Centro de torneado y fresado CNC

YCM GT 300 MB

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Se encuentra disponible un centro de torneado y fresado de doble husillo Mazak. Recorridos X/Y/Z: 580mm/160mm/1545mm, eje B: 225°, eje C: 360°, distancia entre puntos: 1500mm, diámetro máximo de torneado: 660mm, diámetro sobre bancada: 660mm, velocidad del husillo principal/husillo secundario: 5000rpm, puestos de herramientas: 40+9, presión de refrigeración: 70bar. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5200mm/2550mm/2600mm, peso: aprox. 14000kg, horas de husillo: 24679h. Incluye refrigeración de alta presión, luneta SMW, plato SMW, integración de luneta, palpador Renishaw, palpador de medición, software CAD/CAM Topsolid 7.18, skimmer de aceite, postprocesador y paquete Inspection-Plus. La máquina se utilizó principalmente para acabado. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Redpex Ih Dgsfx Abgebt

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 73136, recorrido eje X: 1.350 mm, recorrido del eje Y: 1.150 mm, recorrido del eje Z: 720 mm, potencia nominal (aparente): 64 kVA, fabricante de controles: Heidenhain, modelo de controlador: iTNC 530, altura total: 3.150 mm, longitud total: 5.605 mm, ancho total: 4.290 mm, peso total: 12.600 kg, velocidad del husillo (min.): 15.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 21.786 h, número de ranuras del almacén de herramientas: 46, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, +GF+ MIKRON HPM 1350U – Centro de mecanizado de 5 ejes (Año 2009) Fresadora de 5 ejes usada MIKRON HPM 1350U del año 2009. La máquina se encuentra en estado funcional y proviene de producción en curso. Equipada con control Heidenhain iTNC 530, mesa giratoria Ø 1100 mm, almacén de herramientas para 46 posiciones y palpador de medición Renishaw OMP60. Horas de funcionamiento (consultadas): Encendido del control: aprox. 112.194 h Máquina encendida: aprox. 72.272 h Husillo encendido: aprox. 21.786 h Redpex Eh Iqjfx Abgjbt Programas: aprox. 21.654 h Condición: Máquina usada con los signos de uso habituales, técnicamente operativa. Inspección bajo tensión posible previa cita. Áreas de trabajo Recorridos de los ejes: Eje X: 1350 mm Eje Y: 1150 mm Eje Z: 720 mm (husillo vertical) / 895 mm (husillo horizontal) Husillo Husillo estándar 15.000 rpm Rango de velocidad: 0–15.000 rpm Tiempo de aceleración a velocidad máxima: aprox. 2,5 s Potencia: 38 kW (S6 = 40 % DF, TS = 2 min) Par: 193 Nm (S6 = 40 % DF) Portaherramientas: HSK-A63 (DIN 69063-1, opción ISO-B40/DIN 69871) Diámetro máx. de herramienta: 130 mm (completo) Rodamientos: híbrido cerámico Ø 70 / Cronidur-St Lubricación: lubricado de por vida Refrigeración: agua con protección anticorrosiva Accionamientos de avance Motores de avance: AC Avance rápido/avance de trabajo: 32 m/min (20 % DF) 10 m/min (100 % DF) máx. 15 m/min (40 % DF/h) Sistema de medición de recorrido X/Y/Z: reglas lineales (directo) Mesa giratoria Superficie de amarre: Ø 1100 × 1000 mm, lados aplanados Capacidad de carga de la mesa: 1600 kg Ranuras en T: 8 × 18H12 + 1 ranura guía 18H7 (100 mm de distancia) Orificio de centrado: Ø 50 H6 Par de sujeción: 8000 Nm Par máximo de inercia: 75 kg·m² Altura de la mesa sobre el suelo: 1120 mm Accionamiento de mesa: motor torque, directo Par motor de accionamiento: 1600 Nm (40 % DF, 2 min) Eje basculante (eje A) Rango basculante NC: +16° a −120° Sistema de medición: directo, absoluto Principio de sujeción: hidráulico, infinito Velocidad máx. de basculación: 4000 °/min Par máx. de trabajo de basculación: 600 Nm (S6 40 %) Tiempo de basculación 0° → 90°: 0,9 s Almacén/cambiador de herramientas Almacén para 46 herramientas (instalado según documentación) Posiciones de almacén: 46 Portaherramientas: HSK-A63 (DIN 69063-1), opción ISO-B40 Diámetro máx. de herramienta: 80 mm con todos los espacios ocupados 130 mm con espacios alternos Longitud máx. de herramienta: 300 mm Peso máx. de herramienta: 8 kg Carga total del almacén: 200 kg Tiempo span-to-span (vertical): 11 s Refrigeración / evacuación de virutas Refrigeración externa (AKZ): 40 l/min, 2,5 bar Refrigeración interna (IKZ) Datos eléctricos: Potencia nominal instalada: 75 kW Potencia de conexión: 58 kW Valor de conexión: 64 kVA Tensión de control: 24 V DC Tensión de operación: 3 × 400 V, 50 Hz Grado de protección: IP54 Dimensiones y peso Peso de la máquina: aprox. 12.600 kg (sin accesorios) Espacio requerido (L × A × H): 5605 × 4290 × 3150 mm

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 850 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 610 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 500 mm, diámetro de giro: 725 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, recorrido eje X: 260 mm, recorrido del eje Y: 80 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 15 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, longitud de avance eje X: 260 mm, longitud de avance eje Y: 80 mm, longitud de avance eje Z: 610 mm, par de torsión: 250 Nm, paso de barra: 65 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, ¡En venta un torno CNC EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY prácticamente nuevo, año de fabricación 2022, equipado con control Siemens Sinumerik ONE y ShopTurn! Centro de torneado CNC para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Incluye motores de husillo integrados, contrapunto con refrigeración por agua (guías lineales de rodillos pretensados) con eje Y, tanto en el husillo principal como en el contrapunto. Tecnología de control de última generación SINUMERIK ONE con programación dialogada ShopTurn. Husillo principal: • Paso máximo de barra: 65 mm • Par máximo: 250 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contrahusillo: • Potencia de accionamiento: 22 kW • Par máximo: 130 Nm • Rango de velocidad: 0-7000 rpm Torreta portaherramientas: • Torreta de 12 estaciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portaherramientas motorizados - Potencia máxima accionamiento: 6,7 kW - Par máximo: 25 Nm - Velocidad máxima: 5000 rpm Eje Y • Recorrido: +/-40 mm • Cilindro hueco de sujeción incl. tubo de arrastre • Eje C en husillo principal/contrahusillo • Control Sinumerik ONE/OPERATE • Pantalla multitáctil de 22" • ShopTurn • Simulación 3D • Detección de material restante • Interfaz USB • Equipo de climatización para armario eléctrico • Dispositivo de refrigeración incl. bomba (3,5 bar) • Lavado de plato (bomba adicional 3,5 bar) • Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas Rbsdox E Dncspfx Abgst • Documentación y certificado CE Idioma de control: Alemán/Inglés Manivela electrónica MONITOREO DE ROTURA Y DESGASTE DE HERRAMIENTAS EMCO/SINUMERIK ONE Velocidad alterna del husillo CONTRAHUSILLO COMO LUNETA Este ciclo permite usar el contrahusillo con un punto giratorio montado para apoyos de piezas largas, posibilitando el mecanizado de ejes también en máquinas sin luneta, utilizando el contrahusillo. La fuerza máxima de presión está limitada al 50% de la fuerza máxima del eje. INTERFAZ DE ROBOT PROFINET DE EMCO Interfaz para integración de robots. Conector HARTING. Intercambio de señales vía Profinet, señales de seguridad a dos canales y libres de potencial. Paquete de digitalización para Sinumerik Monitoreo de estado INTERFAZ SIEMENS ONE para conexión a sistemas MDE/BDE Funciones estándar: • Encendido máquina - AUX ON • Modo automático • Modo producción - Programa activo • Programa en ejecución y override entre 95 y 105% • Impulso de conteo de piezas (M30) • Impulso programable (M300) DATOS 3D DE LA MÁQUINA / MT65-G2 Modelo de datos 3D de la máquina incluido Dispositivo neumático de recogida de piezas terminadas para la descarga cuidadosa de piezas. Las piezas terminadas se transportan a una caja de recogida (estándar) o a una cinta transportadora (opcional). • Longitud máxima de pieza: 175 mm • Diámetro máximo de pieza: 65 mm • Peso máximo de pieza: 4,5 kg INTERFAZ SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 Para conexión con el alimentador de barras cortas SL1200 de EMCO. etc… ¡La máquina está disponible de inmediato!

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Longitud de torneado 470 mm Rbodpfoxdfi Nex Abgst Diámetro máximo de torneado 390 mm Revoluciones del husillo 3500 rpm Desplazamientos X/Z – 235/520 mm Número de estaciones en la torreta 12 uds. Control: MSG 500 Accesorios: Diversos portaherramientas

Estado: usado, Torno multihusillo cnc INDEX MS 32 C Rsdpfxouhaqbj Abgebt

Estado: bueno (usado), Túnel de retractilado de un fabricante alemán: -Abertura del túnel aprox. 500 x 200 mm. -Temperatura regulable hasta 250 grados y velocidad de transporte hasta 25 m/min. Rbjdpoh U A I Rofx Abgjt -Posibilidad de elegir entre barras de túnel fijas o giratorias. -Las corrientes de aire caliente en la parte superior y en el centro pueden ajustarse por separado mediante placas deflectoras. -El aire de fondo puede conectarse por separado. -La máquina puede empujarse o fijarse mediante ruedas bloqueables.

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), CNC-4º eje Tipo NIKKEN: CNC-200 año 1990 con el soporte y la placa base. Rbsdpfxsgabu Uj Abget

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2009, Centro de mecanizado vertical CNC HERMLE C 1200 V Con control numérico Heidenhain iTNC 530 Año de fabricación: 2009 Recorridos: X 1200 mm, Y 900 mm, Z 500 mm Rango de velocidad: 20 – 10.000 rpm, infinitamente variable (HSK 63) Incluye los siguientes accesorios: - Mesa angular fija, superficie de sujeción 1260 mm x 800 mm - Cambiador de herramientas vertical con 30 posiciones de almacén (HSK 63) - Refrigerante interno a 40 bar - Dispositivo de soplado - Transportador de cinta rascadora - Ventana de visión giratoria Rbedpfxex Hhctj Abget - Sistema de refrigerante - Compensación térmica electrónica iTNC 530 - Módulo de mando manual electrónico HR 410 - Palpador de medición 3D Heidenhain - Unidad de refrigeración para armario eléctrico (RITTAL) - Extracción de niebla de aceite - Diversos portaherramientas HSK 63 equipados con herramientas - Refrigerador de aceite del husillo - Pistola de lavado de virutas - 4 apoyos de máquina ajustables en altura - Manuales de funcionamiento

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Control numérico HEIDENHAIN TNC 430 Velocidad del husillo 20 - 9.000 1/min Recorridos X= 500, Y= 400, Z= 400 mm Portaherramientas SK 40 Cambiador de herramientas con 16 estaciones Mesa giratoria con ejes B y C Superficie de sujeción Ø 700 x 500 mm máx. carga de mesa 200 kg Rbedpfx Aowglfxebgot Medición de piezas con sonda infrarroja

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. Rodsul Efmopfx Abgjbt cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros