litros, con agitador, escaleras y estructura, sistema CIP y válvulas de producto.
Bomba de alimentación de marca Fristam para los separadores.

2 separadores:
Separador 1: Concentrador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c.
Concentra hasta un ± 95 % de grasa.

Separador 2: Refinador Alfa-Laval, modelo: BRPX413-XGD-14c.
Concentra hasta un ± 99,4 % de grasa.

Para cada separador:
La grasa (fase ligera) se bombea a la siguiente etapa, y el agua/proteína (fase pesada) se separan y se expulsan a un tanque de equilibrio y se bombean con una bomba separada.
Los separadores tienen su propio panel de control y un convertidor de frecuencia (Danfoss VLT) en el motor principal, y están completos mecánicamente con las válvulas de presión de entrada y contrapresión, y las válvulas de agua (para la expulsión de sólidos).

Evaporador
Secador al vacío por destello
Completo con:
- Tanque de vacío.
- Bomba de vacío.
- Bomba de producto.
- Control de nivel mediante flotador.
- Controlador de vacío.
- Enfriador de vacío.
- Filtro en la salida.
- Tuberías y estructura.
- Controles en el armario central.
- Tanque de recirculación con agitador situado directamente junto al evaporador.
- Mirilla con luz para verificar la claridad del producto final.
Concentración hasta el 99,8 % de grasa.
Esta es la última etapa de concentración mediante la evaporación del agua restante a través de un efecto de destello, donde la mantequilla clarificada se calienta a presión y se enfría y se expande en un recipiente al vacío.
Djdpfjzki Amox Afpskp

Sistema de inyección de nitrógeno
Sistema de inyección de N2 para evitar el contacto con el oxígeno en los tanques de almacenamiento.
Punto de inyección de N2, su caudalímetro y válvula de control.
Filtro de bolsa (tela).
Mirilla con luz.

Separador de suero
Junto a este, hay un separador para el suero (fase pesada) para eliminar/recuperar la grasa restante en el suero y devolverla al proceso.
Se incluye un tanque de almacenamiento, calentador/enfriador y sistema de bombas.

Sistema CIP
Hay un sistema CIP (semiautomático) para dosificar el detergente de limpieza desde un tambor directamente en el proceso.
Incluye: 3 bombas dosificadoras, una caja de almacenamiento de acero inoxidable para los tambores, sistema de inyección, bomba, tanque de equilibrio y controles.

Ideal para concentrar una corriente residual con grasa en una fábrica o para producir mantequilla clarificada a partir de mantequilla.
Aún instalado en una importante fábrica productora de mantequilla clarificada en los Países Bajos.

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