Equipo de pintura en polvo

Wagner

¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta!
Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por:
Cabina: Prima Cube 16000
Suministro de polvo: Powder Center
Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000
Generador de movimiento: KHG 350
Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO:
I. Supuestos
Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm
II. Equipos
Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min.
Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min

1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m
Tamaño de entrada L=2,5 m
a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m
- número de arcos pulverizadores – 10
- número de boquillas por arco – 18
- número total de boquillas – 180
- caudal de la bomba – 162 m3/h
- potencia de bomba – 15 kW
- depósito de 4 m3 para líquido activo
- intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW
- temperatura 50°C
Hedoww Adtepfx Ad Teff
- separador mecánico de aceites
- filtro de solución
- sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador
- tiempo de lavado – 3 min
b. Zona de goteo L=3,1 m
- tiempo de goteo – 2 min 30 seg
c. Primer enjuague; L=1,2 m
- número de arcos pulverizadores – 4
- número de boquillas por arco – 18
- número total de boquillas – 64
- caudal de bomba – 38 m3/h
- potencia de bomba – 3 kW
- depósito de 1,5 m3 para agua
- tiempo de primer enjuague – 1 min
c. Zona de goteo L=3,1 m
- tiempo de goteo – 2 min 30 seg
d. Enjuague fino; L=1,28 m
- número de arcos pulverizadores – 3
- número de boquillas por arco – 18
- número total de boquillas – 54
- caudal de bomba – 33 m3/h
- depósito de 1,5 m3 para agua
- potencia de bomba – 3 kW
- un marco pulverizador adicional
- número de boquillas por marco – 18
- tiempo de enjuague fino – 1 min
e. Zona de goteo L=2 m
- tiempo de goteo – 1 min 40 seg
Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores
Espacio de trabajo en acero inoxidable.
Tuberías en PVC o acero inoxidable.
1 unidad

2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG:
- dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800
- cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor
- un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal
- tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno
- dos aberturas para conexión al sistema de extracción
- sensor y regulador de temperatura
- sensor de sobrecalentamiento
- sensor de circulación
- espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado
- aislamiento térmico de 200 mm de espesor
- tiempo de secado 10 min
1 unidad

3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo
- dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800
- cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor
- dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno
- ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno
- dos aberturas para conexión al sistema de extracción
- sensor y regulador de temperatura
- sensor de sobrecalentamiento
- sensor de circulación
- espacio de trabajo en acero galvanizado
- aislamiento térmico de 200 mm de espesor
- tiempo de curado 25 min
1 unidad

4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo:
• Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m
• Estaciones motrices 2 uds
• Estación tensora 1 ud
• Estación de lubricación de cadena 1 ud
• Plano de estructura soport

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