Escaleras para máquinas de acero inoxidable

VA 6 stufig Höhe 1680 mm

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), La Grunwald-HITTPAC AKH-059 es una máquina de llenado y cierre de 3 carriles. Una máquina rotativa de llenado de vasos es un tipo de equipo de envasado diseñado para llenar y cerrar eficazmente vasos con diversos productos, como yogur, paté, kéfir, queso fresco y otras sustancias viscosas o semilíquidas similares. Estas máquinas se utilizan habitualmente en la industria alimentaria y láctea. La máquina funciona con un sistema giratorio que permite llenar y sellar varios vasos simultáneamente. Las tazas se mueven a través de diferentes estaciones, cada una dedicada a tareas específicas como dispensado de tazas, llenado, sellado y tapado. Dimensiones de los vasos instalados: 110 x 80 mm (150 g) Lhsdpfxsm Ux Tio Abkjh El motor y las bombas de vacío están protegidos e instalados en el bastidor de la máquina, debajo del tablero. Dimensiones: L: 2300 x An: 1800 x Al: 2200mm Peso: 1500kg Potencia: 9 kW Rendimiento: aprox. 2750 - 3750 tazas/h (depende de la consistencia del producto)

Estado: como nuevo (usado), VD Procesindustrie estación de descarga de big bags con cabina de vaciado de sacos Revisado Lhsdpfxsxc I I So Abkeh Estación de descarga de big bags equipada con bastidor para polipasto eléctrico y travesaño para big bag (sin polipasto eléctrico) Cabina de vaciado de sacos Equipada con válvula rotativa DMN de acero inoxidable tipo: BL200 2 Consulte nuestros otros anuncios VMA Wekerom

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2002, Túnel de retracción de acero inoxidable Túnel de envoltura para el envasado de productos con lámina estirable, Productor: Schur Modelo de máquina: E 340 Año de producción: 2002 Acero inoxidable completo Lsdpfx Abjhqfnlekshh Dimensiones de la abertura del túnel 750 x 400 mm. ¡Eso no se usa mucho tiempo, como nuevo!

Estado: muy bueno (usado), Contenedor de transporte / silo de acero inoxidable nuevo de fábrica Número de artículo: 10441 Último uso: Desconocido Cantidad: 46 piezas Volumen: 1000L Tipo: De pie en marco de acero inoxidable Material (partes húmedas): 1.4301 / AISI304 Construcción: de una sola pared Fondo: Fondo cónico Parte inferior superior: Curva Presión de trabajo según la placa de características: ATM Dimensión del tanque: Distancia del desagüe al suelo: 130 mm Altura total: 1610mm Anchura total: 1160 mm Longitud total: 1160 mm Materiales: Lhodsd S H Rqjpfx Abksh Interior: 1.4301 / AISI 304 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Instalaciones: Placa de características: sí Válvula de salida: cierre cónico La unidad de dosificación correspondiente está disponible para estos IBC, número de artículo: 10445

Estado: bueno (usado), Contenedor de acero inoxidable calentado eléctricamente usado / contenedor de transporte número de artículo: 10453 Uso final: pinturas y barnices volumen: 1000 L Escriba: De pie en el marco galvanizado Material (en contacto con los medios): 1.4301 / AISI304 Diseño: Con calefacción eléctrica y aislamiento Base: Bóveda La tierra de arriba: Bóveda Presión de funcionamiento según la placa de características: 0,20 bar Dimensiones del tanque: ancho total: 1010mm longitud total: 1200mm altura total: 1860mm distancia del drenaje al suelo: 340mm materiales: Interior: 1.4301 / AISI 304 Marco: acero inoxidable instalaciones: Ljdofdgraspfx Abkohh Placa de identificación: Sí Tipo de salida: Bomba Calefacción eléctrica de trazado

Estado: como nuevo (usado), Contenedor de acero inoxidable usado / contenedor de transporte / IBC Número de artículo: 10654 Último uso: farmacéutico Número de piezas: 97 Volumen: 785 litros Tipo: Estantería apilable de acero inoxidable Material (partes húmedas): 1.4404 / AISI316 Altura de los pies: 930mm Boca de inspección 400mm Peso en vacío: 178 Kg. Construcción: de una sola pared Presión de trabajo según la placa de características: ATM Lhedpfx Absig Huzsksh Dimensión del tanque: Anchura total: 990 mm Longitud total: 1190 mm Altura total: 1545mm Materiales: Interior: 1.4404 / AISI316 Piezas exteriores: 1.4301 / AISI 304 Instalaciones: Placa de características: No Diámetro de la tuerca ciega: DN 80 Diámetro de salida: DN 100 DIN11851 Espiga en la parte superior: DN 50

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2026, duración de la garantía: 3 meses, tensión de entrada: 400 V, Certificado DGUV hasta: 08/2027, longitud total: 700 mm, peso total: 285 kg, ancho total: 650 mm, altura total: 1.420 mm, fusible eléctrico: 10 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, peso en vacío: 285 kg, Batidora industrial Modelo Boku - Diosna: RS 30 S 2 funciones: 1 de mezclado y 1 de batido 1 batidor de varillas, 1 batidor de paletas 1 depósito de acero inoxidable de 25 litros Eje de trabajo/eje de mezclado, en perfecto estado Elevación del depósito, sistema de elevación rápida Batidora con iluminación del depósito Tecnología sencilla Conexión de 400 V, enchufe CEE de 16 A Máquina usada, reacondicionada y revisada por SAB Con garantía y servicio de piezas de repuesto Ledpjwyrzmjfx Abkjhh Opcional: Depósito de acero inoxidable nuevo Quemador de gas circular Paquete de servicio Servicio de entrega Contrato de mantenimiento Formación e puesta en marcha ¡Tenemos muchas más batidoras industriales en stock!

Año de fabricación: 1988, Estado: bueno (usado), Selladora de cubos Marca: Soft Electronic Systems Lhedpjigyp Hefx Abkjh Tipo: Selladora de cubos semiautomática Modelo: PMS 2 GH Capacidad: Hasta 300 cubos por hora Marco: Acero inoxidable Gama: Cubos hasta D = 300mm Dimensiones: L x A x H = 1.000 x 900 x 1.000 mm Peso: 150 Kg. Alimentación: 380 voltios - 50 Hz - 1,5 kW Comp. Aire: > 5,5 Bar Características: posicionamiento manual de la cuchara proceso de sellado automático (tiempo ajustable) deslizamiento automático hacia el dispositivo de corte cuchilla automática de empuje y rotación enrollando manualmente la película retirada manual del cubo

Estado: muy bueno (usado), Epson G10-854SR Robot Estación de Montaje y Dosificación La estación de montaje se divide en las subestaciones 3.1 Área de dosificación, 3.2 Área de montaje KK+SW y 3.3 Área de montaje frontal. (KK=Disipador térmico, SW=Ángulo de pared frontal) Est. 3.1: Área de dosificación - Un portapiezas (WT) con chasis y placas de circuito se introduce en el área de dosificación mediante la cinta transportadora. - El portapiezas se detiene en la unidad de elevación y posicionamiento (HuPo), se levanta de la cinta y se fija en posición. - A continuación, el sistema de manipulación x-y-z mueve el cabezal dosificador hasta la posición prevista y da comienzo el proceso de dosificación. - Una vez finalizada la dosificación exitosa, el sistema de manipulación retorna a la posición de reposo y el portapiezas es depositado nuevamente sobre la cinta. - Transporte posterior hacia el área de montaje KK+SW (siempre que no haya otro portapiezas posicionado para ensamblaje). Est. 3.2: Área de montaje KK+SW - Un portapiezas entra desde el área de dosificación en el área de montaje KK+SW mediante la cinta transportadora. - Se detiene en la unidad HuPo, se retira de la cinta y se fija en posición. Durante este proceso, las paredes laterales del chasis del subensamblaje se alinean. - Simultáneamente, se posicionan las bandejas de KK y SW. - Un apilado de bandejas de KK (12) y de SW (12) se colocan manualmente fuera del recinto de seguridad en la respectiva cinta de carga. - Se abren las compuertas de seguridad y las pilas de bandejas entran en la posición de agarre del apilador correspondiente. - Se cierran nuevamente las compuertas de seguridad. - Los sistemas de agarre toman la bandeja correspondiente. - Mediante el eje z, la bandeja se separa del apilado y se transporta hacia arriba (por encima de la altura de recogida estándar). - Para centrar y estabilizar la bandeja, un soporte de centrado se desplaza y posiciona por debajo de la bandeja mediante el sistema x-Handling. - Con el eje z del apilador, la bandeja se coloca sobre el soporte de centrado correspondiente. - Las bandejas quedan listas para la extracción de los componentes. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma el disipador térmico en la bandeja y lo coloca en una posición intermedia para facilitar la alineación (esto permite corregir imprecisiones en la recogida y mantiene la posición estable para el montaje). - El disipador es escaneado, se vuelve a agarrar y, si el escaneo es correcto (i.O.), se monta en el portapiezas. - Si el disipador resulta defectuoso (n.i.O.), se coloca en una caja n.i.O. - El cabezal de agarre múltiple del robot Scara toma a continuación el ángulo de la pared frontal en la bandeja y lo coloca en la posición de alineación. - El ángulo se vuelve a agarrar y se monta en el portapiezas. - Continuar con el área de montaje frontal. Datos técnicos Tipo: SCARA (robot de 4 ejes) Capacidad de carga: nominal 5 kg, máx. 10 kg Alcance horizontal: 850 mm Alcance vertical eje 3: 420 mm Rango de orientación eje J4: +/- 360° Precisión de repetición horizontal: +/- 0,025 mm Precisión de repetición vertical eje J3: +/- 0,01 mm Precisión de repetición orientación eje J4: +/- 0,005° Lsdpfxoibx S Nj Abkjhh Rango de trabajo máximo: eje 1: +/- 152°, eje 2: +/- 152,5°, eje 3: 420 mm, eje 4: +/- 360° Velocidad operativa máxima: J1,J2: +/- 11.000 mm/s, J3: +/- 2.350 mm/s, J4: +/- 2.400 °/s Momento de inercia permitido: nominal 0,02 kg*m², máx. 0,25 kg*m² Cableado de usuario eléctrico: 1x D-Sub 9 pines, 1x D-