Equipo De Pintura En Polvo de segunda mano en venta (45.586)

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Equipo Wagner de pintura en polvo a la venta! Instalación de pintura en polvo, año 2010 compuesta por: Cabina: Prima Cube 16000 Suministro de polvo: Powder Center Recuperación de polvo: Filtro Ciclónico 16000 Generador de movimiento: KHG 350 Configuraciones del proceso de producción INCLUYENDO: I. Supuestos Tamaño máximo de las piezas: LxAnxAl=2600x400x1850 mm II. Equipos Transportador tecnológico automático, velocidad V=1,2 m/min. Regulación de velocidad entre 0,5-2,5 m/min 1. Puesto de pretratamiento MNA-3-LPG, tamaño total 16,7 m Tamaño de entrada L=2,5 m a. Lavado, desengrase y fosfatado; L=3,6 m - número de arcos pulverizadores – 10 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 180 - caudal de la bomba – 162 m3/h - potencia de bomba – 15 kW - depósito de 4 m3 para líquido activo - intercambiador de calor interno con quemador de GLP – 160 kW - temperatura 50°C - separador mecánico de aceites - filtro de solución - sistema de dosificación, bomba de membrana con regulador - tiempo de lavado – 3 min b. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg c. Primer enjuague; L=1,2 m - número de arcos pulverizadores – 4 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 64 - caudal de bomba – 38 m3/h - potencia de bomba – 3 kW - depósito de 1,5 m3 para agua - tiempo de primer enjuague – 1 min c. Zona de goteo L=3,1 m - tiempo de goteo – 2 min 30 seg d. Enjuague fino; L=1,28 m - número de arcos pulverizadores – 3 - número de boquillas por arco – 18 - número total de boquillas – 54 - caudal de bomba – 33 m3/h - depósito de 1,5 m3 para agua - potencia de bomba – 3 kW - un marco pulverizador adicional - número de boquillas por marco – 18 - tiempo de enjuague fino – 1 min e. Zona de goteo L=2 m - tiempo de goteo – 1 min 40 seg Tres aberturas de conexión a sistema de extracción de aire con tres ventiladores Espacio de trabajo en acero inoxidable. Tuberías en PVC o acero inoxidable. 1 unidad 2. Secador Automático posterior al agua AST-1-KLPG: - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=7000x3000x2800 - cortinas de aire a cada lado para evitar pérdidas de calor - un intercambiador de calor indirecto calentado con gas licuado de petróleo para entregar 200 kW de potencia nominal - tres sopladores, caudal de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento - sensor de circulación - espacio de trabajo fabricado en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de secado 10 min 1 unidad 3. Horno automático de curado APT-2-KLPG para pintar en polvo - dimensiones del espacio operativo LxAnxAl=10200x3600x2800 - cortinas de aire en un lado para evitar pérdidas de calor - dos intercambiadores de calor indirecto, calentados con gas licuado de petróleo, entregando 300 kW de potencia nominal cada uno - ocho ventiladores de circulación, capacidad de 6000 m3/h cada uno - dos aberturas para conexión al sistema de extracción - sensor y regulador de temperatura - sensor de sobrecalentamiento Iodpfx Asww Adtok Uoar - sensor de circulación - espacio de trabajo en acero galvanizado - aislamiento térmico de 200 mm de espesor - tiempo de curado 25 min 1 unidad 4. Sistema transportador aéreo ATR-ADAX para la línea de pintura, incluyendo: • Vía recta con perchas, L=400 mm 146 m • Estaciones motrices 2 uds • Estación tensora 1 ud • Estación de lubricación de cadena 1 ud • Plano de estructura soport

Estado: usado, Par de placas angulares de hierro fundido Diámetro de perforación: Ø 27 mm Ancho: 575 mm Iasdsxx Truopfx Ak Uor Profundidad: 2000 mm Altura total: 4000 mm Peso unitario: aprox. 6 toneladas

Estado: bueno (usado), Mármol de control/trazado de hierro fundido Longitud: 1700 mm Iaedpfxovvta Rs Ak Ujr Ancho: 700 mm Grosor: 230 mm Altura sobre patas: 940 mm Peso: 0,8 T

Estado: usado, Cubo de sujeción de fundición, 2 caras Longitud: 1000 mm Altura: 600 mm Iajdpow Aavkjfx Ak Usr Profundidad: 800 mm Dimensiones de ranuras en T: 38 x 22 mm Peso: aprox. 600 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Lothar Starke bomba de pistón airless HP 4/32 Equipo airless Lothar Starke incluido pistola de pintura Trípode Relación: 32 / 1 Paquete con filtro Manómetro de aire comprimido Iodoy A Tpqspfx Ak Usar Buen estado Ubicación: en almacén 54634 Bitburg - disponible de inmediato -

Estado: usado, Linea de pintura en polvo Incluye: - Cabina de pintura recubierta de poliester con capacidad interior 3x1m - Dispone de compuerta exterior para pintar. - Medida puerta entrada y salida piezas carrusel: X - Medida ventana lateral para pintura: X - Horno de secado de 3x1m - Marca: SART - Modelo: HE - Potencia: 18.000W - Pistola de pintura en polvo - Marca: X Iaodpfx Aexgnpksk Uor - Modelo: X - Carrusel con carros de rodillos para circulación de piezas (20 metros aprox.) - Ciclón para re-circulación aire con polvo (Azul) - Filtro de polvo con variador Telemecanique - Compresor de pistón insonorizado usado NUAIR + secador HERTZ - Compresor pistón insonorizado marca Nuair, modelo AIRSIL 2, 5.5hp, calderín 270Ltrs, 640Litros/min, 952h de uso y del año 2020. - Secador de aire marca Hertz, modelo HRD 40 y monofasico 220V *Instalación desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Se entrega tal y como esta.

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 29990, Caudal: 300 cc Presión: bar 231 Iaodpfsbnpc Uox Ak Usr Caudal máximo en 25 DH/min: 7,5 l/min Entrada de sobrepresión o requiere presión de aire: 7 bar Consumo de aire: 9,7 l / DH Peso: 100 kg Requisitos de espacio: 1250 x 750 x 1400 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 21834, potencia: 131 kW (178,11 CV), tensión de entrada: 380 V, Horno para pintura en polvo Fabricante: Wagner Company Limited Tipo: Batch Oven Año de fabricación: 2024 Potencia instalada: 131 kW Voltaje: 230 / 380 V Frecuencia: 50 Hz Conexión eléctrica: 3/N/PE AC 380 V/50 Hz Temperatura permitida: 5-40°C, 41 - 104°F Temperatura de operación: 200°C Humedad máxima: 80% Emisión de ruido: >72 dB(A) Peso: 2460 kg Longitud: 3660 mm Ancho: 4855 mm Iaedpeyw T H Sefx Ak Ujr Altura: 3493 mm Caudal: 8,7 m²/min Presión: 6 - 8 bar Calidad según ISO 8573-1

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, altura de la pieza (máx.): 1.500 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.000 mm, Línea de Pintura en Polvo para Perfiles de Aluminio – Casi Nueva, Totalmente Operativa y Lista para la Venta Se ofrece una línea automática completa de pintura en polvo de la marca NYS Equipments Co., Ltd., usada muy poco, en perfecto estado de funcionamiento y actualmente en producción comercial. Esta línea es ideal para el recubrimiento de perfiles de aluminio de hasta 7.000 x 300 x 1.500 mm (L x A x H), con una capacidad de producción de hasta 15 bastidores/hora. Características Técnicas Principales: ✅ Proceso: Recubrimiento electrostático en polvo automático con 16 pistolas automáticas y 4 manuales tipo corona ✅ Horno de curado: Calefacción a gas (RIELLO), capacidad de 700.000 kcal/h, dimensiones internas 11,1 x 7,8 x 2,59 m, control de temperatura PID con precisión de ±2 °C ✅ Horno de secado: Calefacción a gas (200.000 kcal/h), dimensiones internas 8,0 x 1,5 x 2,3 m Iedpfowvaaiex Ak Uoar ✅ Sistema de transporte: Diseño de doble cadena con bastidores ajustables (espaciado de 2.250 mm), lubricación automática y motor de accionamiento de 3,75 kW con velocidad ajustable (0–6 m/min) ✅ Sistema de recuperación de polvo: Sistema de recuperación mediante ciclón y postfiltro con tamiz vibratorio automático y 24 filtros de fibra larga. Caudal del ventilador de hasta 19.263 m3/h, limpieza automática por inversión de aire ✅ Sistema de control: PLC con interfaz de pantalla táctil, control completamente automatizado del proceso de pulverización, curado y recuperación. Ventajas adicionales: – Actualmente en funcionamiento comercial, disponible para inspección y capacitación del personal – Venta “tal cual y donde está” – Desmontaje y transporte no incluidos, pero se pueden organizar in situ Precio: 60.000 €

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Iajdpsfzccnofx Ak Ujr Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. Iaedpfxoflk Awo Ak Uor 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. Iodpfxjfz U Nbs Ak Uoar ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). Isdpfx Akjfx Nfms Uoar 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: K974.016, Sistema de proyección por plasma - Panel de control Comfort - Armario regulador de gas para plasma - Fuente de alimentación PPC 2002 NG - JamBox - Alimentador de polvo PF 2/2 - Antorcha de plasma - Juego de mangueras y cables para plasma para 9MB - Enfriador de agua Sigma 67-2K con 2 circuitos de refrigeración para uso independiente de antorchas 9MB y TopGun - Armario de control - Adaptador de módem TS Iedpfx Akjym Ay Ee Usar

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de pintura en polvo AABO Andersen Iodpsyrnh Esfx Ak Uear

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La empresa BUMEX SP. Z O.O. presenta una cabina de pintura en polvo. Dimensión de trabajo: 4500 x 2300 mm 6 x filtros de poliéster Limpieza automática de filtros con rango ajustable de 10-1200 seg. 2 x ventilador 2,2 kW, 10.500 m³/h (total 21.000 m³/h) 2 x lámpara LED Plazo de entrega 14-21 días Nuestras cabinas se caracterizan por una altísima calidad de fabricación, seguridad de uso y selección de los parámetros de la cabina para adaptarlos al edificio existente. Asesoramos en la selección de cabinas de pintura, sistemas de aspiración de polvo, sistemas de extracción y recuperación industrial. ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Garantía y servicio post-garantía. Documentación técnica completa. Satisfacción del cliente al 100%. Todos los productos BUMEX SP. Z O.O. cuentan con la certificación WE. mdvncpiz Ofrecemos nuestro propio transporte - los precios se fijan cada vez para una oferta determinada. Emitimos facturas con IVA. p.ej. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de pedir máquinas con configuraciones y dimensiones diferentes y personalizadas! Iaedpfx Aed S N Scsk Ujr No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: Iedpfx Aksvlwkxj Usar 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, BUMEX Sp. z o.o. | Tecnología industrial de recubrimiento en polvo Sistema profesional y compacto de recubrimiento en polvo de calidad industrial, diseñado para la producción en serie y aplicaciones exigentes en talleres. Construcción orientada a la estabilidad del proceso, estructura duradera y la más alta calidad de recubrimiento. Solución integral para uso inmediato en operaciones profesionales de recubrimiento. Alcance de suministro ✅ Horno de curado para recubrimiento en polvo 1200 × 1500 × 1800 mm ✅ Cabina de recubrimiento en polvo con sistema de filtración 1400 × 800 × 1400 mm HORNO PARA POLVO — ESTÁNDAR INDUSTRIAL BUMEX Datos técnicos Dimensiones útiles: 1200 × 1500 × 1800 mm Potencia total: 18 kW Aspectos constructivos destacados ✔ Bastidor frontal de acero inoxidable, previene desconchados de pintura en el área de la puerta/marco incluso tras años de uso, ✔ Distribución de temperatura muy uniforme gracias a la potente recirculación de aire — sin sobrecalentamiento ni enfriamiento de las piezas, ✔ Construcción industrial maciza diseñada para operación continua, ✔ 4 cierres de seguridad BUMEX patentados para una presión óptima de la puerta, estanqueidad de la cámara y máxima seguridad operativa, ✔ Carro interior y exterior para una carga y descarga ergonómica, ✔ Circulación de aire optimizada para resultados de recubrimiento reproducibles. Resultado: calentamiento rápido, control térmico estable y recubrimiento en polvo perfectamente curado. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO Datos técnicos Dimensiones útiles: 1400 × 800 × 1400 mm Potencia del ventilador: 1,5 kW Caudal de aire: 6500 m³/h Equipamiento premium ✔ Construcción en chapa de acero galvanizado con recubrimiento en polvo, alta resistencia a la corrosión, ✔ 2 filtros 100% poliéster en sistema TWIST — cambio rápido sin herramientas, ✔ Limpieza automática de filtros para un rendimiento constante, ✔ Ventilador industrial muy potente y silencioso, ✔ Flujo de aire estable para una separación eficiente del polvo, ✔ Zona de trabajo ergonómica. Estándar de calidad BUMEX ✔ Conformidad CE, ✔ Documentación técnica completa, Ijdpfx Aehd Nraok Ujar ✔ Garantía del fabricante, ✔ Servicio de garantía y postventa, ✔ Asesoría técnica profesional. Condiciones comerciales ✔ Transporte propio — precio personalizado, ✔ Entrega con factura con IVA, ✔ Configuraciones personalizadas posibles. BUMEX Sp. z o.o. Desarrollamos tecnología industrial para máxima fiabilidad, seguridad y estabilidad de procesos a largo plazo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 43.000 mm, altura total: 3.800 mm, ancho total: 20.000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso de la pieza (máx.): 200 kg, conexión de aire comprimido: 9 bar, altura de la pieza (máx.): 2.400 mm, longitud de la pieza (máx.): 7.200 mm, Ofrecemos esta LÍNEA DE LACADO BEWAP MODELO MACRO 6. Línea completa de pintura en polvo (termolacado) de 7,2 metros lineales, año de fabricación 2015, en muy buen estado. Conjunto completo para tratamiento de superficies, con 2 cabinas de aplicación de polvo y 2 hornos/estufas para termolacado. Producto en perfecto estado de funcionamiento. Año 2015. Cabina de tratamiento de superficies (fabricada en acero inoxidable 316 L, bombas de aspersión de membrana, bombas dosificadoras, cubas de desengrase de acero inoxidable con resistencias eléctricas, cubas de enjuague, depósito de efluentes, depósito ED, bombas dosificadoras, osmosis inversa, descalcificador). Estufa de secado (quemador de gas, cuadro de control). 2 cabinas manuales de aplicación de polvo con avance automático y sistema de aspiración. Horno de curado (quemador a gas, cuadro de control). Estructura con transportador aéreo manual: - 3 transbordadores con 3 travesaños cada uno (200 kg por travesaño) - 2 estaciones elevadoras para carga y descarga - 36 travesaños - Trabajo simultáneo con 3 travesaños Compatible con las certificaciones Qualicoat y Qualilaquage. Isdpfxsyc S Hte Ak Uoar Dimensiones máximas de las piezas por travesaño: Longitud máxima de las piezas: 7.200 mm Altura máxima de las piezas: 2.400 mm Anchura máxima de las piezas: 500 mm (configuración disponible para 1.000 mm de ancho) A desmontar y recoger in situ. Precio 150.000 € + IVA Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Visita posible.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de recubrimiento en polvo con pretratamiento automático y pintado manual. Tamaño máximo de la pieza: L x A x H 3 x 1,5 x 2 m Peso máximo de la pieza: 500 kg Dimensiones mínimas del espacio: 12 x 24 m (parte principal, sin incluir el transportador en otras salas). Quemadores de gas: 2 uds. de 190 kW, 1 x 190 kW, 1 x 250 kW. Consumo total actual aprox. 300 kW Conexión eléctrica: 115 kW instalados / aprox. 45 kW en uso normal Composición de la línea: Pos. 1. Sistema de transporte manual – con estructura de acero y 2 elevadores, 10 vigas de carga Pos. 2. Cámaras químicas 2 uds. con pretratamiento por aspersión, movimiento automático Pos. 3. Planta de ósmosis inversa con descalcificador de agua Pos. 4. Planta de tratamiento de aguas residuales Pos. 5. Horno de secado de agua calentado por gas directo Pos. 6. Cabina de aplicación de polvo con 2 equipos de pintado Nordson XT Pos. 7. Horno de curado de polvo calentado por gas indirecto Pos. 8. Cuadro de control PLC La línea se encuentra en estado operativo y recibe mantenimiento regular. Iaedpfx Aoylmd Eok Usr Servicio y soporte futuros disponibles en toda Europa. El diseño puede adaptarse según necesidades. Es posible dividir la línea en dos partes y venderlas por separado. La línea se desmontará a mediados de julio de 2026; no es posible una entrega anterior. Puede visitarse y comprobarse en funcionamiento. Podemos ofrecer solo el equipamiento o también el traslado "llave en mano" a sus instalaciones y/o proveer supervisor de montaje.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, 🏭 CABINA DE PINTURA EN POLVO KPH Ijdpfxjfz Atbj Ak Uoar Limpieza automática del filtro con temporización de impulsos ajustable, más modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% poliéster - lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ - pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza potente. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo ruido (74-79 dB): operación más segura, minimización de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo de aire ajustable - placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje hermético del filtro: junta + abrazadera para sellado fuerte y mantenimiento sencillo. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil - automático (tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional - recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Puente grúa superior - desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de tamizado integrada (con recipiente) - recuperación y limpieza de polvo reutilizable, vibrador zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones - componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, 🏭 CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO KPP Limpieza automática de filtros con tiempo de pulso ajustable, además de modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% de poliéster – lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza de filtro ROMER JET™ – pulso de aire patentado de alta velocidad para limpieza eficaz. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo nivel de ruido (74-79 dB) – operación más segura con mínima generación de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de caudal de aire ajustable – placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje de filtro hermético – junta + abrazadera para sellado fuerte y fácil mantenimiento. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil – automático (por tiempo), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional – recogida de residuos o depósito fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Transportador superior – desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el esfuerzo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de cribado integrada (con contenedor) – polvo recuperado limpio apto para reutilización, vibrador para zona EX. 🧪♻️⚙️ Diseño a prueba de explosiones – componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅ Isdpfsfy T Tbex Ak Usar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, 🏭 CABINA DE PINTURA EN POLVO KPO-3 Limpieza automática de filtros con temporización de pulso ajustable y modo manual. 🧼⏱️🖲️ Filtros 100% poliéster – lavables, resistentes al agua y de larga duración. 🧵💧♻️ Limpieza ROMER JET™ – pulso de aire de alta velocidad patentado para una limpieza potente. 💥💨🏅 Ventiladores de aluminio de bajo ruido (74-79 dB) – funcionamiento seguro, minimización de chispas y bajo consumo energético. 🔇⚡🛡️ Deflector de flujo con ajuste – placa antiestática que protege los filtros y mejora la extracción. 🌬️🛡️📈 Montaje hermético de filtros – junta y abrazadera para sellado resistente y mantenimiento sencillo. 🔩🧷✅ Control por pantalla táctil – automático (temporizador), automático (sensor de obstrucción), manual + alertas de cambio de filtro. 📲🔁⚠️ Contenedor de polvo opcional – recolección de residuos o tanque fluidizado con alimentación directa al aplicador. 🧺💨🎯 Iajdpfsflk Akjx Ak Uor Transportador superior – desplaza vigas a través de la cabina, reduciendo el trabajo manual. 🏗️➡️💪 Unidad de tamizado integrada (con contenedor) – recupera polvo limpio para reutilización, vibrador EX-zone. 🧪♻️⚙️ Diseño antideflagrante – componentes seleccionados para evitar mezclas explosivas. 🛡️💥✅

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, VG1E-VN SISTEMA DE APLICACIÓN MANUAL DE PINTURA EN POLVO CON CAMBIO RÁPIDO DE COLOR Iaedpfx Asvv N Tyjk Usr El sistema de pintura en polvo está diseñado para aplicaciones en las que se requieren cambios frecuentes de color a lo largo del día. El equipo se integra en una base con ruedas para facilitar la manipulación. La pintura en polvo se aspira directamente desde la caja de polvo, lo que permite realizar cambios de color rápidos. La caja de polvo se sitúa sobre una mesa vibratoria; el tubo de aspiración fluidiza el polvo en el interior, garantizando una mezcla homogénea, y mediante un inyector colocado en el tubo de aspiración, la pintura en polvo se transporta de forma uniforme a la pistola. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tensión de entrada: 220V 50Hz Consumo de aire: 350 l/min Presión de entrada: 6 bar Motor vibrador: 220V 25W Peso bruto: 55 kg CONTROLADOR VG4 Y PISTOLA MANUAL DE PINTURA EN POLVO La pistola manual de pintura en polvo VM es completamente desmontable. El diseño ergonómico del mango asegura una manipulación cómoda y reduce la fatiga del operario durante la aplicación. La cascada de alta tensión tiene una larga vida útil; su estanqueidad evita el contacto con el polvo y minimiza los riesgos en este punto. El cabezal y las boquillas están diseñados para lograr una excelente polarización y una aplicación homogénea de la pintura en la superficie. El panel electrónico táctil situado en la parte posterior de la pistola proporciona sencillez y comodidad en la operación. La unidad de control es digital y permite un ajuste preciso de los parámetros mediante el panel táctil. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Tipo de pistola: Sistema Corona Polarización: Negativa Tensión de entrada (cascada): 0-10,5V CC Tensión de salida: 100 kV Corriente de salida: 0-150 μA Caudal de pintura (3,5 bar): 500 g/min Clase de protección: IP 54 Longitud del cable de alta tensión: 5 m Longitud de la manguera de polvo: 5 m Peso bruto de la pistola: 450 g Temperatura de funcionamiento: -20 a 50 °C Boquilla: Chorro plano o deflector de Ø16-20-24 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ### 🔫 Pistola de polvo ProfiGun PM-1 Ligera, ergonómica y perfectamente equilibrada, con empuñadura contorneada. Ajuste la cantidad de polvo y cambie programas directamente desde la pistola. Cascada cerámica de hasta 100.000 V para una carga eficiente de todos los tipos de polvo. Boquillas de nueva generación que mejoran la penetración en piezas complejas. Tuerca perfilada para un agarre seguro + empuñadura conductiva para una puesta a tierra óptima del operario. Materiales resistentes a impactos, diseño completamente desmontable, tubo del canal de polvo intercambiable. Patente en la UE y EE. UU. Polaridad: negativa. Canal de polvo de una sola pieza + acoplamiento rápido de manguera, que reducen fugas y agilizan el cambio de mangueras. ### 💨 Bomba de polvo ProfiJector Inyector eficiente con ángulo de alimentación optimizado y validado mediante estudios. Menor consumo de polvo y aire frente a inyectores de ángulo recto, con bajos costes operativos. Protegido por patente europea. ### 🖥️ Controlador PSS - pantalla táctil de 7” Pantalla táctil de 7 pulgadas compatible con guantes. 3 programas automáticos: repintado, zonas de difícil acceso, superficies planas. Ajuste fino: resolución de 0,1 kV y 0,1 uA. Válvulas neumáticas avanzadas para una dosificación precisa de aire (patente en trámite) + medición de flujo real para detectar caídas o bloqueos. Diagnóstico, asignación de nombres a programas, control externo vía Modbus. ### ⚡ Cascada cerámica ProfiCharge (fabricada en Polonia) Cascada cerámica de alta precisión hasta 100.000 V, fabricada en Polonia. Emisión iónica de alta frecuencia (hasta 17.000/s) para mejorar la carga: menos polvo al ciclonador, más sobre la pieza. Control de corriente ultrafino: 0-100 uA, estable incluso por debajo de 10 uA (enfoque 0-10 uA con pasos de 0,1 uA). ### 💨 Características de calidad del aire y aplicación Válvulas de aguja controladas electrónicamente + caudalímetros integrados para suministro de aire preciso en tiempo real. Iodoflpi Njpfx Ak Ujar Curva de electrificación ajustable para distintos tipos de polvo y piezas exigentes. Boquillas antiadherentes y resistentes a la perforación, evitan descargas eléctricas, reducen atascos y facilitan el cambio de color. Purgado automático de la pistola (desde la empuñadura o la pantalla) para cambios de color rápidos y limpios. ### 🛡️ Seguridad y cumplimiento Energía de descarga inferior a 2 mJ + manguera antiestática con doble cinta de conexión a tierra. Conforme a ATEX y EN 50050-2 para zonas potencialmente explosivas. ### 🧠 Productividad y soporte Quick Program: cambio rápido de programas mediante pulsaciones ágiles del gatillo. Contadores visuales de desgaste + historial de fallos, sugerencias y autodiagnóstico. Hasta 8 idiomas: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animaciones de ayuda para diagnóstico guiado. Modo profesional (con/ sin sugerencias) + estadísticas diarias y de trabajos para gestión de pedidos.